JPS6335324A - 積層樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

積層樹脂成形品の製造方法

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JPS6335324A
JPS6335324A JP18067286A JP18067286A JPS6335324A JP S6335324 A JPS6335324 A JP S6335324A JP 18067286 A JP18067286 A JP 18067286A JP 18067286 A JP18067286 A JP 18067286A JP S6335324 A JPS6335324 A JP S6335324A
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JP
Japan
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resin molded
resin
mold
molded product
molten resin
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Pending
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JP18067286A
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English (en)
Inventor
Takao Iwata
岩田　孝雄
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Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Original Assignee
Hashimoto Forming Industry Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
    • B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
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    • B29K2995/0026—Transparent

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、数種の溶融樹脂を積層させて順次にインジェ
クション成形することにより積層樹脂成形品を製造する
ところの方法に関するものである。
従来の技術 一般に、数種の溶融樹脂を積層してインジェクション成
形する樹脂成形品として、例えば車輌用の装飾品を例示
すると第３図で示す如き銘板プレートＰがある。
その銘板プレートＰは被取付体に対する止着部材として
スタットボルトを植立固定するボス部Ｂ等を内面側に一
体成形するものであり、この外表面側からボス部Ｂを透
視不能にするべくボス部Ｂを一体成形する母型体１０を
不透明な合成樹脂で形成した後に更に外表面に透明乃至
半透明な合成樹脂で表装体２０を積層成形するようにな
っている。その成形機としては第４図で示す如き回転式
二色成形のインジェクション成形が適用されており、こ
の成形機は中央の回転するコア型１１と周囲に配置する
何形面の異なる二種のキャビティ型１２．２１を備えて
コア型１１とキャビティ型１２とで母型体１０を射出成
形した後に１８０゜回転するコア型１１と第２のキャビ
ティ型２１との間で表装体２０を積層成形するものであ
る。
発明が解決しようとする問題点 この積層樹脂成形品を製造する場合に、表装体２０を形
成する樹脂を射出する際に予め形成した母型体１０の板
面に直接向けて射出すると母型体１０を成形した樹脂を
溶かして互いが混合することにより美感を損ねてしまう
問題点がある。
問題点を解決するための手段 本発明に係る積層樹脂成形品の製造方法においては、予
め溶融樹脂の射出で形成した樹脂成形部材の外表面より
も更に外側位置から次の溶融樹脂をキャビティ空間内に
射出流入させて、互いに重合する複層の樹脂成形部材を
一体成形するようにされている。
作　　用 この積層樹脂成形品の製造方法では、予め射出成形した
樹脂成形部材の外表面よりも更に外側位置から次の溶融
樹脂を射出流入して板面に直接的に向けないことにより
、その溶融樹脂で先の樹脂成形部材を溶かす事態を生ず
ることがない。
実施例 以下、第１及び２図を参照して説明すれば、次の通りで
ある。
この実施例は第３図で示す樹脂成形品を第４図に示した
インジェクシ自ン金型で形成するものであり、それらと
同じ樹脂成形部材、金型の構成部は同一の符合で示され
ている。
第１図は積層樹脂成形品の母型体となる樹脂成形部材１
０を成形する工程を示し、この工程ではコア型１１の凹
部１１ａと第１のキャビティ型１２の略平坦なキャビテ
イ面１２ａとの間でコア型１１側に連通成形した半円形
のゲート１１ｂから射出する溶融樹脂１０’で略板状の
母型体１０を予め樹脂成形する。このとき、ゲート１１
ｂは予め成形する樹脂成形部材１０の外表面側に位置さ
せるのが好ましい。その合成樹脂１０′　としては不透
明なものを用い、また不透明であれば所望の色調に着色
したものを用いることもできる。その母型体１０の成形
時には被取付体に対する止着部１０ａ、例えばスタット
ボルトを植立するボス部をコア型１１の環状凹部ｔｉｃ
で形成し、また外表面側にはまず目積様や装飾マーク等
