CN1023099C

CN1023099C - 带把手的瓶子

Info

Publication number: CN1023099C
Application number: CN 91111974
Authority: CN
Inventors: 竹内节行
Original assignee: Aoki Technical Laboratory Inc
Current assignee: Aoki Technical Laboratory Inc
Priority date: 1990-12-29
Filing date: 1991-12-28
Publication date: 1993-12-15
Anticipated expiration: 2006-12-28
Also published as: CN1062878A

Abstract

本发明属于用定向吹风模塑法制作的带把手的瓶子，在该瓶子上，位于预定高度的安装部分具有大的直径，并且其上部由注射模塑成凸边形状的外壁和在其内部定向的，并且处于与其成紧密接触的内壁所组成，具有预定宽度的该安装部分位于外周边上，并且利用注射定向吹模法制作在瓶口部分的下方，该安装槽的上边缘制作为具有多个间隔相等凹口的边缘，安装环的内部设置有多个凸出面，通过上述凹口放置在安装槽内，安装环与把手的弯端组成一体，安装环的诸凸出面与上述安装槽的上边缘彼此相配合，从而把手和瓶子连接成整体。

Description

本项发明属于带把手的瓶子，该瓶子是采用合成树脂借助注射定向吹风模塑法制成的。

用模塑法制作的瓶子，先用注射模塑法制成预型坯，然后在固定住瓶口的情况下，用定向吹风模塑法将瓶口以外的部份做成具有薄的壁厚的外形。在采用不同于一般的吹模法的定向吹模法时，从技术上难以在上述模塑成的瓶子上，将预型坯的一部分模塑成一个把手。因此，在安装把手的情况下，该把手在瓶口部分的下方与预型坯模塑成一整体。

这种瓶子的模塑可以利用冷作型坯装置来实现，该装置进行模塑预型坯，并利用一般的注射模通过定向吹风模塑机将预型坯模塑成瓶子，但是，这种方法难以使用在热作型坯装置上，因为在热作型坯装置中，从预型坯的注射模塑转换为定向吹风模塑的操作要由单独的装置来完成。

鉴于以上所述，曾经试验在瓶子模塑完成以后再安装把手。然而，在这种情况下，安装把手的位置要限定在支撑环上面的部分。

为此，带把手瓶子的瓶口部分制作得比一般瓶子的瓶口部分要长些，并且安装把手的位置较高。因而，特别是在瓶子较大的情况下，当着要求均匀倒出内装物时，难以握着把手将瓶子倾斜。

刚刚指出的这个问题，可以利用一种布置方案来解决，在这种布置方案中，瓶口的下端做成具有较大的直径，并且在大直径部分的外周边上制作出螺纹，而把手用螺纹联接安装在大直径部分上，这种情况如同英国的注册设计No.1，039，436中所公开的那样。然而，在注射定向吹风模塑法中，不可能在不损伤制作在外周边上螺纹尺寸的情况下，对大直径部分上面的各部分进行定向吹风模塑。

在注射定向吹风模塑中，为了保持模塑精度，瓶口部分上的螺纹，支撑环等仍然用注射模塑法，而从支撑环的下面，利用定向吹风模塑法可以将瓶壁部分制作得薄一些。因此，在具有螺纹的大直径部分制作在支撑环的下部，以便用螺纹联接将把手装在大直径部分的情况下，大直径部分以上的部分一定在其中留有因采用注射模塑法所造成的厚壁部分。结果，每个瓶子所使用的材料要增加，从而提高了瓶子的成本。

定向吹风模塑法具有这样的优点，因为除瓶口以外的部分可以模塑成具有薄的壁厚，所以制出的瓶子可能比用一般吹风模塑法制出的瓶子要轻一些，并且在凹陷强度方面也是优良的，由于这种特点，增加留有薄的壁厚的非定向部分不是不可取的，因此，安装把手的大直径部分的位置要限定在瓶口部分附近的区段。

此外，利用螺纹安装把手，由于振动等原因，可能使把手易于松动，另外，把手的下端不连接在瓶体上，在一定情况下把手容易脱开。当着倾斜瓶子倒出内装物是时，载荷集中在把手上部的转弯部分，并且在那里增大弯度。在把手用合成树脂制作的情况下，其扣紧部分是张开的。

根据这项发明，瓶子模塑成以后再加装把手，把手的安装部分模塑成具有薄的壁厚，并且安放在支撑环的下面，从而把手安装部分的位置可以向下布置，这样就解决了一般的带把手的瓶子上所遇到的问题，在一般的瓶子上，安装位置往往限定在靠近瓶口部分的区段。

此外，根据这项发明，位于预定高度的安装部分的直径大于瓶口部分的直径，并且该安装部分的上边缘制作成直边，这样的安装部分经受定向吹风模塑，但是制作成直边的上边缘保留有注射模塑的状态，并且该上边缘和与把手座部做成一体的环形元件彼此相配合，从而把手安装得可靠，并且不发生松动，这样就解决了一般带把手的瓶子上所遇到的问题。

