JPS6341A - 二軸延伸ブロ−成形樹脂壜体とその製造法 - Google Patents
二軸延伸ブロ−成形樹脂壜体とその製造法Info
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- JPS6341A JPS6341A JP61137101A JP13710186A JPS6341A JP S6341 A JPS6341 A JP S6341A JP 61137101 A JP61137101 A JP 61137101A JP 13710186 A JP13710186 A JP 13710186A JP S6341 A JPS6341 A JP S6341A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/40—Details of walls
- B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
- B65D1/46—Local reinforcements, e.g. adjacent closures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は二＠ｌｌ延伸ブロー成形される樹脂壜体に関
し、詳しくは口部の物性が改良された二軸延伸ブロー成
形樹脂壜体と、その製造に係わるものである。
し、詳しくは口部の物性が改良された二軸延伸ブロー成
形樹脂壜体と、その製造に係わるものである。
（従来の技術）
従来、例えばポリエチレンテレフタレートを二軸延伸ブ
ロー成形してなる樹脂な休は、ホットパリソン方式によ
り！！Ｊ造される。そしてこの実施には二軸延伸配向ブ
ロー成形機が用いられる。同成形機によれば、組付【プ
だパリソン成形型にポリエチレンテレフタレートを射出
してパリソンの）１出成形がされ、成形した試験管状の
パリソンを脱型し加熱した後に、パリソンはへ形成用の
ブロー型内に配ｄされて口部にて支持され、ガス吹込み
により二軸延伸ブロー成形がされ、所定の樹脂壜体が成
形され、しかる後に冷却し脱型して所定の樹脂壜体が得
られものである。
ロー成形してなる樹脂な休は、ホットパリソン方式によ
り！！Ｊ造される。そしてこの実施には二軸延伸配向ブ
ロー成形機が用いられる。同成形機によれば、組付【プ
だパリソン成形型にポリエチレンテレフタレートを射出
してパリソンの）１出成形がされ、成形した試験管状の
パリソンを脱型し加熱した後に、パリソンはへ形成用の
ブロー型内に配ｄされて口部にて支持され、ガス吹込み
により二軸延伸ブロー成形がされ、所定の樹脂壜体が成
形され、しかる後に冷却し脱型して所定の樹脂壜体が得
られものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記したポットパリソン方式により得ら
れる樹脂な休はポリエチレンテレフタレートなどの二軸
延伸ブロー成形用の樹脂によるため耐熱性が低い問題点
があった。樹脂壜体の口部は肉厚形成して材質強度が高
められるが、内容物充填後にキャップにてホラｌ−バッ
クする場合には口部の耐熱性が小さくて口部のねじ山が
変形し、キャップの密封性が良くない問題点があった。
れる樹脂な休はポリエチレンテレフタレートなどの二軸
延伸ブロー成形用の樹脂によるため耐熱性が低い問題点
があった。樹脂壜体の口部は肉厚形成して材質強度が高
められるが、内容物充填後にキャップにてホラｌ−バッ
クする場合には口部の耐熱性が小さくて口部のねじ山が
変形し、キャップの密封性が良くない問題点があった。
そこで、この発明はこの問題点を解決しようとしたもの
であり、口部の耐熱性を向上させた、二軸延伸ブロー成
形による樹脂壜体を提供することにある。
であり、口部の耐熱性を向上させた、二軸延伸ブロー成
形による樹脂壜体を提供することにある。
またこの発明は口部の耐熱性を向上させた二軸延伸ブロ
ー成形樹脂壜体をホットパリソン方式により良好に得る
、二軸延伸ブロー成形樹脂壜体の製造法を提供すること
にある。
ー成形樹脂壜体をホットパリソン方式により良好に得る
、二軸延伸ブロー成形樹脂壜体の製造法を提供すること
