JPH10323860A - 二色成形品と二色成形用金型 - Google Patents
二色成形品と二色成形用金型Info
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- JPH10323860A JPH10323860A JP15448897A JP15448897A JPH10323860A JP H10323860 A JPH10323860 A JP H10323860A JP 15448897 A JP15448897 A JP 15448897A JP 15448897 A JP15448897 A JP 15448897A JP H10323860 A JPH10323860 A JP H10323860A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内層と外層とが、それぞれ異種のプラスチッ
ク材で二層状に一体形成してある二色成形品において、
両層が融着しない材料の組み合わせである場合にも、外
層を内層に対して分離不能に一体化できるようにする。 【解決手段】 内層２を一次成形によって形成する。内
層２には二次成形プラスチック材を導入する導入穴６と
締結穴７とを一次成形時に形成しておく。二次成形時に
二次成形プラスチック材の一部を導入穴６および締結穴
７に充満させて、締結片５を外層３と一体に形成する。
締結片５を締結穴７で受け止めるので、外層３が内層２
に融着しない場合にも、外層３を分離不能に固定保持で
きる。
ク材で二層状に一体形成してある二色成形品において、
両層が融着しない材料の組み合わせである場合にも、外
層を内層に対して分離不能に一体化できるようにする。 【解決手段】 内層２を一次成形によって形成する。内
層２には二次成形プラスチック材を導入する導入穴６と
締結穴７とを一次成形時に形成しておく。二次成形時に
二次成形プラスチック材の一部を導入穴６および締結穴
７に充満させて、締結片５を外層３と一体に形成する。
締結片５を締結穴７で受け止めるので、外層３が内層２
に融着しない場合にも、外層３を分離不能に固定保持で
きる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、異種のプラスチッ
ク材が内外二層状に一体成形してある二色成形品と、二
色成形品を形成するための二色成形用金型に関する。な
お、ここで二色成形とは二段階成形というも同義語であ
り、内層と外層とが色違いであることに必ずしも限定さ
れるものではない。
ク材が内外二層状に一体成形してある二色成形品と、二
色成形品を形成するための二色成形用金型に関する。な
お、ここで二色成形とは二段階成形というも同義語であ
り、内層と外層とが色違いであることに必ずしも限定さ
れるものではない。
【０００２】
【従来の技術】異質のプラスチック材を二度に分けて成
形し、各プラスチック材を内外二重に一体成形した二色
成形品は、特開平５−２３７８７３号公報が公知であ
る。そこでは、例えば一次成形層を有色プラスチック材
で形成し、二次成形層を透明プラスチック材で形成して
いる。
形し、各プラスチック材を内外二重に一体成形した二色
成形品は、特開平５−２３７８７３号公報が公知であ
る。そこでは、例えば一次成形層を有色プラスチック材
で形成し、二次成形層を透明プラスチック材で形成して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】異種のプラスチック材
を二層状に一体成形する場合には、内層と外層とを互い
に溶融密着させて分離強度を十分なものとするために、
同じ種類のプラスチック材を用いることが多い。例え
ば、有色のポリスチレンと透明のポリスチレンや、色の
異なる同一プラスチック材で内層と外層を形成してい
る。ＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂のように、隣接面どうしが互
いに溶け合って密着する場合に限って、異なるプラスチ
ック材による二色成形が行われているが、こうした事例
はごく一部に限られている。
を二層状に一体成形する場合には、内層と外層とを互い
に溶融密着させて分離強度を十分なものとするために、
同じ種類のプラスチック材を用いることが多い。例え
