JPS5836418A - 吹込成形金型 - Google Patents
吹込成形金型Info
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- JPS5836418A JPS5836418A JP13261281A JP13261281A JPS5836418A JP S5836418 A JPS5836418 A JP S5836418A JP 13261281 A JP13261281 A JP 13261281A JP 13261281 A JP13261281 A JP 13261281A JP S5836418 A JPS5836418 A JP S5836418A
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- molds
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- cavity molds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、結晶性熱可塑性樹脂の吹込成形において、キ
ャビテイ面の光沢や微細な模様を成形品表面に反映させ
るに好適な吹込成形金型に関する。
ャビテイ面の光沢や微細な模様を成形品表面に反映させ
るに好適な吹込成形金型に関する。
吹込成形品は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネートなどの熱可
塑性樹脂を用いて成形され、洗剤瓶、化粧瓶、牛乳容器
、灯油缶など多くの分野に使用されている。中でもポリ
エチレンは成形性、耐衝撃性に優れ、最大の需要を示し
ている。しかしながらポリエチレンによる吹込成形品の
表面は光沢を欠いた艶消面を呈するのが常であり、高い
光沢で華麗な外観を求める用途には不向きであった。
化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネートなどの熱可
塑性樹脂を用いて成形され、洗剤瓶、化粧瓶、牛乳容器
、灯油缶など多くの分野に使用されている。中でもポリ
エチレンは成形性、耐衝撃性に優れ、最大の需要を示し
ている。しかしながらポリエチレンによる吹込成形品の
表面は光沢を欠いた艶消面を呈するのが常であり、高い
光沢で華麗な外観を求める用途には不向きであった。
この現象は程度の差はあれポリプロピレンにも見られポ
リ塩化ビニルのような非品性熱可塑性樹脂には見られな
いものであり、ポリエチレン、ポリプロピレンが結晶性
熱可塑性樹脂であることに起因すると考えられ大きな問
題とされてきた。
リ塩化ビニルのような非品性熱可塑性樹脂には見られな
いものであり、ポリエチレン、ポリプロピレンが結晶性
熱可塑性樹脂であることに起因すると考えられ大きな問
題とされてきた。
本発明はかかる現象およびその解決について種々検討の
結果到達したものであり、その要旨は、冷却要素を有す
るキャビティ金型と、型開き中に該キャビティ金型に密
着でき且つ加熱要素を有する後部金型を有してなること
を特徴とする吹込成形金型、である。
結果到達したものであり、その要旨は、冷却要素を有す
るキャビティ金型と、型開き中に該キャビティ金型に密
着でき且つ加熱要素を有する後部金型を有してなること
を特徴とする吹込成形金型、である。
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図および第２図はそれぞれ本発明の吹込成形金型の
型締め状態および型開き状態を示す一部切開斜視図であ
り、第３゛図は左半分に同金型の型開き状態を右半分に
同金型の型締め状態を示す同金型のガイド棒の軸を含む
横断面図である。１は圧空を吹込まれたパリソンが膨ら
んでその内面に密着するキャビティ金型であり、キャビ
ティ金型１と後部金型２はキャビティ金型１の型開き中
に密着でき型締め中に隔離できるように、両金型をガイ
ド棒２２が接続しその頂部がビスネジ２３でキャビティ
金型１の背面に固定されその他端部がナツト２４で金型
取付板３の背面に固定されさらに周囲にバネ３１が配さ
れる。
型締め状態および型開き状態を示す一部切開斜視図であ
り、第３゛図は左半分に同金型の型開き状態を右半分に
同金型の型締め状態を示す同金型のガイド棒の軸を含む
横断面図である。１は圧空を吹込まれたパリソンが膨ら
んでその内面に密着するキャビティ金型であり、キャビ
ティ金型１と後部金型２はキャビティ金型１の型開き中
に密着でき型締め中に隔離できるように、両金型をガイ
ド棒２２が接続しその頂部がビスネジ２３でキャビティ
金型１の背面に固定されその他端部がナツト２４で金型
取付板３の背面に固定されさらに周囲にバネ３１が配さ
れる。
ポリエチレンのような結晶性熱可塑性樹脂がキャビテイ
面の鏡面やシボのような微細な模様をその吹込成形品表
面に反映できないのは、従来の吹込成形ではキャビティ
金型が低温に設定され溶融状態のパリソンがキャビテイ
面に触れたとき急冷され結晶性の為に固化速度が極めて
高いからと考えられる。従って金型温度を上げキャビテ
イ面を融点近くの高温にすることにより一応解決できる
が、従来の吹込成形金型ではキャビティ金型が金型取付
板に直接固定されており、他への熱伝達のためキャビテ
ィ金型を急速に昇温することが困難であり、成形サイク
ルが非常に長くなってコスト高になるという障害があっ