の適宜な模様１０ｂをキャビティ型１２のキャビテイ面
１２ａで形成するようにもできる。
この母、型体１０を射出成形して第１のキャビティ型１
２を型開きした後にコア型１１を１８００回転し、第２
図に示す工程の如くコア型１１と第２のキャビティ型２
１とを型締めする。その第２のキャビティ型２１はキャ
ビティ空間２１ａ内で母型体１０の外表面側に重合する
樹脂成形部材として表装体２０を一体に積層成形するも
のであり、その溶融樹脂２０’　としては無色または着
色透明乃至半透明な合成樹脂を用い、しかもキャビティ
型２１側に形成したフィルムゲート２１ｂを介して母型
体１０の板面と平行する方向からキャビティ空間２１ａ
内し射出流入する。このとき、フィルムゲート２１ｂは
予め成形する樹脂成形部材１０の外表面よりも更に外側
に位置させるのが好ましい。
このようにして積層樹脂成形品を製造するときには先に
溶融樹脂１０’で成形した母型体１０の板面に向けて衝
突するようには次の溶融樹脂２０′を射出しないから、
母型体１０の外表面側を溶かさずに表装体２０側を成形
することができるようになる。これに加えて、更に確実
に母型体１０の溶解を防止するためには母型体１０を相
対的に溶融温度の高い溶融樹脂で形成し、それに対して
表装体２０側を相対的に溶融温度の低い溶融樹脂を母型
体１０の溶融温度より低い温度に加熱溶融させてキャビ
ティ空間２１ａ内に射出して形成するとよい。この場合
に表装体側が耐熱温度の低いものであっても母型体１０
側が耐熱性の高い成形体として形成されているため、積
層樹脂成形品全体としては高い耐熱性のものが得られる
。また、積層樹脂成形品の内面側には被取付体に対する
止着部１０ａを設けても母型体１０が不透明な合成樹脂
で形成されているから、外表面側からは見えないように
形成することができる。コア型１１とキャビティ型２１
とで積層樹脂成形品を形成した後、その成形品はコア型
１１に備えたエジェクトピン１３で突き出すことにより
型外しできる。また、各ゲートｊｌｂ、２１ｂに対応し
て生ずる余剰部分１０ｂ、２０ａ　（第３図参照）は型
外し後にカッティング除去すればよい。
なお、上述した実施例では同一のコア型１１を回転させ
て用いたが、夫々別のコア型を用いてインジェクション
成形してもよい、更に、被取付体の止着部１０’ａとし
てはボスに限らず、逆り字状、１字状０箱型等のリブと
して形成し、このリブに別途のクリップ等に嵌着するこ
とができる。
発明の効果 以上の如く、本発明に係る積層樹脂成形品の製造方法に
依れば、数種の溶融樹脂を積層させてインジェクション
成形するときでも互いを溶融混合する事態を生じないか
ら装飾性に優れた樹脂成形品を製造することを可能にす
る。
【図面の簡単な説明】
第１及び２図は本発明に係る積層樹脂成形品の製造工程
を示す説明図、第３図は積層樹脂成形品の一例を示す説
明図、第４図は同成形品の製造に適用可能な回転式のイ
ンジェクション成形機を示す説明図である。 １０′　：予め射出する溶融樹脂、１０：予め成形する
樹脂成形部材、２０′　：次に射出する溶融樹脂、２０
：次に積層成形する樹脂成形部材、２１ａ：キャビティ
空間。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）予め溶融樹脂の射出で形成した樹脂成形部材の外
    表面よりも更に外側位置から次の溶融樹脂をキャビティ
    空間内に射出流入させて、互いに重合する複層の樹脂成
    形部材を一体成形するようにしたことを特徴とする積層
    樹脂成形品の製造方法。
  2. （２）上記溶融樹脂として溶融温度の高いものから順次
    射出するようにしたところの特許請求の範囲第１項記載
    の積層樹脂成形品の製造方法。
  3. （３）第１番目に形成する樹脂成形部材の内面側に被取
    付体に対する止着部を一体成形するようにしたところの
    特許請求の範囲第１項記載の積層樹脂成形品の製造方法
    。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1705152A2 (de) * 2005-03-26 2006-09-27 Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH Verfahren und Vorrichtung, um Mikro- oder nanostrukturierte Bauteile gebrauchsbeständig zu gestalten

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5914931A (ja) * 1982-07-05 1984-01-25 シビエ・プロジェクトール 射出成形物品の製造方法
JPS59199227A (ja) * 1983-04-28 1984-11-12 Idemitsu Petrochem Co Ltd バンパ−の製造方法

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EP1705152A3 (de) * 2005-03-26 2010-01-06 KraussMaffei Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung, um Mikro- oder nanostrukturierte Bauteile gebrauchsbeständig zu gestalten

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