にある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために、第１発明の手段は口部に
耐熱性環体（以下、単に環体と略記する）を被着せしめ
て二軸延伸ブロー成形されてなる樹脂壜体とされる。第
１発明の実ＩＩＩ！ｉ態様としては、（イ） 環体が外
周にキャップねじる用のねじ山を右するもの、 （へ）環体がポリカーボネートなどの耐熱樹脂、あるい
は金属（望ましくはアルミニウム、ステンレスなどの不
銹性の金属）よりなるもの、（〜 環体がポリカーボネ
ートあるいはアルミニウムであり、かつ二軸延伸ブロー
成形の樹脂がポリエチレンテレフタレートＣあるもの、
などとされる。
耐熱性環体（以下、単に環体と略記する）を被着せしめ
て二軸延伸ブロー成形されてなる樹脂壜体とされる。第
１発明の実ＩＩＩ！ｉ態様としては、（イ） 環体が外
周にキャップねじる用のねじ山を右するもの、 （へ）環体がポリカーボネートなどの耐熱樹脂、あるい
は金属（望ましくはアルミニウム、ステンレスなどの不
銹性の金属）よりなるもの、（〜 環体がポリカーボネ
ートあるいはアルミニウムであり、かつ二軸延伸ブロー
成形の樹脂がポリエチレンテレフタレートＣあるもの、
などとされる。
そして第２発明の手段は、割出成形にてパリソンを成形
し該パリソンを二軸延伸ブローして樹脂壜体を成形する
ｈ法であって、パリソン成形の際には樹脂）λ体の口部
、となるパリソンの口部に環体を被るせしめ、これを樹
脂壜体に成形覆る二軸延伸ブロー成形樹脂壜体の製造法
とされる。
し該パリソンを二軸延伸ブローして樹脂壜体を成形する
ｈ法であって、パリソン成形の際には樹脂）λ体の口部
、となるパリソンの口部に環体を被るせしめ、これを樹
脂壜体に成形覆る二軸延伸ブロー成形樹脂壜体の製造法
とされる。
第２発明の実施態様としては、
ａ） 環体が外周にキャップねじ着用のねじ山を有する
もの、 （へ）環体がポリカーボネートなどの耐熱樹脂、あるい
は金属（望ましくはアルミニウム、ステンレスなどの不
銹性の金属）よりなるもの、（ハ）環体がポリカーボネ
ートあるいはアルミニ「クムであり、かつ二軸延伸ブロ
ー成形の樹脂がポリエチレンテレフタレートであるもの
、などとされる。
もの、 （へ）環体がポリカーボネートなどの耐熱樹脂、あるい
は金属（望ましくはアルミニウム、ステンレスなどの不
銹性の金属）よりなるもの、（ハ）環体がポリカーボネ
ートあるいはアルミニ「クムであり、かつ二軸延伸ブロ
ー成形の樹脂がポリエチレンテレフタレートであるもの
、などとされる。
（作 用）
第１発明において、樹脂壜体の口部は耐熱樹脂よりなる
環体、あるいは金属よりなる環体にて補強される。
環体、あるいは金属よりなる環体にて補強される。
第２発明においては、環体が口部に被着接合されたパリ
ソンが得られる。このパリソンより樹脂壜体が１９られ
る。
ソンが得られる。このパリソンより樹脂壜体が１９られ
る。
（実施例）
次に本発明の一実施例を環体がポリカーボネ−トの場合
につき、図面を参照して説明する。
につき、図面を参照して説明する。
第１図はブロー成形樹脂壜体１を示し、ポリエチレンテ
レフタレートにて成形され、口部５の外周にはポリカー
ボネートよりなる環体７が被るされている。前記環体７
の外周部にはキャップねじる用のねじ山８、環状突起９
及びフランジ部１０が形出されている。環体７の被着部
分はポリエチレンテレフタレートの内層６とポリカーボ
ネートの環体７の二藍部分よりなり、環体７と内層６の
接合面は適当な抜は止め形状の扱は止め部１１により外
れないようにされている。プロー成形樹脂環体１の表面
は適当な凹部３．４が模様状に形出され、底部２は内側
に凹んだ形状にされている。
レフタレートにて成形され、口部５の外周にはポリカー
ボネートよりなる環体７が被るされている。前記環体７
の外周部にはキャップねじる用のねじ山８、環状突起９
及びフランジ部１０が形出されている。環体７の被着部
分はポリエチレンテレフタレートの内層６とポリカーボ
ネートの環体７の二藍部分よりなり、環体７と内層６の
接合面は適当な抜は止め形状の扱は止め部１１により外
れないようにされている。プロー成形樹脂環体１の表面
は適当な凹部３．４が模様状に形出され、底部２は内側
に凹んだ形状にされている。
本例のブロー成形樹脂壜体１は通常のポットパリソン方
