JPH03219578A - 防水コネクタハウジングの製造方法 - Google Patents
防水コネクタハウジングの製造方法Info
- Publication number
- JPH03219578A JPH03219578A JP18577389A JP18577389A JPH03219578A JP H03219578 A JPH03219578 A JP H03219578A JP 18577389 A JP18577389 A JP 18577389A JP 18577389 A JP18577389 A JP 18577389A JP H03219578 A JPH03219578 A JP H03219578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- mold
- die
- seal ring
- connector housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 abstract 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1687—Making multilayered or multicoloured articles preventing leakage of second injected material from the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１、産業上の利用分野
本発明は相手方ハウジングとの嵌合に供するスカート部
の内側に相手方ハウジングとの間で水密性を保持する為
の弾性シールリングを一体成形する方法に関する。
の内側に相手方ハウジングとの間で水密性を保持する為
の弾性シールリングを一体成形する方法に関する。
２、従来の技術
従来のこの種の製造方法としては特開昭６３−２２１５
６８号に開示されたものがある。
６８号に開示されたものがある。
この製造方法はスカート部の内側に弾性シールリングを
一体成形するに、先ず一次成型において雌雄金型を成形
されるハウジングの軸方向から型閉めすると共に上記雌
金型に組み込まれて上記方向に直交する方向へスライド
するスライド金型にてスカート部にスカート部の内側に
形成されるシールリング形成部分へ弾性材料を導入する
為の通路を形成し、続いて二次成型において当該雄金型
に代えて上記弾性シールリング形成部分に対応する空所
を有した別の雄金型を以てハウジングを保持した上記雌
金型と型閉めさせ、上記スライド金型の後退した通路か
ら弾性材料を注入するものである。
一体成形するに、先ず一次成型において雌雄金型を成形
されるハウジングの軸方向から型閉めすると共に上記雌
金型に組み込まれて上記方向に直交する方向へスライド
するスライド金型にてスカート部にスカート部の内側に
形成されるシールリング形成部分へ弾性材料を導入する
為の通路を形成し、続いて二次成型において当該雄金型
に代えて上記弾性シールリング形成部分に対応する空所
を有した別の雄金型を以てハウジングを保持した上記雌
金型と型閉めさせ、上記スライド金型の後退した通路か
ら弾性材料を注入するものである。
３、従来技術の問題点
この方法によって弾性シールリングを形成するにはシー
ルリングを射出成型に適する材料で形成する必要がある
。
ルリングを射出成型に適する材料で形成する必要がある
。
ところで射出成型に適する材料としては液状シリコン、
熱可塑性エラストマー等高流動性に富んだ弾性材料を使
用する必要があることがら、二次成型において一次成型
によって得られたハウジングを保持した雌金型とシール
リング形成部分に対応する空所を有した雄金型を以て型
閉めし、ハウジングと雄金型とを上記シールリング形成
部分を除いてその境界線の外側で当接させ、上述したス
カート部に設けた通路から上記材料を注入すると、ハウ
ジングと雄金型との合わせ目から材料が流出し、当該部
分にパリが発生する。
熱可塑性エラストマー等高流動性に富んだ弾性材料を使
用する必要があることがら、二次成型において一次成型
によって得られたハウジングを保持した雌金型とシール
リング形成部分に対応する空所を有した雄金型を以て型
閉めし、ハウジングと雄金型とを上記シールリング形成
部分を除いてその境界線の外側で当接させ、上述したス
カート部に設けた通路から上記材料を注入すると、ハウ
ジングと雄金型との合わせ目から材料が流出し、当該部
分にパリが発生する。
４、問題点を解決する為の手段
本発明は上述の欠点に鑑み、先ず一次成型において、弾
性材料をスカート部外側からスカート部内側のシールリ
ング形成部分へ流入させるのに供し、弾性材料が硬化し
た際、当該部分に形成される弾性シールリングの一部を
保持する通路と、ハウジング側の弾性シールリング形成
