JPH0431483B2 - - Google Patents
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- JPH0431483B2 JPH0431483B2 JP61004413A JP441386A JPH0431483B2 JP H0431483 B2 JPH0431483 B2 JP H0431483B2 JP 61004413 A JP61004413 A JP 61004413A JP 441386 A JP441386 A JP 441386A JP H0431483 B2 JPH0431483 B2 JP H0431483B2
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- JP
- Japan
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- molding cavity
- retainer ring
- ring
- cavity surface
- mold
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
- F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
- F16L47/10—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket the sealing rings being maintained in place by additional means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、密封本体、特に管継手用密封本体並
びにその製造方法および装置に関する。
びにその製造方法および装置に関する。
［従来の技術］
管継手用密封本体の製造方法は既に知られてい
る。
る。
従来の方法によれば、頭部およびシールスリー
ブからなるシールリングは、第１キヤビテイ面、
第２キヤビテイ面および第３キヤビテイ面により
形成された第１成形用キヤビテイの中で成形され
る。シールスリーブのための成形用キヤビテイの
部分は、主として、第１成形用キヤビテイ面およ
び第２成形用キヤビテイ面により形成され、また
頭部のための成形用キヤビテイの部分は、主とし
て、第３成形用キヤビテイ面により形成される。
その後、第３成形用キヤビテイ面は、第４成形用
キヤビテイ面と置き換えられ、そしてリテーナリ
ングが前記頭部および第４成形用キヤビテイ面に
より形成された成形用キヤビテイ中のシールリン
グの頭部のまわりに熱可塑性材料を射出成形する
ことにより成形される。シールスリーブは、第１
成形用キヤビテイ面および第２成形用キヤビテイ
面の間に閉じ込められる。
ブからなるシールリングは、第１キヤビテイ面、
第２キヤビテイ面および第３キヤビテイ面により
形成された第１成形用キヤビテイの中で成形され
る。シールスリーブのための成形用キヤビテイの
部分は、主として、第１成形用キヤビテイ面およ
び第２成形用キヤビテイ面により形成され、また
頭部のための成形用キヤビテイの部分は、主とし
て、第３成形用キヤビテイ面により形成される。
その後、第３成形用キヤビテイ面は、第４成形用
キヤビテイ面と置き換えられ、そしてリテーナリ
ングが前記頭部および第４成形用キヤビテイ面に
より形成された成形用キヤビテイ中のシールリン
グの頭部のまわりに熱可塑性材料を射出成形する
ことにより成形される。シールスリーブは、第１
成形用キヤビテイ面および第２成形用キヤビテイ
面の間に閉じ込められる。
［発明が解決しようとする課題］
従来の方法には、いくつかの欠陥がある。リテ
ーナリングは、実際には、しばしば、比較的柔軟
な材料で製造されたシールリングの頭部のまわり
に成形しなければならず、従つて、リテーナリン
グの材料を射出する際に、このシールリングの頭
部が変形することがある。それに加えて、成形さ
れた密封本体を成形用キヤビテイから除去するこ
とが困難である。そのうえ、密封本体を成形する
ためのサイクル時間が比較的に長い。
ーナリングは、実際には、しばしば、比較的柔軟
な材料で製造されたシールリングの頭部のまわり
に成形しなければならず、従つて、リテーナリン
グの材料を射出する際に、このシールリングの頭
部が変形することがある。それに加えて、成形さ
れた密封本体を成形用キヤビテイから除去するこ
とが困難である。そのうえ、密封本体を成形する
ためのサイクル時間が比較的に長い。
本発明の目的は、これらの欠陥を取り除くこと
である。
である。
［課題を解決するための手段］
本発明の目的は、特許請求の範囲第１項に記載
の特徴を有する前述した種類の方法によつて達成
される。
の特徴を有する前述した種類の方法によつて達成
される。
本発明の方法により、いわゆる「バタフライ」
（BUTTERFLIES）のない非常に良好な品質の
密封本体が得られる。
（BUTTERFLIES）のない非常に良好な品質の
密封本体が得られる。
これらのいわゆる「バタフライ」は、シールリ
ングを射出成形する間に、成形用キヤビテイの中
に非常に高い圧力で射出されるシールリングを形
成するための流動性の高い材料がリテーナリング
面から成形用キヤビテイを形成する隣接した成形
用キヤビテイまでの遷移部分におけるリテーナリ
ングを形成するための材料を押しのけるときに起
こる。これは、前記遷移部分における成形用キヤ
ビテイをシールすることにより阻止される。
ングを射出成形する間に、成形用キヤビテイの中
に非常に高い圧力で射出されるシールリングを形