ば、有色のポリスチレンと透明のポリスチレンや、色の
異なる同一プラスチック材で内層と外層を形成してい
る。ＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂のように、隣接面どうしが互
いに溶け合って密着する場合に限って、異なるプラスチ
ック材による二色成形が行われているが、こうした事例
はごく一部に限られている。
【０００４】上記のように内層と外層とを二色成形法に
よって一体成形する場合には、各層の形成材どうしがな
じみやすく、融着しやすいプラスチック材であることが
不可欠になっているため、、プラスチック材の組み合わ
せに大きな制約がある。因みに、分離や剥落を考慮する
必要のない二色成形部品の場合には、比較的自由な素材
の組み合わせが行われている。
よって一体成形する場合には、各層の形成材どうしがな
じみやすく、融着しやすいプラスチック材であることが
不可欠になっているため、、プラスチック材の組み合わ
せに大きな制約がある。因みに、分離や剥落を考慮する
必要のない二色成形部品の場合には、比較的自由な素材
の組み合わせが行われている。
【０００５】本発明の目的は、二次成形時に一次成形さ
れた層と二次成形された層とを機械的に連結して、各層
を形成するプラスチック材の機械的特性、熱特性、電気
特性、化学特性等が著しく異なる組み合わせでも、隣接
する成形層どうしを強固に一体化できる二色成形品を提
供することにある。本発明の他の目的は、上記の二色成
形品を成形するのに好適な二色成形用金型を提供するこ
とにある。
れた層と二次成形された層とを機械的に連結して、各層
を形成するプラスチック材の機械的特性、熱特性、電気
特性、化学特性等が著しく異なる組み合わせでも、隣接
する成形層どうしを強固に一体化できる二色成形品を提
供することにある。本発明の他の目的は、上記の二色成
形品を成形するのに好適な二色成形用金型を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すご
とく一次成形された内層２と、二次成形された外層３と
が、異種のプラスチック材で二層状に一体成形してある
二色成形品を対象とする。外層３との隣接面に臨む内層
２の肉壁には、二次成形プラスチック材を導入する導入
穴６と、導入穴６より断面積の大きな締結穴７とを連続
して形成する。そして、導入穴６および締結穴７を充満
して、外層３を内層２に対して分離不能に保持固定する
締結片５を、外層３と一体に成形したものである。具体
的には、導入穴６と締結穴７とを同心状に形成し、一次
成形時に導入穴６を形成するピン部１７の抜き穴８が、
締結片５の内層２側の端面に形成されたものとなってい
る。
とく一次成形された内層２と、二次成形された外層３と
が、異種のプラスチック材で二層状に一体成形してある
二色成形品を対象とする。外層３との隣接面に臨む内層
２の肉壁には、二次成形プラスチック材を導入する導入
穴６と、導入穴６より断面積の大きな締結穴７とを連続
して形成する。そして、導入穴６および締結穴７を充満
して、外層３を内層２に対して分離不能に保持固定する
締結片５を、外層３と一体に成形したものである。具体
的には、導入穴６と締結穴７とを同心状に形成し、一次
成形時に導入穴６を形成するピン部１７の抜き穴８が、
締結片５の内層２側の端面に形成されたものとなってい
る。
【０００７】本発明の二色成形用金型は、一次成形され
た内層２と、二次成形された外層３とが、異種のプラス
チック材で二層状に一体成形してある成形品を成形する
ためのものであり、図４および図５に示すごとく、固定
金型１１と可動金型１２との接合面間に、内層２を成形
するための一次成形空間Ｓ１が形成してある。固定金型
１１側には、一次成形空間Ｓ１内へ突出して、外層３を
成形するための二次成形空間Ｓ２を占める第１スライド
コア１３を設ける。可動金型１２側には、一次成形空間
Ｓ１内へ突出して、第１スライドコア１３のコア端面と
密着接当する第２スライドコア１６を設ける。第１スラ
イドコア１３に二次成形プラスチック材を二次成形空間
Ｓ２へ注入する第２ゲート１５を設ける。両スライドコ
ア１３・１６の接当部のいずれか一方に、二次成形プラ
スチック材を内層２の内部へ導入するための導入穴６を