部分の境界線上に連なって二次成型用金型との当接に供
する突条とをハウジング本体に形成し、このハウジング
を二次成型に供するようにぜんとするものである。
性材料をスカート部外側からスカート部内側のシールリ
ング形成部分へ流入させるのに供し、弾性材料が硬化し
た際、当該部分に形成される弾性シールリングの一部を
保持する通路と、ハウジング側の弾性シールリング形成
部分の境界線上に連なって二次成型用金型との当接に供
する突条とをハウジング本体に形成し、このハウジング
を二次成型に供するようにぜんとするものである。
−５０作用
ハウジング側の弾性シールリング形成部分の境界線上に
形成された二次成型用金型との当接に供する突条は、金
型が閉じたときこれに当接してその荷重により推し潰さ
れる。
形成された二次成型用金型との当接に供する突条は、金
型が閉じたときこれに当接してその荷重により推し潰さ
れる。
突条が推し潰されることにより、−吹成型によって得ら
れたハウジングと二次成型用金型との間の隙間は完全に
埋められる。
れたハウジングと二次成型用金型との間の隙間は完全に
埋められる。
この状態で弾性材料がスカート部に形成された通路から
弾性シールリング形成部分に注入されると、その高流動
性を以てしてもハウジングと二次成型用金型との合わせ
目から弾性材料が流出しない ６、実施例 以下本発明の詳細な説明する。
弾性シールリング形成部分に注入されると、その高流動
性を以てしてもハウジングと二次成型用金型との合わせ
目から弾性材料が流出しない ６、実施例 以下本発明の詳細な説明する。
第１図から第４図は本発明の第一の実施例、第５図から
第６図は本発明の第二の実施例、第７図から第１０図は
本発明の第三の実施例を示す。
第６図は本発明の第二の実施例、第７図から第１０図は
本発明の第三の実施例を示す。
第１図に図示するのは一次成型に供する金型の構造であ
って、１は可動金型、２は固定金型、３は可動金型１に
組み込まれたスライド金型である。
って、１は可動金型、２は固定金型、３は可動金型１に
組み込まれたスライド金型である。
可動金型１と固定金型２とは成形されるコネクタハウジ
ング（第２図に示す）の軸方向から型閉めされ、型閉め
された状態で内部にコネクタハウジングの形状に相当す
る空所４を有する。
ング（第２図に示す）の軸方向から型閉めされ、型閉め
された状態で内部にコネクタハウジングの形状に相当す
る空所４を有する。
スライド金型３は上記コネクタハウジングの軸方向に直
交する方向で上記可動金型１内をスライドする。
交する方向で上記可動金型１内をスライドする。
５は可動金型１から上記空所４へ臨んだ樹脂注入用のゲ
ーＩ・であって、このゲートに連なるランナー６は可動
金型１と固定金型２との合せ目に形設されている。
ーＩ・であって、このゲートに連なるランナー６は可動
金型１と固定金型２との合せ目に形設されている。
この実施例で形成されるコネクタハウジングＡは第２図
に示すように電気接続子の電ａ掴み部が保持される為の
電気接続子収容室７．７−・・・を内部に有するホルダ
一部８と当該ホルダ一部８の前方に第一段差部９を介し
て拡設し、上記電気接続子収容室７．７゛・・・から突
出した電気接続子の電気接触部を外部から保護し、相手
方コネクタハウジングとの嵌合に供するスカート部１０
とを有する。
に示すように電気接続子の電ａ掴み部が保持される為の
電気接続子収容室７．７−・・・を内部に有するホルダ
一部８と当該ホルダ一部８の前方に第一段差部９を介し
て拡設し、上記電気接続子収容室７．７゛・・・から突
出した電気接続子の電気接触部を外部から保護し、相手
方コネクタハウジングとの嵌合に供するスカート部１０
とを有する。
スカート部１０の内壁面には上記第一段差部９と適宜間
隔をおいな所で第二段差部１１が形成される。
隔をおいな所で第二段差部１１が形成される。
上記第一段差部９、第二段差部１１には夫々コネクタハ
ウジングの軸方向へ突出する突状１２．１３が形成され
る。
ウジングの軸方向へ突出する突状１２．１３が形成され
る。
スカート部１０の第一段差部９、第二段差部１１の間に
は外部から内部に貫通する孔】、４．１４゛が形成され
、鎖孔１４．１４−は外方へ段差を以て拡設している。
は外部から内部に貫通する孔】、４．１４゛が形成され
、鎖孔１４．１４−は外方へ段差を以て拡設している。
上記孔１４．１４−の外方に臨んだ部分の周縁には全周
にわたって突状１５が形成される。
にわたって突状１５が形成される。
孔１４．１４゛及び突状１５はスライド金型３にて形成
され、第一段差部９、第二段差部１１の突状１２．１３
は固定金型２によって形成される。
され、第一段差部９、第二段差部１１の突状１２．１３
は固定金型２によって形成される。
第三図は二次成型のステップを示すものであって、１６
は可動金型、１７は固定金型、１８は可動金型１６に組
み込まれたスライド金型である。