成するための流動性の高い材料がリテーナリング
面から成形用キヤビテイを形成する隣接した成形
用キヤビテイまでの遷移部分におけるリテーナリ
ングを形成するための材料を押しのけるときに起
こる。これは、前記遷移部分における成形用キヤ
ビテイをシールすることにより阻止される。
本発明は、また、特許請求の範囲第１０項に記
載の管継手用密封本体に関する。
載の管継手用密封本体に関する。
本発明は、最終的に、特許請求の範囲第１２項
に記載のリテーナリングおよび該リングに接着さ
れたシールリングを備えた密封本体を製造する成
形型に関する。
に記載のリテーナリングおよび該リングに接着さ
れたシールリングを備えた密封本体を製造する成
形型に関する。
［実施例および作用］
本発明の好ましい実施態様を以下に開示する。
さて、本発明の一実施例を添付図面について説
明する。
明する。
第１図には、管継手用の密封本体１１を示して
ある。密封本体１１は、管部の端部（図示せず）
に留められるようになつた熱可塑性材料のリテー
ナリング１２と、前記リテーナリング１２に共軸
をなして配置されかつ接着されたシールリング１
３とを備えている。シールリング１３は、熱可塑
性ゴムからなることが好ましい。リテーナリング
１２の内部には、管部に密封本体１１を留める目
的のために、管部の端部の相補的な形状の環状の
くぼみと協働するようになつた少なくとも１個の
環状の稜線１４を設けることが好ましい。
ある。密封本体１１は、管部の端部（図示せず）
に留められるようになつた熱可塑性材料のリテー
ナリング１２と、前記リテーナリング１２に共軸
をなして配置されかつ接着されたシールリング１
３とを備えている。シールリング１３は、熱可塑
性ゴムからなることが好ましい。リテーナリング
１２の内部には、管部に密封本体１１を留める目
的のために、管部の端部の相補的な形状の環状の
くぼみと協働するようになつた少なくとも１個の
環状の稜線１４を設けることが好ましい。
第２図は、第１図に示した密封本体を成形する
間の異なる段階を示す。第２ａ図は、第１外側成
形用キヤビテイ面１５および第１内側成形用キヤ
ビテイ面１６により形成された第１成形用キヤビ
テイの中に射出成形によりリテーナリング１２が
成形された後の段階を示す。これらの二つの成形
用キヤビテイ面１５，１６は、成形用キヤビテイ
の軸線方向に相対移動可能である。その後、成形
用キヤビテイは、成形用キヤビテイ面１５および
１６を互いに離れるように移動することにより開
かれる。成形されたリテーナリング１２は、第２
ｂ図に示すように、第１内側成形用キヤビテイ面
１６の背後に残ると共に、リテーナリング１２の
外側部は自由な状態になる。その後、リテーナリ
ング１２は、ストリツパー装置、すなわち、突出
装置１７により、第１内側成形用キヤビテイ面１
６から、一時的に変形させた状態で除去される。
その後、リテーナリング１２は、第１外側成形用
キヤビテイ面１５と再び合わされる。（第２ｃ図）
第２外側成形用キヤビテイ面１８を第２ｄ図に示
すように配置することにより、シールリング１３
を形成するための第２成形用キヤビテイ１９が形
成される。そのときに、この成形用キヤビテイ１
９は、第２外側成形用キヤビテイ面１８により、
リテーナリング１２の表面の一部分２０および第
２内側成形用キヤビテイ面２１と接着される。そ
の後、シールリング１３が好ましくは熱可塑性材
料、特に熱可塑性ゴムを射出成形することにより
成形用キヤビテイ１９の中で成形される。それに
より、シールリング１３がリテーナリング１２に
接着される。その後、成形用キヤビテイ１９は、
成形用キヤビテイ１９の軸線方向に相対移動可能
な第２外側成形用キヤビテイ面１８および第２内
側成形用キヤビテイ面２１を互いに離れる方向に
移動することにより開かれ、その間密封本体１１
が第１外側成形用キヤビテイ面１５および第２内
側成形用キヤビテイ面２１に接触した状態に保た
れ、かつシールリング１３の外側２２は自由な状
態に保たれる。（第２ｅ図） 最後に、密封本体１１が該密封本体の軸線方向
に移動可能なエゼクタ装置２３により第２ｅ図に
おいて矢印２４の方向に前記成形用キヤビテイ面
１５，２１から除去される。これは、シールリン
グ１３が可撓性材料で製造されるので、可能であ
る。
間の異なる段階を示す。第２ａ図は、第１外側成
形用キヤビテイ面１５および第１内側成形用キヤ
ビテイ面１６により形成された第１成形用キヤビ
テイの中に射出成形によりリテーナリング１２が
成形された後の段階を示す。これらの二つの成形
用キヤビテイ面１５，１６は、成形用キヤビテイ
の軸線方向に相対移動可能である。その後、成形
用キヤビテイは、成形用キヤビテイ面１５および
１６を互いに離れるように移動することにより開
かれる。成形されたリテーナリング１２は、第２
ｂ図に示すように、第１内側成形用キヤビテイ面
１６の背後に残ると共に、リテーナリング１２の
外側部は自由な状態になる。その後、リテーナリ
ング１２は、ストリツパー装置、すなわち、突出
装置１７により、第１内側成形用キヤビテイ面１
６から、一時的に変形させた状態で除去される。
その後、リテーナリング１２は、第１外側成形用
キヤビテイ面１５と再び合わされる。（第２ｃ図）
第２外側成形用キヤビテイ面１８を第２ｄ図に示
すように配置することにより、シールリング１３
を形成するための第２成形用キヤビテイ１９が形
成される。そのときに、この成形用キヤビテイ１
９は、第２外側成形用キヤビテイ面１８により、
リテーナリング１２の表面の一部分２０および第
２内側成形用キヤビテイ面２１と接着される。そ
の後、シールリング１３が好ましくは熱可塑性材
料、特に熱可塑性ゴムを射出成形することにより
