CN106564159A - 用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法 - Google Patents

用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations

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Abstract

本发明提供了一种用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法，包括如下步骤：在注塑件边缘设置凸出的定位筋；相对于拔模方向，至少将所述定位筋沿注塑件中心靠外的端面的最边缘一段设置成斜面，该段斜面与所述拔模方向形成的出模角度不大于3度；所述定位筋经模具成型而成，成型所述定位筋的槽体采用NC加工或放电加工而成，该槽体的槽壁保留有加工槽体时形成的刀路痕迹。该方法在对产品外观影响可忽略不计的情况下，简化了现有模具结构，改善注塑件生产工艺，并且一次型件可以更稳定的留存在后模中，进而有利于多工位的多次成型的实施。

Description

用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法
技术领域
本发明涉及一种汽车车灯制造技术，具体来说涉及一种用于改善车灯前灯双色配光镜多工位注塑时一次型件留模稳定性的方法。
背景技术
为了满足消费者的审美需求，汽车整车厂对车灯外观的要求变得越来越高。这其中就包括为了消除前灯单色配光镜上某些客观存在的外观缺陷，前灯双色配光镜应运而生的事情。对于前灯双色配光镜，其在成型过程中需要进行两工位注塑，在第一个工位注塑结束后，一次型件留在后模型腔内，接着后模旋转后与二次型前模合模注塑二次型件，二次型注塑结束后，产品留在二次型前模。
在双色配光镜的整个注塑过程中，如何让一次型件稳稳地留在后模，是实现双色注塑的关键点之一。而由于塑料件注塑成型后会产生收缩包裹在一次型前模上，因此开模时一次型容易发生错位掉落等现象。这就需要找出一种能够让一次型件稳稳地留在后模，又不影响产品外观的方法，解决一次型错位和掉落问题。而现有技术中，则通过利用悬浮抽芯或外抽芯结构等修改模具的方法来实现一次型件被稳定压在后模的目的。而这种处理方法的结果就是会加大模具零件的复杂度，并且在多工位注塑过程中，注塑工序增加了不少，进而引发模具成本增加，生产效率降低等不足。最重要的是，某些注塑件自身的结构决定了模具上无法增加悬浮抽芯或外抽芯，这就需要找出一种新的，可靠的结构用以实现一次型件的定位。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种在多工位注塑车灯前灯双色配光镜时一次型件能较稳定地留在后模中的方法。
其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
一种用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法，其特点为，包括如下步骤：
在注塑件边缘设置凸出的定位筋；相对于拔模方向，至少将所述定位筋沿注塑件中心靠外的端面的最边缘一段设置成斜面，并保持该段斜面与所述拔模方向形成的出模角度不大于3度；
其中，所述定位筋经模具成型而成，成型所述定位筋的槽体采用NC加工或放电加工而成，该槽体的槽壁保留有加工槽体时形成的刀路痕迹。
作为本技术方案的进一步改进，于所述斜面相对侧的定位筋端面，其端面边缘至少设置一段平面，该段平面与拔模方向相平行。
作为本发明的优选实施例之一，所述斜面与所述拔模方向的夹角为3度。
作为本技术方案的更进一步改进，所述定位筋的顶面与所述斜面相接的棱边为锐边；所述定位筋的顶面与所述平面相接的棱边经锐边倒角处理。
也作为本发明的优选实施例之一，在所述注塑件的相对两侧均设置所述定位筋。
还作为本技术方案的进一步改进，所述定位筋凸出注塑件本体的高度为1.2-3mm；其中，优选1.5mm。
又作为本技术方案的进一步改进，所述定位筋较窄端的宽度为1.2-3mm；其中，优选1.5mm。
作为本技术方案的更进一步改进，所述靠外的端面，除所述斜面段外，其余部分为曲面或平面；所述斜面相对侧的所述定位筋端面，除所述平面段外，其余部分为曲面或平面。
采用上述技术方案的用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法，在对产品外观影响可忽略不计的情况下，简化了现有模具结构，改善注塑件生产工艺，并且一次型件可以更稳定的留存在后模中，进而有利于多工位的多次成型的实施。
附图说明
图1为本发明中注塑件的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图中：100——注塑件 110、120——定位筋 121——斜面 122——顶面 123——端面
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细描述。
如图1和图2所示的注塑件结构，本发明通过对注塑件的结构及其模具进行微调，从而间接实现了双色配光镜在多工位成型时一次型件更稳定的存留在后模中的目的。
本发明的目的在于提供一种前灯双色配光镜注塑时用于定位一次型件的结构和方法，具体操作为通过在注塑件100两侧边沿设计两个凸出的定位筋110和120，该定位筋的宽度W为1.2-3mm(优选1.5mm)，高度H为1.2-3mm(优选1.5mm)，外侧面(指图中斜面121)为斜面，图中箭头B为出模方向，线条B1与出模方向相平行，斜面121与线条B1间的夹角不大于3度(优选3度)。内侧面(指图中端面123)与出模方向的夹角为0度，锐边倒角R0.33mm。
其中，模具上成型此定位筋110和120的槽采用NC加工或放电加工，加工后槽体的内侧面不允许砂光处理，需保留槽体加工时的刀路痕迹，以便增大摩擦力。
本技术方案中，定位筋两侧的端面分别可以整体为曲面或平面，而仅在端头部分设置相应的斜面和平面以保证其内外两侧出模角度分别满足0度和3度的出模角度要求。即图中所示意的斜面121和端面123仅是其所处端面整体的一部分，其表面结构纯粹是为了满足相应的拔模要求而设。
本发明通过控制相应的拔模角度及保留加工刀路以增大摩擦力等的设计思路，对其性能带来一定的改善。
本发明所对应的技术方案具有如下优点：
1、能有效地将一次型件固定在后模上；从而舍弃现有技术中悬浮抽芯或外抽芯等结构，简化了注塑的模具，同时也减少了中间工序和工艺流程；
2、本发明的方法对产品外观几乎无影响；
3、本发明的方法对模具结构几乎无影响，经济性好，实用性高。

