JPH0569694B2 - - Google Patents
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- JPH0569694B2 JPH0569694B2 JP63192950A JP19295088A JPH0569694B2 JP H0569694 B2 JPH0569694 B2 JP H0569694B2 JP 63192950 A JP63192950 A JP 63192950A JP 19295088 A JP19295088 A JP 19295088A JP H0569694 B2 JPH0569694 B2 JP H0569694B2
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- molded body
- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1687—Making multilayered or multicoloured articles preventing leakage of second injected material from the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂部品の二重成形方法、特に硬
質プラスチツク成形材から少なくとも開口部を有
する第１成形体を成形する第１工程と、上記第１
成形体の開口部にこれを封鎖する第２成形体を軟
質プラスチツク成形材から成形して接合する第２
工程とから、二重成形カバー部品を製造するに関
するものである。
質プラスチツク成形材から少なくとも開口部を有
する第１成形体を成形する第１工程と、上記第１
成形体の開口部にこれを封鎖する第２成形体を軟
質プラスチツク成形材から成形して接合する第２
工程とから、二重成形カバー部品を製造するに関
するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、硬質材を射出成形する第１工程と、該硬
質成型体に軟質材を射出成形して接合する第２工
程とよりなる二重成形により合成樹脂部品を製造
することが提案されている。
質成型体に軟質材を射出成形して接合する第２工
程とよりなる二重成形により合成樹脂部品を製造
することが提案されている。
例えば、内燃機関のタイミングギヤカバーとし
ては、軽量化のため、カバー主要部を剛性の高い
硬質プラスチツクにて形成し、機械振動を受けや
すい部分には軟質プラスチツクを内張または形成
して遮音性能の高い合成樹脂カバー部材を提供す
ることが提案されている。しかしながら、第１４
図に示すように、例えば、第１工程で(a)可動型Ａ
と固定型Ｂを型合わせ後射出し、(b)冷却すると硬
質成型体の硬化時に製品収縮が起こり、固定金型
の空所内で成形体W1の端部が内方に浮き上がり、
型面との間に間〓が生じ、第２工程で可動型Ｃと
固定型Ｂの型合わせ後の射出成形時(c)において、
固定型Ｂの型面との間の間〓に、また、第１成形
体W1と可動型Ｃとの間〓に軟質材W2が廻り込ん
で製品W1外部にバリW3が形成され、また、成形
体の表面にシボが形成されていると、型締め時に
シボがつぶれて製品外観性を著しく害するという
問題点がある。
ては、軽量化のため、カバー主要部を剛性の高い
硬質プラスチツクにて形成し、機械振動を受けや
すい部分には軟質プラスチツクを内張または形成
して遮音性能の高い合成樹脂カバー部材を提供す
ることが提案されている。しかしながら、第１４
図に示すように、例えば、第１工程で(a)可動型Ａ
と固定型Ｂを型合わせ後射出し、(b)冷却すると硬
質成型体の硬化時に製品収縮が起こり、固定金型
の空所内で成形体W1の端部が内方に浮き上がり、
型面との間に間〓が生じ、第２工程で可動型Ｃと
固定型Ｂの型合わせ後の射出成形時(c)において、
固定型Ｂの型面との間の間〓に、また、第１成形
体W1と可動型Ｃとの間〓に軟質材W2が廻り込ん
で製品W1外部にバリW3が形成され、また、成形
体の表面にシボが形成されていると、型締め時に
シボがつぶれて製品外観性を著しく害するという
問題点がある。
（発明が解決しようとする課題）
一般に、インサート成形においてインサート部
材を一方の金型に押圧する方法が特開昭58−
20418号に開示されているが、この方法を上記二
重成形方法に採用すると、第１成形体が第２工程
において金型型面に押圧されるため、押圧部近傍
においてもう一方の型面との間に余計な空所が生
じやすく、第２成形体W2の周縁にバリW4が形成
される場合がある。そこで、本発明は上記二重成
形における開口部に発生しやすい軟質プラスチツ
ク成形バリの問題点を解消して製品外観性に優れ
