JP3363096B2

JP3363096B2 - 押ボタンを有する樹脂成形品、及びその成形方法

Info

Publication number: JP3363096B2
Application number: JP19377198A
Authority: JP
Inventors: 亨浜本
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1998-06-23
Filing date: 1998-06-23
Publication date: 2003-01-07
Anticipated expiration: 2018-06-23
Also published as: JP2000006187A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形品本体に押ボ
タンが一体成形されている樹脂成形品、及びその成形方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】押ボタンを有する樹脂成形品の成形方法
には、種々ある。例えば、図１８に示される成形方法
は、上下方向に分離可能な成形型を使用し、予め成形さ
れた押ボタンＢ’を、その上型Ｍ'₁の内部にセットし、
上下の各型Ｍ'₁, Ｍ'₂の間に形成された基板成形空間６
１と、同様の薄肉部成形空間６２と、前記押ボタンＢ’
の空洞部６３とに、下型Ｍ'₂に設けられたゲート６４か
ら溶融樹脂を射出充填して成形するものである。しか
し、この成形方法の場合には、前記ゲート６４は、各押
ボタンＢ’のセット位置から離れた部分に設けられてい
るため、空洞部６３と薄肉部成形空間６２とにそれぞれ
射出される樹脂の肉厚に相当の差があって、熱バランス
の関係で、ヒケや成形不良を生じ易い。また、このヒケ
や成形不良を無くすために、樹脂の射出圧を高くする
と、バリが発生し易くなる。

【０００３】上記した不具合を避けるために、特開昭６
３−９２４２８号公報に開示の図１９に示される成形方
法が採用されることがある。この成形方法は、厚肉とな
る押ボタン成形空間６５の中央部にゲート６６を設けた
ものである。図１９に示される成形品においては、上記
部分にゲート６６を設けても、成形可能である。しか
し、成形品の形状が、本発明に係る図面である図６に示
されるような場合には、成形品本体（基板）と押ボタン
とを接続する環状の薄肉部の成形には、成形型の分離方
向と直交する方向に移動可能なスライド型の使用が不可
欠な場合がある。この場合には、スライド型と、前記薄
肉部を成形するためのゲートとの干渉が生じて、成形型
の構造が著しく複雑となるか、或いはスペース的にゲー
トを設けられない場合がある。

【０００４】このため、押ボタンを有する部分と、これ
を有しない部分とに成形品を２分割して個別に成形し
て、これらを接合すれば、スライド型を用いずに、従来
構造の成形型によって成形可能となるが、２分割体の接
合工程が不可欠となる点、及び接合部が外観に現れて、
その意匠性が低下する点が新たな欠点となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、押ボ
タンを備えた樹脂成形品の一体成形を可能にすることで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、成形品本体に押ボタンを一体成形する方法
であって、内部の空洞部と連通し、かつ成形型のセット
時において、そのゲートと連通するゲート連通孔を有す
る別体の押ボタンを予め成形する工程と、予め成形され
た別体の前記押ボタンを、成形型の本体成形空間にイン
サートする工程と、押ボタンのインサート後において、
前記押ボタンのゲート連通孔から、その空洞部に射出さ
れた二次原料である溶融樹脂を、成形型の可変薄肉部成
形空間を通して、本体成形空間に射出する工程とを含
み、一次成形された押ボタンと、成形型の本体成形空間
に二次成形された成形品本体とを、前記可変薄肉部成形
空間に二次成形された可変薄肉部を介して一体成形する
ことを、その特徴としている。

【０００７】予め成形（一次成形）された押ボタンを成
形型内にインサートした状態において、成形型を構成す
る上下の各型内に、成形品本体を成形するための本体成
形空間と、可変薄肉部を成形するための可変薄肉部成形
空間とが形成される。この状態で、押ボタンのゲート連
通孔に通じる成形型のゲートから、該押ボタンの空洞部
に二次原料である溶融樹脂を射出すると、該溶融樹脂
は、押ボタンの空洞部と、本体成形空間とを接続してい
る可変薄肉部成形空間を通って本体成形空間に射出充填
される。そして、本体成形空間に溶融樹脂が射出充填さ
れた後に、前記可変薄肉部成形空間に溶融樹脂が射出充
填され、最後に、押ボタンの空洞部に溶融樹脂が射出充
填される。このように、可変薄肉部を成形するための狭
隘な成形空間には、射出直後の溶融性の良好な樹脂が射
出充填されるために、成形される可変薄肉部は、バリ等
が発生することなく、良好な可変性を具備する。

