CN211640778U - 一种新型高分子塑料瓶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具技术领域，且公开了一种新型高分子塑料瓶成型模具，包括定模固定板、定模座、动模座、推杆固定板、动模固定板，定模固定板上端的中部固定安装有定位环，定位环的中部开设有浇注口，定模座的内部固定安装有两个型芯。该新型高分子塑料瓶成型模具，通过设置出气装置，且保护层为耐热保温材料制成，在塑料瓶浇筑完成后，由冷气管通入冷气时，挡板在冷气的推动下使得连接处开口，对型芯吹入冷气，进行二次降温，在不需要冷气和浇筑完成之前，挡板在弹性件的作用下使冷气管与热流道处于封闭状态，防止塑料溶液进入冷气管，造成冷气管堵塞，同时保护层可以保护挡板不受热流道内部塑料溶液的侵蚀。

Description

一种新型高分子塑料瓶成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种新型高分子塑料瓶成型模具。

背景技术

塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

目前塑料瓶厂家在用塑料模具生产塑料瓶时候往往存在一些缺陷：首先，塑料模具在注塑完成后需要快速冷却取出成品，而现有的塑料模具冷却速度慢导致生产效率低，产品质量也不稳定，其次，由于注塑过程温度高使得塑料模具内的热流道经常损坏，影响生产。

实用新型内容

针对现有的塑料瓶厂家在用塑料模具生产塑料瓶时候的不足，本实用新型提供了一种新型高分子塑料瓶成型模具，具备冷却效果好、成型速度快、实用性强的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型高分子塑料瓶成型模具，包括定模固定板、定模座、动模座、推杆固定板、动模固定板，所述定模固定板上端的中部固定安装有定位环，所述定位环的中部开设有浇注口，所述定模座的内部固定安装有两个型芯，两个所述型芯上端的中部固定连接有热流道，所述热流道的下部固定连接有冷气管，所述冷气管与热流道连接处固定安装有出气装置，所述定模座的正面开设有若干组定模冷却水孔，所述定模座上端的一侧活动套接有与动模固定板连接的导杆，且定模座的一侧设置有与动模固定板一端通孔活动套接的定位销，所述动模座的侧面开设有若干组动模冷却水孔，所述推杆固定板的一端开设有通孔，所述动模固定板中部开设有顶出孔，所述动模固定板的一侧螺纹连接有螺钉。

精选的，所述出气装置包括挡板、弹性件、保护层，所述挡板上端的中部固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端与冷气管固定连接，所述挡板的底部设置有保护层，所述保护层为耐热保温材料制成。

精选的，所述浇注口的底部固定安装有隔热保温套。

精选的，所述定模固定板上设有导杆，所述导杆穿过定模座连接至动模座上，所述导杆上端设有拉环。

精选的，所述热流道的下部分为三叉交口设计，且分别连接两组型芯。

精选的，所述热流道的底部固定连接有冷气管。

精选的，所述定模冷却水孔设置有六组，六组所述定模冷却水孔将型芯完成包围，所述动模座的侧面开设有若干组动模冷却水孔。

精选的，所述动模固定板中部开设有顶出孔，所述动模固定板的一侧螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过推杆固定板连接至动模座上。

与现有的塑料瓶生产模具对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型高分子塑料瓶成型模具，通过设置出气装置，且保护层为耐热保温材料制成，在塑料瓶浇筑完成后，由冷气管通入冷气时，挡板在冷气的推动下使得连接处开口，对型芯吹入冷气，进行二次降温，在不需要冷气和浇筑完成之前，挡板在弹性件的作用下使冷气管与热流道处于封闭状态，防止塑料溶液进入冷气管，造成冷气管堵塞，同时保护层可以保护挡板不受热流道内部塑料溶液的侵蚀。

2、该新型高分子塑料瓶成型模具，通过在浇注口的底部固定安装隔热保温套，能够起到对热流道的保护作用，有效的保护热流道不被损坏，且热流道的下部分为三叉交口设计，三叉交口设计的热流道便于两侧型芯外侧模具空隙处均匀接收塑料溶液，同时便于塑料溶液在热流道内部快速流动，防止流速过慢，导致塑料溶液部分冷却硬化，影响制造塑料容器的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型出气装置结构示意图。

图中：1、定模固定板；2、定模座；3、动模座；4、推杆固定板；5、动模固定板；6、定位环；7、浇注口；8、热流道；9、型芯；10、冷气管；11、出气装置；1101、挡板；1102、弹性件；1103、保护层；12、定模冷却水孔； 13、定位销；14、动模冷却水孔；15、导杆；16、顶出孔；17、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型高分子塑料瓶成型模具，包括定模固定板1、定模座2、动模座3、推杆固定板4、动模固定板5，定模固定板1上端的中部固定安装有定位环6，定位环6的中部开设有浇注口7，定模座2的内部固定安装有两个型芯9，两个型芯9上端的中部固定连接有热流道8，热流道8的下部固定连接有冷气管10，冷气管10与热流道8连接处固定安装有出气装置 11，定模座2的正面开设有若干组定模冷却水孔12，定模座2上端的一侧活动套接有与动模固定板5连接的导杆15，且定模座2的一侧设置有与动模固定板5一端通孔活动套接的定位销13，动模座3的侧面开设有若干组动模冷却水孔14，推杆固定板4的一端开设有通孔，动模固定板5中部开设有顶出孔16，动模固定板5的一侧螺纹连接有螺钉17。