る合成樹脂製品の二重成形方法を提供することを
目的とする。
材を一方の金型に押圧する方法が特開昭58−
20418号に開示されているが、この方法を上記二
重成形方法に採用すると、第１成形体が第２工程
において金型型面に押圧されるため、押圧部近傍
においてもう一方の型面との間に余計な空所が生
じやすく、第２成形体W2の周縁にバリW4が形成
される場合がある。そこで、本発明は上記二重成
形における開口部に発生しやすい軟質プラスチツ
ク成形バリの問題点を解消して製品外観性に優れ
る合成樹脂製品の二重成形方法を提供することを
目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、押圧部近傍の製品内側に第２成形材
料の流れをせき止める堰を形成すると、第１成形
体の製品収縮による端部の浮き上がりを押圧方法
によつて支障なく解消することができることに鑑
みてなされたもので、 硬質プラスチツク成形材から少なくとも開口部
を有する第１成形体を成形する第１工程と、上記
第１成形体の開口部にこれを封鎖する第２成形体
を軟質プラスチツク成形材から成形して接合する
第２工程とから、二重成形カバー部品を製造する
にあたり、 雄型と雌型とを型組み合わせる金型を、いずれ
か一方を１種類、他方を第１および第２の２種類
用意し、 第１工程において、上記一方の金型と他方の第
１の金型とを用い、上記第１成形体W1の成形と
同時に、上記開口部端近傍に該開口部端が上記一
方の金型の型面から離反しないように上記開口部
端を一方の金型方向に押圧するが、第２工程での
樹脂流れを遮断しない第１圧接部材P1と上記開
口部端から外側で該開口部周縁を囲み、第２工程
の第２の金型の型面に当接して第２工程での樹脂
流れを遮断する凸状圧接堰部材P5を形成し、 第２工程において、上記一方の金型と他方の第
２の金型とを用い、その型合わせ時に上記第１圧
接部材P1をもつて第１成形体W1の開口部端を上
記一方の金型に圧接保持させるとともに、上記第
１圧接部材P1の先端を圧潰させる一方、上記凸
状圧接堰部材P5を上記第２金型型面に圧接し、
該凸状圧接堰部材P5で囲まれた上記第１成形体
と第２の金型との空所C1に第２成形材を射出し、
上記先端が圧潰された第１圧接部材P1を埋設し
た状態で第２成形体を成形することを特徴とす
る。
料の流れをせき止める堰を形成すると、第１成形
体の製品収縮による端部の浮き上がりを押圧方法
によつて支障なく解消することができることに鑑
みてなされたもので、 硬質プラスチツク成形材から少なくとも開口部
を有する第１成形体を成形する第１工程と、上記
第１成形体の開口部にこれを封鎖する第２成形体
を軟質プラスチツク成形材から成形して接合する
第２工程とから、二重成形カバー部品を製造する
にあたり、 雄型と雌型とを型組み合わせる金型を、いずれ
か一方を１種類、他方を第１および第２の２種類
用意し、 第１工程において、上記一方の金型と他方の第
１の金型とを用い、上記第１成形体W1の成形と
同時に、上記開口部端近傍に該開口部端が上記一
方の金型の型面から離反しないように上記開口部
端を一方の金型方向に押圧するが、第２工程での
樹脂流れを遮断しない第１圧接部材P1と上記開
口部端から外側で該開口部周縁を囲み、第２工程
の第２の金型の型面に当接して第２工程での樹脂
流れを遮断する凸状圧接堰部材P5を形成し、 第２工程において、上記一方の金型と他方の第
２の金型とを用い、その型合わせ時に上記第１圧
接部材P1をもつて第１成形体W1の開口部端を上
記一方の金型に圧接保持させるとともに、上記第
１圧接部材P1の先端を圧潰させる一方、上記凸
状圧接堰部材P5を上記第２金型型面に圧接し、
該凸状圧接堰部材P5で囲まれた上記第１成形体
と第２の金型との空所C1に第２成形材を射出し、
上記先端が圧潰された第１圧接部材P1を埋設し
た状態で第２成形体を成形することを特徴とす
る。
なお、本発明方法においては雄型と雌型とを型
組み合わせる金型を、いずれか一方を１種類、他
方を第１および第２の２種類用意するが、雄型を
固定とし、雌型を可動とするか、またはその逆に
雌型を固定とし、雄型を可動とするかは自由に選
択することができ、二重成形の場合に可動型を２
種類とするか、固定型を２種類とするかいずれも
可能である。
組み合わせる金型を、いずれか一方を１種類、他
方を第１および第２の２種類用意するが、雄型を
固定とし、雌型を可動とするか、またはその逆に
雌型を固定とし、雄型を可動とするかは自由に選
択することができ、二重成形の場合に可動型を２
種類とするか、固定型を２種類とするかいずれも
可能である。
（作用および発明の効果）
本発明によれば、第１工程後に第１成形体W1
の収縮が生じても第２成形体が接合形成される第
