JP2617815B2 - 射出延伸ブロー成形による中空成形品のエッジ成形方法 - Google Patents

射出延伸ブロー成形による中空成形品のエッジ成形方法

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形したプリフ
ォームから延伸プロー成形された壜などの中空成形品の
首部下側の膨張部分にエッジを成形する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】射出延伸ブロー成形では、先ず有底のプ
リフォームをネック型とキャビティ型及びコア型とを用
いて射出成形する。次にそのプリフォームをネック型に
より首部を保持してブロー型に送り、型閉後に首部下側
より底部までの本体を延伸ロッドにより縦方向に延伸す
るとともに、ブローキャビティ一杯にエアブローして壜
などの中空成形品に成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような成形法で
は、ネック型により首部外周にねじやフランジ、必要な
らばエッジなどを射出成形することができるが、それら
の成形位置は、延伸ブロー成形が不要とされる部分に限
定され、延伸ブロー成形を受ける首部下側の膨張部分に
ついては、延伸ブロー成形によってその部分の形状が著
しく変化することから、困難とされている。
【０００４】ところで、包装用の壜によっては、図４に
示すように、首部１にキャップ２を施した後に、封緘を
必要とするものがある。この場合の封緘材３としては、
熱収縮フィルムが採用され、熱収縮によりキャップ２及
び首部１に密着しているが、伸長性があることから容易
に抜き外すこともでき、これを防止するために首部下側
に抜止用のエッジ４を設けている。
【０００５】このようなエッジを、これまでのようにネ
ック型により射出成形すると、通常の壜に比べて未延伸
の首部が長く形成され、また首部下側の衝撃強度が低下
して落下時に欠け易く、エッジ成形部分も厚肉に形成さ
れるので、それだけ材料樹脂の使用量が多くなり、１本
当たりの材料コストにも影響を与えるなどの問題があっ
た。
【０００６】この発明は、延伸ブロー成形による中空成
形品の首部下側のエッジ成形の上記課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は、これまでの延
伸ブロー成形手段を変更することなく、中空成形品の首
部下側の膨張部分となるプリフォームの当該部分に、射
出成形したフランジの下端縁をもって封緘或いは取手な
どの装着に要する抜止用のエッジを形成することができ
る新たな延伸ブロー成形による中空成形品のエッジ成形
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、中空成形品の首部下側の膨張部分となるプリフォー
ムの当該部分に、ネック型とキャビティ型とのパーティ
ング部分を利用して、上記膨張部分の外側を部分形成す
る下向きのフランジを射出成形時に一体形成し、そのフ
ランジの下端縁をブロー型の上面により塞いでプリフォ
ームをブローキャビティにセットしたのち、プリフォー
ムをフランジ基端部の壁部から底部まで延伸ブローして
中空成形品に成形するとともに、延伸した壁部とフラン
ジとを下端縁を除き一体化し、その下端縁を首部下側周
囲の下向きの段部となして膨張部分に抜止用のエッジを
形成してなる、というものである。
【０００８】
【作 用】上記方法では、下向きのフランジはそのまま
にして、その内側の壁部を延伸ブロー成形により膨張さ
せ、壁部とフランジとの一体化によりフランジの下端縁
を首部下側周囲の下向きの段部となして膨張部分に抜止
用のエッジを形成することから、首部下側のエッジ部分
の肉厚が特に厚肉とならず、またエッジの突出寸法はフ
ランジの下端縁の巾を加減することによって変更し得
る。
【０００９】
【実施例】図１において、まずネック型１１とキャビテ
ィ型１２及びコア型１３とを型閉してプリフォーム１４
の射出成形を行う。この射出成形に当たり首部１５の外
周のねじ部１６ともにフランジ１７を一体成形する。
【００１０】上記フランジ１７は中空成形品の首部下側
の膨張部分となる首部１５の下側のの外側に、ネック型
１１とキャビティ型１２とのパーティング部分を利用し
て成形する。またこのフランジ１７は中空成形品の膨張
部分の外側形状に合わせて弯曲に、そして内側がキャビ
ティ型側の突部１８により空所となるように下向きに形
成する。
【００１１】図２において、上記フランジ１７を一体形
成したプリフォーム１４を、ネック型１１に保持してブ
ロー型１９に移送し、そのネック型１１とともに型閉し