形成するピン部１７を設ける。第２スライドコア１６の
断面積を前記ピン部１７の断面積より大きく設定する。
二次成形プラスチック材を、導入穴６を介して第２スラ
イドコア１６の後退跡へ充填して、締結片５を外層３と
一体に二次成形する。具体的には、ピン部１７を第２ス
ライドコア１６と一体に設けたものとなっている。
た内層２と、二次成形された外層３とが、異種のプラス
チック材で二層状に一体成形してある成形品を成形する
ためのものであり、図４および図５に示すごとく、固定
金型１１と可動金型１２との接合面間に、内層２を成形
するための一次成形空間Ｓ１が形成してある。固定金型
１１側には、一次成形空間Ｓ１内へ突出して、外層３を
成形するための二次成形空間Ｓ２を占める第１スライド
コア１３を設ける。可動金型１２側には、一次成形空間
Ｓ１内へ突出して、第１スライドコア１３のコア端面と
密着接当する第２スライドコア１６を設ける。第１スラ
イドコア１３に二次成形プラスチック材を二次成形空間
Ｓ２へ注入する第２ゲート１５を設ける。両スライドコ
ア１３・１６の接当部のいずれか一方に、二次成形プラ
スチック材を内層２の内部へ導入するための導入穴６を
形成するピン部１７を設ける。第２スライドコア１６の
断面積を前記ピン部１７の断面積より大きく設定する。
二次成形プラスチック材を、導入穴６を介して第２スラ
イドコア１６の後退跡へ充填して、締結片５を外層３と
一体に二次成形する。具体的には、ピン部１７を第２ス
ライドコア１６と一体に設けたものとなっている。
【０００８】
【作用】二次成形時に、溶融プラスチック材を導入穴６
を介して締結穴７に充満させ、これを冷却固化して締結
片５を外層３と一体に成形するので、内層２と外層３を
形成するプラスチック材が、両者の隣接面において全く
融着しない場合にも、外層３を内層２に対して分離不能
に保持固定できる。つまり、締結片５は、締結穴７に充
満した部分がアンダーカット状に抜け止め係合してお
り、ビスやリベットと同様の締結作用を発揮し、内層２
に対して外層３を機械的に固定保持する。
を介して締結穴７に充満させ、これを冷却固化して締結
片５を外層３と一体に成形するので、内層２と外層３を
形成するプラスチック材が、両者の隣接面において全く
融着しない場合にも、外層３を内層２に対して分離不能
に保持固定できる。つまり、締結片５は、締結穴７に充
満した部分がアンダーカット状に抜け止め係合してお
り、ビスやリベットと同様の締結作用を発揮し、内層２
に対して外層３を機械的に固定保持する。
【０００９】二色成形用金型において、外層３を形成す
るための第１スライドコア１３とは別に、可動金型１２
側に第２スライドコア１６を設け、この第２スライドコ
ア１６で内層２に締結穴７を予め形成し、この締結穴７
に二色成形プラスチック材を充満させて締結片５を外層
３と一体に形成するので、単に外層３を形成するだけの
二色成形用金型と同様の成形サイクルで射出成形機を稼
働でき、内層２と外層３とが特性や物性の異なる異質の
プラスチック材で形成してある二色成形品を能率良く生
産できる。
るための第１スライドコア１３とは別に、可動金型１２
側に第２スライドコア１６を設け、この第２スライドコ
ア１６で内層２に締結穴７を予め形成し、この締結穴７
に二色成形プラスチック材を充満させて締結片５を外層
３と一体に形成するので、単に外層３を形成するだけの
二色成形用金型と同様の成形サイクルで射出成形機を稼
働でき、内層２と外層３とが特性や物性の異なる異質の
プラスチック材で形成してある二色成形品を能率良く生
産できる。
【００１０】
【実施例】図１および図２は本発明に係る二色成形品を
示す。図２において二色成形品は、下向きに開口するシ
ェル状体１からなり、その殆どの部分が一次成形によっ
て形成され、シェル状体１の上壁中央部が、一次成形さ
れた内層２と二次成形された外層３とで二層状に一体成
形してある。シェル状体１は横長四角形状の上壁１ａ
と、上壁１ａの四周縁に連続して下向き突出する周壁１
ｂとで形成してあり、上壁１ａの中央に、上壁１ａの厚
みの半分程度の凹み４を有する。この凹み４に二次成形
プラスチック材を充填して外層３を形成する。
示す。図２において二色成形品は、下向きに開口するシ
ェル状体１からなり、その殆どの部分が一次成形によっ
