JPH04148915A - 合成樹脂容器の射出吹込成形方法 - Google Patents

合成樹脂容器の射出吹込成形方法

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JPH04148915A JP2274298A JP27429890A JPH04148915A JP H04148915 A JPH04148915 A JP H04148915A JP 2274298 A JP2274298 A JP 2274298A JP 27429890 A JP27429890 A JP 27429890A JP H04148915 A JPH04148915 A JP H04148915A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 口産業上の利用分野］ この発明は射出成形したプリフォームをびん等の容器に
吹込成形する方法に関するものである。
［従来技術］ 通常のびん等の容器の射出吹込成形は、まず首部周囲に
ねじ山などを有するプリフォームを射出成形し、そのプ
リフォームを吹込金型に移して容器に吹込成形している
。また吹込成形は、首部を保持して行っており、したが
って成形された容器の首部は射出成形されたプリフォー
ムの首部と全く変わるところがなく、高度の成形精度を
保っている。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、びん等の容器の形状は内容物や用途によって
様々であり、吹込成形では吹込金型の設計によって、自
由に設定し得るが、首部に関しては、確実な密封性なる
機能上の観点から、射出成形による成形精度が損なわれ
てはならず、このためその殆どが射出成形された時の状
態にある。
しかしながら、内容物によってはキャップシールを完全
なものとなすために、首部を上下２段に外径を変えて成
形し、それらの外側にねじ山を形成する必要がある容器
もある。
そのような容器を成形するために、ブリフメームの一肖
部下部を、胴部とともに首部」一部よりも大径に吹込成
形することは、外側のねじ山も壁部の延伸により影響を
受け、その形状が変化してねじ山の成形精度が損なわれ
ることから採用され難く、これまでは射出成形により大
径に成形する以外に方法がなかった。
この射出成形による場合の技術的な課題は、外径の大き
さに等しく首部下部の肉厚が増し、ブリフメームの重量
が増すので、外径の大きさに制限を受け、また首部の冷
却にも時間を要し、この冷却が吹込成形を受ける胴部以
下に影響を及ぼすことから、通常の場合よりも吹込成形
を困難となすこと等にある。
この発明は、そのような従来の課題を解決するために考
えられたものであって、その目的は、首部下部を射出成
形と延伸との両方から大径に構成することができ、また
首部」二部よりも大径に成形されでも、ねじ山等は射１
１１成形された状態を維ｔもし、大きさにも制限を受け
ない新たな合成樹脂容器の射出吹込成形方法を提供する
ことにある。
［課題を解決するだめの手段］ 」二部１］的によるこの発明の特徴は、首部１ユ部より
大径でト、側が首部に接続した所要高さの外壁部を、プ
リフォームとともに首部下部の周囲に射出成形し、その
外壁部と市部上部とを除くプリフォーム全体を中空に吹
込成形して、首部下部が射出成形による外壁部と延伸さ
れた内壁部とからなる容器に成形してなることにある。
またこの発明の他の特徴は、外壁部にねじ山を射出成形
したことにある。
［作　用］ 」二成形形法では、吹込金型内において、首部下部の内
壁部からプリフォーム底部までが自由状態にあるので、
吹込成形により内壁部から下方が延伸膨張するとともに
、内壁部の膨張部分が、ネック型に保持された外壁部と
接して、外壁部の下部間１０を閉塞し、外壁部と胴部側
とを一体化する。
［実施例コ 第１図はブリフメームの射出成形工程を示すもので、１
はネック型、２は射出金型、３はコア型、４はブリフメ
ームである。
」―記ネック型１は割型で、移送盤５の下側面に取（＝
Ｊけられており、その移送盤５または」〕記射山金型２
のいずれか一方あるいは両方の」−上移動により、射出
金型２の」一部と型閉じする。
またネック型１は、」一方から射出金型内まで挿入にさ
れた上記コア型３とによって、首部６の上部６ａを形成
する型面と、射出金型との嵌合により、首部上部６ａよ
り大径で上側が首部６に接続した所要高さの外壁部６ｂ
を、首部下部に形成する型面とを佇する。
このネック型ｊと上記射出金型２とを型閉じし、移送盤
５の上方よりネック型を貫通して、コア型３を射出金型