Claims (10)

1.一种用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
在注塑件边缘设置凸出的定位筋；相对于拔模方向，至少将所述定位筋沿注塑件中心靠外的端面的最边缘一段设置成斜面，并保持该段斜面与所述拔模方向形成的出模角度不大于3度；
其中，所述定位筋经模具成型而成，成型所述定位筋的槽体采用NC加工或放电加工而成，该槽体的槽壁保留有加工槽体时形成的刀路痕迹。
2.根据权利要求1所述用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法，其特征在于，于所述斜面相对侧的定位筋端面，其端面边缘至少设置一段平面，该段平面与拔模方向相平行。
3.根据权利要求1或2所述用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法，所述斜面与所述拔模方向的夹角为3度。
4.根据权利要求3所述用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法，其特征在于，所述定位筋的顶面与所述斜面相接的棱边为锐边；所述定位筋的顶面与所述平面相接的棱边经锐边倒角处理。
5.根据权利要求1、2或4所述用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法，其特征在于，在所述注塑件的相对两侧均设置所述定位筋。
6.根据权利要求1、2或4所述用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法，其特征在于，所述定位筋凸出注塑件本体的高度为1.2-3mm。
7.根据权利要求1、2或4所述用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法，其特征在于，所述定位筋较窄端的宽度为1.2-3mm。
8.根据权利要求6所述用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法，其特征在于，所述定位筋凸出注塑件本体的高度为1.5mm。
9.根据权利要求7所述用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法，其特征在于，所述定位筋较窄端的宽度为1.5mm。
10.根据权利要求2所述用于改善前灯双色配光镜一次型件留模稳定性的方法，其特征在于，所述靠外的端面，除所述斜面段外，其余部分为曲面或平面；所述斜面相对侧的所述定位筋端面，除所述平面段外，其余部分为曲面或平面。
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