成形用キヤビテイ１９の中で成形される。それに
より、シールリング１３がリテーナリング１２に
接着される。その後、成形用キヤビテイ１９は、
成形用キヤビテイ１９の軸線方向に相対移動可能
な第２外側成形用キヤビテイ面１８および第２内
側成形用キヤビテイ面２１を互いに離れる方向に
移動することにより開かれ、その間密封本体１１
が第１外側成形用キヤビテイ面１５および第２内
側成形用キヤビテイ面２１に接触した状態に保た
れ、かつシールリング１３の外側２２は自由な状
態に保たれる。（第２ｅ図） 最後に、密封本体１１が該密封本体の軸線方向
に移動可能なエゼクタ装置２３により第２ｅ図に
おいて矢印２４の方向に前記成形用キヤビテイ面
１５，２１から除去される。これは、シールリン
グ１３が可撓性材料で製造されるので、可能であ
る。
第３図は、閉鎖位置における密封本体１１を成
形する成形用型の一部分の断面を示した略図であ
る。この成形用型は、分割面２７により相互に分
離される２個の半割部分２５および２６を備えて
いる。一方の成形用半割型２５には、第３図およ
び第２図から理解できるように、成形用半割型２
５に対して軸線方向に移動可能なエゼクタ装置２
３ａおよび２３ｂが設けられていると共に、少な
くとも２個の第１外側成形用キヤビテイ面１５ａ
および１５ｂと、２個の第２内側成形用キヤビテ
イ面２１ａおよび２１ｂとが設けられており、第
１外側成形用キヤビテイ面１５ａ，１５ｂの各々
は、第２内側成形用キヤビテイ面２１ａ，２１ｂ
にそれぞれ隣接している。他方の成形用半割型２
６には、成形型部分２８に対して軸線方向に移動
可能なストリツパー装置１７と共に、成形用型部
分２８および２９のそれぞれに対して、少なくと
も１個の第１内側成形用キヤビテイ面１６および
第２外側成形用キヤビテイ面１８が設けられてい
る。２個の成形用半割型２５および２６は、軸線
３２のまわりに相対回転可能である。軸線３２
は、２つの第１外側成形用キヤビテイ面１５ａ，
１５ｂおよび第２内側成形用キヤビテイ面２１
ａ，２１ｂのそれぞれの間の中心に、そして第１
内側成形用キヤビテイ面１６および第２外側成形
用キヤビテイ面１８の間の中心に配置され、かつ
成形用キヤビテイ面の対称軸線に対して平行に延
びている。第３図に示すようにリテーナリング１
２′およびシールリング１３をそれぞれ成形する
ための第１成形用キヤビテイおよび第２成形用キ
ヤビテイを囲繞するために、成形用半割型２５の
成形用キヤビテイ面１５ａ，１５ｂ，２１ａ，２
１ｂを成形用半割型１６の成形用キヤビテイ面１
６および１８に対向して共軸をなして配置するこ
とができる。
形する成形用型の一部分の断面を示した略図であ
る。この成形用型は、分割面２７により相互に分
離される２個の半割部分２５および２６を備えて
いる。一方の成形用半割型２５には、第３図およ
び第２図から理解できるように、成形用半割型２
５に対して軸線方向に移動可能なエゼクタ装置２
３ａおよび２３ｂが設けられていると共に、少な
くとも２個の第１外側成形用キヤビテイ面１５ａ
および１５ｂと、２個の第２内側成形用キヤビテ
イ面２１ａおよび２１ｂとが設けられており、第
１外側成形用キヤビテイ面１５ａ，１５ｂの各々
は、第２内側成形用キヤビテイ面２１ａ，２１ｂ
にそれぞれ隣接している。他方の成形用半割型２
６には、成形型部分２８に対して軸線方向に移動
可能なストリツパー装置１７と共に、成形用型部
分２８および２９のそれぞれに対して、少なくと
も１個の第１内側成形用キヤビテイ面１６および
第２外側成形用キヤビテイ面１８が設けられてい
る。２個の成形用半割型２５および２６は、軸線
３２のまわりに相対回転可能である。軸線３２
は、２つの第１外側成形用キヤビテイ面１５ａ，
１５ｂおよび第２内側成形用キヤビテイ面２１
ａ，２１ｂのそれぞれの間の中心に、そして第１
内側成形用キヤビテイ面１６および第２外側成形
用キヤビテイ面１８の間の中心に配置され、かつ
成形用キヤビテイ面の対称軸線に対して平行に延
びている。第３図に示すようにリテーナリング１
２′およびシールリング１３をそれぞれ成形する
ための第１成形用キヤビテイおよび第２成形用キ
ヤビテイを囲繞するために、成形用半割型２５の
成形用キヤビテイ面１５ａ，１５ｂ，２１ａ，２
１ｂを成形用半割型１６の成形用キヤビテイ面１
６および１８に対向して共軸をなして配置するこ
とができる。
このようにして、シールリング１３は、１個の
同一の成形用型の中に隔置された第１成形用キヤ
ビテイおよび第２成形用キヤビテイの中で、リテ
ーナリング１２に引続いて事実上同時に成形する
ことができる。
同一の成形用型の中に隔置された第１成形用キヤ
ビテイおよび第２成形用キヤビテイの中で、リテ
ーナリング１２に引続いて事実上同時に成形する
ことができる。
シールリング１３およびリテーナリング１２の
ための材料は、成形用型にそれぞれ別個に設けた
射出成形用スプール３０および３１を介して送入
することができる。
ための材料は、成形用型にそれぞれ別個に設けた
射出成形用スプール３０および３１を介して送入
することができる。
シールリング１３およびリテーナリング１２′
が閉ざされた成形用型の中で実際に同時に成形さ
れ、そしてシールリング１３が予め成形されたリ
テーナリング１２′に接着された後、成形用半割
型２５および２６が成形用キヤビテイの軸線方向
に互いに離れる方向に移動され、その後、事実上
同時に、密封本体１１がエゼクター装置２３ｂに
より成形用型から除去され、そしてリテーナリン
グ１２′がストリツパー装置１７により第１内側
成形用キヤビテイ面１６から除去され、そして第
１外側成形用キヤビテイ面１５ａと対向する位置