【０００８】ここで、押ボタンは、予め成形されてい
て、その空洞部には、成形品本体を成形するための二次
原料である溶融樹脂が射出充填されるために、押ボタン
を成形している原料（一次原料）と、その空洞部に射出
充填される二次原料との相溶性が悪い場合等には、成形
品本体に対して押ボタンが外れる恐れがある。そこで、
押ボタンの周面に、その空洞部に連通する抜止孔を設け
ておいて、該抜止孔に二次原料の樹脂を充填するように
すると、成形品本体と押ボタンとの結合力を高めること
ができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、複数の実施例を挙げて、本
発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明に係る方法
により成形された押ボタン付の上ケースＣ₁を下方から
見た斜視図であり、図２は、第１押ボタンＢ₁の斜視図
であり、図３は、第２押ボタンＢ₂の斜視図であり、図
４は、成形型Ｍを構成する下型Ｍ₂の平面図であり、図
５は、上型Ｍ₁と分離した下型Ｍ₂内に第１及び第２の
各押ボタンＢ₁,Ｂ₂をインサートした状態の縦断面図で
あり、図６は、第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂がイ
ンサートされた下型Ｍ₂と上型Ｍ₁とをセットした状態
の縦断面図であり、図７は、図６において「Ａ」で示さ
れる部分の拡大図であり、図８は、成形後において上下
の各型Ｍ₁,Ｍ₂を分離した状態の断面図であり、図９
は、上ケースＣ₁の第１押ボタンＢ₁の部分を破断した
縦断面図であり、図１０は、上ケースＣ₁の第２押ボタ
ンＢ₂の部分を破断した部分縦断面図である。本実施例
は、図１３に示されるように、遠隔操作可能な自動車キ
ーＫのホルダー部Ｈに内装される遠隔操作ユニットＵの
押ボタン付ケースＣの成形に対して本発明を実施したも
のである。

【００１０】この遠隔操作ユニットＵは、図１１に示さ
れるように、第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂が側方
に一体成形されて、制御基板Ｖ（図１２参照）が収容さ
れる上ケースＣ₁と、ボタン電池（図示せず）が収容さ
れる下ケースＣ₂とが上下一体に組み付けられて、ケー
ス状となった構成である。この遠隔操作ユニットＵを前
記自動車キーＫのホルダー部Ｈに内装した状態では、第
１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂は、ホルダー部Ｈの側
方に突出している。従って、ホルダー部Ｈに突出した第
１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂を押すことにより、ド
アの自動ロック及びその解除、トランクの開閉等を遠隔
操作により行える。

【００１１】次に、第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂
を備えた上記上ケースＣ₁を成形するための成形型Ｍに
ついて説明する。図４ないし図７において、成形型Ｍ
は、上型Ｍ₁と、第１及び第２の各スライド型Ｓ₁,Ｓ₂
が設けられる下型Ｍ₂とで構成される。下型Ｍ₂には、
第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂の下半部がそれぞれ
インサートされるインサート孔１１，１２が設けられ、
上型Ｍ₁には、第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂の上
半部がそれぞれインサートされるインサート孔１３，１
４（符号「１４」に関しては、図１０参照）が設けられ
ている。また、下型Ｍ₂には、上ケースＣ₁に対して別
体の第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂を一体化させる
可変薄肉部７を成形するための第１及び第２の各スライ
ド型Ｓ₁,Ｓ₂が成形型Ｍの分離方向Ｐと直交する方向Ｑ
にスライド可能に設けられる。

【００１２】また、図６及び図７において、第１スライ
ド型Ｓ₁には、円錐面状の薄肉部成形面１５を備えた薄
肉成形部１６が設けられ、成形型Ｍの上下の各型Ｍ₁,Ｍ
₂における前記第１スライド型Ｓ₁の薄肉部成形面１５
と対向する部分には、それぞれ円錐面状の薄肉部成形面
１７a,１７b を備えた薄肉成形部１８a,１８b が設けら
れている。そして、成形型Ｍの上下の各型Ｍ₁,Ｍ₂と、
第１スライド型Ｓ₁とが閉じた状態において、第１スラ
イド型Ｓ₁の薄肉部成形面１５と、上下の各型Ｍ₁,Ｍ₂
の薄肉部成形面１７a,１７b とで形成される空間が、別
体の第１押ボタンＢ₁を上ケースＣ₁に対して一体化さ
せるための可変薄肉部７（図９参照）の成形空間１９と
なる。なお、図示されていないが、別体の第２押ボタン
Ｂ₂を上ケースＣ₁に対して一体化させる可変薄肉部
７'(図１０参照）の成形空間に関しても、上記可変薄肉
部７の成形空間１９とほぼ同様の型構造になっている。