は可動金型、１７は固定金型、１８は可動金型１６に組
み込まれたスライド金型である。
−吹成型によって得られたコネクタハウジングＡは可動
金型１６に対してホルダ一部８側が載置された状態で収
容される。
金型１６に対してホルダ一部８側が載置された状態で収
容される。
そしてコネクタハウジングＡのスカート部１０内側のシ
ールリング形成部分に対応した空所１９を有する固定金
型１７が可動金型１６に対して型閉めされる。
ールリング形成部分に対応した空所１９を有する固定金
型１７が可動金型１６に対して型閉めされる。
このとき固定金型１７は第一段差部９、第二段差部１１
の突状１２．１３に当接し、これを潰しコネクタハウジ
ングＡと隙間無く接する。
の突状１２．１３に当接し、これを潰しコネクタハウジ
ングＡと隙間無く接する。
突状１２．１３に囲まれる領域がコネクタハウジングＡ
のシールリング形成部分に対応する。
のシールリング形成部分に対応する。
固定金型１７と可動金型１６との型閉めの際、同時にス
ライド金型１８がコネクタハウジングＡのスカート部１
０に適合し、孔１４．１４゛の外方に臨んだ周縁に突設
された突状１５に当接してこれを推し潰し、スカート部
１０と隙間無く接する。
ライド金型１８がコネクタハウジングＡのスカート部１
０に適合し、孔１４．１４゛の外方に臨んだ周縁に突設
された突状１５に当接してこれを推し潰し、スカート部
１０と隙間無く接する。
スライド金型１８にはをコネクタハウジングＡのスカー
ト部１０内側に形成される空所１９に液状シリコン、熱
可塑性エラストマー等の弾性材料を注入する為のランナ
ー２０とそのゲート２１が構成されており、ゲート２１
の注出口はスカート部１０上の突状１２．１３に囲まれ
る領域と対応するスライド金型１８の面上に形成されて
いる。
ト部１０内側に形成される空所１９に液状シリコン、熱
可塑性エラストマー等の弾性材料を注入する為のランナ
ー２０とそのゲート２１が構成されており、ゲート２１
の注出口はスカート部１０上の突状１２．１３に囲まれ
る領域と対応するスライド金型１８の面上に形成されて
いる。
またゲート２１はスライド金型１８内を通って固定金型
１７との合せ目に設けられたランナー２０へ導設されて
いる。
１７との合せ目に設けられたランナー２０へ導設されて
いる。
内部にコネクタハウジングＡを収容して可動金型１６、
固定金型１７及びスライド金型１８にて型閉めされた状
態でゲート２１から液状シリコン、熱可塑性エラストマ
ー等高流動性に富んだ弾性材料が孔１４．１４−を介し
てメカ−１〜部１０内側の空所１９に充填される。
固定金型１７及びスライド金型１８にて型閉めされた状
態でゲート２１から液状シリコン、熱可塑性エラストマ
ー等高流動性に富んだ弾性材料が孔１４．１４−を介し
てメカ−１〜部１０内側の空所１９に充填される。
これらの材料は高流動性に富んでいるが、各金型が突状
１２．１３．１５に当接し、これを潰した状態でスカー
ト部１０と隙間無く接しているのでスカート部１０と各
金型との合せ目から材料が洩れることは無い。
１２．１３．１５に当接し、これを潰した状態でスカー
ト部１０と隙間無く接しているのでスカート部１０と各
金型との合せ目から材料が洩れることは無い。
つぎに材料が硬化するのを待って可動金型１６を成型品
を保持させた状態で開くとともに、図示していない突き
出しビンで硬化した材料を固定金型１７の方向へ突出し
、ゲート２１内で硬化しな材料を成形された弾性シール
リング２２とゲート２１の注出口の所で分断し、ゲート
２１内から取り出す。
を保持させた状態で開くとともに、図示していない突き
出しビンで硬化した材料を固定金型１７の方向へ突出し
、ゲート２１内で硬化しな材料を成形された弾性シール
リング２２とゲート２１の注出口の所で分断し、ゲート
２１内から取り出す。
かくして第４図に図示するようにスカート部１０内側に
弾性シールリング２２が成型されたコネクタハウジング
Ａが得られるのである。
弾性シールリング２２が成型されたコネクタハウジング
Ａが得られるのである。
次に第二の実施例について説明する。
第５図に示すのは上述の一次成型と同様の方法で成形さ
れたコネクタハウジングである。
れたコネクタハウジングである。
このハウジングＢはスカート部１０ａの内方に第二のス
カート部１０ａ−が構成されており、弾性材料をスカー
ト部り０ａ内に導入する孔１４’ａ、１４ａ−がホルダ
一部８ａと第二のスカート部１０ａ″とのつながり部分
から波設して立ち上がる第一段差部９ａのハウジングの
半径方向外方から当該部分を介してスカート部り０ａ内
方であって第二のスカート部１０ａ−上に導設されてい
る。
カート部１０ａ−が構成されており、弾性材料をスカー
ト部り０ａ内に導入する孔１４’ａ、１４ａ−がホルダ
一部８ａと第二のスカート部１０ａ″とのつながり部分
から波設して立ち上がる第一段差部９ａのハウジングの