に戻される。その後、成形用半割型２５および２
６は、第１内側成形用キヤビテイ面１６が第１外
側成形用キヤビテイ面１５ｂに対向して共軸方向
に配置されかつ第２外側成形用キヤビテイ面１８
がリテーナリング１２′が接触した第１外側成形
用キヤビテイ面１５ａおよび第２外側成形用キヤ
ビテイ面２１ａに対向して共軸方向に配置される
まで、軸線３２のまわりに180゜の角度に相対回転
せしめられる。その後、成形用型が再び閉ざさ
れ、そして次のリテーナリングおよびシールリン
グが成形される。
が閉ざされた成形用型の中で実際に同時に成形さ
れ、そしてシールリング１３が予め成形されたリ
テーナリング１２′に接着された後、成形用半割
型２５および２６が成形用キヤビテイの軸線方向
に互いに離れる方向に移動され、その後、事実上
同時に、密封本体１１がエゼクター装置２３ｂに
より成形用型から除去され、そしてリテーナリン
グ１２′がストリツパー装置１７により第１内側
成形用キヤビテイ面１６から除去され、そして第
１外側成形用キヤビテイ面１５ａと対向する位置
に戻される。その後、成形用半割型２５および２
６は、第１内側成形用キヤビテイ面１６が第１外
側成形用キヤビテイ面１５ｂに対向して共軸方向
に配置されかつ第２外側成形用キヤビテイ面１８
がリテーナリング１２′が接触した第１外側成形
用キヤビテイ面１５ａおよび第２外側成形用キヤ
ビテイ面２１ａに対向して共軸方向に配置される
まで、軸線３２のまわりに180゜の角度に相対回転
せしめられる。その後、成形用型が再び閉ざさ
れ、そして次のリテーナリングおよびシールリン
グが成形される。
また、第１図には、リテーナリング１２の表面
からシールリング１３の壁部までの第１遷移領域
３３において、リテーナリング１２がシールリン
グ１３の方向に延びる環状リツプ１３を備えてい
る状態を示してある。密封本体１１の横断面の外
周に配置されたリツプ３４の表面３５は、リテー
ナリング１２の表面の隣接部分３６と実質的に同
一の平面内に配置されている。リツプ３４の厚さ
は、自由端部の方向に減少している。
からシールリング１３の壁部までの第１遷移領域
３３において、リテーナリング１２がシールリン
グ１３の方向に延びる環状リツプ１３を備えてい
る状態を示してある。密封本体１１の横断面の外
周に配置されたリツプ３４の表面３５は、リテー
ナリング１２の表面の隣接部分３６と実質的に同
一の平面内に配置されている。リツプ３４の厚さ
は、自由端部の方向に減少している。
リテーナリング１２の表面からシールリング１
３の表面までの第２遷移領域３７において、リテ
ーナリング１２は環状の稜線３８を備えている。
３の表面までの第２遷移領域３７において、リテ
ーナリング１２は環状の稜線３８を備えている。
ここで、上記および下記における「遷移領域」
とは、密封本体またはそれを成形するための型キ
ヤビテイ面における、リテーナリング部分からシ
ールリング部分へと移行する両者の接合部および
その近傍の領域をいう。
とは、密封本体またはそれを成形するための型キ
ヤビテイ面における、リテーナリング部分からシ
ールリング部分へと移行する両者の接合部および
その近傍の領域をいう。
第４図は、密封本体１１のシールリング１３を
成形するための成形用キヤビテイ１９の横断面図
である。成形用キヤビテイ１９の境界は、予め成
形されたリテーナリング１２の表面部分２０によ
り形成されている。リテーナリング１２の表面部
分２０は、成形用キヤビテイ面１５に対向して配
置され、そしてその境界は、さらに、内側成形用
キヤビテイ面２１およびリテーナリング１２の部
分的に内側に配置された成形用型部分２９の外側
成形用キヤビテイ面１８により形成されている。
リテーナリング１２は、環状リツプ３４および環
状稜線３８の形態のシール装置３４，３８を備え
ている。環状リツプ３４および環状稜線３８は、
シールリング１３を射出成形する間、リテーナリ
ング１２の成形用キヤビテイの境界を形成する表
面部分２０から成形用キヤビテイ１９の境界を形
成する隣接した成形用キヤビテイ面２１および１
８までの遷移領域３９，４０における成形用キヤ
ビテイ４９の内側成形用キヤビテイ面２１および
外側成形用キヤビテイ面１８と共に、シールを形
成するために協働する。
成形するための成形用キヤビテイ１９の横断面図
である。成形用キヤビテイ１９の境界は、予め成
形されたリテーナリング１２の表面部分２０によ
り形成されている。リテーナリング１２の表面部
分２０は、成形用キヤビテイ面１５に対向して配
置され、そしてその境界は、さらに、内側成形用
キヤビテイ面２１およびリテーナリング１２の部
分的に内側に配置された成形用型部分２９の外側
成形用キヤビテイ面１８により形成されている。
リテーナリング１２は、環状リツプ３４および環
状稜線３８の形態のシール装置３４，３８を備え
ている。環状リツプ３４および環状稜線３８は、
シールリング１３を射出成形する間、リテーナリ
ング１２の成形用キヤビテイの境界を形成する表
面部分２０から成形用キヤビテイ１９の境界を形
成する隣接した成形用キヤビテイ面２１および１
８までの遷移領域３９，４０における成形用キヤ
ビテイ４９の内側成形用キヤビテイ面２１および
外側成形用キヤビテイ面１８と共に、シールを形
成するために協働する。
リテーナリング１２の表面部分２０から成形用
キヤビテイ面２１までの遷移領域３９において、
リツプ３４の外面３５は、成形用キヤビテイ面２
１に対向して配置される。
キヤビテイ面２１までの遷移領域３９において、
リツプ３４の外面３５は、成形用キヤビテイ面２
１に対向して配置される。
リテーナリング１２の表面部分２０から成形用
キヤビテイ面２１までの遷移領域において、環状