２の中央部に挿入位置させたのｔ）、金型底部のノズル
７から射出金型内に、ポリ］ユチＬ・ンルフタレートな
どの溶融樹脂を射出しＣ１後にそのまま容器の首部とな
る４部６と、その下部周囲の上記外壁部６ｂとを一体に
有する」二部プリフォーム４を成形する。
射出成形後、ネック型１と射出金型２とを型開きし、コ
ア型３を抜出して、プリフォーム４をネック型１ととも
に、移送盤５により吹込成形位置に移す。
第２図はプリフォーム４の吹込成形工程を示すもので、
８は吹込金型、９は吹込コア、１０は吹込コア内の延伸
ロッドである。
上記プリフォーム４の首部上部６ａと外壁部６ｂとを保
持したネック型１は、吹込金型上に移送された後に、上
記移送盤５または吹込金型８のいずれか一方あるいは両
方の」１下移動により、型開状態の吹込金型８の間の−
１一部にセットされる。
さらに型閉じによってプリフォーム４は、首部下部から
底部までが吹込金型８のキャビティ中央部に位置する。
型閉じ後に、移送盤５の」１方からネック型Ｊに吹込コ
ア９を挿入し、延伸ロッド１０を伸長するとともに、空
気を吹込むと、首部下部からブリフＡ−ム底部までが自
由状態にあるので、外壁部６１）の内側の内壁部６Ｃか
ら下方が、軸方向に延伸し、また側方へ膨張する。
この膨張により」−配向壁部６Ｃの一部が図示のように
、ネック型に保持された」−記外壁部６ｂと接して、外
壁部６））の下部開口を閉塞し、外壁部６１）と胴部側
とを−・体化する。
第３図は上記工程に３１ニリ成形されたびん状の容器１
１を示すもので、首部下部は射出成形されたままの大径
の上記外壁部６ｂと、一部が延伸された内壁部６ｃとか
ら構成され、必要に応じて射出成形されたねじ山１２な
どは、吹込成形時において外壁部６ｂが固定の状態にあ
ることから、外壁部とともに射出成形時の形状を保ち、
後にプリフォーム４を吹込成形するものでありながら高
度の成形精度を維持する。
なお１３は首部」一部６ａのねじ出である。
［発明の効果コ この発明は」二連のように、首部上部より大径で一１１
側が首部に接続した所要高さの外壁部を、プリフォーム
とともに首部下部の周囲に射出成形し、吹込成形により
その外壁部き内側の延伸された内壁部とから首部下部を
形成するようにしたので、首部−ド部を射出成形のみに
より大径に成形する場合よりも薄肉に成形することがで
き、冷却にも時間を要せず、またその径も制限を受ける
ことがない。
さらにまた、ネック型に保持された外壁部は吹込成形時
に不変であるので、外側に成形したねじ山も成形精度を
維持し、射出成形のために開口された外壁部の下側も、
吹込成形により内壁部により閉鎖されて胴部と一体とな
るので、容器としての体裁が損なわれるというようなこ
ともない等の特長を有する。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係わる合成樹脂容器の射出吹込成形方
法の１実施例を示すもので、第１図はプリフォームの射
出成形工程を説明する断面図、第２図はプリフォームの
吹込成形工程を説明する断面図、第３図は成形された容
器の半部縦断正面図である。 １・・・・・・・・・ネック型 ３・・・・・・・・・コア型 ５・・・・・・・・・移送盤 ６ａ・・・・・・首部」二部 ６ｃ・・・・・・内壁部 ８・・・・・・・・・吹込金型 １０・・・・・・・・・延伸ロッド　１１２・・・・・
・・・・外壁部のねじ山２・・・・・・・・・射出金型 ４・・・・・・・・・プリフォーム ６・・・・・・・・・首部 ６ｂ・・・・・・外壁部 ７・・・・・・・・・ノズル ９・・・・・・・・・吹込コア ト・・・・・・・・容器

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）首部上部より大径で上側が首部に接続した所要高
    さの外壁部を、プリフォームとともに首部下部の周囲に
    射出成形し、その外壁部と首部上部とを除くプリフォー
    ム全体を中空に吹込成形して、首部下部が射出成形によ
    る外壁部と延伸された内壁部とからなる容器に成形して
    なることを特徴とする合成樹脂容器の射出吹込成形方法
    。
  2. （２）外壁部は外側にねじ山が形成されていることを特
    徴とする請求項１記載の合成樹脂容器の射出吹込成形方
    法。
JP27429890A 1990-10-12 1990-10-12 合成樹脂容器の射出吹込成形方法 Expired - Lifetime JPH0677958B2 (ja)

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