另外，根据这项发明，瓶子模塑成以后再加装把手，并且可以利用很简单的方法将把手的下端牢固地固定在瓶体上，这样就解决了一般的带把手的瓶子上所遇到的问题，在一般的瓶子上，由于倾斜瓶子时受载荷作用，其扣紧部分是张开的。

根据这项发明的特点，为了达到上述目标，提供一种布置方案，在这种布置方案内，位于预定高度的安装部分具有大的直径，并且在安装部分的外周边上制作出具有预定宽度的安装环槽，利用注射定向吹风模塑法，将这样的安装部分制作在瓶口部分的下方，该安装槽的上边缘制作成具有多个间隔相等的凹口，安装环的内部设置有多个凸出面，这些凸出面通过上述凹口放置在安装槽内，这样的安装环与把手的弯端组成一体，并且该安装环的诸凸出面和上述安装槽的上边缘彼此相配合，从而把手和瓶子连成整体。

根据这一发明的另一特点，把手安装部分的上部由在瓶口部分下面注射模塑成的凸边的外壁和在内部定向的，并且安放成紧接触的内壁所组成，而与安装环相配合的上边缘借助于凸边的下尖边做成直边。

根据这项发明的另一特点，利用围绕着瓶体的热收缩圈，将安装在瓶子上的把手的下端固定在瓶体的侧面上。

以上所述的带把手的瓶子上，因为把手的安装部分制作成具有大的直径，安装环的放入不会受到瓶口部分外周边上的螺纹和支撑环的阻碍，而当把手轻轻转动时，安装槽具有直边的上边缘和安装环内部的凸出面的上边缘牢固的相咬合。因此，这样的安装方法比采用螺纹咬合的情况要简单。即使载荷作用到咬合部分，把手也不会脱开，除非安装环断开。

此外，只有把手安装部分的上部由在瓶口部分的下面注射模塑成的凸边和在其内部定向的，并且安放得与其成紧接触的瓶壁部分所组成，而其它部分要经受定向吹风模塑。因此，与整个安装部分都经受注射模塑的情况相比较，这样的把手安装部分可以制成具有薄的壁厚的外形。由于内壁部分保持定向，所以安装部分的上部具有充足的强度，并且其安放位置也不限定在瓶口部分附近的区段。

另外，因为利用围绕着瓶体安装的热收缩圈将把手的下端固定在瓶体的侧面上，当瓶子倾斜时，由于把手下端与瓶体结合在一起，所以载荷不集中在把手的上部。此外，扣紧部分也不因受载而张开，因此，即使是内装物很重的大瓶子也可以容易地加以控制。

下面用表示在附图中的实施例详细叙述本项发明。

根据这项发明，这些附图表示出了带把手的瓶子的诸实施例。

图1是瓶子上半部分的纵剖面侧视图。

图2是瓶子的顶视图。

图3是瓶子的侧视图。

图4是安装环的展开图。

图5是瓶子的侧视图，瓶子上把手的下端连接在瓶体上。

图6是图5上瓶子的顶视图。

图7是注射模的主要部件的剖面图，用来解释制作把手安装部分上边缘的注射模塑的步骤。

图8是吹模主要部件的剖面图，用来解释制作把手安装部分上边缘的吹风模塑的步骤。

在附图中，参照号1表示用聚对苯二甲酸乙酯（PETP）制作的瓶子式样，这种瓶子式样经受了注射定向吹风模塑。支撑环3设置在瓶口部分2的下面。

在瓶子1的支撑环3下面延伸到瓶体11的部分构成位于预定高度的把手的安装部分4，该部分的直径比支撑环3的直径大一些，此外，具有预定宽度的安装槽4a制作在把手的安装部分的外周边上。

安装槽4a的下面连接到肩部12的曲线部分，该曲线部分构成瓶体11的上部，而上边缘5制作为直边。在上边缘5的四个部位，开有间隔相等的嵌入凹口6。

参照号7表示用PETP材料制成的把手，把手的一端与安装环8做成一体。安装环8在内部制作有与凹口6相对应的四个凸出面9，并且凸出面9的上边缘形成台肩10，该台肩与安装槽4a的上边缘5相配合。

凸出面9的上边缘设有小凹槽14，该小凹槽与凸出在安装槽4a的上边缘5上的止动挡块13相配合，这样可阻止安装环8的横向偏移。

把手安装部分4的上边缘5由注射模塑元件制成。图7和8说明其模塑步骤。首先，当颈模21，型腔模22和芯模23闭合起来注射模塑预型坯24时，利用颈模21和型腔模22中间的分离部分，下边缘26为尖边的凸边27，以及瓶口部分2的外周边上的螺纹和支撑环3，在瓶口部分的下面从内部被模塑成一整体。

