JPS5914931A - 射出成形物品の製造方法 - Google Patents
射出成形物品の製造方法Info
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- JPS5914931A JPS5914931A JP58116255A JP11625583A JPS5914931A JP S5914931 A JPS5914931 A JP S5914931A JP 58116255 A JP58116255 A JP 58116255A JP 11625583 A JP11625583 A JP 11625583A JP S5914931 A JPS5914931 A JP S5914931A
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- temperature
- thermoplastic material
- injection
- mold
- polyethylene terephthalate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0083—Reflectors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形によって成形される物品およびその物
品の製造方法に関する。
品の製造方法に関する。
本発明は特に、例えばポリブチレンテレフタレート（以
下ＰＢＴＰと記載）の様な別の熱可塑性材料製の被覆層
で被覆されたポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
Ｐと記載）のコアを有する成形物品の製造に寄与するも
のである。
下ＰＢＴＰと記載）の様な別の熱可塑性材料製の被覆層
で被覆されたポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
Ｐと記載）のコアを有する成形物品の製造に寄与するも
のである。
塑性−弾性温度以上で例えば２１０ないし２２０℃の通
常の成形温度で１３０℃の程度の温度に加熱されたモー
ルド内に、即ち熱衝撃をさける状態で射出すると、ＰＥ
ＴＰは１４０℃より若干低い温度で、徐冷されて、これ
が５０％以下の無機フィラーを含んでいる場合に特に、
機械的、物理的なすぐれた性質と、化学的耐性および応
力下での破壊に関して良好な特性とを有することで区別
される非常に一様な不透明半結晶構造を得る、というこ
とは周知のところである。
常の成形温度で１３０℃の程度の温度に加熱されたモー
ルド内に、即ち熱衝撃をさける状態で射出すると、ＰＥ
ＴＰは１４０℃より若干低い温度で、徐冷されて、これ
が５０％以下の無機フィラーを含んでいる場合に特に、
機械的、物理的なすぐれた性質と、化学的耐性および応
力下での破壊に関して良好な特性とを有することで区別
される非常に一様な不透明半結晶構造を得る、というこ
とは周知のところである。
この構造は非常に小さい熱膨張率（１，８Ｘ １Ｏ−ｓ
）と内部張力が事実上ないこととが特徴で、これは得ら
れた物品に、温度が上った場合でも使用に当ってその徒
の変形を殆んどさけることとなる。
）と内部張力が事実上ないこととが特徴で、これは得ら
れた物品に、温度が上った場合でも使用に当ってその徒
の変形を殆んどさけることとなる。
更に、得られた物品の特記すべき剛性（１平方メートル
当り１６． （） Ｄ Ｄメガニュートンｓｈの曲げ係
数）とベンディングの高温性（２４０℃程度）により物
品の慣習化された厚さを減少し得、重量の減少となって
あられれてくる。
当り１６． （） Ｄ Ｄメガニュートンｓｈの曲げ係
数）とベンディングの高温性（２４０℃程度）により物
品の慣習化された厚さを減少し得、重量の減少となって
あられれてくる。
更に、ＰＥＴＰはその他の結晶質より安価である。
しかし、これらの温度条件で処理した時のこれらの品質
にも拘わらず、ＰＥＴＰは余り発展を見ていない。
にも拘わらず、ＰＥＴＰは余り発展を見ていない。
事実、多量の割合のフィラーを使用すると、これらの優
良な特性に大きく寄与はするが、これらの大量のフィラ
ーの混合割合は得られる物品の表面を変質させ不均一な
梨地状を呈させ、平滑な表面状態を必要とする様な用途
への使用に不適当となる。
良な特性に大きく寄与はするが、これらの大量のフィラ
ーの混合割合は得られる物品の表面を変質させ不均一な
梨地状を呈させ、平滑な表面状態を必要とする様な用途
への使用に不適当となる。
更に一般には、半結晶構造を得ようとするためにモール
ドを加熱し、次いで１４０℃以下に射出温度の徐冷を行
うことの必要性は一方ではエネルギーの消耗をもたらし
、他方では加工数の減少をもたらし、工業規模での実施
に不適当であり、更に、ＰＥＴＰの固化温度は１４０’
Ｃよりも非常に低く、結晶温度になったのち、モールド
外しを許容する温度よりも高い温度に加熱されているモ