【００１３】また、成形型Ｍの上型Ｍ₁に関しては、そ
のインサート孔１３，１４の側方に上ケースＣ₁を成形
するための成形凹部２１（図５参照）が設けられてい
る。また、成形型Ｍの下型Ｍ₂には、第１及び第２の各
スライド型Ｓ₁,Ｓ₂が設けられるために、該下型Ｍ₂の
成形型部２２は、その本体部２３に対して別体構造にな
っており、成形型Ｍの分離方向Ｐと同一方向に分離可能
となっていて、本体部２３に上下に貫通して設けられた
嵌合孔２０に嵌合可能になっている。そして、成形時に
は、図６に示されるように、上型Ｍ₁の成形凹部２１
に、下型Ｍ₂の成形型部２２と、前記第１及び第２の各
スライド型Ｓ₁,Ｓ₂の各成形型部２４，２５（図４及び
図６参照）とが入り込んで、これらによって形成される
空間が本体成形空間２６（図６参照）となっている。

【００１４】また、第１スライド型Ｓ₁は、前記成形型
部２４とスライド駆動部２７と、この両者を連結してい
る連結部２８とから成り、このスライド駆動部２７は、
下型Ｍ₂の上面に開口して設けられた収納孔２９にスラ
イド可能に収納され、上型Ｍ₁に傾斜して設けられたス
ライドピン３１が、第１スライド型Ｓ₁のスライド駆動
部２７に傾斜して設けられたスライド孔３２に傾斜状態
で嵌合される。よって、図５に示されるように、成形型
Ｍの上下の各型Ｍ₁,Ｍ₂が分離されている状態におい
て、上型Ｍ₁が下型Ｍ₂に対して近接して、上型Ｍ₁の
スライドピン３１が第１スライド型Ｓ₁のスライド孔３
２に嵌合した後は、上型Ｍ₁が下型Ｍ₂に近接する方向
Ｐ’へ移動するに応じて、第１スライド型Ｓ₁は、これ
と直交する方向Ｑ’にスライドさせられる。逆に、下型
Ｍ₂に対して上型Ｍ₁が一体となっている状態におい
て、図８に示されるように、上型Ｍ₁が分離方向Ｐに移
動すると、第１スライド型Ｓ₁は、この分離方向Ｐと直
交する方向Ｑにスライドさせられる。また、第２スライ
ド型Ｓ₂に関しても、上記第１スライド型Ｓ₁と同様に
して、上型Ｍ₁の下型Ｍ₂に対する接近・分離に応じ
て、スライドさせられる。なお、図４において、３３，
３４，３５は、それぞれ第２スライド型Ｓ₂のスライド
駆動部、連結部、及び収納孔を示す。

【００１５】本発明の成形方法においては、側方に第１
及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂を有する上ケースＣ₁の
成形に際して、各押ボタンＢ₁,Ｂ₂を予め成形（一次成
形）しておき、この各押ボタンＢ₁,Ｂ₂を成形型Ｍの前
記各インサート孔１１〜１４にインサートしておくこと
に特徴を有する。第１押ボタンＢ₁は、図２及び図７に
示されるように、一側面が開口された状態で、その内部
に空洞部１が形成され、その周壁部２の開口側に近接す
る部分に、上型Ｍ₁のゲート３６と連通するゲート連通
孔３が空洞部１に貫通して設けられていると共に、該ゲ
ート連通孔３と対向する部分に抜止孔４が空洞部１と連
通して設けられ、更にその側壁部５の中央部に中芯棒６
が側面開口から僅かに突出した状態で設けられた構成で
ある。前記ゲート連通孔３の内径は、０．２〜２ｍｍで
ある。また、第２押ボタンＢ₂に関しても、その全体形
状が異なるのみで、その基本構造はほぼ同一であり、図
３及び図１０において、第１押ボタンＢ₁と同等部分に
は、同一符号に「’」を付して表示されている。