稜線３８は、リテーナリング１２の内側に配置さ
れた成形用型部分２９の部分４２の対向して配置
された外周部４１に対向して締めつけられるよう
に配置される。（第５図も参照のこと） 上記のシール装置３４，３８を設けたために、
成形用キヤビテイ１９の中にシールリング１３の
ための流動性の高い材料を高圧で射出する間に、
遷移領域３９，４０において良好なシールが得ら
れる。特に、ゲートが成形用キヤビテイ１９の端
部４３に配置されたときに、リツプ３４が高速度
で流れる材料の作用により成形用キヤビテイ面２
１に対向して押しつけられ、その結果、遷移領域
３９において、非常に良好なシールが得られる。
キヤビテイ面２１までの遷移領域において、環状
稜線３８は、リテーナリング１２の内側に配置さ
れた成形用型部分２９の部分４２の対向して配置
された外周部４１に対向して締めつけられるよう
に配置される。（第５図も参照のこと） 上記のシール装置３４，３８を設けたために、
成形用キヤビテイ１９の中にシールリング１３の
ための流動性の高い材料を高圧で射出する間に、
遷移領域３９，４０において良好なシールが得ら
れる。特に、ゲートが成形用キヤビテイ１９の端
部４３に配置されたときに、リツプ３４が高速度
で流れる材料の作用により成形用キヤビテイ面２
１に対向して押しつけられ、その結果、遷移領域
３９において、非常に良好なシールが得られる。
遷移領域３９，４０におけるシール装置の適用
は、リテーナリング１２がシールリング１３の成
形の直前に成形される場合に限定されないことは
理解されよう。シール装置は、リテーナリング１
２が別の成形型の中で別の時期に予め成形され、
そしてリテーナリング１２に対してシールリング
１３を成形する成形型の中に配置される。
は、リテーナリング１２がシールリング１３の成
形の直前に成形される場合に限定されないことは
理解されよう。シール装置は、リテーナリング１
２が別の成形型の中で別の時期に予め成形され、
そしてリテーナリング１２に対してシールリング
１３を成形する成形型の中に配置される。
第６図は、本発明による方法により製造された
別の密封本体１１１を示す。この密封本体は、第
１図の密封本体１１と同様に、熱可塑性材料のリ
テーナリング１１２と、好ましくは熱可塑性ゴム
からなりしかも形状の異なるシールリング１１３
とを備えている。
別の密封本体１１１を示す。この密封本体は、第
１図の密封本体１１と同様に、熱可塑性材料のリ
テーナリング１１２と、好ましくは熱可塑性ゴム
からなりしかも形状の異なるシールリング１１３
とを備えている。
第７図は、密封本体１１１の成形中の異なる段
階を示し、一方第８図は、密封本体１１１を成形
する成形型の一部分を示す。
階を示し、一方第８図は、密封本体１１１を成形
する成形型の一部分を示す。
第６図、第７図および第８図は、第１図、第２
図および第３図にそれぞれ類似している。第６
図、第７図および第８図に示す異なる部分は、第
１図、第２図および第３図における相当する部分
の符号と同じ符号に接頭辞１を付してある。
図および第３図にそれぞれ類似している。第６
図、第７図および第８図に示す異なる部分は、第
１図、第２図および第３図における相当する部分
の符号と同じ符号に接頭辞１を付してある。
第６図の密封本体１１１を製造する方法は、前
述した第１図の密封本体１１を製造する方法と、
最後の段階、すなわち、仕上げられた密封本体の
成形型からの除去を除いて、同じである。これ
は、第６図の密封本体１１１自体が上側の成形用
半割型１２５から釈放されるからである。
述した第１図の密封本体１１を製造する方法と、
最後の段階、すなわち、仕上げられた密封本体の
成形型からの除去を除いて、同じである。これ
は、第６図の密封本体１１１自体が上側の成形用
半割型１２５から釈放されるからである。
第７ｅ図には、第２成形用キヤビテイを開く
間、密封本体１１１が第２外側成形用キヤビテイ
面１１８により担持され、そしてシールリング１
１３の内側部１２５が自由な状態に配置されてい
る態様を示してある。
間、密封本体１１１が第２外側成形用キヤビテイ
面１１８により担持され、そしてシールリング１
１３の内側部１２５が自由な状態に配置されてい
る態様を示してある。
最後に、密封本体１１１が該密封本体の軸線方
向に移動可能なストリツパー装置１２３により第
７ｅ図に示した矢印１２４の方向に成形用キヤビ
テイ面１１８から除去される。
向に移動可能なストリツパー装置１２３により第
７ｅ図に示した矢印１２４の方向に成形用キヤビ
テイ面１１８から除去される。
第６図の密封本体を成形するための第８図に示
す成形用型は、下側成形用半割型１２６の成形型
部分１２９に沿つて軸線方向に移動可能なストリ
ツパー装置１２３を備えた点で第３図に示す成形
用型と異なつている。
す成形用型は、下側成形用半割型１２６の成形型
部分１２９に沿つて軸線方向に移動可能なストリ
ツパー装置１２３を備えた点で第３図に示す成形
用型と異なつている。
シールリング１１３およびリテーナリング１１
２′が事実上同時に成形された後、成形用半割型
１２５および１２６が離れる方向に移動され、そ
の後第１内側成形用キヤビテイ面１１６からのリ
テーナリング１１２′の除去および第１外側成形
用キヤビテイ面１１５ａに対向する位置への該リ
テーナリングの変位と事実上同時に、密封本体１
１１がストリツパー装置１２４により成形用キヤ
ビテイ面１１８から除去される。
２′が事実上同時に成形された後、成形用半割型
１２５および１２６が離れる方向に移動され、そ
の後第１内側成形用キヤビテイ面１１６からのリ
テーナリング１１２′の除去および第１外側成形
用キヤビテイ面１１５ａに対向する位置への該リ