てプリフォーム１４をブローキャビティにセットする。
この際、フランジ１７の下端縁１７ａはネック型１１と
型閉じするブロー型１９の上面により塞いでおく。
【００１２】このような状態では、フランジ１７より上
部がネック型１１に保持され、またフランジ１７の基端
部の壁部から底部までのプリフォーム本体が、ブローキ
ャビティに位置することになるので、次に延伸ロッド２
０によりプリフォーム１７を縦方向に延伸しつつエアブ
ローすると、フランジ１７の基端部の壁部からプリフォ
ーム本体が縦に延伸され、さらにエアブローによりブロ
ーキャビティ一杯に膨張して中空成形品２１となる。ま
た延伸と膨張とによりフランジ内側のプリフォーム壁部
が薄く延ばされてフランジ内面に密着し、それによりフ
ランジ１７は、膨張部分２３の外側の一部を形成すると
ともに、下端縁１７ａが首部下側周囲の下向きの段部と
なって、膨張部分２３に抜止用のエッジ２２を形成す
る。
【００１３】また膨張部分２３の肉厚は、内側が延伸さ
れていることから、射出成形のみからなる場合に比べて
極めて薄肉に形成され、落下強度が低下するようなこと
もない。
【００１４】このようなエッジの成形は、図３に示すよ
うな取手２４を有する容器２５にも応用することができ
る。この容器２５では、首部下側の膨張部分２３に上記
エッジ２２を形成することができるので、首部の未延伸
部分に取付位置が限定される場合よりも、取手２４の取
付位置を下にして内容物を注ぎ易くすることができる。
またエッジ部分に嵌合用の切欠部２６を形成して、取手
２４と一体の取付リング２７を首部からエッジ下側に嵌
め込むことができるので、取手の取付も容易に行い得
る。
【００１５】
【発明の効果】この発明は上述のように、中空成形品の
首部下側の膨張部分となるプリフォームの当該部分に、
ネック型とキャビティ型とのパーティング部分を利用し
て、上記膨張部分の外側を部分形成する下向きのフラン
ジを射出成形時に一体形成し、そのフランジの下端縁を
首部下側周囲の下向きの段部となして、中空成形品の首
部下側の膨張部分に抜止用のエッジを形成してなること
から、首部下側を射出成形により厚肉にして抜止用のエ
ッジを形成した場合よりも膨張部分が薄肉に形成でき、
膨張部分でありながら抜止用のエッジを成形することが
できる。このため射出成形による場合のように、エッジ
形成のために首部を長く形成する必要もなく、従って材
料樹脂の使用量もその分だけ節減されてコストも低減す
るようになる。
【００１６】またフランジが一部をなす膨張部分は、外
側が未延伸の状態であっても、内側は充分に延伸されて
いるので、内外側が共に未延伸の射出成形の場合よりも
落下強度に優れ、エッジの突出寸法もフランジ下端縁の
巾を加減することにより自由に設定できるので、封緘や
取手取付用など目的に応じた抜止用のエッジを容易に成
形できる等の特長をも有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の射出延伸ブロー成形による中空成
形品のエッジ成形方法におけるプリフォームの要部成形
状態を示す断面図である。
【図２】 同じくフランジの下端縁を抜止用のエッジに
成形した状態を示す断面図である。
【図３】 この発明の成形方法による抜止用のエッジを
備えた取手付容器の取手取付部分の半部縦断側面図であ
る。
【図４】 射出成形により首部下側の膨張部分に抜止用
のエッジを形成した場合の壜上部の半部縦断側面図であ
る。
【符号の説明】
１１ ネック型 １２ キャビティ型 １３ コア型 １４ プリフォーム １５ 首部 １６ ねじ部 １７ フランジ １７ａ 下端縁 １８ 突部 １９ ブロー型 ２０ 延伸ロッド ２１ 中空成形品

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中空成形品の首部下側の膨張部分となる
    プリフォームの当該部分に、ネック型とキャビティ型と
    のパーティング部分を利用して、上記膨張部分の外側を
    部分形成する下向きのフランジを射出成形時に一体形成
    し、そのフランジの下端縁をブロー型の上面により塞い
    でプリフォームをブローキャビティにセットしたのち、
    プリフォームをフランジ基端部の壁部から底部まで延伸
    ブローして中空成形品に成形するとともに、延伸した壁
    部とフランジとを下端縁を除き一体化し、その下端縁を
    首部下側周囲の下向きの段部となして膨張部分に抜止用
    のエッジを形成してなることを特徴とする射出延伸ブロ
    ー成形による中空成形品のエッジ成形方法。
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