【００１６】次に、上記成形型Ｍを使用して、側方に第
１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂が突設された上ケース
Ｃ₁を成形する場合について説明する。上記構成の第１
及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂は、予め成形（一次成
形）しておく。次に、図５に示されるように、下型Ｍ₂
の各インサート孔１１，１２に、それぞれ第１及び第２
の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂の下半部をインサートして、下型
Ｍ₂に対して第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂をセッ
トしておく。なお、この状態では、第１及び第２の各ス
ライド型Ｓ₁,Ｓ₂は、その薄肉成形部１６が、セットさ
れた第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂に対して後退し
た状態になっている。

【００１７】そして、下型Ｍ₂に対して上型Ｍ₁を下降
させて、上型Ｍ₁に設けられた２本のスライドピン３１
が、それぞれ第１及び第２の各スライド型Ｓ₁,Ｓ₂のス
ライド孔３２に嵌合された後は、上型Ｍ₁が下型Ｍ₂に
対して近接する方向Ｐ’へ移動するに応じて、第１スラ
イド型Ｓ₁は、これと直交する方向Ｑ’にスライドさせ
られて、その薄肉成形部１６が、予めセットされている
第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂の側に近接する。そ
の後に、下型Ｍ₂の本体部２３に対して分離されている
成形型部２２を、該本体部２３の嵌合孔２０に嵌合させ
ると、図６に示されるように、下型Ｍ₂の成形型部２２
と、第１及び第２の各スライド型Ｓ₁,Ｓ₂の各成形型部
２４，２５とが、上型Ｍ₁の成形凹部２１に入り込んだ
形態となって、これらの間に本体成形空間２６が形成さ
れる。

【００１８】また、図７に拡大して示されているよう
に、第１及び第２の各スライド型Ｓ₁,Ｓ₂の薄肉成形部
１６の先端面に設けられた円錐面状の薄肉部成形面１５
と、成形型Ｍの薄肉成形部１８a,１８b に設けられた円
錐面状の薄肉部成形面１７a,１７b との間に、可変薄肉
部７を成形するための成形空間１９がそれぞれ形成され
る。このようにして、下型Ｍ₂に対して上型Ｍ₁がセッ
トされた状態では、第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂
の空洞部１，１’と、両型Ｍ₁,Ｍ₂によって形成された
本体成形空間２６とは、環状に形成される各可変薄肉部
７，７’の各成形空間１９を介して接続されている。ま
た、第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂のゲート連通孔
３，３’は、上型Ｍ₁に設けられた溶融樹脂の各ゲート
３６，３６’と連通している。

【００１９】上記のようにして、上下の各型Ｍ₁,Ｍ₂が
セットされた状態において、第１及び第２の各押ボタン
Ｂ₁,Ｂ₂のゲート連通孔３，３’に連通する上型Ｍ₁の
各ゲート３６，３６’から、二次原料である溶融樹脂を
各押ボタンＢ₁,Ｂ₂の空洞部１，１’にそれぞれ射出す
ると、該溶融樹脂は、各押ボタンＢ₁,Ｂ₂の空洞部１，
１’と、本体成形空間２６とを接続している環状をした
各可変薄肉部７，７’の各成形空間１９，１９を通っ
て、本体成形空間２６に射出充填される。そして、この
本体成形空間２６に溶融樹脂が射出充填された後に、各
可変薄肉部７，７’の各成形空間１９にそれぞれ溶融樹
脂が充填され、最後に、各押ボタンＢ₁,Ｂ₂の空洞部
１，１’に溶融樹脂が充填される。各可変薄肉部７，
７’を成形するための狭隘な成形空間１９は、上型Ｍ₁
の各ゲート３６，３６’に近接していて、射出直後の溶
融性の高い樹脂が射出充填されるために、成形される各
可変薄肉部７，７’には、ウェルド、バリ等が発生する
ことなく、良好な可変性を具備する。

【００２０】また、各押ボタンＢ₁,Ｂ₂の抜止孔４，
４’には、二次原料である溶融樹脂がそれぞれ充填され
るため、一次成形部と二次成形部との一体性が高まっ
て、成形品本体（上ケースＣ₁)に対する各押ボタンＢ₁,
Ｂ₂の結合力が高められる。このため、一次成形部と二
次成形部との間において、樹脂の相溶性が悪い場合にお
いては、特に効果的である。