た。
面の鏡面やシボのような微細な模様をその吹込成形品表
面に反映できないのは、従来の吹込成形ではキャビティ
金型が低温に設定され溶融状態のパリソンがキャビテイ
面に触れたとき急冷され結晶性の為に固化速度が極めて
高いからと考えられる。従って金型温度を上げキャビテ
イ面を融点近くの高温にすることにより一応解決できる
が、従来の吹込成形金型ではキャビティ金型が金型取付
板に直接固定されており、他への熱伝達のためキャビテ
ィ金型を急速に昇温することが困難であり、成形サイク
ルが非常に長くなってコスト高になるという障害があっ
た。
け、パリソンを挾す前の型開き中にキャビティ金型１の
昇温とサイクル短縮に寄与するようにキャビティ金型１
に後部金型２が密着し且つ金型取付板３とは離れ、突出
しビン２１が突出し成形品を離型する。なお突出しビン
２１はキャビティ金型１を貫通してその頂部がビスネジ
２３で後部金型２の背面に固定され、キャビティ金型１
には冷却要素としての冷媒流路１５が後部金型２には加
熱要素としての熱媒流路２５が設けられる。
昇温とサイクル短縮に寄与するようにキャビティ金型１
に後部金型２が密着し且つ金型取付板３とは離れ、突出
しビン２１が突出し成形品を離型する。なお突出しビン
２１はキャビティ金型１を貫通してその頂部がビスネジ
２３で後部金型２の背面に固定され、キャビティ金型１
には冷却要素としての冷媒流路１５が後部金型２には加
熱要素としての熱媒流路２５が設けられる。
一方型締め中には加熱されたキャビティ金型１の鏡面仕
上された内面の膨張されたパリソンの外面への密着によ
り成形品表面に光沢が賦与されるが、密着後にキャビテ
ィ金型１の冷媒流路１５による冷却が始まりその際には
後部金型２はキャビティ金型１から離れているのでキャ
ビティ金型１の冷却を阻害しない。
上された内面の膨張されたパリソンの外面への密着によ
り成形品表面に光沢が賦与されるが、密着後にキャビテ
ィ金型１の冷媒流路１５による冷却が始まりその際には
後部金型２はキャビティ金型１から離れているのでキャ
ビティ金型１の冷却を阻害しない。
たとえば高密度ポリエチレンを用いて吹込成形する場合
、キャビティ金型表面温度を１２０３位とすれば成形品
表面の光沢を著るしく改善できるが、後部金型［２００
℃位の加熱油を流せばよい。
、キャビティ金型表面温度を１２０３位とすれば成形品
表面の光沢を著るしく改善できるが、後部金型［２００
℃位の加熱油を流せばよい。
なおキャビティ金型が冷却要素のみならず加熱要素を有
して型開き中に加熱要素を働かすとさらに加熱時間を短
縮できるので好ましい。また加熱、冷却の時間を短縮す
べくキャビティ金型の厚みを薄くして熱容量を小さくす
るのが好ましい。
して型開き中に加熱要素を働かすとさらに加熱時間を短
縮できるので好ましい。また加熱、冷却の時間を短縮す
べくキャビティ金型の厚みを薄くして熱容量を小さくす
るのが好ましい。
以上の説明は本発明の実施例であってこれのみに制限さ
れるものではない。たとえばキャビティ金型と後部金型
の密着面は平面のみならず曲面でもよいし、一方今型取
付板に加熱要素を持たせて後部金型とする態様もある。
れるものではない。たとえばキャビティ金型と後部金型
の密着面は平面のみならず曲面でもよいし、一方今型取
付板に加熱要素を持たせて後部金型とする態様もある。
このように本発明の吹込成形金型は結晶性熱可塑性樹脂
の吹込成形品に光沢を持たすことができ、しかも成形サ
イクルの長大化を防止する。
の吹込成形品に光沢を持たすことができ、しかも成形サ
イクルの長大化を防止する。
以下に実施例、比較例を挙げ本発明をさらに詳細に説明
する。各側ともスクリュウ径５Ｑｍｆｆの吹込成形機お
よび内表面を表面粗さ０１μに鏡面仕上したキャビティ
金型を用い、平均肉厚０．７欄で内容積１５０ ｃｃの
容器を成形し、成形品の胴部を切取って光沢度及び表面
粗さを測定した。なお各例中の表面粗さはＪＩＳＯ６０
１（中心線平均粗さ；Ｒａ） に基づいて測定し、光
沢けＪ、ｌ５ｚ８７４１に基づいて測定した。
する。各側ともスクリュウ径５Ｑｍｆｆの吹込成形機お
よび内表面を表面粗さ０１μに鏡面仕上したキャビティ
金型を用い、平均肉厚０．７欄で内容積１５０ ｃｃの
容器を成形し、成形品の胴部を切取って光沢度及び表面
粗さを測定した。なお各例中の表面粗さはＪＩＳＯ６０
１（中心線平均粗さ；Ｒａ） に基づいて測定し、光
沢けＪ、ｌ５ｚ８７４１に基づいて測定した。
実施例 １
第１〜３図に示す鉄製キャビティ金型とアルミニウム製
後部金型を取付け、メルトインデックス０．３ｇ７１０
閣で密度０．９４９９７ ｃｃの高密度ポリエチレンを
用いて最高２２０℃の樹脂温度で成形した。キャビティ
金型には２００℃の加熱油と１０℃の冷却油を交互に流
し、後部金型には２００℃の加熱油を常時流した。
後部金型を取付け、メルトインデックス０．３ｇ７１０
閣で密度０．９４９９７ ｃｃの高密度ポリエチレンを
用いて最高２２０℃の樹脂温度で成形した。キャビティ
金型には２００℃の加熱油と１０℃の冷却油を交互に流
し、後部金型には２００℃の加熱油を常時流した。
成形サイクルは型開き４０秒、型締め１分とし、型締め
して吹込時間５５秒の内頭初の５秒が経過後にキャビテ
ィ金型に１０℃の冷却油を流した。
して吹込時間５５秒の内頭初の５秒が経過後にキャビテ
ィ金型に１０℃の冷却油を流した。