半径方向外方から当該部分を介してスカート部り０ａ内
方であって第二のスカート部１０ａ−上に導設されてい
る。
第二段差部１１ａは第二スカート部り０ａ′上に形成さ
れている。
れている。
孔１４ａ、１４ａ−のスカート部１０ａの外方に臨む開
口縁には同様に突状１５ａが、また第一段差部９ａ、第
二段差部１１ａにも同様にコネクタハウジングの軸方向
へ突出する突状が形成されている。
口縁には同様に突状１５ａが、また第一段差部９ａ、第
二段差部１１ａにも同様にコネクタハウジングの軸方向
へ突出する突状が形成されている。
このようにして成形されたコネクタハウジングは上述の
第一実施例の第二次成型のステップと同様の方法でスカ
ート部り０ａ内の第二スカート部１０ａ−上に弾性シー
ルリング２２ａを成形する。
第一実施例の第二次成型のステップと同様の方法でスカ
ート部り０ａ内の第二スカート部１０ａ−上に弾性シー
ルリング２２ａを成形する。
（第６図参照）
次に第三の実施例を説明する。
第７図は成形されたコネクタハウジングＣであって、こ
のハウジングＣは孔１４ｂ、１４ｂ−を除いて上述の第
二実施例と同様に構成されている。
のハウジングＣは孔１４ｂ、１４ｂ−を除いて上述の第
二実施例と同様に構成されている。
この実施例において孔１４ｂ、１４ｂ−はホル０
ダ一部８ｂと第二のスカート部１０ｂとのつながり部分
から波設して立ち上がる第一段差部９ｂにおいてハウジ
ングＣの軸方向に沿って貫通して構成されており、外方
に臨んだ開口部周縁に突状１５ｂを突設している。
から波設して立ち上がる第一段差部９ｂにおいてハウジ
ングＣの軸方向に沿って貫通して構成されており、外方
に臨んだ開口部周縁に突状１５ｂを突設している。
第８図は上記ハウジングＣを成形する為の一次成型のス
テップを示す断面図であって、この場合はスライド金型
を使用していない。
テップを示す断面図であって、この場合はスライド金型
を使用していない。
即ち、孔１４ｂ、１４ｂ−がハウジングＣの軸方向に沿
った方向で貫通するものである為、同方向で型閉めされ
る可動金型１６ｂ、固定金型１７ｂの組み合わせのみで
ハウジングＣが形成される。
った方向で貫通するものである為、同方向で型閉めされ
る可動金型１６ｂ、固定金型１７ｂの組み合わせのみで
ハウジングＣが形成される。
第９図に示すのは第一次成型のステップで成形されたハ
ウジングＣを可動金型１６ｂに対してホルダ一部８ｂ側
が載置された状態で収容した状態を示すものである。
ウジングＣを可動金型１６ｂに対してホルダ一部８ｂ側
が載置された状態で収容した状態を示すものである。
可動金型１６ｂはコネクタハウジングＡのスカート部１
０ｂ内側のシールリング形成部分に対応した空所１９ｂ
を有しており、固定金型１７ｂに対して型閉めされてい
る。
０ｂ内側のシールリング形成部分に対応した空所１９ｂ
を有しており、固定金型１７ｂに対して型閉めされてい
る。
１
このとき可動金型１６ｂは第一段差部９ｂ、第一段差部
１１ｂの突状１２ｂ、１３ｂに当接し、これを潰してコ
ネクタハウジングＣと隙間無く接し、同時に固定金型１
７ｂもまた突状１５ｂに当接し、これを潰してコネクタ
ハウジングＣと隙間無く接している。
１１ｂの突状１２ｂ、１３ｂに当接し、これを潰してコ
ネクタハウジングＣと隙間無く接し、同時に固定金型１
７ｂもまた突状１５ｂに当接し、これを潰してコネクタ
ハウジングＣと隙間無く接している。
突状１２ｂ、１３ｂに囲まれる領域がコネクタハウジン
グＣのシールリング形成部分に対応する。
グＣのシールリング形成部分に対応する。
固定金型１７ｂにはコネクタハウジングＣのスカート部
１０ｂ内側に形成される空所１９ｂに液状シリコン、熱
可塑性エラストマー等の弾性材料を注入する為のランナ
ー２０ｂとそのゲート２１ｂが構成されており、ゲート
２１ｂの注出口は第一段差部９ｂ上の突状突状１５ｂに
囲まれる領域と対応している。
１０ｂ内側に形成される空所１９ｂに液状シリコン、熱
可塑性エラストマー等の弾性材料を注入する為のランナ
ー２０ｂとそのゲート２１ｂが構成されており、ゲート
２１ｂの注出口は第一段差部９ｂ上の突状突状１５ｂに
囲まれる領域と対応している。
内部にコネクタハウジングＣを収容した可動金型１６ｂ
と固定金型１７ｂとが型閉めされた状態でゲート２１か
ら液状シリコン、熱可塑性エラストマー等高流動性に富
んだ弾性材料が孔１４．１４゛を介してスカート部１０
内側の空所１９に充 ２ 填される。
と固定金型１７ｂとが型閉めされた状態でゲート２１か
ら液状シリコン、熱可塑性エラストマー等高流動性に富
んだ弾性材料が孔１４．１４゛を介してスカート部１０
内側の空所１９に充 ２ 填される。
これらの材料は高流動性に富んでいるが、各金型が突状
１２ｂ、１３ｂ、１５ｂに当接し、これを潰した状態で
ハウジングＣと隙間無く接しているのでその合せ目から
材料が洩れることは無い。