ールドが再びこの温度になるまでモールド外しを待たね
ばならぬために加工数が更に小さくなる。
ドを加熱し、次いで１４０℃以下に射出温度の徐冷を行
うことの必要性は一方ではエネルギーの消耗をもたらし
、他方では加工数の減少をもたらし、工業規模での実施
に不適当であり、更に、ＰＥＴＰの固化温度は１４０’
Ｃよりも非常に低く、結晶温度になったのち、モールド
外しを許容する温度よりも高い温度に加熱されているモ
ールドが再びこの温度になるまでモールド外しを待たね
ばならぬために加工数が更に小さくなる。
本発明の目的はＰＥＴＰのこれらの不都合を防止するこ
とであり、更にＰＥＴＰＯ半結晶構造からもたらされる
機械的、物理的および化学的特性をそのまま保有しなが
ら平滑な表面状態を有する物品を実現するための工業的
規模でのその利用を可能とすることである。
とであり、更にＰＥＴＰＯ半結晶構造からもたらされる
機械的、物理的および化学的特性をそのまま保有しなが
ら平滑な表面状態を有する物品を実現するための工業的
規模でのその利用を可能とすることである。
この目的のために、本発明は、半結晶構造につながる機
械的、物理的および化学的特性を呈する半結晶構造のＰ
ＥＴＰコアとこれに平滑表面状態を得させるための別の
熱可塑性材料の被覆層とを有する目的物の製造に１２材
料射出」の名称で公知の方法を応用することを提案する
ものである。
械的、物理的および化学的特性を呈する半結晶構造のＰ
ＥＴＰコアとこれに平滑表面状態を得させるための別の
熱可塑性材料の被覆層とを有する目的物の製造に１２材
料射出」の名称で公知の方法を応用することを提案する
ものである。
この方法は、第１熱可塑性材料製のコアと第２熱可塑性
材料製の前記コアの被覆層とを有する成形物品を得よう
とする時、該第２熱可塑性材料をこれが第１熱可塑性材
料の塑性−弾性温度よりも低い塑性−弾性温度を有する
様に選定し、物品の少くとも１注型を画定するモールド
を形成し、次いで加圧下において第２可塑性材料の塑性
−弾性温度以下の温度に維持されたモールドの注型内に
第１射出相において第１可塑性材料の塑性−弾性。
材料製の前記コアの被覆層とを有する成形物品を得よう
とする時、該第２熱可塑性材料をこれが第１熱可塑性材
料の塑性−弾性温度よりも低い塑性−弾性温度を有する
様に選定し、物品の少くとも１注型を画定するモールド
を形成し、次いで加圧下において第２可塑性材料の塑性
−弾性温度以下の温度に維持されたモールドの注型内に
第１射出相において第１可塑性材料の塑性−弾性。
温度以上の射出温度に維持された第２熱可塑性材料を、
次いで第２射出相において、第２熱可塑性材料の射出温
度と第１熱可塑性材料の塑性−弾性温度の間の中間射出
温度に維持した第１熱可塑性材料を、被薇層とコアをそ
れぞれ形成するのに必要な量を射出し、最後に得られた
物品を被覆層が少くとも固化した時に離型する各工程を
有することは公知である。
次いで第２射出相において、第２熱可塑性材料の射出温
度と第１熱可塑性材料の塑性−弾性温度の間の中間射出
温度に維持した第１熱可塑性材料を、被薇層とコアをそ
れぞれ形成するのに必要な量を射出し、最後に得られた
物品を被覆層が少くとも固化した時に離型する各工程を
有することは公知である。
この公知の方法は主として冷モールド、即ち高くとも６
０度の温度に保持されたもの、を使用していることが特
徴である。
０度の温度に保持されたもの、を使用していることが特
徴である。
さて、１３０℃以上に加熱されたモールド内で加工正常
温度で射出されたＰＥＴＰは機械的、物理的および化学
的な性質の設計上で特に興味のある半結晶構造が得られ
ばするが、その加工正常温度即ち塑性−弾性温度以上の
温度に維持されたＰＥＴＰを「冷たい」工其内へ射出す
ることば無定形構造を示す完全に透明な物品を得ること
となるが、塩化ポリビニルのそれに近い非常に弱い物理
的特性のため工業的および技術的な物品の製造用に適当
とはされない。
温度で射出されたＰＥＴＰは機械的、物理的および化学
的な性質の設計上で特に興味のある半結晶構造が得られ
ばするが、その加工正常温度即ち塑性−弾性温度以上の
温度に維持されたＰＥＴＰを「冷たい」工其内へ射出す
ることば無定形構造を示す完全に透明な物品を得ること
となるが、塩化ポリビニルのそれに近い非常に弱い物理
的特性のため工業的および技術的な物品の製造用に適当
とはされない。
この様な無定形構造を得ることをさけるために、１６０
°Ｃの程度の温度に維持されたモールドを使用して２材
料射出の公知の方法を実用し、次いで所望のＰＥＴＰの
半結晶構造を得るためにもモールドとその含有物との組
合わせの徐冷を行うことを提案し得る。
°Ｃの程度の温度に維持されたモールドを使用して２材
料射出の公知の方法を実用し、次いで所望のＰＥＴＰの
半結晶構造を得るためにもモールドとその含有物との組
合わせの徐冷を行うことを提案し得る。
しかし、水沫は時間を要し高価であることは明らかなと