【００２１】そして、樹脂の硬化後において、図８に示
されるように、下型Ｍ₂の本体部２３に対して成形型部
２２を下方に分離させた後に、下型Ｍ₂に対して上型Ｍ
₁を矢印Ｐの方向に移動させて、両者を分離させると、
これに伴って、第１及び第２の各スライド型Ｓ₁,Ｓ₂が
矢印Ｑの方向にスライドして、下型Ｍ₂から成形品が取
り出し可能となる。

【００２２】第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂の空洞
部１，１’には、樹脂が充填されて空洞充填樹脂部８，
８’となり、成形品である上ケースＣ₁は、環状の可変
薄肉部７，７’を介して前記空洞充填樹脂部８，８’と
一体成形されている。これにより、成形品である上ケー
スＣ₁の側方に、予め成形（一次成形）された第１及び
第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂が環状の各可変薄肉部７，
７’を介して一体に結合される。そして、この上ケース
Ｃ₁と、別成形された下ケースＣ₂とで構成される押ボ
タン付ケースＣ内に制御基板Ｖを内装すると、図１１に
示されるような、遠隔操作ユニットＵとなる。この遠隔
操作ユニットＵにおいて、図１２に示されるように、ケ
ースＣの側方に突出した押ボタンＢ₁,Ｂ₂を押すと、環
状の可変薄肉部７，７’が屈曲されて、該押ボタンＢ₁,
Ｂ₂の中芯棒６，６’を覆うように成形された押付部
９，９’が、制御基板Ｖのスイッチ部４１を押圧変位さ
せて、制御基板Ｖが作動する。なお、上記実施例におい
ては、第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂に設けられる
ゲート連通孔３，３’は、その周面に設けられているた
めに、当該ゲート連通孔３，３’は、これに溶融樹脂が
充填されて硬化した後には、抜止孔としての機能を果た
す。このため、上記実施例では、各押ボタンＢ₁,Ｂ₂に
ついて、相対向する部分にそれぞれ一つずつの計二個の
抜止孔が設けられていることになって、各押ボタンＢ₁,
Ｂ₂の一次成形部と二次成形部との結合力が一層高ま
る。

【００２３】このように、本発明の成形方法において
は、第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂は、予め成形
（一次成形）されており、残りの部分は、二次成形され
る。ここで、一次成形される押ボタンの一次原料樹脂と
しては、ＡＢＳ、ナイロン、ポリカーボネイト、ＰＢ
Ｔ、ポリプロピレン等の機械的強度が高くて、成形性の
良いものを挙げることができる。また、押ボタン以外の
部分を二次成形するための二次原料樹脂としては、ナイ
ロンエラストマ、ポリウレタン系エラストマ、オレフィ
ン系エラストマ、ポリエステルエラストマ等であって、
好ましくはＪＩＳのＡ硬度３５〜７０度のものを挙げる
ことができる。

【００２４】なお、上記実施例では、押ボタンに設けら
れた抜止孔に二次原料である溶融樹脂を充填させること
により、押ボタンを構成する一次成形部と二次成形部と
の結合力を高めているが、押ボタンの空洞部のスペース
設計が許される場合には、この空洞部の形状を開口面に
向けて狭くなるようなテーパー状にしておいて、空洞充
填樹脂部の形状をアンダーカット状にしても、押ボタン
の一次成形部と二次成形部との結合力を高められる。

【００２５】また、上記実施例は、成形品本体が比較的
扁平であって、その側方に押ボタンが突設された樹脂成
形品をスライド型を使用して成形する場合において、本
発明を適用した例であるが、本発明は、図１４及び図１
５に示されるような、比較的扁平な構造を有する上ケー
スＣ'₁の表面に環状をした可変薄肉部５１を介して複数
の押ボタンＢ₃が設けられたものであって、このような
上ケースＣ'₁の成形に対しても実施可能である。即ち、
図１６に示されるように、上面にゲート連通孔５２が設
けられていると共に、周壁面に抜止孔５８が設けられた
複数の押ボタンＢ₃を上型Ｍ'₁の内部にセットしておい
て、上下の各型Ｍ'₁, Ｍ'₂を閉じると、両型Ｍ'₁, Ｍ'₂
の間に、本体成形空間５３と薄肉部成形空間５４とが形
成される。そして、押ボタンＢ₃のゲート連通孔５２に
連結する上型Ｍ'₁のゲート５５から、押ボタンＢ₃の空
洞部５６に溶融状の二次原料樹脂を射出充填すると、薄
肉部成形空間５４を通って本体成形空間５３に達して、
前記実施例と同様にして、二次成形部が成形される。ま
た、押ボタンＢ₃の前記抜止孔５８に樹脂が充填される
ために、押ボタンＢ₃と、その空洞部に充填された二次
成形部との結合力が高まる。