て形成され、シェル状体１の上壁中央部が、一次成形さ
れた内層２と二次成形された外層３とで二層状に一体成
形してある。シェル状体１は横長四角形状の上壁１ａ
と、上壁１ａの四周縁に連続して下向き突出する周壁１
ｂとで形成してあり、上壁１ａの中央に、上壁１ａの厚
みの半分程度の凹み４を有する。この凹み４に二次成形
プラスチック材を充填して外層３を形成する。
【００１１】外層３を凹み４に単に充填するだけの成形
構造では、外層３と内層２との分離強度が十分に得られ
ないことがある。とくに、シェル状体１を形成する一次
成形プラスチック材と、外層３を形成する二次成形プラ
スチック材との物性や特性が大きく異なり、二次成形時
に内外層２・３が隣接面において融着できない場合に、
外層３がシェル状体１から分離しやすくなる。こうした
場合にも、外層３を内層２に対して分離不能に固定保持
するために、本発明では外層３側にこれと同時に二次成
形される締結片５によって、内層２に対して外層３を機
械的に連結固定するようにしたものである。
構造では、外層３と内層２との分離強度が十分に得られ
ないことがある。とくに、シェル状体１を形成する一次
成形プラスチック材と、外層３を形成する二次成形プラ
スチック材との物性や特性が大きく異なり、二次成形時
に内外層２・３が隣接面において融着できない場合に、
外層３がシェル状体１から分離しやすくなる。こうした
場合にも、外層３を内層２に対して分離不能に固定保持
するために、本発明では外層３側にこれと同時に二次成
形される締結片５によって、内層２に対して外層３を機
械的に連結固定するようにしたものである。
【００１２】詳しくは、図１に示すごとく一次成形時
に、内層２に断面円形の導入穴６と、導入穴６より大径
の締結穴７とを鍵穴状に連続して形成し、二次成形時に
二次成形プラスチック材を導入穴６を介して締結穴７内
へ流入充満させ、以て導入穴６および締結穴７に充満す
る二次成形プラスチック材による締結片５を外層３と一
体に成形する。この実施例では、導入穴６および締結穴
７を凹み４の四隅に臨んで設け、４個の締結片５で外層
３を内層２に対して分離不能に固定保持した。
に、内層２に断面円形の導入穴６と、導入穴６より大径
の締結穴７とを鍵穴状に連続して形成し、二次成形時に
二次成形プラスチック材を導入穴６を介して締結穴７内
へ流入充満させ、以て導入穴６および締結穴７に充満す
る二次成形プラスチック材による締結片５を外層３と一
体に成形する。この実施例では、導入穴６および締結穴
７を凹み４の四隅に臨んで設け、４個の締結片５で外層
３を内層２に対して分離不能に固定保持した。
【００１３】後述するように、シェル状体１に形成する
凹み４と、導入穴６および締結穴７とは、それぞれスラ
イドコアによって形成する。このときの導入穴６は、凹
み４を形成する側のスライドコアと締結穴７を形成する
側のスライドコアとの、いずれによっても形成できる。
この実施例では、後者のスライドコアで導入穴６を形成
しており、そのために締結片５の内層２側の内端面に、
一次成形時に導入穴６を形成したピン部１７の抜き穴８
が形成される。こうした場合には、抜き穴８がシェル状
体１の外表面に露出して、シェル状体１の外観上の体裁
が損なわれるのを防止できる。
凹み４と、導入穴６および締結穴７とは、それぞれスラ
イドコアによって形成する。このときの導入穴６は、凹
み４を形成する側のスライドコアと締結穴７を形成する
側のスライドコアとの、いずれによっても形成できる。
この実施例では、後者のスライドコアで導入穴６を形成
しており、そのために締結片５の内層２側の内端面に、
一次成形時に導入穴６を形成したピン部１７の抜き穴８
が形成される。こうした場合には、抜き穴８がシェル状
体１の外表面に露出して、シェル状体１の外観上の体裁
が損なわれるのを防止できる。
【００１４】上記のように、締結片５で外層３を内層２
に対して機械的に止め付けた二層状の二色成形品によれ
ば、内層２と外層３のなじみやすさや相溶性を一切考慮
する必要がなく、二次成形時に全く融着しないプラスチ
ック材であっても、自由に組み合わせて一体成形でき
る。例えば、ＡＢＳ樹脂でシェル状体１を成形し、耐薬
品性や耐熱性に優れたポリプロピレンで外層３を成形す
ることができる。
に対して機械的に止め付けた二層状の二色成形品によれ
