JPS5872425A - 吹込成形方法 - Google Patents
吹込成形方法Info
- Publication number
- JPS5872425A JPS5872425A JP17135881A JP17135881A JPS5872425A JP S5872425 A JPS5872425 A JP S5872425A JP 17135881 A JP17135881 A JP 17135881A JP 17135881 A JP17135881 A JP 17135881A JP S5872425 A JPS5872425 A JP S5872425A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- dies
- cavity
- clamping
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0011—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂の吹込成形において、′型締め後
の冷却時間を短縮して成形サイクルを短縮するのに好適
な吹込成形金型に関する。
の冷却時間を短縮して成形サイクルを短縮するのに好適
な吹込成形金型に関する。
吹込成形品は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネートなどの熱可
塑性樹脂を用いて成形され、洗剤瓶、化粧肌、□牛乳容
器、灯油缶など多くの分野に使用されている。吹込成形
は溶融押出したパリソンをキャビティ金型を型締めして
該金型で挾み、パリソン内にエアピンから加圧気体を吹
込みパリソンを膨張させてキャピテイ金型内面に圧着せ
しめて賦形し、型締めしたま＼冷却固化して後に型開き
して吹込成形品を取出している。
化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネートなどの熱可
塑性樹脂を用いて成形され、洗剤瓶、化粧肌、□牛乳容
器、灯油缶など多くの分野に使用されている。吹込成形
は溶融押出したパリソンをキャビティ金型を型締めして
該金型で挾み、パリソン内にエアピンから加圧気体を吹
込みパリソンを膨張させてキャピテイ金型内面に圧着せ
しめて賦形し、型締めしたま＼冷却固化して後に型開き
して吹込成形品を取出している。
吹込成形においては、キャビティ金型内に冷媒通常は水
を通して冷却しており冷却時間を短縮して成形サイクル
を短縮すべくキャーティ金型内面を低温にするが、あま
シ低温だと型開きの間に空気中の水分が結露して吹込成
形品の外表面を粗にするのでキャピテイ金型内表面温度
は２０”Ｏ程度に抑えることが多い。
を通して冷却しており冷却時間を短縮して成形サイクル
を短縮すべくキャーティ金型内面を低温にするが、あま
シ低温だと型開きの間に空気中の水分が結露して吹込成
形品の外表面を粗にするのでキャピテイ金型内表面温度
は２０”Ｏ程度に抑えることが多い。
本発明はかかる実情を改善すべく種々検討の結果到達し
たものであシ、その要旨は、冷却要素を有するキャビテ
ィ金型と、型締め中に該キャビティ金型に密着でき且つ
冷却要素を有する後部金型を備えてなることを特徴とす
る吹込成形金型、である。
たものであシ、その要旨は、冷却要素を有するキャビテ
ィ金型と、型締め中に該キャビティ金型に密着でき且つ
冷却要素を有する後部金型を備えてなることを特徴とす
る吹込成形金型、である。
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図および第２図はそれぞれ本発明の吹込成形金型の
型締め状態および型開き状態を示す一部切開斜視図であ
り、第３図は同金型のキャビティ金型と後部金型の接続
状態を示す断面図である。
型締め状態および型開き状態を示す一部切開斜視図であ
り、第３図は同金型のキャビティ金型と後部金型の接続
状態を示す断面図である。
１は加圧気体を吹込まれた図示しないパリソンが膨張し
てその内面に密着するキャピテイ金型であり、２は後部
金型であるが、両金型はキャピテイ金型１の型開き中に
隔離でき型締め中に密着できるように、第３図に示すよ
うに両金型をガイド棒３０が接続しその頂面にストッパ
ー３１がビスネジ３２で固定されさらにガイド棒３ｏの
周囲にバネ３３が配される。
てその内面に密着するキャピテイ金型であり、２は後部
金型であるが、両金型はキャピテイ金型１の型開き中に
隔離でき型締め中に密着できるように、第３図に示すよ
うに両金型をガイド棒３０が接続しその頂面にストッパ
ー３１がビスネジ３２で固定されさらにガイド棒３ｏの
周囲にバネ３３が配される。
本発明においては、キャピテイ金型１と金型取付板３の
間に後部金型２を設け、キャピテイ金型１は冷却要素と
して冷却水流路１１を有し後部金型２も冷却要素として
冷却水流路２，１を有する。
間に後部金型２を設け、キャピテイ金型１は冷却要素と
して冷却水流路１１を有し後部金型２も冷却要素として
冷却水流路２，１を有する。
キャピテイ金型１よシ後部金型２が低温に冷却されるが
、パリソンを挾む前の型開きの間はキャビティ金型１の
過度に降温しないように両金型１゜２を隔離しておいて
、空気中の水分がキャビティ金型内面に結露して吹込成
形品の外表面を粗にすることを防ぎ、型締め中にキャビ