式の工程に準じて製造される。すなわち、試験管状のパ
リソン１６を成形するパリソン成形型は第７図に示ずよ
うに、中間の固定型１３に対し、上型１２及び下型１４
が上下方向に組付ｔづられ、組付（）た際にはパリソン
形成用の所定のキャビティが形成されるものであり、パ
リソン成形型の組付けの際には予め用意したポリカーボ
ネートの成形した環体７が固定型１３のキャビティー部
分、すなわちパリソン１６の口部となる部分に嵌着支持
される。前記環体７は環体口部となる所定の口径にされ
ていて外周部にキャップねじ着用のねじ山８と環状突起
９及びフランジ部１ｏを有し、内周面には適当な抜は止
め部１１が形成されている。下型１４の注入孔１５には
樹脂注入機（図示せず）が接続され、ｒａ融したポリエ
チレンテレフタレートが樹脂注入機よりキャビティに充
填される。なお、ポリエチレンテレフタレートの注入は
樹脂温２７０〜２８０℃のものを高圧にて充填した。充
填後は冷却し、上型１２及び下型１４を脱型し除去し、
固定型１３に支持されたパリソン１、６を得る。固定型
１４に配置した環体７はパリソン１６の口部に密着状に
接合したものとされる。
式の工程に準じて製造される。すなわち、試験管状のパ
リソン１６を成形するパリソン成形型は第７図に示ずよ
うに、中間の固定型１３に対し、上型１２及び下型１４
が上下方向に組付ｔづられ、組付（）た際にはパリソン
形成用の所定のキャビティが形成されるものであり、パ
リソン成形型の組付けの際には予め用意したポリカーボ
ネートの成形した環体７が固定型１３のキャビティー部
分、すなわちパリソン１６の口部となる部分に嵌着支持
される。前記環体７は環体口部となる所定の口径にされ
ていて外周部にキャップねじ着用のねじ山８と環状突起
９及びフランジ部１ｏを有し、内周面には適当な抜は止
め部１１が形成されている。下型１４の注入孔１５には
樹脂注入機（図示せず）が接続され、ｒａ融したポリエ
チレンテレフタレートが樹脂注入機よりキャビティに充
填される。なお、ポリエチレンテレフタレートの注入は
樹脂温２７０〜２８０℃のものを高圧にて充填した。充
填後は冷却し、上型１２及び下型１４を脱型し除去し、
固定型１３に支持されたパリソン１、６を得る。固定型
１４に配置した環体７はパリソン１６の口部に密着状に
接合したものとされる。
次いで、固定型１３に支持されたパリソン１６には加熱
手段（図示せず）が配置されパリソン１６の加熱がされ
る。しかる後、二軸延伸ブロー用のブロー型（図示せず
）が固定型１３の上下に組付けられる。組付けたブロー
型により所定の環体となＪキャビティー（第８図の樹脂
成形体部分参照）が形成される。組付けたブロー型にお
いて加熱したパリソン１６はブロー型のキャビティ形状
に合致するように二軸延伸ブローされる。しかる後、ブ
ロー型を冷却するとともに脱型し、固定型１３Ｊ：り二
軸延伸ブロー成形樹脂壜体１を得ることができる。Ｌｑ
られた二軸延伸プロー成形樹脂現体１は成形性良好であ
り、口部５における環体７の接合性も良いものであった
。
手段（図示せず）が配置されパリソン１６の加熱がされ
る。しかる後、二軸延伸ブロー用のブロー型（図示せず
）が固定型１３の上下に組付けられる。組付けたブロー
型により所定の環体となＪキャビティー（第８図の樹脂
成形体部分参照）が形成される。組付けたブロー型にお
いて加熱したパリソン１６はブロー型のキャビティ形状
に合致するように二軸延伸ブローされる。しかる後、ブ
ロー型を冷却するとともに脱型し、固定型１３Ｊ：り二
軸延伸ブロー成形樹脂壜体１を得ることができる。Ｌｑ
られた二軸延伸プロー成形樹脂現体１は成形性良好であ
り、口部５における環体７の接合性も良いものであった
。
前記した実施例は環体として耐熱樹脂を用いた場合につ
いて説明したが、環体はアルミニウムなどの金属のもの
を用いて同様の装造工程にて環体の被着された二軸延伸
プロー成形樹脂環体を（ｑることかできる。
いて説明したが、環体はアルミニウムなどの金属のもの
を用いて同様の装造工程にて環体の被着された二軸延伸
プロー成形樹脂環体を（ｑることかできる。
（発明の効果）
第１発明の二軸延伸プロー成形樹脂環体に４３いては、
口部に耐熱性の環体が′ｆ１１．着され、二軸延伸ブロ
ー成形されていることより、環体はブローした樹脂との