１成形体１の端部が内方に浮き上がることのない
ように圧接部材によりその端部を固定金型の型面
に圧接保持できるので、第２工程において第２成
形材が外側に漏れないように封止される結果、製
品外側でのバリの発生が防止されると同時に、第
１成形体の開口部周縁が圧接部材により押し付け
られる結果、第１成形体の収縮と相俟つて開口部
周縁には第２工程での第１成形体と他方の金型Ｃ
との間に所定の空所を越えてバリW4が発生しよ
うとするが、上記凸状堰P5は第２工程において
第２成形材の流れをせき止め、成形される第２成
形材のバリを一定に制限することになる。また、
第２工程の型合わせ時に第１成形体に設けられた
圧接部材先端のつぶれにより第１成形体と第２成
形体の接合部の離脱が防止される。
の収縮が生じても第２成形体が接合形成される第
１成形体１の端部が内方に浮き上がることのない
ように圧接部材によりその端部を固定金型の型面
に圧接保持できるので、第２工程において第２成
形材が外側に漏れないように封止される結果、製
品外側でのバリの発生が防止されると同時に、第
１成形体の開口部周縁が圧接部材により押し付け
られる結果、第１成形体の収縮と相俟つて開口部
周縁には第２工程での第１成形体と他方の金型Ｃ
との間に所定の空所を越えてバリW4が発生しよ
うとするが、上記凸状堰P5は第２工程において
第２成形材の流れをせき止め、成形される第２成
形材のバリを一定に制限することになる。また、
第２工程の型合わせ時に第１成形体に設けられた
圧接部材先端のつぶれにより第１成形体と第２成
形体の接合部の離脱が防止される。
したがつて、軟質プラスチツクの遮音性能に着
目し、二重成形方法を利用して剛性ある硬質プラ
スチツクカバー部材に軟質プラスチツクを内張す
るカバー部材等の製造においても外観に優れたカ
バー部材を提供することができる。
目し、二重成形方法を利用して剛性ある硬質プラ
スチツクカバー部材に軟質プラスチツクを内張す
るカバー部材等の製造においても外観に優れたカ
バー部材を提供することができる。
尚、上記第１法は第１工程における上記他方の
金型、例えば、可動金型側の型加工が簡単である
とともに、第１圧接部材の先端を例えば、先のと
がつた突起形状となし、これを第２工程における
型合わせ時に圧縮または圧潰するようにすれば先
端が「きのこ状」につぶれ、２次成形後、第１成
形体に対して第２成形体が抜けにくくなるという
利点はあるが、第１成形体W1の端部表面にヒケ
が懸念されるとともに、第１工程の他方の金型、
例えば、可動金型Ａの離型時に、第１圧接部材
P1が折れる場合が懸念される。そこで、第２方
法として、第２図に示すように、第２工程におい
て使用する他方の第２の金型、例えば、可動金型
Ｃ側に、第２工程の第２成形体との接合境界部に
ある第１成形体W1端部を上記一方の金型、例え
ば、固定金型Ｂ方向に押圧するが樹脂流れを遮断
しない第２圧接部材P2を形成し、 第２工程において、型合わせ時に上記第２圧接
部材P2をもつて第１成形体W1の端部を上記一方
の金型Ｂ側に圧接させ、上記他方の第２金型Ｃと
の空所C1に第２成形材を射出するようにしても
よい。
金型、例えば、可動金型側の型加工が簡単である
とともに、第１圧接部材の先端を例えば、先のと
がつた突起形状となし、これを第２工程における
型合わせ時に圧縮または圧潰するようにすれば先
端が「きのこ状」につぶれ、２次成形後、第１成
形体に対して第２成形体が抜けにくくなるという
利点はあるが、第１成形体W1の端部表面にヒケ
が懸念されるとともに、第１工程の他方の金型、
例えば、可動金型Ａの離型時に、第１圧接部材
P1が折れる場合が懸念される。そこで、第２方
法として、第２図に示すように、第２工程におい
て使用する他方の第２の金型、例えば、可動金型
Ｃ側に、第２工程の第２成形体との接合境界部に
ある第１成形体W1端部を上記一方の金型、例え
ば、固定金型Ｂ方向に押圧するが樹脂流れを遮断
しない第２圧接部材P2を形成し、 第２工程において、型合わせ時に上記第２圧接
部材P2をもつて第１成形体W1の端部を上記一方
の金型Ｂ側に圧接させ、上記他方の第２金型Ｃと
の空所C1に第２成形材を射出するようにしても
よい。
第２法において、第２圧接部材P2は通常上記
他方の第２金型Ｃにピン体ｐを固定立設すること
により構成されてよいが、第１成形体が硬質プラ
スチツクにて成形される場合は冷却収縮率の多い
ことを考慮して第３図に示すように、第１成形体
W1と当接する先端を凸状に形成するのが好まし
い。又、第２圧接部材P2は第４図に示すように、
他方の第２金型Ｃの所定箇所の穿孔Ｈにスプリン
グＳを介してピン体ｐを第２成形材の射出圧より
高い押圧力で第１成形体W1の端部を一方の金型
Ｂ側に圧接するように形成してもよい。
他方の第２金型Ｃにピン体ｐを固定立設すること