ころであろうが、一方、被覆層を構成するためにこれら
の条件下で満足される様な特別な熱可塑性材料を見付は
得ると想像すると、事実誠に驚くべきことであるが、本
発明は、特にＰＥＴＰのコアを、工業用および技術用の
物品として有用な半結晶構造をこの材料に完全に持たせ
た状態で物品を作るために、例えば最大限６０℃に等し
い温度を有する、いわゆる「冷たい」モールドを使用す
る公知の２材料射出法を利用することを提案するもので
ある。
ころであろうが、一方、被覆層を構成するためにこれら
の条件下で満足される様な特別な熱可塑性材料を見付は
得ると想像すると、事実誠に驚くべきことであるが、本
発明は、特にＰＥＴＰのコアを、工業用および技術用の
物品として有用な半結晶構造をこの材料に完全に持たせ
た状態で物品を作るために、例えば最大限６０℃に等し
い温度を有する、いわゆる「冷たい」モールドを使用す
る公知の２材料射出法を利用することを提案するもので
ある。
この目的のために、本発明は、０ないし５０％の無機フ
ィラーを有するＰＢＴＰ製のコアと、ＰＥＴＰよりも低
い塑性−弾性温度を有する別の熱可塑性材料製の前記コ
アを被覆する層とを有する成型物品を、物品の少くとも
１注型を定めるモールドを形ｔし、次いでモールドを前
記別の熱可塑性材料の塑性−弾性温度および前記割合の
フィラーを有するＰＥＴＰの結晶化温度の両者よりも低
い温度に保ちながら前記注型内に順次加圧下で２相の射
出を行うことにより製造する方法を提供するものである
が、第１相においてはモールドの注型内に前記別の熱可
塑性材料をその固有の塑性−弾性温度と、ＰＢＴＰのそ
れの両者よりも高い温度に維持して加圧下で射出し、射
出第２相においては、第１相に引続いて、フィラー入り
のＰＥＴＰをその塑性−弾性温度と前記別の塑性材料の
射出温度との中間の射出温度に維持して、モールドを常
にフィラー人りＰＥＴＰの結晶温度より低く保つが、第
１相において射出した別の熱可塑性材料をＰＥＴＰとモ
ールド間の温度平衡を遅延させる熱的緩衝材として使用
しながら射出する。
ィラーを有するＰＢＴＰ製のコアと、ＰＥＴＰよりも低
い塑性−弾性温度を有する別の熱可塑性材料製の前記コ
アを被覆する層とを有する成型物品を、物品の少くとも
１注型を定めるモールドを形ｔし、次いでモールドを前
記別の熱可塑性材料の塑性−弾性温度および前記割合の
フィラーを有するＰＥＴＰの結晶化温度の両者よりも低
い温度に保ちながら前記注型内に順次加圧下で２相の射
出を行うことにより製造する方法を提供するものである
が、第１相においてはモールドの注型内に前記別の熱可
塑性材料をその固有の塑性−弾性温度と、ＰＢＴＰのそ
れの両者よりも高い温度に維持して加圧下で射出し、射
出第２相においては、第１相に引続いて、フィラー入り
のＰＥＴＰをその塑性−弾性温度と前記別の塑性材料の
射出温度との中間の射出温度に維持して、モールドを常
にフィラー人りＰＥＴＰの結晶温度より低く保つが、第
１相において射出した別の熱可塑性材料をＰＥＴＰとモ
ールド間の温度平衡を遅延させる熱的緩衝材として使用
しながら射出する。
即ち、射出は、ＰＥＴＰの結晶温度に比較した場合いわ
ゆる「冷たい」即ち実際には別の熱可塑性材料用に通常
使用されるモールドの温度である高くとも約６０℃の温
度のモールドの中で行われ、一方ＰＥＴＰの結晶温度は
１４０℃よりわずかに低いところにあるが、ＰＢＴＰが
前述した時に有用な半結晶構造を取得し本発明によって
回避することを、問題としている冷たいモールドでの射
出に通常伴う無定形構造ではなくなる様な、Ｐ Ｆ、Ｔ
Ｐの充分にゆっくりとした冷却を得ることとなる。
ゆる「冷たい」即ち実際には別の熱可塑性材料用に通常
使用されるモールドの温度である高くとも約６０℃の温
度のモールドの中で行われ、一方ＰＥＴＰの結晶温度は
１４０℃よりわずかに低いところにあるが、ＰＢＴＰが
前述した時に有用な半結晶構造を取得し本発明によって
回避することを、問題としている冷たいモールドでの射
出に通常伴う無定形構造ではなくなる様な、Ｐ Ｆ、Ｔ
Ｐの充分にゆっくりとした冷却を得ることとなる。
この構造はモールドを１６０℃に加熱する必要性がない
ためにエネルギー消費がわずかで済む。
ためにエネルギー消費がわずかで済む。
得られた物品は更に被覆層の存在とつながって平滑な表
面状態を呈し、そのために広い分野の使用に適している
。
面状態を呈し、そのために広い分野の使用に適している
。
更ニ、「冷たい１モールドに直接に接触する被覆層の範
囲においてはＰＢＴＰのコアよりも早く固化するのに適
しており、被覆層の表面のみが固化した時に得られた物
品を、即ちＰＥＴＰが１４０℃よりはるかに低い固化温
度に達していない時にモールドから外すことが可能で、
問題の半結晶構造を呈するＰＢＴＰ製の成形物品の取得
のために通常実用されるモールド内での徐冷を伴う「熱
い」モールドでのＰＥＴＰの射出法と比較するならば、
早期の離型が可能となる。