１２ｂ、１３ｂ、１５ｂに当接し、これを潰した状態で
ハウジングＣと隙間無く接しているのでその合せ目から
材料が洩れることは無い。
つぎに材料が硬化するのを待って可動金型１６ｂを成型
品を保持させた状態で開くとともに、図示していない突
き出しピンで硬化した材料を固定金型１７ｂの方向へ突
出し、加熱機に囲まれたランナー２Ｏｂ内の材料を成形
された弾性シールリング２２ｂとゲート２１ｂの所で分
断し、ランナー２０ｂ内から取り出す。
品を保持させた状態で開くとともに、図示していない突
き出しピンで硬化した材料を固定金型１７ｂの方向へ突
出し、加熱機に囲まれたランナー２Ｏｂ内の材料を成形
された弾性シールリング２２ｂとゲート２１ｂの所で分
断し、ランナー２０ｂ内から取り出す。
かくして第１０図に図示するようにスカート部１０ｂ内
側に弾性シールリング２２ｂが成型されたコネクタハウ
ジングＣが得られるのである。
側に弾性シールリング２２ｂが成型されたコネクタハウ
ジングＣが得られるのである。
７、効果
本発明によれば上述の作用と構成により、防水コネクタ
のシールリングをハウジングのスカート部の内側に当該
部分にパリが発生しない状態で成型することが出来、作
業性のよい製造方法を提供３ できる。
のシールリングをハウジングのスカート部の内側に当該
部分にパリが発生しない状態で成型することが出来、作
業性のよい製造方法を提供３ できる。
第１図から第４図は本発明の第一実施例を示し、第５図
、第６図は本発明の第二実施例を示す。 第一図はハウジングを成形する為の第一次成型のステッ
プの状態を示す断面図、第２図は一次成型のステップに
より得られたハウジングの断面図、第３図はハウジング
のスカート部内に弾性シールリングを成形する為の二次
成型のステップの状態を示す断面図、第４図は二次成型
のステップで得られた弾性シールリング着装ハウジング
の断面図、第６図は一次成型のステップにより得られた
ハウジングの断面図である。 Ａ・・・コネクタハウジング １・・・可動金型２・
・・固定金型 ３・・・スライド金型 ４・・・空
所５・・・ゲー？−６・・・ランナー ７．７゛・・
・電気接続子収容室 ８・・・ホルダ一部 ９・・
・第一段差部 １０・・・スカート部 １１・・・
第二段差部 １２．１３・・・突状 １４．１４−
・・・孔１５・・・突状 １６・・・可動金型 １
７・・・固４ 定金型 １８・・・スライド金型 １９・・・空所
２０・・・ランナー ２１・・・ゲート ２２・・
・弾性シールリング Ｂ・・・コネクタハウジング８
ａ・・・ホルダ一部 ９ａ・・・第一段差部 １０
ａ・・・スカート部 １０ａ′・・・第二スカート部
１１ａ・・・第二段差部 １２ｂ、１３ｂ・・・突状
１４ａ、１４ａ−・・・孔 １５ａ・・・突状２２ａ
・・・弾性シールリング Ｃハウジング ８ｂ・・・
ホルダ一部 ９ｂ・・・第一段差部 ｔｏｂ・・・
スカート部 １４ｂ、１４ｂ゛・・・孔 １５ｂ・
・・突状 １６ｂ・・・可動金型 １７ｂ・・・固
定金型 １９ｂ・・・空所 ２０ｂ・・・ランナー
２１ｂ・・・ゲート 以上
、第６図は本発明の第二実施例を示す。 第一図はハウジングを成形する為の第一次成型のステッ
プの状態を示す断面図、第２図は一次成型のステップに
より得られたハウジングの断面図、第３図はハウジング
のスカート部内に弾性シールリングを成形する為の二次
成型のステップの状態を示す断面図、第４図は二次成型
のステップで得られた弾性シールリング着装ハウジング
の断面図、第６図は一次成型のステップにより得られた
ハウジングの断面図である。 Ａ・・・コネクタハウジング １・・・可動金型２・
・・固定金型 ３・・・スライド金型 ４・・・空
所５・・・ゲー？−６・・・ランナー ７．７゛・・
・電気接続子収容室 ８・・・ホルダ一部 ９・・
・第一段差部 １０・・・スカート部 １１・・・
第二段差部 １２．１３・・・突状 １４．１４−
・・・孔１５・・・突状 １６・・・可動金型 １
７・・・固４ 定金型 １８・・・スライド金型 １９・・・空所
２０・・・ランナー ２１・・・ゲート ２２・・
・弾性シールリング Ｂ・・・コネクタハウジング８
ａ・・・ホルダ一部 ９ａ・・・第一段差部 １０
ａ・・・スカート部 １０ａ′・・・第二スカート部
１１ａ・・・第二段差部 １２ｂ、１３ｂ・・・突状
１４ａ、１４ａ−・・・孔 １５ａ・・・突状２２ａ
・・・弾性シールリング Ｃハウジング ８ｂ・・・
ホルダ一部 ９ｂ・・・第一段差部 ｔｏｂ・・・
スカート部 １４ｂ、１４ｂ゛・・・孔 １５ｂ・
・・突状 １６ｂ・・・可動金型 １７ｂ・・・固
定金型 １９ｂ・・・空所 ２０ｂ・・・ランナー
２１ｂ・・・ゲート 以上
Claims (1)
- ハウジング本体を成形する一次成型のステップとハウジ
ング本体のスカート部の内側に弾性シールリングを成形
する二次成型のステップとから成る防水コネクタハウジ
ングの製造方法であって、先ず一次成型において、弾性