により構成されてよいが、第１成形体が硬質プラ
スチツクにて成形される場合は冷却収縮率の多い
ことを考慮して第３図に示すように、第１成形体
W1と当接する先端を凸状に形成するのが好まし
い。又、第２圧接部材P2は第４図に示すように、
他方の第２金型Ｃの所定箇所の穿孔Ｈにスプリン
グＳを介してピン体ｐを第２成形材の射出圧より
高い押圧力で第１成形体W1の端部を一方の金型
Ｂ側に圧接するように形成してもよい。
さらに、第３法として、第５図に示すように、
第１工程において、第１成形体の成形と同時に、
第２工程の第２成形体との接合境界部にある第１
成形体端部に型開き方向に突出するが樹脂流れを
遮断しない突起状の第３圧接部材P3を形成する
一方、第２工程において使用する他方の第２金型
側に、上記第３圧接部材P3と当接するが樹脂流
れを遮断しない第４圧接部材P4を形成し、 第２工程において、型合わせ時に第１成形体の
端部の第３圧接部材P3と第２金型Ｃ側の第４圧
接部材P4とを当接させ、第１成形体W1の端部を
一方の金型Ｂ側に圧接させ、第２金型との空所
C1に第２成形材を射出するようにしてもよい。
第１工程において、第１成形体の成形と同時に、
第２工程の第２成形体との接合境界部にある第１
成形体端部に型開き方向に突出するが樹脂流れを
遮断しない突起状の第３圧接部材P3を形成する
一方、第２工程において使用する他方の第２金型
側に、上記第３圧接部材P3と当接するが樹脂流
れを遮断しない第４圧接部材P4を形成し、 第２工程において、型合わせ時に第１成形体の
端部の第３圧接部材P3と第２金型Ｃ側の第４圧
接部材P4とを当接させ、第１成形体W1の端部を
一方の金型Ｂ側に圧接させ、第２金型との空所
C1に第２成形材を射出するようにしてもよい。
以下、本発明を自動車用タイミングベルトカバ
ーに適用した添付図面に記載の具体例に基づき、
詳細に説明する。
ーに適用した添付図面に記載の具体例に基づき、
詳細に説明する。
（実施例）
第６図は本発明に係るタイミングベルトカバー
用カバー部材の内部を示す平面図、第７図は下部
端面図で、カバー部材１はカバー取付面に平行な
ほぼ平坦なカバー壁面１０と、該壁面周縁から直
角に立ち上がるリム壁面２０と、その先端部に位
置する取付フランジ面２１とを有する断面大略コ
字状をなす硬質部材と、その平坦なカバー壁面１
０の開口部１１，１２，１３を閉鎖する第１軟質
体３１，３２，３３と、上記立ち上がり部の取付
フランジ面２１に二重成形される第２軟質部材４
０とからなる。
用カバー部材の内部を示す平面図、第７図は下部
端面図で、カバー部材１はカバー取付面に平行な
ほぼ平坦なカバー壁面１０と、該壁面周縁から直
角に立ち上がるリム壁面２０と、その先端部に位
置する取付フランジ面２１とを有する断面大略コ
字状をなす硬質部材と、その平坦なカバー壁面１
０の開口部１１，１２，１３を閉鎖する第１軟質
体３１，３２，３３と、上記立ち上がり部の取付
フランジ面２１に二重成形される第２軟質部材４
０とからなる。
上記カバー部材１は硬質プラスチツク、例え
ば、適量の無機質を含むポリプロピレンを主成分
とする原料の射出成形を行う第１工程と、同一方
向から軟質プラスチツク、例えば、オレフイン系
エラストマーを主成分とする原料の射出成形を行
う第２工程からなる二重成形により成形される。
ば、適量の無機質を含むポリプロピレンを主成分
とする原料の射出成形を行う第１工程と、同一方
向から軟質プラスチツク、例えば、オレフイン系
エラストマーを主成分とする原料の射出成形を行
う第２工程からなる二重成形により成形される。
なお、上記硬質プラスチツク原料として、具体
的にはポリプロピレン単体のほか、ポリプロピレ
ン100重量部にタルク20重量部を混合したもの、
ポリプロピレン100重量部に対し、ガラス繊維15
重量部、タルク10重量部を混合したものを用いる
ことができる。また、軟質プラスチツク用原料と
して用いられるオレフイン系エラストマーの具体
例としては、PR（プロピレンラバー）又はEPT
（エチレン プロピレン ジエンターポリマー）
とポリプロピレンと低分子量添加剤とを適量ずつ
混合したものを用いることができる。
的にはポリプロピレン単体のほか、ポリプロピレ
ン100重量部にタルク20重量部を混合したもの、
ポリプロピレン100重量部に対し、ガラス繊維15
重量部、タルク10重量部を混合したものを用いる
ことができる。また、軟質プラスチツク用原料と
して用いられるオレフイン系エラストマーの具体
例としては、PR（プロピレンラバー）又はEPT
（エチレン プロピレン ジエンターポリマー）
とポリプロピレンと低分子量添加剤とを適量ずつ
混合したものを用いることができる。
かかる二重成形には第１０図に示す二層射出成