書名性良好であり、かつ環体により［１部の耐熱性ｈｃ
向トｉ（れる− そして第２発明は、パリソンを成形し、該パリソンを二
軸延伸ブローする樹脂壜体の製造法において、予め形成
した耐熱性の環体をパリソン成形の際にパリソンの口部
に被着せしめるようにしたため、このパリソンを二軸延
伸ブローした樹脂壜体は口部が環体にて被着され、口部
耐熱性の二軸延伸・ブロー成形樹脂壜体を得ることがで
きる。なお、本発明方法は通常のホットパリソン方式を
利用できることより実施し易いものである。
口部に耐熱性の環体が′ｆ１１．着され、二軸延伸ブロ
ー成形されていることより、環体はブローした樹脂との
書名性良好であり、かつ環体により［１部の耐熱性ｈｃ
向トｉ（れる− そして第２発明は、パリソンを成形し、該パリソンを二
軸延伸ブローする樹脂壜体の製造法において、予め形成
した耐熱性の環体をパリソン成形の際にパリソンの口部
に被着せしめるようにしたため、このパリソンを二軸延
伸ブローした樹脂壜体は口部が環体にて被着され、口部
耐熱性の二軸延伸・ブロー成形樹脂壜体を得ることがで
きる。なお、本発明方法は通常のホットパリソン方式を
利用できることより実施し易いものである。
第１図〜第５図は二軸延伸ブロー成形樹脂壜体側を示し
、第１図は成形された樹脂壜体の半断面図、第２図は第
１図の■−■線断面図、第３図は半分を省略した底面図
、第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線における樹脂糟体底部の
断面図、第５図は口部拡大断面図である。 第６図〜第９図は二軸延伸プロー成形樹脂環体の製造工
程に係わるものであり、第６図は環体の正面図、第７図
はパリソン成形用の上型、固定型及び下型の半断面図、
第８図はパリソン成形工程図、第９図は成形されたパリ
ソンの半分断面図である。 １・・・二軸延伸ブロー成形樹脂壜体 ５・・・口 部 ６・・・内 層 ７・・・（耐熱性）環体 １６・・・パリソン 出願人 富川化学工業株式会社 代理人 弁理士 岡田英彦（外３名）第５図 第６・図 １・・・二軸延伸ブロー成形樹脂壜体 ５・・・口 部 １６・・・パリソン Ｌ〆 ２ 第４図 第７図 第９図
、第１図は成形された樹脂壜体の半断面図、第２図は第
１図の■−■線断面図、第３図は半分を省略した底面図
、第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線における樹脂糟体底部の
断面図、第５図は口部拡大断面図である。 第６図〜第９図は二軸延伸プロー成形樹脂環体の製造工
程に係わるものであり、第６図は環体の正面図、第７図
はパリソン成形用の上型、固定型及び下型の半断面図、
第８図はパリソン成形工程図、第９図は成形されたパリ
ソンの半分断面図である。 １・・・二軸延伸ブロー成形樹脂壜体 ５・・・口 部 ６・・・内 層 ７・・・（耐熱性）環体 １６・・・パリソン 出願人 富川化学工業株式会社 代理人 弁理士 岡田英彦（外３名）第５図 第６・図 １・・・二軸延伸ブロー成形樹脂壜体 ５・・・口 部 １６・・・パリソン Ｌ〆 ２ 第４図 第７図 第９図
Claims (12)
- （１）口部に耐熱性環体を被着せしめて二軸延伸ブロー
成形されてなることを特徴とした二軸延伸ブロー成形樹
脂壜体。 - （２）耐熱性環体が外周にキャップねじ着用のねじ山を
有するものである特許請求の範囲第１項記載の二軸延伸
ブロー成形樹脂壜体。 - （３）耐熱性環体が耐熱樹脂よりなる特許請求の範囲第
１項記載の二軸延伸ブロー成形樹脂壜体。 - （４）耐熱性環体が金属よりなる特許請求の範囲第１項
記載の二軸延伸ブロー成形樹脂壜体。 - （５）耐熱性環体がポリカーボネートであり、ブロー成
形の樹脂がポリエチレンテレフタレートである特許請求
の範囲第１項記載の二軸延伸ブロー成形樹脂壜体。 - （６）耐熱性環体がアルミニウムであり、ブロー成形の
樹脂がポリエチレンテレフタレートである特許請求の範
囲第１項記載の二軸延伸ブロー成形樹脂壜体。 - （７）射出成形にてパリソンを成形し該パリソンを二軸
延伸ブローして樹脂壜体を成形する方法であって、パリ
ソン成形の際には樹脂壜体の口部となるパリソンの口部
に耐熱性環体を被着せしめ、これを樹脂壜体に成形する