其中，出气装置11包括挡板1101、弹性件1102、保护层1103，挡板1101 上端的中部固定连接有弹性件1102，弹性件1102的另一端与冷气管10固定连接，挡板1101的底部设置有保护层1103，保护层1103为耐热保温材料制成，在塑料瓶浇筑完成后，由冷气管10通入冷气时，挡板1101在冷气的推动下使得连接处开口，对型芯9吹入冷气，进行二次降温，在不需要冷气和浇筑完成之前，挡板1101在弹性件1102的作用下使冷气管10与热流道8处于封闭状态，防止塑料溶液进入冷气管10，造成冷气管10堵塞，同时保护层 1103可以保护挡板1101不受热流道8内部塑料溶液的侵蚀。

其中，浇注口7的底部固定安装有隔热保温套，能够起到对热流道8的保护作用，有效的保护热流道8不被损坏。

其中，定模固定板1上设有导杆15，导杆15穿过定模座2连接至动模座3上，导杆15上端设有拉环，通过导杆15可以起到校准作用，防止个模具之间发生偏移，通过拉环可以很方便的将导杆15取出，方便拆卸。

其中，热流道8的下部分为三叉交口设计，且分别连接两组型芯9，三叉交口设计的热流道8便于两侧型芯9外侧模具空隙处均匀接收塑料溶液，同时便于塑料溶液在热流道8内部快速流动，防止流速过慢，导致塑料溶液部分冷却硬化，影响制造塑料容器的质量。

其中，热流道8的底部固定连接有冷气管10，通过冷气管10向型芯9吹出冷气，起到对型芯9和成型模具起到二次冷却的作用，保证成型模具快速冷却，冷却完全。

其中，定模冷却水孔12设置有六组，六组定模冷却水孔12将型芯9完成包围，动模座3的侧面开设有若干组动模冷却水孔14，通过多组定模冷却水孔12能够在最合理的空间内达到最有效的冷却效果，对成型模具完全冷却，避免成型模具由于冷热不均而发生不同程度的形变，影响成型模具的质量。

其中，动模固定板5中部开设有顶出孔16，动模固定板5的一侧螺纹连接有螺钉17，螺钉17穿过推杆固定板4连接至动模座3上。

工作原理：使用时，将定模固定板1、定模座2、动模座3、推杆固定板 4和动模固定板5处于合模状态，从浇注口7进料浇筑，通过热流道8至型芯 9后浇筑完成，完成开模取出成品，在塑料瓶浇筑完成后，由冷气管10通入冷气时，挡板1101在冷气的推动下使得连接处开口，对型芯9吹入冷气，进行二次降温，在不需要冷气和浇筑完成之前，挡板1101在弹性件1102的作用下使冷气管10与热流道8处于封闭状态，防止塑料溶液进入冷气管10，造成冷气管10堵塞，同时保护层1103可以保护挡板1101不受热流道8内部塑料溶液的侵蚀，通过多组定模冷却水孔12能够在最合理的空间内达到最有效的冷却效果，对成型模具完全冷却，避免成型模具由于冷热不均而发生不同程度的形变，影响成型模具的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型高分子塑料瓶成型模具，包括定模固定板(1)、定模座(2)、动模座(3)、推杆固定板(4)、动模固定板(5)，其特征在于：所述定模固定板(1)上端的中部固定安装有定位环(6)，所述定位环(6)的中部开设有浇注口(7)，所述定模座(2)的内部固定安装有两个型芯(9)，两个所述型芯(9)上端的中部固定连接有热流道(8)，所述热流道(8)的下部固定连接有冷气管(10)，所述冷气管(10)与热流道(8)连接处固定安装有出气装置(11)，所述定模座(2)的正面开设有若干组定模冷却水孔(12)，所述定模座(2)上端的一侧活动套接有与动模固定板(5)连接的导杆(15)，且定模座(2)的一侧设置有与动模固定板(5)一端通孔活动套接的定位销(13)，所述动模座(3)的侧面开设有若干组动模冷却水孔(14)，所述推杆固定板(4)的一端开设有通孔，所述动模固定板(5)中部开设有顶出孔(16)，所述动模固定板(5)的一侧螺纹连接有螺钉(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高分子塑料瓶成型模具，其特征在于：所述出气装置(11)包括挡板(1101)、弹性件(1102)、保护层(1103)，所述挡板(1101)上端的中部固定连接有弹性件(1102)，所述弹性件(1102)的另一端与冷气管(10)固定连接，所述挡板(1101)的底部设置有保护层(1103)，所述保护层(1103)为耐热保温材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型高分子塑料瓶成型模具，其特征在于：所述浇注口(7)的底部固定安装有隔热保温套。

4.根据权利要求1所述的一种新型高分子塑料瓶成型模具，其特征在于：所述定模固定板(1)上设有导杆(15)，所述导杆(15)穿过定模座(2)连接至动模座(3)上，所述导杆(15)上端设有拉环。

5.根据权利要求1所述的一种新型高分子塑料瓶成型模具，其特征在于：所述热流道(8)的下部分为三叉交口设计，且分别连接两组型芯(9)。

6.根据权利要求1所述的一种新型高分子塑料瓶成型模具，其特征在于：所述热流道(8)的底部固定连接有冷气管(10)。

7.根据权利要求1所述的一种新型高分子塑料瓶成型模具，其特征在于：所述定模冷却水孔(12)设置有六组，六组所述定模冷却水孔(12)将型芯(9)完成包围。

8.根据权利要求1所述的一种新型高分子塑料瓶成型模具，其特征在于：所述螺钉(17)穿过推杆固定板(4)连接至动模座(3)上。

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