テーナリングの変位と事実上同時に、密封本体１
１１がストリツパー装置１２４により成形用キヤ
ビテイ面１１８から除去される。
第９図は、本発明による方法により製造しうる
リテーナリング１１２および該リテーナリングに
接着されたシールリング１１３を備えたいくつか
のその他の型式の密封本体を示す。第９図に示す
ように、リテーナリング１１２およびシールリン
グ１１３の両方は、異なる形状に形成することが
できる。第６図および第９図に示した密封本体
は、すべて、上側成形用半割型１２５から変形を
生じないで除去しうるという点で共通している。
換言すると、各々の密封本体は、成形用キヤビテ
イ面１１５，１１５ａ，１１５ｂおよび１２１，
１２１ａ，１２１ｂに対してそれ自体を離型する
ことができる。
リテーナリング１１２および該リテーナリングに
接着されたシールリング１１３を備えたいくつか
のその他の型式の密封本体を示す。第９図に示す
ように、リテーナリング１１２およびシールリン
グ１１３の両方は、異なる形状に形成することが
できる。第６図および第９図に示した密封本体
は、すべて、上側成形用半割型１２５から変形を
生じないで除去しうるという点で共通している。
換言すると、各々の密封本体は、成形用キヤビテ
イ面１１５，１１５ａ，１１５ｂおよび１２１，
１２１ａ，１２１ｂに対してそれ自体を離型する
ことができる。
第６図および第９図の密封本体１１１のリテー
ナリング１１２はまたリテーナリング１１２の表
面からシールリング１１３の表面までの遷移領域
３３，３８の一方および／または両方にシール装
置３４および／または３８を備えることができる
ことは明らかであろう。
ナリング１１２はまたリテーナリング１１２の表
面からシールリング１１３の表面までの遷移領域
３３，３８の一方および／または両方にシール装
置３４および／または３８を備えることができる
ことは明らかであろう。
前述した方法および成形用型により、非常に便
利にかつ比較的に短いサイクル時間で互いに接着
されしかもリテーナリングからシールリングまで
の遷移領域においてシールリング材料のいわゆる
「バタフライ」のない非常に高い品質を有するリ
テーナリングおよびシールリングを備えた密封本
体を製造することができる。
利にかつ比較的に短いサイクル時間で互いに接着
されしかもリテーナリングからシールリングまで
の遷移領域においてシールリング材料のいわゆる
「バタフライ」のない非常に高い品質を有するリ
テーナリングおよびシールリングを備えた密封本
体を製造することができる。
生産率を高めるために、適当な数の第１成形用
キヤビテイおよび第２成形用キヤビテイを備えた
同じ成形用型の中で１個の密封本体でなく２個ま
たはそれ以上の密封本体を同時に製造することが
できることは明らかである。
キヤビテイおよび第２成形用キヤビテイを備えた
同じ成形用型の中で１個の密封本体でなく２個ま
たはそれ以上の密封本体を同時に製造することが
できることは明らかである。
本発明による方法および成形用型が前述した例
に記載の実施態様に限定されるものではなく、か
つ前述した例に記載の密封本体に付け加えて、本
発明によるシールリングがリテーナリングに接
着、結合された多数のその他の形態の合成密封本
体をも製造することができることは明らかであろ
う。
に記載の実施態様に限定されるものではなく、か
つ前述した例に記載の密封本体に付け加えて、本
発明によるシールリングがリテーナリングに接
着、結合された多数のその他の形態の合成密封本
体をも製造することができることは明らかであろ
う。
第１図は、部分的に横断面で示しかつ部分的に
立面図で示した本発明による方法により製造され
た密封本体を示した図、第２図は、第１図の密封
本体を成形する間の異なる段階を示した略図、第
３図は、閉ざされた状態にある第１図の密封本体
を成形する成形用型の一部分の断面を示した略
図、第４図は、第２ｄ図を大きい縮尺で示した
図、第５図は、成形用キヤビテイが完全に閉ざさ
れていない状態で第４図の領域をさらに大きい
縮尺で示した図、第６図は、部分的に横断面で示
しかつ部分的に立面図で示した本発明による方法
により製造された別の型式の密封本体を示した
図、第７図は、第６図の密封本体を成形する間の
異なる段階を示した略図、第８図は、閉ざされた
状態にある第６図の密封本体を成形する成形用型
の一部分の断面を示した略図、そして第９図は、
本発明による方法により製造されたいくつかのそ
の他の密封本体の横断面を示した図である。 １１，１１１……密封本体、１２，１１２，１
２′，１１２′……リテーナリング、１３，１１３
……シールリング、１５，１５ａ，１５ｂ；１１
５，１１５ａ，１１５ｂ……第１外側成形用キヤ
ビテイ面、１６；１１６……第１内側成形用キヤ
ビテイ面、１７；１１７……ストリツパー装置、
１８；１１８……第２外側成形用キヤビテイ面、
１９；１１９……第２成形用キヤビテイ、２０；
１２０……表面部分、２１，２１ａ，２１ｂ；１
２１，１２１ａ，１２１ｂ……第２内側成形用キ
ヤビテイ面、２３，２３ｂ……エゼクター装置、
２５，２６；１２５，１２６……成形用半割型、
１２３……ストリツパー装置、３２；１３２……
軸線、３３……第１遷移領域、３４……リツプ、
３５……リツプの表面、３６……隣接部分、３７
……第２遷移領域、３８……稜線、３９，４０…
…遷移領域、４１……外周、４２……成形用型部
分。
立面図で示した本発明による方法により製造され
た密封本体を示した図、第２図は、第１図の密封
本体を成形する間の異なる段階を示した略図、第
３図は、閉ざされた状態にある第１図の密封本体
を成形する成形用型の一部分の断面を示した略