材料をスカート部外側からスカート部内側のシールリン
グ形成部分へ流入させるのに供し、弾性材料が硬化した
際、当該部分に形成される弾性シールリングの一部を保
持する通路と、ハウジング側の弾性シールリング形成部
分の境界線上に連なって二次成型用金型との当接に供す
る突条とをハウジング本体に形成するようにしたことを
特徴とする防水コネクタハウジングの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1185773A JP2803849B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 防水コネクタハウジングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1185773A JP2803849B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 防水コネクタハウジングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219578A true JPH03219578A (ja) | 1991-09-26 |
| JP2803849B2 JP2803849B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=16176639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1185773A Expired - Lifetime JP2803849B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 防水コネクタハウジングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2803849B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06310201A (ja) * | 1993-04-20 | 1994-11-04 | Yazaki Corp | コネクタ用ハウジング及びその製造方法 |
| US5672025A (en) * | 1994-12-05 | 1997-09-30 | Yazaki Corporation | Waterproof connector housing, and method and mold for producing same |
| US5714174A (en) * | 1994-07-22 | 1998-02-03 | Yazaki Corporation | Apparatus for manufacturing a waterproof connector housing |
| US5846468A (en) * | 1994-07-26 | 1998-12-08 | Yazaki Corporation | Method of manufacturing a waterproof connector housing |
| US5879178A (en) * | 1994-12-20 | 1999-03-09 | Yazaki Corporation | Waterproof connector housing |
| US5922263A (en) * | 1995-02-15 | 1999-07-13 | Yazaki Corporation | Waterproof connector housing and method of producing same |
| US5993233A (en) * | 1996-09-04 | 1999-11-30 | Yazaki Corporation | Waterproof connector housing and method of manufacturing the same |
| EP2110891A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-10-21 | KMI-Holding GmbH | Steckverbindervorrichtung |
| JP2012069466A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Yazaki Corp | マットシール付きコネクタハウジング |
| JP2016035931A (ja) * | 2010-03-30 | 2016-03-17 | ティーイー コネクティビティ ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンクＴＥ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｖｉｔｙ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ | ロック封止を有するプラグ要素 |