ば、内層２と外層３のなじみやすさや相溶性を一切考慮
する必要がなく、二次成形時に全く融着しないプラスチ
ック材であっても、自由に組み合わせて一体成形でき
る。例えば、ＡＢＳ樹脂でシェル状体１を成形し、耐薬
品性や耐熱性に優れたポリプロピレンで外層３を成形す
ることができる。
【００１５】図３は二色成形品の別実施例を示してお
り、上記の実施例における凹み４に臨む内層２の中央１
個所に、凹み４よりひとまわり小さな四角形の導入穴６
と締結穴７とを設け、これらに透明な二次成形プラスチ
ック材を充満させて、外層３および締結片５を透明な窓
板９として利用できるようにした。
り、上記の実施例における凹み４に臨む内層２の中央１
個所に、凹み４よりひとまわり小さな四角形の導入穴６
と締結穴７とを設け、これらに透明な二次成形プラスチ
ック材を充満させて、外層３および締結片５を透明な窓
板９として利用できるようにした。
【００１６】次に、図１の二色成形品を成形するための
二色成形用金型を、図４および図５に基づいて説明す
る。図４において、二色成形用金型は、上側の固定金型
１１と、固定金型１１に対して接離スライドする下側の
可動金型１２とを有し、両金型１１・１２の接合面間に
シェル状体１を形成するための一次成形空間Ｓ１が形成
される。固定金型１１には、凹み４を形成するための第
１スライドコア１３を設け、その端部中央に二次成形プ
ラスチック材を注入する第２ゲート１５を設ける。一次
成形空間Ｓ１に注入する第１ゲート１４は、第１スライ
ドコア１３に隣接して固定金型１１側に設けておく。
二色成形用金型を、図４および図５に基づいて説明す
る。図４において、二色成形用金型は、上側の固定金型
１１と、固定金型１１に対して接離スライドする下側の
可動金型１２とを有し、両金型１１・１２の接合面間に
シェル状体１を形成するための一次成形空間Ｓ１が形成
される。固定金型１１には、凹み４を形成するための第
１スライドコア１３を設け、その端部中央に二次成形プ
ラスチック材を注入する第２ゲート１５を設ける。一次
成形空間Ｓ１に注入する第１ゲート１４は、第１スライ
ドコア１３に隣接して固定金型１１側に設けておく。
【００１７】一次成形されたシェル状体１の内層２に導
入穴６と締結穴７とを形成するために、可動金型１２側
に４個の第２スライドコア１６が設けられている。この
第２スライドコア１６は丸軸で形成してあり、軸端の中
央に導入穴６を形成するためのピン部１７が突設してあ
る。可動金型１２を固定金型１１に接合した型締め状態
において、両スライドコア１３・１６は一次成形空間Ｓ
１内へ突出して、互いにコア端どうしが接当している。
ピン部１７の直径（断面積）は第２スライドコア１６の
直径（断面積）よりも小さい。
入穴６と締結穴７とを形成するために、可動金型１２側
に４個の第２スライドコア１６が設けられている。この
第２スライドコア１６は丸軸で形成してあり、軸端の中
央に導入穴６を形成するためのピン部１７が突設してあ
る。可動金型１２を固定金型１１に接合した型締め状態
において、両スライドコア１３・１６は一次成形空間Ｓ
１内へ突出して、互いにコア端どうしが接当している。
ピン部１７の直径（断面積）は第２スライドコア１６の
直径（断面積）よりも小さい。
【００１８】図５（ａ）〜（ｃ）は二色成形用金型の成
形手順を示している。一次成形時には、図５（ａ）に示
すように両スライドコア１３・１６をそれぞれ進出した
状態で可動金型１２を固定金型１１に接合して型締め
し、第１ゲート１４から一次成形プラスチック材を一次
成形空間Ｓ１に注入し、シェル状体１の内層２を一次成
形する。内層２が固化した後、各スライドコア１３・１
６を成形位置へ後退させて、図５（ｂ）に示すように二
次成形空間Ｓ２を解放する。この状態での内層２には、
第２スライドコア１６のピン部１７で導入穴６が上下貫
通状に、該コア１６の径大端部で締結穴７が該導入穴６
と連通状に、それぞれ形成されている。
形手順を示している。一次成形時には、図５（ａ）に示
すように両スライドコア１３・１６をそれぞれ進出した
状態で可動金型１２を固定金型１１に接合して型締め
し、第１ゲート１４から一次成形プラスチック材を一次
成形空間Ｓ１に注入し、シェル状体１の内層２を一次成
形する。内層２が固化した後、各スライドコア１３・１