ティ金型１の背面により低温の後部金型２が密着してキ
ャビティ金型１の吹込成形品に対する冷却作用を助長し
冷却時間を短縮し成形サイクルの短縮をもたらす。
、パリソンを挾む前の型開きの間はキャビティ金型１の
過度に降温しないように両金型１゜２を隔離しておいて
、空気中の水分がキャビティ金型内面に結露して吹込成
形品の外表面を粗にすることを防ぎ、型締め中にキャビ
ティ金型１の背面により低温の後部金型２が密着してキ
ャビティ金型１の吹込成形品に対する冷却作用を助長し
冷却時間を短縮し成形サイクルの短縮をもたらす。
キャビティ金型１は型開きの間は加〜ω°Ｃの温度であ
り型締め直後の吹込により膨張して圧着したパリソンか
ら熱を受けるが結局パリソンを冷却固化して吹込成形品
を変形しない状態で取出すが、よシ低温たとえば５℃の
後部金型２が密着するので冷却時間が短縮される。なお
型締めして直ちに吹込むのでキャビティ金型ｌの内表面
が後部金型２の密着によシ降温しても結露するいとまは
なく吹込成形品の外表面が粗になることはないが、型開
きの間にキャビティ金型１の内表面が結露しない程度に
後部金型２の温度、密着時間を調整する。
り型締め直後の吹込により膨張して圧着したパリソンか
ら熱を受けるが結局パリソンを冷却固化して吹込成形品
を変形しない状態で取出すが、よシ低温たとえば５℃の
後部金型２が密着するので冷却時間が短縮される。なお
型締めして直ちに吹込むのでキャビティ金型ｌの内表面
が後部金型２の密着によシ降温しても結露するいとまは
なく吹込成形品の外表面が粗になることはないが、型開
きの間にキャビティ金型１の内表面が結露しない程度に
後部金型２の温度、密着時間を調整する。
またキャビティ金型と後部金型の密着面は平面のみなら
ず曲面であってもよい。
ず曲面であってもよい。
以下に実施例、比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
実施例１
スクリュー径９０冨冨の吹込成形機に第１図〜第３図に
示す吹込成形金型を取付け、密度０．９４７Ｅ／／Ｃ１
−、メルトインデックｘ０．３ｇ／１（ｌｊ＋＋の高密
度ポリエチレンを用い、内容積４００ｃｃ、、平均肉厚
２ｍｙｒの瓶を成形した。
示す吹込成形金型を取付け、密度０．９４７Ｅ／／Ｃ１
−、メルトインデックｘ０．３ｇ／１（ｌｊ＋＋の高密
度ポリエチレンを用い、内容積４００ｃｃ、、平均肉厚
２ｍｙｒの瓶を成形した。
キャビティ金型、後部金型はともにアルミニウム合金製
であり、キャビティ金型には２０”Ｃの水を後部金型に
は５℃の水を常時通水し、型締め時間の全部にわたり両
金型を密着させたが１５秒という短かさで型締めを終シ
型開きして外表面温度４０、℃の吹込成形品を得た。
であり、キャビティ金型には２０”Ｃの水を後部金型に
は５℃の水を常時通水し、型締め時間の全部にわたり両
金型を密着させたが１５秒という短かさで型締めを終シ
型開きして外表面温度４０、℃の吹込成形品を得た。
比較例１
後部金型の冷却水流路に何も流さず特に冷却も加熱もせ
ず室温（２０℃）とした他は実施例１と同様に行なった
ところ、型締め時間が４８秒という長さでやつと外表面
温度４０℃の吹込成形品を得た。
ず室温（２０℃）とした他は実施例１と同様に行なった
ところ、型締め時間が４８秒という長さでやつと外表面
温度４０℃の吹込成形品を得た。
比較例２
キャビティ′金型に５°Ｃの水を常時通水し後部金型の
冷却水流路に何も流さず特に冷却も加熱もせず室温（２
０℃）とした他は実施例１と同様に行なったところ、型
開き中にキャビティ金型内面に結露が見られ、型締め時
間が１０秒という短かさで外表面温度４０℃の吹込成形
品を得たがその外表面にあばた状の模様が発生して商品
の外観として不適当なものであった。
冷却水流路に何も流さず特に冷却も加熱もせず室温（２
０℃）とした他は実施例１と同様に行なったところ、型
開き中にキャビティ金型内面に結露が見られ、型締め時
間が１０秒という短かさで外表面温度４０℃の吹込成形
品を得たがその外表面にあばた状の模様が発生して商品
の外観として不適当なものであった。
第１図は本発明の吹込成形金型の型締め状態を示す一部
切開斜視図、第２図は同金型の型開き状態を示す一部切
開斜視図、第３図は同金型のキャピテイ金型と後部金型
の接続状態を示す断面図である。 トキャビティ金型、 ２・・後部金型、３ 金型取付板
、 １１・・冷却水流路、３０・・ガイド棒、
３１ ストツノ（−１３２・・・ビスネジ、
３３ バネ特許出願人 昭和電工株式会社 代 理 人 弁理士 菊地精−
切開斜視図、第２図は同金型の型開き状態を示す一部切
開斜視図、第３図は同金型のキャピテイ金型と後部金型
の接続状態を示す断面図である。 トキャビティ金型、 ２・・後部金型、３ 金型取付板
、 １１・・冷却水流路、３０・・ガイド棒、
３１ ストツノ（−１３２・・・ビスネジ、
３３ バネ特許出願人 昭和電工株式会社 代 理 人 弁理士 菊地精−
Claims (1)
- 冷却要素を有するキャピテイ金型と、型開き中に該キャ
ビティ金型に密着でき且つ冷却要素を有する後部金型を