形装置を使用するのがよい。即ち、中央に180度
単位で回転する回転装置５０があり、２個の回転
する回転金型５１，５２が対称位置に固定されて
いる。他方、回転装置５０をはさんで往復可動金
型５３，５４が対向配置され、段取り状態(イ)から
両方の往復可動金型５３，５４を回転金型５１，
５２に対し移動させて型閉(ロ)に移り、左側射出機
５５から硬質プラスチツクを射出する一方、右側
射出機５６から軟質プラスチツクを射出すること
になる(ハ)。次いで、型開き(ニ)し、右側二次成型品
を抜き出す一方、左側一次成型品を回転装置５０
を作動して右側に移動させ、再び型閉めに移る。
形装置を使用するのがよい。即ち、中央に180度
単位で回転する回転装置５０があり、２個の回転
する回転金型５１，５２が対称位置に固定されて
いる。他方、回転装置５０をはさんで往復可動金
型５３，５４が対向配置され、段取り状態(イ)から
両方の往復可動金型５３，５４を回転金型５１，
５２に対し移動させて型閉(ロ)に移り、左側射出機
５５から硬質プラスチツクを射出する一方、右側
射出機５６から軟質プラスチツクを射出すること
になる(ハ)。次いで、型開き(ニ)し、右側二次成型品
を抜き出す一方、左側一次成型品を回転装置５０
を作動して右側に移動させ、再び型閉めに移る。
したがつて、左側第１工程において、上記カバ
ー部材１のカバー壁面１０は硬質プラスチツクに
て形成され、その中央部分には上方から円形開口
１１と、幅方向に延びる複数のリブ１４によつて
分割された全体として矩形の開口１２と、リブ１
４によつて分割された全体として半円形の開口１
３とが形成されるとともに、該カバー壁面１０の
周縁から直角に立ち上がり、上記リブ１４によつ
て補強されたリム壁面２０とそのフランジ面２１
の適宜周囲部所に張り出す取り付けボルトソケツ
ト２２が硬質プラスチツクにて形成される。
ー部材１のカバー壁面１０は硬質プラスチツクに
て形成され、その中央部分には上方から円形開口
１１と、幅方向に延びる複数のリブ１４によつて
分割された全体として矩形の開口１２と、リブ１
４によつて分割された全体として半円形の開口１
３とが形成されるとともに、該カバー壁面１０の
周縁から直角に立ち上がり、上記リブ１４によつ
て補強されたリム壁面２０とそのフランジ面２１
の適宜周囲部所に張り出す取り付けボルトソケツ
ト２２が硬質プラスチツクにて形成される。
次いで、該硬質プラスチツクからなる成形主体
に対し右側第２工程が適用され、上記開口１１，
１２，１３を封鎖するように第１軟質プラスチツ
ク体３０（３１，３２，３３）を射出成形すると
ともに、上記リム壁面２０の先端部の取付フラン
ジ面２１の少なくとも当接面に第２軟質プラスチ
ツク体４０を射出成形されるが、 上記第１工程において、第１１図に示すよう
に、第１可動金型５３は軟質材として第１軟質プ
ラスチツク体３０が接合される開口１１，１２，
１３の周囲縁Ａ域の段付き部１５にその内方に突
出する圧接部材１６を適宜間隔をおいて突設形成
する第１キヤビテイ５３Ａを有するとともに、第
１軟質プラスチツク体３０が接合される境界線近
傍Ｃ域および第２軟質プラスチツク体４０が形成
される境界線近傍Ｂ域には微細溝５３Ｃおよび５
３Ｂ，５３Ｂを有するので、回転金型５１との間
に形成されるキヤビテイに硬質プラスチツクを射
出成形すると、上記開口１１（１２，１３）の内
周縁の内方に切り欠いた段付き部１５において型
開き方向に突出する圧接部材１６が形成されると
ともに、上記開口１１（１２，１３）の内周縁の
内方に切り欠いた段付き部１５の境界線近傍にお
いて型開き方向に突出する凸状堰１１Ａ（１２Ａ，
１３Ａ）を形成される一方、取付シール面２１の
境界線近傍に凸状堰２１Ｂ，２１Ｂを形成した硬
質成型体１０が成形されることになる。なお、圧
接部材１６は先端に向けて先細るテーパ形状をな
すかまたは先端を細くした段付き形状にして後段
の第２工程の型合わせ時に先端が圧縮または圧潰
可能に形成するのが好ましい。
に対し右側第２工程が適用され、上記開口１１，
１２，１３を封鎖するように第１軟質プラスチツ
ク体３０（３１，３２，３３）を射出成形すると
ともに、上記リム壁面２０の先端部の取付フラン
ジ面２１の少なくとも当接面に第２軟質プラスチ
ツク体４０を射出成形されるが、 上記第１工程において、第１１図に示すよう
に、第１可動金型５３は軟質材として第１軟質プ
ラスチツク体３０が接合される開口１１，１２，
１３の周囲縁Ａ域の段付き部１５にその内方に突
出する圧接部材１６を適宜間隔をおいて突設形成
する第１キヤビテイ５３Ａを有するとともに、第
１軟質プラスチツク体３０が接合される境界線近
傍Ｃ域および第２軟質プラスチツク体４０が形成
される境界線近傍Ｂ域には微細溝５３Ｃおよび５
３Ｂ，５３Ｂを有するので、回転金型５１との間