６を成形位置へ後退させて、図５（ｂ）に示すように二
次成形空間Ｓ２を解放する。この状態での内層２には、
第２スライドコア１６のピン部１７で導入穴６が上下貫
通状に、該コア１６の径大端部で締結穴７が該導入穴６
と連通状に、それぞれ形成されている。
【００１９】次に、第２ゲート１５から二次成形プラス
チック材を二次成形空間Ｓ２に注入して、図５（ｃ）示
すように外層３および締結片５を一体に二次成形する。
すなわち、二次成形プラスチック材は上面側から導入穴
６ついで締結穴７に回り込んで充填し、これで締結片５
が外層３と一体に成形される。最後に可動金型１２を型
開きして成形品を取り出す。なお、第２スライドコア１
６はピン部１７のみが二次成形空間Ｓ２に臨んでおり、
このピン部１７にて前記抜き穴８が成形品に現出する。
図３に示す二色成形品も同様にして成形することができ
る。
チック材を二次成形空間Ｓ２に注入して、図５（ｃ）示
すように外層３および締結片５を一体に二次成形する。
すなわち、二次成形プラスチック材は上面側から導入穴
６ついで締結穴７に回り込んで充填し、これで締結片５
が外層３と一体に成形される。最後に可動金型１２を型
開きして成形品を取り出す。なお、第２スライドコア１
６はピン部１７のみが二次成形空間Ｓ２に臨んでおり、
このピン部１７にて前記抜き穴８が成形品に現出する。
図３に示す二色成形品も同様にして成形することができ
る。
【００２０】図６は上記の二色成形用金型の一部を変更
した本発明の別実施例を示す。そこでは、第１スライド
コア１３の突端に、導入穴６を形成するためのピン部１
７を設けた点が上記の実施例と異なる。この場合には、
ピン部１７の抜き穴８が外層３の外表面に形成されてい
る。
した本発明の別実施例を示す。そこでは、第１スライド
コア１３の突端に、導入穴６を形成するためのピン部１
７を設けた点が上記の実施例と異なる。この場合には、
ピン部１７の抜き穴８が外層３の外表面に形成されてい
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明の二色成形品によれば、一次成形
された内層２に導入穴６と締結穴７とを設けておき、二
次成形によって外層３を形成する際に、二次成形プラス
チック材を前記両穴６・７に充満させて、締結片５を外
層３と一体に成形し、締結片５によって外層３を内層２
に対して機械的に保持固定するので、内層２と外層３と
を形成するプラスチック材の物性や特性等が著しく異な
る場合にも、隣接する内外層２・３どうしを分離不能に
一体成形でき、二層状の二色成形品を成形する際のプラ
スチック材の組み合わせを自由に選択できる。
された内層２に導入穴６と締結穴７とを設けておき、二
次成形によって外層３を形成する際に、二次成形プラス
チック材を前記両穴６・７に充満させて、締結片５を外
層３と一体に成形し、締結片５によって外層３を内層２
に対して機械的に保持固定するので、内層２と外層３と
を形成するプラスチック材の物性や特性等が著しく異な
る場合にも、隣接する内外層２・３どうしを分離不能に
一体成形でき、二層状の二色成形品を成形する際のプラ
スチック材の組み合わせを自由に選択できる。
【００２２】本発明の二色成形用金型によれば、固定金
型１１と可動金型１２とにそれぞれ第１・第２のスライ
ドコア１３・１６を設け、両スライドコア１３・１６で
確保した二次成形空間Ｓ２に、二次成形プラスチック材
を注入して、外層３と締結片５とを一体に成形するの
で、従来の射出成形機と同じ成形サイクルで成形を行っ
て、異種のプラスラチック材を組み合わせた二層状の二
色成形品を能率良く生産できる。
型１１と可動金型１２とにそれぞれ第１・第２のスライ
ドコア１３・１６を設け、両スライドコア１３・１６で
確保した二次成形空間Ｓ２に、二次成形プラスチック材
を注入して、外層３と締結片５とを一体に成形するの
で、従来の射出成形機と同じ成形サイクルで成形を行っ
て、異種のプラスラチック材を組み合わせた二層状の二
色成形品を能率良く生産できる。
【図１】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】二色成形品の一例を示す斜視図である。
【図３】二色成形品の別実施例を示す断面図である。