囲においてはＰＢＴＰのコアよりも早く固化するのに適
しており、被覆層の表面のみが固化した時に得られた物
品を、即ちＰＥＴＰが１４０℃よりはるかに低い固化温
度に達していない時にモールドから外すことが可能で、
問題の半結晶構造を呈するＰＢＴＰ製の成形物品の取得
のために通常実用されるモールド内での徐冷を伴う「熱
い」モールドでのＰＥＴＰの射出法と比較するならば、
早期の離型が可能となる。
所望の半結晶構造を呈するＰＥＴＰを基材とする成形物
品を取得するための別の公知の方法は、これを半結晶に
する適当な状態でこの材料の板を作り、次いでこの板を
切断し更にこれを高温でプレスする工程から成るが、こ
の特別に複雑な方法は本発明の方法に比較して仕上げる
のに非常に長い時間を要し相当な材料と多数の操作を必
要とし、更に高温での板のプレスによる成形物品の製造
は内部張力の発生をもたらして得られた物品の特に高温
での寸法の安定度を損し、そのため例えば自動車工業で
の様な工業的技術的なある種の用途に不適当となる。
品を取得するための別の公知の方法は、これを半結晶に
する適当な状態でこの材料の板を作り、次いでこの板を
切断し更にこれを高温でプレスする工程から成るが、こ
の特別に複雑な方法は本発明の方法に比較して仕上げる
のに非常に長い時間を要し相当な材料と多数の操作を必
要とし、更に高温での板のプレスによる成形物品の製造
は内部張力の発生をもたらして得られた物品の特に高温
での寸法の安定度を損し、そのため例えば自動車工業で
の様な工業的技術的なある種の用途に不適当となる。
本発明による方法は従って従来の方法とはＰＥＴＰに対
して所望される半結晶構造をその結果得られる物品の機
械的、物理的、化学的な特性に関して得られる有用な結
果を伴いながら得ること、および同様に好ましい平滑な
表面状態を得た上で、大経済性と工程の高速性とを有す
ることによって区別される。
して所望される半結晶構造をその結果得られる物品の機
械的、物理的、化学的な特性に関して得られる有用な結
果を伴いながら得ること、および同様に好ましい平滑な
表面状態を得た上で、大経済性と工程の高速性とを有す
ることによって区別される。
その他の本発明による方法の特性および長所は、限定を
意図するものではない以下の説明並びに本説明と一体を
なす添付図面から明白となろう。
意図するものではない以下の説明並びに本説明と一体を
なす添付図面から明白となろう。
添付する４図面は、例えばカバー、バックミラーまたは
測定装置用外囲、或いはメタライジング後灯火用反射鏡
または前照灯として使用されるキャップ形の物品のモー
ルディングに関するが、しかしこの形状は、製造された
物品がいわゆる「２−材料法」として公知の方法による
モールドに適合するすべての形状を示す限りにおいて、
本発明による方法の応用を何等限定するものでないこと
は言う迄もない。
測定装置用外囲、或いはメタライジング後灯火用反射鏡
または前照灯として使用されるキャップ形の物品のモー
ルディングに関するが、しかしこの形状は、製造された
物品がいわゆる「２−材料法」として公知の方法による
モールドに適合するすべての形状を示す限りにおいて、
本発明による方法の応用を何等限定するものでないこと
は言う迄もない。
特に第４図を参照すると、製造すべき物品（１）は例え
ばマイカ、黒雲母、等の様な無機フィラーの０ないし５
０％を含有するＰＥＴＰで作られたコア（２）と、ＰＥ
ＴＰのそれより低いＩＣ性−弾性温度を有し、ＰＥＴＰ
よりも高温で、例えば２４０９Ｃの程度で射出成形可能
である限り、結晶体または無定形のすべての所望の品質
のものでよいその他の熱可塑性材料製の被覆層（３）を
有し、限定の意図はないが例示すれば、該被覆層（３）
はポリカーボネ、−）、ＡＢＳ、ポリスチレン、メタア
クリル或いはＰＢＴＰから成る樹脂であり得ること、以
下に例示する通りである。
ばマイカ、黒雲母、等の様な無機フィラーの０ないし５
０％を含有するＰＥＴＰで作られたコア（２）と、ＰＥ
ＴＰのそれより低いＩＣ性−弾性温度を有し、ＰＥＴＰ
よりも高温で、例えば２４０９Ｃの程度で射出成形可能
である限り、結晶体または無定形のすべての所望の品質
のものでよいその他の熱可塑性材料製の被覆層（３）を
有し、限定の意図はないが例示すれば、該被覆層（３）
はポリカーボネ、−）、ＡＢＳ、ポリスチレン、メタア
クリル或いはＰＢＴＰから成る樹脂であり得ること、以
下に例示する通りである。
すべてのモールド法における様に、本発明による方法の
実用の第１段階はモールド（４）を作ることで、ここで
は金型（５）および（６）から成り、モールドすべき物
品の注型を内部で定めており、注口（８）を有するが、
この場合金型（５）に設けられて注型（７）をモールド
の外部に連絡するが、又、更に図示しない通気口も有す
る。
実用の第１段階はモールド（４）を作ることで、ここで
は金型（５）および（６）から成り、モールドすべき物