ことを特徴とする二軸延伸ブロー成形樹脂壜体の製造法
。 - （８）パリソンに被着する耐熱性環体が外周にキャップ
ねじ着用のねじ山を有するものである特許請求の範囲第
７項記載の二軸延伸ブロー成形樹脂壜休の製造法。 - （９）耐熱性環体が耐熱樹脂よりなる特許請求の範囲第
７項記載の二軸延伸ブロー成形樹脂壜体の製造法。 - （１０）耐熱性環体が金属よりなる特許請求の範囲第７
項記載の二軸延伸ブロー成形樹脂壜体の製造法。 - （１１）耐熱性環体がポリカーボネートであり、パリソ
ン成形の樹脂がポリエチレンテレフタレートである特許
請求の範囲第７項記載の二軸延伸ブロー成形樹脂壜体の
製造法。 - （１２）耐熱性環体がアルミニウムであり、パリソン成
形の樹脂がポリエチレンテレフタレートである特許請求
の範囲第７項記載の二軸延伸ブロー成形樹脂壜体の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61137101A JPS6341A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 二軸延伸ブロ−成形樹脂壜体とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61137101A JPS6341A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 二軸延伸ブロ−成形樹脂壜体とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6341A true JPS6341A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=15190881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61137101A Pending JPS6341A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 二軸延伸ブロ−成形樹脂壜体とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6341A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028708U (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-19 | ||
| JPH0234414U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | ||
| US4953287A (en) * | 1987-07-01 | 1990-09-04 | Hewlett-Packard Company | Thermal-bonding process and apparatus |
| JPH0497822A (ja) * | 1990-08-14 | 1992-03-30 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 合成樹脂製容器及びその製造方法 |
| WO1992005933A1 (en) * | 1990-09-28 | 1992-04-16 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Preform for molding resin vessel and mold for said preform |
| JPH06122144A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Naigai Kasei Kk | プラスチック製容器の製造方法 |
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-
1986
- 1986-06-12 JP JP61137101A patent/JPS6341A/ja active Pending
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