【図４】二色成形用金型の断面図である。
【図５】二色成形品の成形手順を示す断面図である。
【図６】二色成形用金型の別実施例を示す断面図であ
る。
る。
２ 内層 ３ 外層 ５ 締結片 ６ 導入穴 ７ 締結穴 １１ 固定金型 １２ 可動金型 １３ 第１スライドコア １６ 第２スライドコア １７ ピン部 Ｓ１ 一次成形空間 Ｓ２ 二次成形空間
Claims (4)
- 【請求項１】 一次成形された内層２と、二次成形され
た外層３とが、異種のプラスチック材で二層状に一体成
形してある二色成形品であって、 外層３との隣接面に臨む内層２の肉壁に、二次成形プラ
スチック材を導入する導入穴６と、この導入穴６より断
面積の大きな締結穴７とが連続して形成されており、 導入穴６および締結穴７を充満して、外層３を内層２に
対して分離不能に保持固定する締結片５が、外層３と一
体に成形してある二色成形品。 - 【請求項２】 導入穴６と締結穴７とが、同心状に形成
されており、一次成形時に導入穴６を形成するピン部１
７の抜き穴８が、締結片５の内層２側の端面に形成され
ている請求項１記載の二色成形品。 - 【請求項３】 一次成形された内層２と、二次成形され
た外層３とが、異種のプラスチック材で二層状に一体成
形してある成形品を成形するための二色成形用金型であ
って、 固定金型１１と可動金型１２との接合面間に、内層２を
成形するための一次成形空間Ｓ１が形成されており、 固定金型１１側に、一次成形空間Ｓ１内へ突出して、外
層３を成形するための二次成形空間Ｓ２を占める第１ス
ライドコア１３が設けられており、 可動金型１２側に、一次成形空間Ｓ１内へ突出して、第
１スライドコア１３のコア端面と密着接当する第２スラ
イドコア１６が設けられており、 第１スライドコア１３に二次成形プラスチック材を二次
成形空間Ｓ２へ注入する第２ゲート１５が設けられてお
り、 両スライドコア１３・１６の接当部のいずれか一方に、
二次成形プラスチック材を内層２の内部へ導入するため
の導入穴６を形成するピン部１７が設けられており、 第２スライドコア１６の断面積が、前記ピン部１７の断
面積より大きく設定されており、 二次成形プラスチック材を、導入穴６を介して第２スラ
イドコア１６の後退跡へ充填して、締結片５を外層３と
一体に二次成形する二色成形用金型。 - 【請求項４】 ピン部１７が、第２スライドコア１６と
一体に設けてある請求項３記載の二色成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15448897A JPH10323860A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 二色成形品と二色成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15448897A JPH10323860A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 二色成形品と二色成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323860A true JPH10323860A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15585349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15448897A Withdrawn JPH10323860A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 二色成形品と二色成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323860A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-05-27 JP JP15448897A patent/JPH10323860A/ja not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
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