備えてなることを特徴とする吹込成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17135881A JPS5872425A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 吹込成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17135881A JPS5872425A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 吹込成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872425A true JPS5872425A (ja) | 1983-04-30 |
| JPH0148135B2 JPH0148135B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=15921700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17135881A Granted JPS5872425A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 吹込成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872425A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4888252A (en) * | 1986-08-06 | 1989-12-19 | Rafael Kilim | Mould sets for plastics moulding machines |
| WO1996022181A1 (en) * | 1995-01-20 | 1996-07-25 | Rowland Frank Evans | Mould heating method and heated mould |
| US20140065256A1 (en) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Sidel Particitations | Method for cooling a mould by circulating a heat-transfer fluid in contact with the external face thereof |
| CN104924586A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-23 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 油箱模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Fixing heat of blow-molded parts |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17135881A patent/JPS5872425A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Fixing heat of blow-molded parts |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4888252A (en) * | 1986-08-06 | 1989-12-19 | Rafael Kilim | Mould sets for plastics moulding machines |
| WO1996022181A1 (en) * | 1995-01-20 | 1996-07-25 | Rowland Frank Evans | Mould heating method and heated mould |
| US20140065256A1 (en) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Sidel Particitations | Method for cooling a mould by circulating a heat-transfer fluid in contact with the external face thereof |
| US9296147B2 (en) * | 2012-08-28 | 2016-03-29 | Sidel Participations | Method for cooling a mould by circulating a heat-transfer fluid in contact with the external face thereof |
| CN104924586A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-23 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 油箱模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148135B2 (ja) | 1989-10-18 |
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