図、第４図は、第２ｄ図を大きい縮尺で示した
図、第５図は、成形用キヤビテイが完全に閉ざさ
れていない状態で第４図の領域をさらに大きい
縮尺で示した図、第６図は、部分的に横断面で示
しかつ部分的に立面図で示した本発明による方法
により製造された別の型式の密封本体を示した
図、第７図は、第６図の密封本体を成形する間の
異なる段階を示した略図、第８図は、閉ざされた
状態にある第６図の密封本体を成形する成形用型
の一部分の断面を示した略図、そして第９図は、
本発明による方法により製造されたいくつかのそ
の他の密封本体の横断面を示した図である。 １１，１１１……密封本体、１２，１１２，１
２′，１１２′……リテーナリング、１３，１１３
……シールリング、１５，１５ａ，１５ｂ；１１
５，１１５ａ，１１５ｂ……第１外側成形用キヤ
ビテイ面、１６；１１６……第１内側成形用キヤ
ビテイ面、１７；１１７……ストリツパー装置、
１８；１１８……第２外側成形用キヤビテイ面、
１９；１１９……第２成形用キヤビテイ、２０；
１２０……表面部分、２１，２１ａ，２１ｂ；１
２１，１２１ａ，１２１ｂ……第２内側成形用キ
ヤビテイ面、２３，２３ｂ……エゼクター装置、
２５，２６；１２５，１２６……成形用半割型、
１２３……ストリツパー装置、３２；１３２……
軸線、３３……第１遷移領域、３４……リツプ、
３５……リツプの表面、３６……隣接部分、３７
……第２遷移領域、３８……稜線、３９，４０…
…遷移領域、４１……外周、４２……成形用型部
分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管部の端部に留められる熱可塑性材料のリテ
ーナリング１２；１１２と、該リテーナリングに
共軸をなして配置され且つ該リテーナリングに接
着されたシールリング１３；１１３とを備え、そ
れらの要素１２，１３；１１２，１１３のうちの
一方が予め成形され、その後に他方の要素が該予
め成形された一方の要素によつてその一部が形成
されている成形用キヤビテイ中で成形される、特
に管継手用の密封本体１１；１１１を製造する方
法において、先ずリテーナリング１２；１１２
が、第１外側成形用キヤビテイ面１５，１５ａ；
１１５，１１５ａおよび第１内側成形用キヤビテ
イ面１６；１１６により形成された第１成形用キ
ヤビテイの中で射出成形により成形され、そこで
は該第１外側成形用キヤビテイ面および第１内側
成形用キヤビテイ面の両方が成形用キヤビテイの
軸線方向に相対移動可能であり、その該第１成形
用キヤビテイが開かれ、その間成形されたリテー
ナリング１２；１１２が第１内側成形用キヤビテ
イ面１６；１１６に接触した状態に保たれ、次い
で、リテーナリング１２；１１２がストリツパー
装置１７；１１７により第１内側成形用キヤビテ
イ面１６；１１６から取り外されて対向して配置
された第１外側成形用キヤビテイ面１５，１５
ａ；１１５，１１５ａに対向する位置に戻され、
その後、シールリング１３；１１３が、リテーナ
リング１２；１１２の表面の一部分２０；１２
０、第２内側成形用キヤビテイ面２１，２１ｂ；
１２１，１２１ｂおよび該第２内側成形用キヤビ
テイ面に対して成形用キヤビテイの軸線方向に移
動可能な第２外側成形用キヤビテイ面１８；１１
８により形成され且つリテーナリング１２：１１
２に隣接して配置された第２成形用キヤビテイ１
９；１１９の中で成形され、それによつてシール
リング１３；１１３がリテーナリング１２；１１
２に接着され、次いで第２成形用キヤビテイ１
９；１１９が開かれて、最後に密封本体１１；１
１１が成形用型から取り出されることを特徴とす
る、特に管継手用密封本体１１；１１１を製造す
る方法。 ２ シールリング１３；１１３が熱可塑性材料、
特に熱可塑性ゴムから射出成形により成形される
特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ リテーナリング１２′；１１２′の成形に引き
続いて、シールリング１３；１１３が、１個の同
一の成形用型の中に間隔をおいて設けられた第１
成形用キヤビテイおよび第２成形用キヤビテイの
中で実質的に同時に成形される特許請求の範囲第
１項または第２項に記載の方法。 ４ 成形用型からの密封本体１１の取り出しが、
引き続いて行われる第１内側成形用キヤビテイ面
１６；１１６からのリテーナリング１２′；１１
２′の取り外しおよびそれと対向して配置された
第１外側成形用キヤビテイ面１５ａ；１１５ａへ
の位置変えと実質的に同時に行われる特許請求の
範囲第３項に記載の方法。 ５ 第２成形用キヤビテイを開放する間、密封本
体１１が第１外側成形用キヤビテイ面１５：１５
ｂおよび第２内側成形用キヤビテイ面２１；２１
ｂ上に保持され、そして密封本体１１がエゼクタ
ー装置２３；２３ｂによりこれらの成形用キヤビ
テイ面から取り外される特許請求の範囲第１項〜
第４項のいずれか１項に記載の方法。 ６ 第２成形用キヤビテイを開放する間、密封本
体１１１が第２外側成形用キヤビテイ面１１８に
より担持され、そして密封本体１１１がストリツ
パー装置１２３によつて該成形用キヤビテイ面か
ら取り外される特許請求の範囲第１項〜第４項の
いずれか１項に記載の方法。 ７ シールリング１３；１１３を成形する間、シ
ールリング１３；１１３用の第２成形用キヤビテ
イ１９；１１９が、該第２成形用キヤビテイ１
９；１１９の境界を形成するリテーナリング１
２；１１２の表面部分２０；１２０から同じく該
第２成形用キヤビテイ１９；１１９を形成するそ
れと隣接する成形用キヤビテイ面２１；１２１お
よび１８；１１８の各々に至る、リテーナリング
からシールリングへと移行する遷移領域３９およ