| WO2020127598A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines steckverbindergehäuses, spritzgiesswerkzeug und spritzgiessmaschine |
| CN112242630A (zh) * | 2019-07-18 | 2021-01-19 | 哈廷电子有限公司及两合公司 | 连接器外壳组件以及包括其的连接器外壳 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3691300B2 (ja) | 1999-08-26 | 2005-09-07 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185640A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂成形品の製造方法 |
| JPS63221568A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ用ハウジング及びその製造法 |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP1185773A patent/JP2803849B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185640A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂成形品の製造方法 |
| JPS63221568A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ用ハウジング及びその製造法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06310201A (ja) * | 1993-04-20 | 1994-11-04 | Yazaki Corp | コネクタ用ハウジング及びその製造方法 |
| US5714174A (en) * | 1994-07-22 | 1998-02-03 | Yazaki Corporation | Apparatus for manufacturing a waterproof connector housing |
| US6102603A (en) * | 1994-07-26 | 2000-08-15 | Yazaki Corporation | Housing having protrusions to bind with molds for molding integral packing ring |
| US5846468A (en) * | 1994-07-26 | 1998-12-08 | Yazaki Corporation | Method of manufacturing a waterproof connector housing |
| US5672025A (en) * | 1994-12-05 | 1997-09-30 | Yazaki Corporation | Waterproof connector housing, and method and mold for producing same |
| US5879178A (en) * | 1994-12-20 | 1999-03-09 | Yazaki Corporation | Waterproof connector housing |
| US5922263A (en) * | 1995-02-15 | 1999-07-13 | Yazaki Corporation | Waterproof connector housing and method of producing same |
| US5993233A (en) * | 1996-09-04 | 1999-11-30 | Yazaki Corporation | Waterproof connector housing and method of manufacturing the same |
| DE19738761C2 (de) * | 1996-09-04 | 1999-12-09 | Yazaki Corp | Wasserdichtes Steckverbindergehäuse und Verfahren zur Herstellung desselben |