品の注型を内部で定めており、注口（８）を有するが、
この場合金型（５）に設けられて注型（７）をモールド
の外部に連絡するが、又、更に図示しない通気口も有す
る。
公知の様に、注口（８）はその入口に外方に向かって、
モールド（４）と気密に射出ノズル（９）の出口００）
を受入れるのに適当な形状を示しており、このノズル（
９）は本発明の実施に当っては公知の２材料射出成形法
で従来使用された分配ノズルである。
モールド（４）と気密に射出ノズル（９）の出口００）
を受入れるのに適当な形状を示しており、このノズル（
９）は本発明の実施に当っては公知の２材料射出成形法
で従来使用された分配ノズルである。
このノズル（９）はその出口００）に単一出口通路０１
）を有しノズル（９）の出口００）が射出を行うために
注口（８）の入口に接続された時に射出通路（８）の軸
をも構成する軸０２を有する。
）を有しノズル（９）の出口００）が射出を行うために
注口（８）の入口に接続された時に射出通路（８）の軸
をも構成する軸０２を有する。
分配ノズルの内部に向かって、その出口通路（１１）は
それぞれ射出面熱可塑性材料の到達通路２本（１３）お
よびσ４）につながっている。
それぞれ射出面熱可塑性材料の到達通路２本（１３）お
よびσ４）につながっている。
通路峙は出口通路（１１）の直接延長上に軸ａ２）に従
つて射出ノズル（９）の内部に位置し、内部に随意閉鎖
装ｆｔ（１５１があり、その通路０３）内での位置に応
じてこの通路を閉止するか或いはこれを通って通路出口
αυと本発明の方法の場合例えばＰＥＴＰである物品の
コア（２）を形成する熱可塑性材料用の供給部材との間
の連通を作るが、これらの装置自体は公知なのでここに
は図示をしないが、これらは例えば塑性−弾性温度以上
の射出温度にある熱可塑性材料を保持する適当な温度に
加熱されたスリーブの内部で回転するねじで構成され、
前記スリーブは一方でねじが材料を取り込むホッパに、
他方でねじが射出温度に維持された前記材料を送出する
通路０３）内にそれぞれ開口している。
つて射出ノズル（９）の内部に位置し、内部に随意閉鎖
装ｆｔ（１５１があり、その通路０３）内での位置に応
じてこの通路を閉止するか或いはこれを通って通路出口
αυと本発明の方法の場合例えばＰＥＴＰである物品の
コア（２）を形成する熱可塑性材料用の供給部材との間
の連通を作るが、これらの装置自体は公知なのでここに
は図示をしないが、これらは例えば塑性−弾性温度以上
の射出温度にある熱可塑性材料を保持する適当な温度に
加熱されたスリーブの内部で回転するねじで構成され、
前記スリーブは一方でねじが材料を取り込むホッパに、
他方でねじが射出温度に維持された前記材料を送出する
通路０３）内にそれぞれ開口している。
通路０（８）の出口通路（１１）との接続部に、出口通
路０υと閉鎖装置０９との間に、この出口通路ａυには
又２つの区域を有する通路α荀が接続され、その第１区
域は出口通路０１）に近接して軸θ２を中心とする回転
対称環状形をなして通路（１笥を取囲み、一方策２区域
はこの環状区域を、本発明による方法において選定され
る実施例においては例えばＰＢＴＰである被覆層を形成
すべき熱可塑性材料の供給装置に接続しているが、この
装置は図示しないが前述したＰＥＴＰ供給装置のそれと
類似のものでよく、この装置は通路０４）にＰＢＴＰの
塑性−弾性温度および本発明の方法によって通路α３）
に供給されるＰＥＴＰが有する射出温度よりも高い射出
温度を有するＰＢＴＰを供給する。
路０υと閉鎖装置０９との間に、この出口通路ａυには
又２つの区域を有する通路α荀が接続され、その第１区
域は出口通路０１）に近接して軸θ２を中心とする回転
対称環状形をなして通路（１笥を取囲み、一方策２区域
はこの環状区域を、本発明による方法において選定され
る実施例においては例えばＰＢＴＰである被覆層を形成
すべき熱可塑性材料の供給装置に接続しているが、この
装置は図示しないが前述したＰＥＴＰ供給装置のそれと
類似のものでよく、この装置は通路０４）にＰＢＴＰの
塑性−弾性温度および本発明の方法によって通路α３）
に供給されるＰＥＴＰが有する射出温度よりも高い射出
温度を有するＰＢＴＰを供給する。
モールド（４）を閉止すると、これらの金型（５）およ
び（６）は組立てた状態で閉止保持され、射出ノズル（
９）の出口ＯＱが射出通路（８）の入口に持来され、従
って通路０１）と（８）とは相互間が延長上に置かれて
第１図に示す射出第１相が開始される。
び（６）は組立てた状態で閉止保持され、射出ノズル（
９）の出口ＯＱが射出通路（８）の入口に持来され、従
って通路０１）と（８）とは相互間が延長上に置かれて
第１図に示す射出第１相が開始される。
この射出第１相中において閉鎖装置（１５）は通路０３
）を閉止して通路α力のみが活動状態にあり、これによ
って被覆層（３）の形成に必要とされるＰＢＴＰ量が出
口通路（１１）内に選ばれ射出通路（８）を介してモー
ルドの注型（力中に射出される。
）を閉止して通路α力のみが活動状態にあり、これによ
って被覆層（３）の形成に必要とされるＰＢＴＰ量が出
口通路（１１）内に選ばれ射出通路（８）を介してモー
ルドの注型（力中に射出される。
２４０℃程度のＰＤＴＰの射出温度およびＰＢＴＰの射
出成型時のモールドが普通到達する温度約６０℃に保持
したモールド温度において良好な結果を得たが、その他
の操作条件は当業者の常識の範囲内である。
出成型時のモールドが普通到達する温度約６０℃に保持
したモールド温度において良好な結果を得たが、その他
の操作条件は当業者の常識の範囲内である。
この様にして被覆Ｎ（３）の形成に必要なＰＢＴＰ量を
射出し終ると、この量は例えば注型（７）の全容積の約
３分の１に相当するＰＤＴＰであるが、直ちに引続いて
第２図に示す射出第２相を実施する。
射出し終ると、この量は例えば注型（７）の全容積の約
３分の１に相当するＰＤＴＰであるが、直ちに引続いて
第２図に示す射出第２相を実施する。
この第２相中、ＰＢＴＰＯ供給は遮断され、通路（３）
の閉鎖装ＮＯ句は通路（３）を開く様に移動する。
の閉鎖装ＮＯ句は通路（３）を開く様に移動する。
ＰＥＴＰＯ塑性−弾性温度とＰＢＴＰの射出温度との間
の温度で例えば試験において良好な結果を得た限定する
意味ではない例示としての２１０８Ｃないし２２０℃程
度の温度に維持されたＰＥＴＰが通路０９、通路ＯＢお
よび通路（８）を経由してモールドの注型（７）内に当
業者の常識とする範囲の操作条件で導入される。
の温度で例えば試験において良好な結果を得た限定する
意味ではない例示としての２１０８Ｃないし２２０℃程
度の温度に維持されたＰＥＴＰが通路０９、通路ＯＢお
よび通路（８）を経由してモールドの注型（７）内に当
業者の常識とする範囲の操作条件で導入される。
この様にして導入されたＰＥＴＰは、製造される物品（
１）の有すべき特性に応じての０−５０％の無機フィラ
ーを含んでいる。
１）の有すべき特性に応じての０−５０％の無機フィラ
ーを含んでいる。
この様にして導入された、注型（７）の全容積の少くと
も２分の１に対応し、この場合該容積の約３分の２に等
しいこととなる、モールドの注型な充たすのに適当な量
のＰＥＴＰはＰＢＴＰ内に侵入しその前でこのＰＢＴＰ
を押し、ＰＢＴＰは注型（７）を限定する金型（５）お
よび（６）の各表面０６）および０７）に向って移動を
行い射出時ＰＥＴＰを取囲む覆いを形成する。
も２分の１に対応し、この場合該容積の約３分の２に等
しいこととなる、モールドの注型な充たすのに適当な量
のＰＥＴＰはＰＢＴＰ内に侵入しその前でこのＰＢＴＰ
を押し、ＰＢＴＰは注型（７）を限定する金型（５）お
よび（６）の各表面０６）および０７）に向って移動を
行い射出時ＰＥＴＰを取囲む覆いを形成する。
被覆層（３）の前身となるものであり、従って第２図で
同じ番号で示すこの覆いは、温度に関して何等別の寄与
を受けていないモールドの金型（５）および（６）とこ
の時に導入されたＰＢＴＰ塊との間に熱的緩衝材を形成
し、これがこのＰＥＴＰとモールド（４）との間の温度
平衡を遅延させる。
同じ番号で示すこの覆いは、温度に関して何等別の寄与
を受けていないモールドの金型（５）および（６）とこ
の時に導入されたＰＢＴＰ塊との間に熱的緩衝材を形成
し、これがこのＰＥＴＰとモールド（４）との間の温度
平衡を遅延させる。
即ち、試験において良好な結果を得た実施例を参照する
ときは実際には２秒程度である射出２相の短い全期間を
考えに入れると、モールド（４）はこの射出２相の期間
中にごくわずかの温度上昇しかないにも拘わらず、この
射出第２相で導入されたＰＥＴＰは、完成した物品（１
）のコア（２）が所望の半結晶構造を得るのに必要な、
１４０℃よりわずかに低い結晶温度に充分にゆっくりと
到着する。
ときは実際には２秒程度である射出２相の短い全期間を
考えに入れると、モールド（４）はこの射出２相の期間
中にごくわずかの温度上昇しかないにも拘わらず、この
射出第２相で導入されたＰＥＴＰは、完成した物品（１
）のコア（２）が所望の半結晶構造を得るのに必要な、
１４０℃よりわずかに低い結晶温度に充分にゆっくりと
到着する。
更に、ＰＢＴＰＯ射出温度がＰＥＴＰＯ射出温度よりも
高温で、また注型（力の表面（１６）および（１７）に
直接に接触するＰＢＴＰ塊の一部領域のみがモールド（
４）と急激に温度平衡をするがその他の領域はモールド
のそれより充分に高、い温度を長時間維持することを考
えると、射出第１相において導入されたＰＢＴＰ塊は第
２相において導入されたＰＢＴＰ塊に熱を与えることが
でき、ＰＥＴＰをその結晶化温度より高い温度に更に長
く維持する、即ち結晶化温度にまでの冷却を遅延させる
傾向となる。
高温で、また注型（力の表面（１６）および（１７）に
直接に接触するＰＢＴＰ塊の一部領域のみがモールド（
４）と急激に温度平衡をするがその他の領域はモールド
のそれより充分に高、い温度を長時間維持することを考
えると、射出第１相において導入されたＰＢＴＰ塊は第
２相において導入されたＰＢＴＰ塊に熱を与えることが
でき、ＰＥＴＰをその結晶化温度より高い温度に更に長
く維持する、即ち結晶化温度にまでの冷却を遅延させる
傾向となる。
即ち、いわゆる「冷」モールド内への射出成形にも拘わ
らず、ＰＥＴＰは所望の半結晶構造となる。
らず、ＰＥＴＰは所望の半結晶構造となる。
第３図に示す随意的な射出第６相において、閉鎖装置０
５）をこれが通路（ｌ■を閉止する位置に置くことによ
ってＰＥＴＰの射出を阻止し、射出路（８）の内部のＰ
ＥＴＰＯ全残留物を注型（７）の内部に追払うためにＰ
ＢＴＰの新規の射出を行うがこれで離型および通路（８
）中に存在した材料に相当するスプルー０杓の破断後、
ＰＥＴＰ製コア（２）をＰＢＴＰ製被覆層（３）で覆っ
た一体被覆物を得ることができる。
５）をこれが通路（ｌ■を閉止する位置に置くことによ
ってＰＥＴＰの射出を阻止し、射出路（８）の内部のＰ
ＥＴＰＯ全残留物を注型（７）の内部に追払うためにＰ
ＢＴＰの新規の射出を行うがこれで離型および通路（８
）中に存在した材料に相当するスプルー０杓の破断後、
ＰＥＴＰ製コア（２）をＰＢＴＰ製被覆層（３）で覆っ
た一体被覆物を得ることができる。
離型は次いでモールド（４）を開けることによって行わ
れるが、ＰＢＴＰによってここで実施した被覆層が物品
（１）にコア（２）がその固化温度に到達する相当前に
離型のために充分な剛性を得させるので、との離型はＰ
ＥＴＰが１４０℃よりも相当に低いその固化温度に到着
するよりも相当前に行い得ることに注目すべきである。
れるが、ＰＢＴＰによってここで実施した被覆層が物品
（１）にコア（２）がその固化温度に到達する相当前に
離型のために充分な剛性を得させるので、との離型はＰ
ＥＴＰが１４０℃よりも相当に低いその固化温度に到着
するよりも相当前に行い得ることに注目すべきである。
このモールド離型相を第４図に示すがこれは前述した通
り被覆層（３）のＰＢＴＰと一体形成されているスプル
ー（１〜の切断を伴う。
り被覆層（３）のＰＢＴＰと一体形成されているスプル
ー（１〜の切断を伴う。
射出成型全サイクルの高速性に注意すべきで、工業的規
模での不都合なしに本発明の方法を実用化させ、その結
果方法の実施が大きな経済をもたらすと共に、経済性は
それぞれの射出温度に維持された画然可塑性材料の射出
以外の装置によるモール（４）の加熱を何等必要としな
いために更に良好となる。
模での不都合なしに本発明の方法を実用化させ、その結
果方法の実施が大きな経済をもたらすと共に、経済性は
それぞれの射出温度に維持された画然可塑性材料の射出
以外の装置によるモール（４）の加熱を何等必要としな
いために更に良好となる。
第１図はモールド内の射出通路の中央面で切断して見た
射出第１相を示した断面図、第２図は同様に見た射出第
２相を示した断面図、第３図は同様に見た補助追加射出
相を示した断面図、第４図は同様に見た離型を示す断面
図である。 １、・・物品（製造すべき） ２・・・コア ６・・・
被覆ｌ ４０９．モールド ５．６・・・金型 ７・
・・注型 ８・・・注口 ９・・・射出ノズル １０・
・・ノズル出口１１・・・出口通路 １２・・・出口通
路中心軸 １３．１４・・・到着通路（加熱樹脂の）
１５・・・随意閉鎖装置１６．１７・・・金型表面 １
８・・・スプルー代理人 弁理士 木 村 三 朗 ＦＩＧ−３ ＦＩＧ−４
射出第１相を示した断面図、第２図は同様に見た射出第
２相を示した断面図、第３図は同様に見た補助追加射出
相を示した断面図、第４図は同様に見た離型を示す断面
図である。 １、・・物品（製造すべき） ２・・・コア ６・・・
被覆ｌ ４０９．モールド ５．６・・・金型 ７・
・・注型 ８・・・注口 ９・・・射出ノズル １０・
・・ノズル出口１１・・・出口通路 １２・・・出口通
路中心軸 １３．１４・・・到着通路（加熱樹脂の）
１５・・・随意閉鎖装置１６．１７・・・金型表面 １
８・・・スプルー代理人 弁理士 木 村 三 朗 ＦＩＧ−３ ＦＩＧ−４
Claims (8)
- （１）無機性フィラー００ないし５０％を有するポリエ
チレンテレフタレート製のコア（２）と、ポリエチレン
テレフタレートの塑性−弾性温度より低いそれを有する
別の熱可塑性材料製の被覆層（３）を有し、前記コアは
半結晶構造を有することを特徴とする射出成形による成
形物品。 - （２）少くとも物品の１注型を境界とするモールドを形
成し、第２熱可塑性材料の塑性−弾性温度（ｔｅｍｐｅ
ｒａｔｕｒｅ ｄｅｐｌａｓｔｏ ｅｌａｓｔｉｃｉｔ
ｃ）よりも低い温度に維持されたモールドの注型の中に
第１射出、相において第１熱可暖性材料の塑性−弾性温
度より高い射出温度に維持された第２熱可塑性材料を、
次いで第２射出相において、第１熱可塑性材料の塑性−
弾性温度と第２熱可塑性材料の射出温度の間の中間射出
温度に維持された第１熱可塑性材料をそれぞれ被ＮＮお
よびコアを形成するのに必要な量加圧射出し、次いで得
られた物品を離型する工程から成る第１熱可塑性材料の
コアと、第１熱可塑性材料の塑性−弾性温度よりも低い
塑性−弾性温度を有する第２熱可塑性材料製の前記コア
への被覆層とを有する成形物品の製造方法において、第
１熱可塑性材料（２）は０ないし５０％の無機質フィラ
ーを有するポリエチレンテレフタレートであり、第２熟
可塑性材料（３）はポリエチレンテレフタレートの塑性
−弾性温度よりも低いそれを有する別の熱可塑性材料で
あり、第１相において射出された前記第２熱可塑性材料
を第２相中においてポリエチレンテレフタレート（２）
トモールド（４）の間の温度の平衡遅延用の熱的緩衝材
として使用することにより前記調合比のフィラーを有す
るポリエチレンテレフタレートの結晶温度以下の温度に
モールド（４）を保持することにより前記２相の射出を
直接に接続して行うことを特徴とする射出成形による成
形物品の製造方法。 - （３）得られた物品（１）を第２熱可塑性材料（３）の
固化後、またポリエチレンテレフタレート（２）の固化
前に離型することを特徴とする特許請求の範囲第２項に
記載の方法。 - （４）前記第２熱可塑性材料（３）は次記の材料、即ち
ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ＡＢ
Ｓ、ポリスチレン、メタアクリレートの中から選定され
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項又は第３項に
記載の方法。 - （５）前記第２熱可塑性材料（３）は２４０℃程度の射
出温度で射出され、ポリエチレンテレフタレート（２）
は２１０ないし２２０℃の程度の温度で射出されること
を特徴とする特許請求の範囲第２項から第４項までの任
意１項に記載の方法。 - （６）第２熱可塑性材料（３）とポリエチレンテレフタ
レート（２）とはモールド（４）の注型（７）全体の容
積の３分の１および３分の２の程度の割合で射出される
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項から第５項まで
の任意１項に記載の方法。 - （７）２射出相の積算時間は２秒程度であることを特徴
とする特許請求の範囲第２項から第６項までの任意１項
に記載の方法。 - （８）第２射出相と離型との間に前記第２熱可塑性材料
（３）の補助射出相があることを特徴とする特許請求の
範囲第２項から第７項までの任意１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8211748A FR2529507A1 (fr) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Procede de fabrication d'un article en forme par injection-moulage et article obtenu |
| FR8211748 | 1982-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914931A true JPS5914931A (ja) | 1984-01-25 |
| JPH0370613B2 JPH0370613B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=9275678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58116255A Granted JPS5914931A (ja) | 1982-07-05 | 1983-06-29 | 射出成形物品の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4459257A (ja) |
| JP (1) | JPS5914931A (ja) |
| DE (1) | DE3324018C2 (ja) |
| ES (1) | ES523811A0 (ja) |
| FR (1) | FR2529507A1 (ja) |
| GB (1) | GB2124542B (ja) |
| IT (1) | IT1164297B (ja) |
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| JPS6335324A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-16 | Hashimoto Forming Co Ltd | 積層樹脂成形品の製造方法 |
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-
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