び４０の少なくとも一つにおいて、シールされて
いる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ８ リテーナリング１２；１１２がシール部材を
備え、該シール部材が、シールリング１３；１１
３の成形の間、それと隣合う成形用キヤビテイ面
２１，１２１および１８；１１８の各々と一緒に
なつて、第２成形用キヤビテイ１９；１１９の境
界を形成するリテーナリング１２；１１２の表面
部分２０；１２０から同じく該第２成形用キヤビ
テイ１９；１１９を形成するそれと隣接する成形
用キヤビテイ面２１；１２１および１８；１１８
の各々に至る、リテーナリングからシールリング
へと移行する遷移領域３９および４０の少なくと
も一つにおいて、シールを形成する特許請求の範
囲第７項に記載の方法。 ９ リテーナリング１２；１１２がシール部材を
備え、該シール部材が、リテーナリングからシー
ルリングへと移行するリテーナリング上の第１の
遷移領域３９に配置された環状リツプ３４を有
し、該環状リツプ３４は、成形されるシールリン
グ１３の方に延び、そしてシールリング１３の成
形時に内側成形用キヤビテイ面２１に対向して配
置され、且つその厚さが自由端の方向に好適には
減少しており、前記シール部材が、さらに／また
はリテーナリングからシールリングへと移行する
第２の遷移領域４０にリテーナリング上で環状稜
線３８を有し、該環状稜線３８は、シールリング
１３の成形時に外側成形用キヤビテイ面１８に対
向して配置された部分４１と協働して締め付け作
用をなし、該部分４１は好ましくは成形用型の部
分４２の外周部４１であり、該部分４２がリテー
ナリング１２の内側に配置されていて成形用キヤ
ビテイ１９の境界を形成する特許請求の範囲第８
項に記載の方法。 １０ 管部の端部に留められる熱可塑性材料のリ
テーナリングと、該リテーナリングに共軸をなし
て配置され且つ該リテーナリングに接着されたシ
ールリングとを備え、リテーナリング１２がリテ
ーナリングの表面からシールリング１３の表面へ
と移行する第１の遷移領域３３において環状リツ
プ３４を備え、該環状リツプが、密封本体１１の
横断面の方向に見た場合に、シールリング１３の
方向に密封本体１１の該横断面の外周上に延び、
該外周上に配置された環状リツプ３４の表面３５
が好ましくはリテーナリング１２の表面の隣接部
分３６と実質的に同じ平面中に配置され、且つ該
環状リツプ３４の厚さが自由端部の方向に好適に
は減少している管継手用密封本体であつて、リテ
ーナリング１２が、リテーナリングの表面からシ
ールリング１３へと移行する第２の遷移領域３７
において環状稜線３８を備え、該第２遷移領域３
７が、密封本体１１の横断面の方向に見た場合
に、密封本体の該横断面の内周に配置されている
ことを特徴とする管継手用密封本体。 １１ シールリング１３が熱可塑性材料、特に熱
可塑性ゴムからなる特許請求の範囲第１０項に記
載の密封本体。 １２ リテーナリングと、該リテーナリングに接
着されたシールリングとを備えた密封本体を製造
する成形用型において、相対移動可能な２個の成
形用半割型２５および２６；１２５および１２６
を備え、一方の成形用半割型２５；１２５が少な
くとも２個の第１外側成形用キヤビテイ面１５
ａ，１５ｂ；１１５ａ，１１５ｂと、２個の第２
内側成形用キヤビテイ面２１ａ，２１ｂ；１２１
ａ，１２１ｂとを備え、各々の第１外側成形用キ
ヤビテイ面１５ａおよび１５ｂ，１１５ａおよび
１１５ｂの各々が第２内側成形用キヤビテイ面２
１ａおよび２１ｂ；１２１ａおよび１２１ｂの
各々と隣接し、そして他方の成形用半割型２６；
１２６が少なくとも１個の第１内側成形用キヤビ
テイ面１６；１１６と１個の第２外側成形用キヤ
ビテイ面１８；１１８を備え、該第１内側成形用
キヤビテイ面１６；１１６および第２外側成形用
キヤビテイ面１８；１１８を、少なくとも１個の
第１成形用キヤビテイおよび１個の第２成形用キ
ヤビテイ１９；１１９を囲繞するために第１外側
成形用キヤビテイ面１５ａ，１５ｂ；１１５ａ，
１１５ｂおよび第２内側成形用キヤビテイ面２１
ａ，２１ｂ；１２１ａ，１２１ｂに対向して共軸
をなして配置され、且つ型キヤビテイを形成する
型の上記全部分が互いに共軸をなして配置されて
いることを特徴とする密封本体を製造する成形用
型。 １３ ２個の成形用半割型２５，２６；１２５，
１２６が、２個の第１外側成形用キヤビテイ面１
５ａ，１５ｂ；１１５ａ，１１５ｂと２個の第２
内側成形用キヤビテイ面２１ａ，２１ｂ；１２１
ａ，１２１ｂのそれぞれの間の中心に位置すると
共に第１内側成形用キヤビテイ面１６；１１６と
第２外側成形用キヤビテイ面１８；１１８との間
の中心に位置し、且つ成形用キヤビテイ面の対称
軸線に平行に延びる軸線３２；１３２の回りに相
対回転可能であり、それにより第１内側成形用キ
ヤビテイ面１６；１１６および第２外側成形用キ
ヤビテイ面１８；１１８のそれぞれを、第１外側
成形用キヤビテイ面１５ａ，１５ｂ；１１５ａ，
１１５ｂのうちの一つ、そして第２内側成形用キ
ヤビテイ面２１ａ，２１ｂ；１２１ａ，１２１ｂ
のうちの一つと各々選択的に配置することができ
る特許請求の範囲第１２項に記載の成形用型。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| NL8500073 | 1985-01-14 | ||
| NL8501500 | 1985-05-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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