| EP2110891A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-10-21 | KMI-Holding GmbH | Steckverbindervorrichtung |
| JP2016035931A (ja) * | 2010-03-30 | 2016-03-17 | ティーイー コネクティビティ ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンクＴＥ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｖｉｔｙ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ | ロック封止を有するプラグ要素 |
| JP2012069466A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Yazaki Corp | マットシール付きコネクタハウジング |
| WO2020127598A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines steckverbindergehäuses, spritzgiesswerkzeug und spritzgiessmaschine |
| CN112242630A (zh) * | 2019-07-18 | 2021-01-19 | 哈廷电子有限公司及两合公司 | 连接器外壳组件以及包括其的连接器外壳 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2803849B2 (ja) | 1998-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03219578A (ja) | 防水コネクタハウジングの製造方法 | |
| JP2991327B2 (ja) | 防水コネクタハウジングの製造方法 | |
| US6045739A (en) | Method of manufacturing a molded product internally having inserts in a layered state | |
| JPH0837074A (ja) | 防水コネクタハウジングの製造方法および装置 | |
| JP2974122B2 (ja) | 防水コネクタハウジング | |
| JPH0569694B2 (ja) | ||
| JPS6176333A (ja) | 射出成形による成形体相互の結合方法 | |
| JP2980154B2 (ja) | 防水コネクタハウジング、その製造方法および成形用金型 | |
| US6565790B2 (en) | Injection-molding an electrical-connector shell | |
| JPH08144970A (ja) | スクロール型コンプレッサー用チップシール及びその製造方法 | |
| JP2007050627A (ja) | 射出成形用型構造 | |
| JP2908839B2 (ja) | 複合製品の射出成形方法 | |
| KR0149202B1 (ko) | 합성수지 제품 내부에 중공부를 형성하는 밸브장치 | |
| JP3276001B2 (ja) | 防水コネクタの製造方法及びその製造用金型 | |
| JP2860946B2 (ja) | 防水コネクタハウジングの製造方法 | |
| JP7488837B2 (ja) | 発泡成形用金型および発泡成形品の製造方法 | |
| JP3363096B2 (ja) | 押ボタンを有する樹脂成形品、及びその成形方法 | |
| JPH08315905A (ja) | 防水コネクタ用ダミー栓 | |
| JPS6268715A (ja) | 成形金型 | |
| KR100500714B1 (ko) | 캡슐과 같은 구형 사출물 제조용 금형 | |
| JP2002127209A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3388360B2 (ja) | 筒状成型品の成型用金型 | |
| JP3320140B2 (ja) | 封止容器の製造方法 | |
| JPH0994834A (ja) | 樹脂成形装置およびそれを用いて製造した半導体集積回路装置 | |
| JPS63247015A (ja) | 反応射出成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080717 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090717 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |