JPS587446B2 - ネツカソセイジユシ ノ フキコミセイケイホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents

ネツカソセイジユシ ノ フキコミセイケイホウホウ オヨビ ソウチ

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JPS587446B2
JPS587446B2 JP47096647A JP9664772A JPS587446B2 JP S587446 B2 JPS587446 B2 JP S587446B2 JP 47096647 A JP47096647 A JP 47096647A JP 9664772 A JP9664772 A JP 9664772A JP S587446 B2 JPS587446 B2 JP S587446B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は特に合成樹脂の吹込成形に於て形状複雑部分
の成形性を向上させる為の新規で改良された成形方法に
関するものである。
従来プラスチック容器の成形としては樹脂を容融状態に
於て成形する所謂容融ブロー法が中心でありこの場合に
は容器の口部、ねじ部等比較的入りくんだ所でも容易に
成形され易い。
ところが、近年樹脂本来の特質をより有効に生かすため
延伸配向を強くし、落体強度、透明性等の性質を良くす
るために一度冷却したパリソンを延伸温度域迄加熱し縦
方向に伸ばしてから吹込成形する所謂２軸延伸プロ一方
法が塩化ビニリデン容器やポリプロピレン容器の成形等
に採用され、その成果をあげている。
しかし延伸ブローの場合は樹脂が容融していないので成
形されにくく非常に高い成形圧力を必要とする。
例えば溶融ブローの場合では一般に２〜４ｋｇ／ｃｍ２
程度の成形エアー圧で充分成形されるが、ポリプロピレ
ン２軸延伸ブローの場合には７〜１０ｋｇ／ｃｍ２でも
容器口部ねじ部の様に入りくんだ所の成形は不十分とな
る。
しかしこれ以上のブロー圧力を使用する事は装置上非常
に問題がある。
このため米国特許第３６３２２６４号、同第３６４９１
５０号の如くねじ部分のみ加圧成形で行い所定の形状を
有する成形品を得る事が行なわれているが機械の構造が
極めて複雑になる欠点がある。
それに対し本発明は従来法の様に機械的な加圧成形を加
える事なく、溶融ブロー法の如くブローエアーの圧力に
よってのみねじ部等入りくんだ所でも均一に成形出来、
且つ、表面光沢の優れた成形品を得る様に工夫された方
法についてのものである。
本発明者等は延伸温度迄加熱されたパリソンのねじ部に
相当する部分の表面だけをパリソン本体の温度以上樹脂
の溶融温度近く迄加熱すればブロー成形時の圧力により
ねじ部に溶融ブロー法と同じ様な成形が出来ると云うこ
とを発見した。
ねじ部に相当する延伸前のパリノン表面を別の装置で加
熱すると縦延伸した時延伸斑が生じる。
又縦延伸後型で挾む前にねじ部に相当する部分のパリソ
ンの表面を熱風或は輻射加熱等で加熱して成形した場合
は縦方向に伸びて細くなったりし円周上均一に、しかも
ねじ部分だけを加熱する事は難かしく成形容器の他の部
分に悪い影響を与えたりする。
本発明では熱可塑性樹脂パリソンをその樹脂の延伸温度
域迄加熱し、これを縦方向に延伸してから金型に挾んで
圧縮空気を吹込み成形する工程に於て、入りくんだねじ
部等の金型局部を金型支持体と該金型支持体と絶縁する
如く接着して設けた小断面積を有する薄肉金型電気抵抗
体とより構成し、該金型支持体は水又は空気により強制
的に冷却されており、また前記延伸温度域迄加熱された
延伸パリソンに圧縮空気を吹込む際、該薄肉金型電気抵
抗体に低電圧、高電流を流して通電発熱させることによ
り、圧縮空気吹込みにより膨脹したパリソン外面を該発
熱した薄肉電気抵抗体に接触させ、膨脹したパリソン外
面の温度がパリソン本体の温度以上溶融温度か又はそれ
に近く変形しやすい温度とすると共にパリソン内面は溶
融温度以下で樹脂が延伸配向している状態に止まってい
るような温度に１０秒以内の短時間加熱して吹込み成形
することによりパリソンは圧縮空気の圧力により押され
、型通りに変形させた後通電を停止、ただちに金型温度
は低下し、成形品を型から離しても変形しない温度に迄
冷却してから金型を開き成形品を取りだすことにより、
形状複雑な部分でも型通り成形することができ、これら
の部分を特に厚手に製造することなくほぼ均一な厚さで
、しかも充分な強度を保有し、同時にかかる部分の表面
光沢が著るしく向上した成形品を製造し得るものである
。
これにより、形状複雑な所でも型通り成形する様にした
ものである。
同時に、かかる部分の表面光沢が著るしく向上される。
この様に金型表面を加熱したり冷やしたりする方法とし
ては電気絶縁された金型支持体の上に電気発熱抵抗体と
なる被膜又は薄肉金型を付け、これに低電圧、高電流を
通す事により数秒でパリソン局部の表面のみを所定温度
迄加熱し樹脂が金型壁迄変形するようにしたら電気を切
ると数秒の間にその抵抗体の熱は樹脂又は金型支持体に
吸収され、樹脂が変形しない温度迄冷やされるのである
。
この場合ねじ部となるパリソン局部の金型に接する表面
部分だけが加熱される。
加熱は１０秒以下の短時間に止める。
これによりパリソンの内側は溶融温度以下好ましくは樹