定常状態での型締め寸前のキャビティ金型内表面温度は
１３０℃で成形品取出直後の成形品表面温度は６０℃で
あった。得られた成形品の表面は高い光沢と平滑さを呈
し、光沢度は８５チで表面粗さは０１μであった。
１３０℃で成形品取出直後の成形品表面温度は６０℃で
あった。得られた成形品の表面は高い光沢と平滑さを呈
し、光沢度は８５チで表面粗さは０１μであった。
比較例 １
実施例１で使用した吹込成形金型から後部金型を取外し
キャビティ金型のみとし成形サイクルを種々変えた他は
実施例１と同様に行ない実施例１と同様の成形品を得よ
うとしたが、型開き４分、型締め１分という長い成形サ
イクルによってやっと実施例１と同じく定常状態での型
締め寸前のキャビティ金型内表面温度が１３０℃で成形
品取出直後の成形品表面温度が６０℃となり、得られた
成形品の表面は光沢度が８５％で表面粗さが０１μであ
った。
キャビティ金型のみとし成形サイクルを種々変えた他は
実施例１と同様に行ない実施例１と同様の成形品を得よ
うとしたが、型開き４分、型締め１分という長い成形サ
イクルによってやっと実施例１と同じく定常状態での型
締め寸前のキャビティ金型内表面温度が１３０℃で成形
品取出直後の成形品表面温度が６０℃となり、得られた
成形品の表面は光沢度が８５％で表面粗さが０１μであ
った。
比較例 ２
通常の吹込成形と同様に、実施例１で使用した吹込成形
金型から後部金型を取外しキャビティ金型のみとしキャ
ビティ金型に常時２０℃の油を流し、成形サイクルを型
開き１３秒、型締め１３秒とした他は実施例１と同様に
行なったが、定常状態での型締め寸前のキャビティ金型
内表面温度が２０℃で成形品取出直後の成形品表面温度
が４０℃となり、得られた成形品の表面は光沢度が１゜
係で表面粗さが１７μであった。
金型から後部金型を取外しキャビティ金型のみとしキャ
ビティ金型に常時２０℃の油を流し、成形サイクルを型
開き１３秒、型締め１３秒とした他は実施例１と同様に
行なったが、定常状態での型締め寸前のキャビティ金型
内表面温度が２０℃で成形品取出直後の成形品表面温度
が４０℃となり、得られた成形品の表面は光沢度が１゜
係で表面粗さが１７μであった。
第１図は本発明の吹込成形金型の型締め状態を示す一部
切開斜視図、第２図は同金型の型開き状態を示す一部切
開斜視図、第３図は左半分に同金型の型開き状態を右半
分に同金型の型締め状態を示す同金型のガイド棒の軸を
含も横断面図である。 １・・・キャビティ金型、 ２・・・後部金型、３・
・・金型取付板、 １５・・・冷媒流路、２１・・・
突出しピン、 ２２・・・ガイド棒、２３・・・ビス
ネジ、 ２４・・・ナツト、２５・・・熱媒流路、
３１・・・バネ。 特許ポ願人 昭和電工株式会社 代理人 弁理士菊地精−
切開斜視図、第２図は同金型の型開き状態を示す一部切
開斜視図、第３図は左半分に同金型の型開き状態を右半
分に同金型の型締め状態を示す同金型のガイド棒の軸を
含も横断面図である。 １・・・キャビティ金型、 ２・・・後部金型、３・
・・金型取付板、 １５・・・冷媒流路、２１・・・
突出しピン、 ２２・・・ガイド棒、２３・・・ビス
ネジ、 ２４・・・ナツト、２５・・・熱媒流路、
３１・・・バネ。 特許ポ願人 昭和電工株式会社 代理人 弁理士菊地精−
Claims (1)
- 冷却要素を有するキャビティ金型と、型開き中に該キャ
ビティ金型に密着でき且つ加熱要素を有する後部金型を
備えてなることを特徴とする吹込成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13261281A JPS5836418A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 吹込成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13261281A JPS5836418A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 吹込成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836418A true JPS5836418A (ja) | 1983-03-03 |
| JPH0246373B2 JPH0246373B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=15085393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13261281A Granted JPS5836418A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 吹込成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836418A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6444159B2 (en) * | 1999-05-04 | 2002-09-03 | Sidel, Inc. | Blow mold shell and shell assembly |