在注射模塑完成后，预型坯24被凹边27上方的颈模21握住，并且被送到吹模28，在那里将各模加以闭合。这样，位于凸边27下边缘26的下方的预型坯体被放置在吹风腔内。在吹风腔内，将形成空间29，该空间位于凸边27的内侧面和由剖分线所指示的预型坯坯壁部分24a的中间。

其次，当利用定向棒30将预型坯24进行纵向定向，并完成吹风时，从凸边27的末端对预型坯体进行纵向定向，同时使其沿横向膨胀以形成瓶子1，该瓶子在凸边下方具有大直径的把手安装部分。在瓶子1上，在凸边内部的预型坯的坯壁部分24a被凸边27内部的空间29扩展成为薄的壁厚，直到与凸边的内侧面紧紧接触，同时凸边下面的缩颈组成安装槽4a。

因此，凸边27构成瓶子1把手安装部分4的上部外壁，并且凸边的下边缘26构成安装槽上制作成直边的上边缘5，这样，把手的安装部分4的上部由受到注射模塑的外壁和定向的内壁组成，其它部分用定向吹风模塑法由薄壁组成。

在这一步骤省去模塑上边缘5上的凹口6的情况下，应当注意，凹口6也可在模塑凸边的过程中加以模塑。

在上述结构中，安装环8从瓶口部分放在安装槽4a的上面，并且用插入方法实现凹口6也可在安装环内部的凸出面9之间的定位，定位以后用力转动安装环8。然后将凸面9放置在上边缘5的下面，并且牢固地加以配合。

这样，把手7被装在瓶子的侧面。把手7不会从瓶子1上脱开，除非握住瓶子1，并且用力沿横向偏移把手7。

图4和5表示一种瓶子，在该瓶子上，利用热收缩圈15将把手7的下端71与瓶体固定在一起。

热收缩圈用PETP或其它材料制作。热收缩圈15在收缩以前，其直径比瓶体的直径大一些，而在把手7装在瓶子1上以后，热收缩圈15从瓶子的顶端装入围绕着瓶体制成的环形槽16。

把手7的下端71放入环形槽16，而环形槽的一部分做成切口17。由于有切口17，所以热收缩圈15在内部形成一局部间隙。以上所述的下端71放入该间隙，并且由于加热引起热收缩圈15直径的减少，下端71被牢固地固定在瓶体上。

在安装把手7时，将安装环8放在安装槽4上，凹口6和安装环内部的凸出面9要调整到适当位置，并将把手7插入，然后用力转动安装环8，类似于表示在图1上的情况。其次，将热收缩圈15放在环形槽16上，并且热收缩圈15在普通的隧道式加热装置中进行加热，这样，由于热收缩圈15的收缩，其直径要减小，并且热收缩圈与瓶体11紧紧接触，同时把手7的下端71将因有收缩力而被拉向瓶体11，并被牢靠地固定住。

在上述的瓶子1上，利用热收缩圈15将把手的下端71固定在瓶体11上。因此，如同已往的经验那样，载荷不集中在把手的上部，并且当倾斜瓶子1时，扣紧部分不因受载而张开。这样，与把手仅仅装在瓶口部分的情况相比较，内装物容易倒出来，另外，即使是大而重的瓶子也容易控制。

Claims

1、带把手的瓶子其特征在于，位于预定高度的安装部分具有大的直径，并且在其外周边上制作出具有预定宽度的安装槽，利用注射定向吹风模塑法，这样的安装部分制作在瓶口部分的下方，该安装槽的上边缘制作成具有多个间隔相等的凹口的边缘，安装环在内部设置有多个凸出面，这些凸出面通过上述凹口放置在安装槽内，这样的安装环与把手的弯端组成一体，并且该安装环的诸凸出面和上述安装槽的上边缘彼此相配合，从而使把手和瓶子连成整体。

2、按照权利要求1的带把手的瓶子，其特征在于把手安装部分的上部，由在瓶口部分下方注射模塑成的凸边形状的外壁和在其内部定向的，并且处于与其成紧密接触的内壁所组成，此外，与安装槽配合的上边缘，是借助凸边的下尖边形成的一个直边。

3、按照权利要求1的带把手的瓶子，其特征在于安装环的凸出面的上边缘设置有小凹槽，该小凹槽与凸出在安装槽上边缘上的止动挡块相配合，以阻止安装环8的横向偏移。

4、按照权利要求1的带把手的瓶子，其特征在于安装槽的下边缘延伸至肩部的曲线部分，该部分构成瓶体的上部。

5、按照权利要求1的带把手的瓶子，其特征在于当把手安装在瓶子上以后，利用装在瓶体周围的热收缩圈，将把手的下端固定在瓶体的侧面。

6、按照权利要求1的带把手的瓶子，其特征在于瓶子和把手均用同样的树脂来制作。

7、按照权利要求1的带把手的瓶子，其特征在于热收缩圈和瓶子用同样的树脂来制作。