脂が延伸配向する温度に止まっていることとなる。
次にこの発明の実施例を添付図面について詳細に説明す
るが、この説明及び図面はこの発明の一つの推奨実施例
を示すものにすぎない。
第３図は本発明の実施例の一例を示す金型の断面図の一
部である、２つ割の金型本体１，１′の上に各々ねじ型
を有する薄肉金型電気抵抗体４，４′が付いている、こ
の４，４′を上方から見た平面図が第１図であり図に示
されている如く、金型支持体２，２′の上に絶縁性の被
膜３，３′を付けその上にねじ型を有する薄肉金型電気
抵抗体４，４′を取付け、その各々の両端にリード線５
，６，５′，６′をボルト７，８，７′，８′で接続す
る。
勿論ボルト７，８，７′，８′はねじ金型本体２，２′
とは電気絶縁されている。
この様な状態で各リード線５，６間、５′，６′間に低
電圧、高電流を通すと比較的断面積の小さい金型内壁部
１８が発熱するのである。
第２図は第１図と考え方は同じであるが別の構造例とし
て示したもので、金型支持体９，９′をセラミック等の
電気絶縁体で作りその上に第２図及び第５図の拡大図に
示されている如く電気抵抗体１４，１４′として、金属
、例えばニッケルメッキを施し、その両端に端子１０，
１１，１０′，１１′をねじ１２，１３，１２′，１３
′で止めてこれらの端子１０，１１，１０′，１１′に
低電圧、高電流を通電することにより発熱させるのであ
る。
これは通電する部分の断面積が太きいと同じ発熱温度を
出す為にはそれだけ大きい電流を必要とするので断面積
を小さくする様に考えた構造である。
この様な構造の金型により成形する場合の効果について
述べると、先づ縦方向に延伸された管状パリソンを割金
型１，１′で挾み吹込成形すると、第４図のねじ部拡大
図に示す如く樹脂はねじの内壁１５，１６に接触しねじ
山の奥１８迄は達しない。
従って通常の場合にはこのまま固化されてしまうのであ
る。
ところが本発明の如く樹脂が壁面に接触した時ねじ薄肉
金型電気抵抗体４，４′が加熱されると樹脂１７は薄肉
金型電気抵抗体４，４′との接触部１５，１６が溶かさ
れブローエアー圧に押される事により樹脂がねじ山の奥
１８迄入り込むのである。
そして通電を切ると薄肉金型電気抵抗体４，４′の熱は
金型支持体２，２′あるいは樹脂１７に吸収されて冷却
されるので、金型を開き成形品を容易に取出すことが出
来るのである。
この時金型支持体２，２′，９，９′及び割金型１，１
′が加熱されるのでこれらは水又は空気により強制的に
常時冷却するものである。
以上述べた如くこの発明の特徴は２軸延伸吹込成形等の
様に単にブローエアーだけでは入りくんだこまかい部分
の成形が不十分であるのでこれを助ける為樹脂の表面を
部分的に加熱することにより、樹脂を希望通りの形迄変
形させ直ちに冷却固化される方法であり、機械的に加圧
する事無く、２軸延伸吹込成形等の結果の配向が保たれ
た状態で保持していることにより、製品強度も低下する
ことなく、その目的が達成されるので構造が簡単になる
し、機械的な加圧成形ではその使用範囲が限定されてし
まうが、本発明による方法は巾広い範囲に採用出来るの
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は２つ割のねじ金型部の平面図、第２図は第１図
とは別の構造例を示すねじ金型部の平面図、第３図は第
１図Ａ〜Ａ断面図、第４図は第１図のねじ金型部の拡大
図、第５図は第２図のねじ金型部の拡大図である。 １，１′は割金型２，２′は金型支持体３，３′は絶縁
性の被膜４，４′は薄肉金型電気抵抗体、５，５′、６
，６′はリード線、９，９′は金型支持体、１０，１０
′，１１，１１′は端子、１４，１４′は電気抵抗体、
１５，１６は内壁、１７は樹脂、１８はねじ山の奥を示
したものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑性樹脂パリソンをその樹脂の延伸温度域迄加
    熱し、これを縦方向に延伸してから金型に挾んで圧縮空
    気を吹込み成形する工程に於て、入りくんだねじ部等の
    金型局部を金型支持体と該金型支持体と絶縁する如く接
    着して設けた小断面積を有する薄肉金型電気低抗体とよ
    り構成し、該金型支持体は水又は空気により強制的に冷
    却されており、前記延伸温度域迄加熱された延伸パリソ
    ンに圧縮空気を吹込む際、該薄肉金型電気抵抗体に低電
    圧、高電流を流して通電発熱させることにより、圧縮空
    気吹込みにより膨脹したパリノン外面を該発熱した薄肉
    電気抵抗体に接触させ、膨脹したパリソン外面の温度が
    パリソン本体の温度よりも高く、溶融温度又はそれに近
    い変形しやすい温度とすると共に、パリソン内面は溶融
    温度以下で樹脂が延伸配向している状態に止まっている
    ような温度に短時間加熱して吹込み成形し、通電を停止
    後ただちに冷却、固化せしめた後、金型から成形品を取
    りだすことを特徴とする熱可塑性樹脂の２軸延伸吹込み
    成形方法。
JP47096647A 1972-09-28 1972-09-28 ネツカソセイジユシ ノ フキコミセイケイホウホウ オヨビ ソウチ Expired JPS587446B2 (ja)

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