| US6447281B1 (en) | 1998-09-11 | 2002-09-10 | Sidel, Inc. | Blow mold shell and shell holder assembly for blow-molding machine |
| US6615472B2 (en) | 1999-02-05 | 2003-09-09 | Sidel, Inc. | Quick change blow mold shell assembly |
| FR2877872A1 (fr) * | 2004-11-18 | 2006-05-19 | Sidel Sas | Moule a insert pour une machine de soufflage de recipients |
| JP2007086980A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Ricoh Co Ltd | トランジスタ駆動回路、トランジスタ駆動方法及び定電圧回路 |
| USRE39769E1 (en) | 1995-04-19 | 2007-08-14 | Sidel | Blow molding device for producing thermoplastic containers |
| JP2009531014A (ja) * | 2006-03-20 | 2009-08-27 | スマート パワー ソリューションズ インコーポレイテッド | ユニバーサル電源供給装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Fixing heat of blow-molded parts |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13261281A patent/JPS5836418A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Fixing heat of blow-molded parts |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE39769E1 (en) | 1995-04-19 | 2007-08-14 | Sidel | Blow molding device for producing thermoplastic containers |
| USRE41572E1 (en) | 1995-04-19 | 2010-08-24 | Sidel | Blow molding device for producing thermoplastic containers |
| US6447281B1 (en) | 1998-09-11 | 2002-09-10 | Sidel, Inc. | Blow mold shell and shell holder assembly for blow-molding machine |
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| US6648623B2 (en) | 1999-02-05 | 2003-11-18 | Sidel, Inc. | Quick change blow mold shell assembly |
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| FR2877872A1 (fr) * | 2004-11-18 | 2006-05-19 | Sidel Sas | Moule a insert pour une machine de soufflage de recipients |
| WO2006053970A1 (fr) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Sidel Participations | Moule a insert pour une machine de soufflage de recipients |
| US7748973B2 (en) | 2004-11-18 | 2010-07-06 | Sidel Participations | Mold with an insert for a container blow molding machine |
| JP2007086980A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Ricoh Co Ltd | トランジスタ駆動回路、トランジスタ駆動方法及び定電圧回路 |
| JP2009531014A (ja) * | 2006-03-20 | 2009-08-27 | スマート パワー ソリューションズ インコーポレイテッド | ユニバーサル電源供給装置 |
| JP4851586B2 (ja) * | 2006-03-20 | 2012-01-11 | スマート パワー ソリューションズ インコーポレイテッド | ユニバーサル電源供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246373B2 (ja) | 1990-10-15 |
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