【００２６】更に、図１７に示される成形方法は、前記
上ケースＣ'₁の成形において、周壁面にゲート連通孔５
７が設けられた押ボタンＢ'₃を使用する例である。この
押ボタンＢ'₃においては、その周壁面にゲート連通孔５
７が設けられているため、該ゲート連通孔５７が抜止孔
としての機能も果たし、単に一つのゲート連通孔５７を
設けるのみで、成形後においては、押ボタンＢ'₃の一次
成形部と二次成形部との結合力が高まる利点がある。な
お、図１７において、５９は、ゲート連通孔５７に連通
するゲートを示す。

【００２７】なお、上記各実施例は、一つの押ボタンに
ゲート連通孔と抜止孔がそれぞれ一つずつ設けられたも
のと、一つの押ボタンの周壁面に、抜止孔を兼用する一
つのゲート連通孔が設けられた例であるが、一つの押ボ
タンに複数のゲート連通孔、或いは抜止孔を設けること
も可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係る樹脂成形品は、予め成形さ
れた押ボタンに設けられているゲート連通孔を通してそ
の空洞部に二次成形された空洞充填樹脂部と成形品本体
とが、可変薄肉部を介して一体成形されているために、
成形品本体に押ボタンを一体成形できる。

【００２９】本発明に係る樹脂成形品の成形方法は、予
め成形（一次成形）された押ボタンを成形型内にインサ
ートした状態において、成形型を構成する上下の各型内
に、成形品本体を成形するための本体成形空間と、可変
薄肉部を成形するための可変薄肉部成形空間とを形成
し、この状態で、押ボタンのゲート連通孔に通じる成形
型のゲートから、該押ボタンの空洞部に二次原料である
溶融樹脂を射出するものであるので、成形品本体に押ボ
タンが配置される構成の樹脂成形品の一体成形が可能と
なる。

【００３０】即ち、成形型のゲートから射出された溶融
樹脂は、押ボタンの空洞部と、本体成形空間とを接続し
ている可変薄肉部成形空間を通って本体成形空間に射出
充填され、本体成形空間に溶融樹脂が射出充填された後
に、前記可変薄肉部成形空間に溶融樹脂が射出充填さ
れ、最後に、押ボタンの空洞部に溶融樹脂が射出充填さ
れる。よって、本体成形空間に溶融樹脂が充填されて成
形された成形品本体と、押ボタンとは、可変薄肉部を介
して一体に連結され、しかも可変薄肉部を成形するため
の狭隘な成形空間には、射出直後の溶融性の良好な樹脂
が射出充填されるために、成形される可変薄肉部は、バ
リ等が発生することなく、良好な可変性を具備する。

【００３１】また、本発明の成形方法によれば、成形品
本体の側方に押ボタンを有していて、しかもスライド型
を使用しないと、押ボタンと成形品本体とを接続してい
る可変薄肉部の成形が不能である場合においても、この
ような樹脂成形品の一体成形が行える。

【００３２】更に、押ボタンの周面に、自身の空洞部と
連通する抜止孔を設けておいて、成形時に該抜止孔に二
次原料樹脂を充填すると、押ボタンを構成する一次成形
部と二次成形部との結合力が高められる。特に、押ボタ
ンの周面にゲート連通孔を設けた場合には、該ゲート連
通孔が抜止孔としての機能を併有する利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る方法により成形された押ボタン付
の上ケースＣ₁を下方から見た斜視図である。

【図２】第１押ボタンＢ₁の斜視図である。

【図３】第２押ボタンＢ₂の斜視図である。

【図４】成形型Ｍを構成する下型Ｍ₂の平面図である。

【図５】上型Ｍ₁と分離した下型Ｍ₂内に第１及び第２
の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂をインサートした状態の縦断面図
である。