に形成されるキヤビテイに硬質プラスチツクを射
出成形すると、上記開口１１（１２，１３）の内
周縁の内方に切り欠いた段付き部１５において型
開き方向に突出する圧接部材１６が形成されると
ともに、上記開口１１（１２，１３）の内周縁の
内方に切り欠いた段付き部１５の境界線近傍にお
いて型開き方向に突出する凸状堰１１Ａ（１２Ａ，
１３Ａ）を形成される一方、取付シール面２１の
境界線近傍に凸状堰２１Ｂ，２１Ｂを形成した硬
質成型体１０が成形されることになる。なお、圧
接部材１６は先端に向けて先細るテーパ形状をな
すかまたは先端を細くした段付き形状にして後段
の第２工程の型合わせ時に先端が圧縮または圧潰
可能に形成するのが好ましい。
かかる硬質成形体１０は硬化時に製品収縮して
上記開口の段付き部１５は型開き方向に湾曲して
固定金型面より離反しようとするが、第１２図に
示すように、第２工程において往復可動金型５４
を回転金型５１に対して型合わせすると、圧接部
材１６の先端は0.5〜１mm程度圧縮または圧潰さ
れ、それにより硬質部材の開口部外周縁は固定金
型の型面に圧接されるので、可動金型５４と固定
金型５１との間に形成される空所に対して、第１
軟質プラスチツク体３０および第２軟質プラスチ
ツク体４０のそれぞれが形成されるように軟質プ
ラスチツクが射出成形されても、軟質プラスチツ
クは開口１１，１２，１３の外周に漏出すること
ないとともに圧接部材１６先端のつぶれ１６ａに
より第１軟質プラスチツク体３０は抜け落ちなく
強固に接合され（第１３図参照）、また、第１軟
質プラスチツク体３０（３１，３２，３３）は凸
状堰１１Ａ（１２Ａ，１３Ａ）にて境界線近傍に
形成されるバリは調整され、一定となり、接合さ
れる。他方、第２軟質プラスチツク体４０は取付
シール面２１に対してその境界線近傍に形成され
た凸状堰２１Ｂ，２１Ｂに対して軟質プラスチツ
クを射出成形して形成され、両方の凸状堰２１
Ｂ，２１Ｂに制限されてバリは一定形状をなすこ
とになる。
上記開口の段付き部１５は型開き方向に湾曲して
固定金型面より離反しようとするが、第１２図に
示すように、第２工程において往復可動金型５４
を回転金型５１に対して型合わせすると、圧接部
材１６の先端は0.5〜１mm程度圧縮または圧潰さ
れ、それにより硬質部材の開口部外周縁は固定金
型の型面に圧接されるので、可動金型５４と固定
金型５１との間に形成される空所に対して、第１
軟質プラスチツク体３０および第２軟質プラスチ
ツク体４０のそれぞれが形成されるように軟質プ
ラスチツクが射出成形されても、軟質プラスチツ
クは開口１１，１２，１３の外周に漏出すること
ないとともに圧接部材１６先端のつぶれ１６ａに
より第１軟質プラスチツク体３０は抜け落ちなく
強固に接合され（第１３図参照）、また、第１軟
質プラスチツク体３０（３１，３２，３３）は凸
状堰１１Ａ（１２Ａ，１３Ａ）にて境界線近傍に
形成されるバリは調整され、一定となり、接合さ
れる。他方、第２軟質プラスチツク体４０は取付
シール面２１に対してその境界線近傍に形成され
た凸状堰２１Ｂ，２１Ｂに対して軟質プラスチツ
クを射出成形して形成され、両方の凸状堰２１
Ｂ，２１Ｂに制限されてバリは一定形状をなすこ
とになる。
尚、本発明は自動車のタイミングギヤカバーを
対象として説明されたが、複数の合成樹脂部材を
接合構成する二重成形方法に広く適用することが
できる。
対象として説明されたが、複数の合成樹脂部材を
接合構成する二重成形方法に広く適用することが
できる。
第１図は本発明に係る第１法の第２工程を示す
原理図、第２図は本発明に係る第２法の第２工程
を示す原理図、第３図および第４図は第２図の第
２法の第２突出の改良例を示す要部説明図、第５
図は本発明に係る第３法の第２工程を示す原理
図、第６図は本発明方法が適用されるタイミング
ベルトカバー用カバー部材の内部を示す平面図、
第７図は下部端面図、第８図は第６図の−線
拡大断面図、第９図は第６図の−線拡大断面
図、第１０図は本発明に係る二重成形方法が適用
可能な成形装置の原理図、第１１図は本発明方法
を第６図に示す具体例に適用した場合の第１工程
金型形態を示す断面図、第１２図は第２工程の型
合わせ形態を示す断面図、第１３図は二重成形後
の接合状態を示す断面図、第１４図は従来の二重
成形方法の工程を示す概略図である。 １…カバー部材、１０…カバー壁面、１６…圧
接部材、２０…リム壁面、２１…取付フランジ
面、３０…第１軟質プラスチツク、４０…第２軟
質プラスチツク、５１，５２…回転金型、５３，
５４…往復動金型。
原理図、第２図は本発明に係る第２法の第２工程
を示す原理図、第３図および第４図は第２図の第
２法の第２突出の改良例を示す要部説明図、第５
図は本発明に係る第３法の第２工程を示す原理
図、第６図は本発明方法が適用されるタイミング
ベルトカバー用カバー部材の内部を示す平面図、
第７図は下部端面図、第８図は第６図の−線
拡大断面図、第９図は第６図の−線拡大断面
図、第１０図は本発明に係る二重成形方法が適用
可能な成形装置の原理図、第１１図は本発明方法
を第６図に示す具体例に適用した場合の第１工程
金型形態を示す断面図、第１２図は第２工程の型
合わせ形態を示す断面図、第１３図は二重成形後
の接合状態を示す断面図、第１４図は従来の二重
成形方法の工程を示す概略図である。 １…カバー部材、１０…カバー壁面、１６…圧
接部材、２０…リム壁面、２１…取付フランジ
面、３０…第１軟質プラスチツク、４０…第２軟
質プラスチツク、５１，５２…回転金型、５３，
５４…往復動金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硬質プラスチツク成形材から少なくとも開口
部を有する第１成形体を成形する第１工程と、上
記第１成形体の開口部にこれを封鎖する第２成形
体を軟質プラスチツク成形材から成形して接合す
る第２工程とから、二重成形カバー部品を製造す
るにあたり、 雄型と雌型とを型組み合わせる金型を、いずれ
か一方を１種類、他方を第１および第２の２種類
用意し、 第１工程において、上記一方の金型と他方の第
１の金型とを用い、上記第１成形体W1の成形と
同時に、上記開口部端近傍に該開口部端が上記一
方の金型の型面から離反しないように上記開口部
端を一方の金型方向に押圧するが、第２工程での
樹脂流れを遮断しない第１圧接部材P1と上記開
口部端から外側で該開口部周縁を囲み、第２工程
の第２の金型の型面に当接して第２工程での樹脂
流れを遮断する凸状圧接堰部材P5を形成し、 第２工程において、上記一方の金型と他方の第
２の金型とを用い、その型合わせ時に上記第１圧
接部材P1をもつて第１成形体W1の開口部端を上
記一方の金型に圧接保持させるとともに、上記第
１圧接部材P1の先端を圧潰させる一方、上記凸
状圧接堰部材P5を上記第２金型型面に圧接し、
該凸状圧接堰部材P5で囲まれた上記第１成形体
と第２の金型との空所C1に第２成形材を射出し、
上記先端が圧潰された第１圧接部材P1を埋設し
た状態で第２成形体を成形することを特徴とする
二重射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19295088A JPH0241221A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 二重射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19295088A JPH0241221A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 二重射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241221A JPH0241221A (ja) | 1990-02-09 |
| JPH0569694B2 true JPH0569694B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=16299715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19295088A Granted JPH0241221A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 二重射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241221A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102922663A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-13 | 青岛海尔模具有限公司 | 一种带膜片层面板的双色注塑生产工艺 |
| CN105034253A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-11-11 | 株式会社小糸制作所 | 双色成形法和双色成形用模具及双色成形品 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6194108B1 (en) | 1996-10-17 | 2001-02-27 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming method and image forming device using same |
| DE102005020200A1 (de) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponenten-Bauteilen aus Kunststoff, Bauteile und Spritzgießwerkzeug |
| JP4669570B1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-04-13 | 工立化成株式会社 | シール部材を備えた筐体の製造方法 |
| JP2013072374A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | 金属−樹脂複合容器 |
| JP5586558B2 (ja) * | 2011-10-18 | 2014-09-10 | トヨタ自動車東日本株式会社 | フィルムインサート成型品の製造方法及びフィルムインサート成型品の成形型 |
| JP5804635B2 (ja) * | 2011-10-20 | 2015-11-04 | 河西工業株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
| GB2500633A (en) * | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Louise Mohn | Moulding method |
| JP6494241B2 (ja) * | 2014-10-28 | 2019-04-03 | 株式会社小糸製作所 | 二色成形品 |
| KR101978869B1 (ko) * | 2016-04-15 | 2019-05-15 | (주)아모레퍼시픽 | 이중사출을 이용한 리필용기 |
| CN108819091B (zh) * | 2018-06-11 | 2020-10-30 | 北京小米移动软件有限公司 | 连接结构 |
| CN110154316A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-23 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 注塑模具 |
Citations (5)
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| JPS59190825A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-29 | Omron Tateisi Electronics Co | インサ−ト成形方法 |
| JPS6067123A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
| JPS63137819A (ja) * | 1985-11-26 | 1988-06-09 | ボコ フランツ−ヨゼフ ボルフ ウント コンパニ | 一体成形されたゴム弾性部材を有するプラスチツク成形品の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420590Y2 (ja) * | 1986-05-13 | 1992-05-12 | ||
| JPS6380110U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-27 |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP19295088A patent/JPH0241221A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55118844A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Double layer molded article and its manufacture |
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| CN102922663A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-13 | 青岛海尔模具有限公司 | 一种带膜片层面板的双色注塑生产工艺 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241221A (ja) | 1990-02-09 |
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