【図６】第１及び第２の各押ボタンＢ₁,Ｂ₂がインサー
トされた下型Ｍ₂と上型Ｍ₁とをセットした状態の縦断
面図である。

【図７】図６において「Ａ」で示される部分の拡大図で
ある。

【図８】成形後において上下の各型Ｍ₁,Ｍ₂を分離した
状態の断面図である。

【図９】上ケースＣ₁の第１押ボタンＢ₁の部分を破断
した縦断面図である。

【図１０】上ケースＣ₁の第２押ボタンＢ₂の部分を破
断した部分縦断面図である。

【図１１】押ボタン付ケースＣを有する遠隔操作ユニッ
トＵの斜視図である。

【図１２】遠隔操作ユニットＵの第２押ボタンＢ₂の部
分の拡大縦断面図である。

【図１３】ホルダー部Ｈの側方に第１及び第２の各押ボ
タンＢ₁,Ｂ₂が突出した自動車キーＫの斜視図である。

【図１４】本発明に係る方法により成形された押ボタン
付の上ケースＣ'₁の斜視図である。

【図１５】図１４のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１６】押ボタン付の上ケースＣ'₁の成形部分の断面
図である。

【図１７】周壁面にゲート連通孔５７が設けられた押ボ
タンＢ'₃ を備えた上ケースＣ'₁の成形部分の断面図で
ある。

【図１８】押ボタンを有する樹脂成形品の従来の成形方
法を示す断面図である。

【図１９】押ボタンを有する樹脂成形品の他の従来の成
形方法を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｂ₁：第１押ボタンＢ₂：第２押ボタンＢ₃：押ボタンＣ：押ボタン付ケースＣ₁,Ｃ'₁：上ケース（成形品本体）Ｍ：成形型Ｍ₁,Ｍ'₁：上型Ｍ₂,Ｍ'₂：下型１，１',５６：空洞部３，３',５２，５７：ゲート連通孔４，４',５８：抜止孔７，７',５１：可変薄肉部８，８' ：空洞充填樹脂部１９，５４：可変薄肉部の成形空間２６，５３：本体成形空間３６，３６',５５，５９：ゲート

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】成形品本体に押ボタンが一体成形されて
いる樹脂成形品であって、予め成形された押ボタンに設けられているゲート連通孔
を通してその空洞部に二次成形された空洞充填樹脂部と
成形品本体とが、可変薄肉部を介して一体成形されて成
ることを特徴とする押ボタンを有する樹脂成形品。
【請求項２】押ボタンの周面には、その空洞部と連通
する抜止孔が設けられていることを特徴とする請求項１
に記載の押ボタンを有する樹脂成形品。
【請求項３】押ボタンのゲート連通孔は、その周面に
設けられて、該周面に設けられて、その空洞部と連通す
る抜止孔の機能を併有していることを特徴とする請求項
１に記載の押ボタンを有する樹脂成形品。
【請求項４】押ボタンは、成形品本体の側方に設けら
れていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
に記載の押ボタンを有する樹脂成形品。
【請求項５】成形品本体に押ボタンを一体成形する方
法であって、内部の空洞部と連通し、かつ成形型のセット時におい
て、そのゲートと連通するゲート連通孔を有する別体の
押ボタンを予め成形する工程と、予め成形された別体の前記押ボタンを、成形型の本体成
形空間にインサートする工程と、押ボタンのインサート後において、前記押ボタンのゲー
ト連通孔から、その空洞部に射出された二次原料である
溶融樹脂を、成形型の可変薄肉部成形空間を通して、本
体成形空間に射出する工程とを含み、予め成形された押ボタンと、成形型の本体成形空間に二
次成形された成形品本体とを、前記可変薄肉部成形空間
に成形された可変薄肉部を介して一体成形することを特
徴とする押ボタンを有する樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】インサート工程において、成形型の成形
空間の側方に押ボタンをインサートすることを特徴とす
る請求項５に記載の押ボタンを有する樹脂成形品の成形
方法。
【請求項７】押ボタンの周面には、その空洞部と連通
する抜止孔が設けられ、二次原料である溶融樹脂の射出
時に、前記空洞部と前記抜止孔とに該溶融樹脂を充填す
ることを特徴とする請求項５又は６に記載の押ボタンを
有する樹脂成形品の成形方法。