JPH0365246B2 - - Google Patents

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JPH0365246B2
JPH0365246B2 JP58204219A JP20421983A JPH0365246B2 JP H0365246 B2 JPH0365246 B2 JP H0365246B2 JP 58204219 A JP58204219 A JP 58204219A JP 20421983 A JP20421983 A JP 20421983A JP H0365246 B2 JPH0365246 B2 JP H0365246B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は射出成形したパリソンを吹込金型内
にてびんに延伸吹込成形する方法に関するもので
ある。
通常びんの吹込成形には割型が使用されてい
る。このため吹込金型には一対の割型を開閉する
装置が設けられ、また割型の開放スペースが必要
となる。吹込装置を構成する場合、上記開閉装置
の設置スペースや割型の開放スペースが省略でき
ればパリソンの射出成形からびんの吹込或いは延
伸吹込成形を連続して行う機械を簡素化でき、コ
ストの節減を図ることができる。
びんの吹込成形において、割型を使用すること
は、肩部によつて吹込金型から成形したびんを抜
き出すことができないことによる。そこでこの発
明者は種々の研究を重ねた結果、パリソンの成形
に用いられるネツク型を利用して、びんの肩部を
成形すれば、吹込金型を割型により構成する必要
がないことを見出したのである。
したがつて、この発明の目的は、割型開閉装置
を不要とする単一金型を用いて、射出成形された
パリソンを所望形状のびんに延伸吹込成形するこ
とができる新たな方法を提供することにある。
またこの発明の他の目的は、ネツク型を口部成
形型と肩部成形型とから構成し、パリソンの射出
成形に際しては口部成形型を用い、吹込成形時に
は肩部成形型を使用して、吹込金型から成形した
びんを抜き出すことができる新たな射出吹込成形
方法を提供することにある。
上記目的によるこの発明の特徴は、口部成形型
の下側にびんの肩部成形型を一体に設けた割型に
よるネツク型と、キヤビテイ開口に上記肩部成形
型内に収まる突縁を設けた射出金型とを用いてパ
リソンを成形する工程と、上記パリソンを挾持し
た状態にて、ネツク型とびんの胴部から下側を成
形するキヤビテイを備えた単一の吹込金型とを型
閉じし、上記肩部成形型と吹込金型によりとびん
の成形キヤビテイを形成してのち、上記パリソン
をびんに吹込成形する工程と、成形したびん等を
ネツク型に挾持したまま上記吹込金型から抜き出
す離型工程とにあり、これによつて吹込装置を簡
素化し、射出吹込或いは射出延伸吹込成形機の合
理化とコストの節減に役立てようとするものであ
る。
以下この発明を射出延伸吹込成形を例として詳
細に説明する。
図中１はネツク型で、移送盤２の下面に開閉自
在に取付けた一対の割型からなる。このネツク型
１には口部成形型３と、その下側に一体に設けた
肩部成形部４とが設けてあり、射出成形によりび
ん口部を、また吹込成形時にはびん口部に連らな
つた肩部をそれぞれ成形することができるように
なつている。
５は型締板６の上に固定した単一のパリソン成
形用の射出金型で、底部に射出ノズル７が位置し
ている。この射出金型５のキヤビテイ開口には、
上記肩部成形型４と嵌合して、口部成形型３と共
にパリソン成形キヤビテイ８を形成する突縁９が
設けてある。
１０は吹込金型で、昇降自在な台板１１の上に
固定した単一の金型をもつて構成され、内部はび
ん胴部から下側を成形するキヤビテイ１２となつ
ており、かつキヤビテイ１２の開口周囲には、上
記肩部成形型４の開口端が嵌合する凹所１３が形
成してある。
上記キヤビテイ１２の開口は、肩部成形型４の
開口と同一径に形成され、かつ周壁は垂直か若干
外方へ傾斜して、成形品をキヤビテイ１２から抜
き出せるようにしてある。
次にびんの成形方法を図に示す各工程に従つて
順に説明する。
第１図 まずネツク型１と射出金型５とを型閉じ、移送
盤２の上方からネツク型１を貫通してキヤビテイ
１１の中央にコア２１を挿入する。そして型締後
にキヤビテイ底部からネツク型１の口部成形型３
に連らなつた空間に、射出ノズル７より溶融樹脂
を注入して、有低のパリソン２２を成形する。
第２図 成形後、射出金型５を型締板６と共に下方へ移
動して型開きを行い、またコア２１は移送盤２の
上方へと抜き出す。この場合、上記パリソン２２
はネツク型１に口部を挾持された状態にあるか
ら、射出金型５の下方移動によりキヤビテイ８か
ら抜け出す。
第３図 次にパリソン２２をネツク型１と共に吹込金型
１０の位置に移送する。そして吹込金型１０を台
板１１と一緒に上昇して、ネツク型１と型閉じす
る。この型閉じによりパリソン２２はキヤビテイ
１２の中央に位置することになり、また上記肩部
成形型４の開口端は凹所１３と嵌合して、肩部成
形型４の型面とキヤビテイ１２との型面が互に面
一に接したびん成形用のキヤビテイが形成され
る。
上記型閉じ完了したならば、ネツク型１に吹込
管２３を挿入して、パリソン内に伸長杆２４を位
置させ、更にパリソン２２をキヤビテイ底面まで
延伸しつつ空気を吹込んでびん２５を成形する。
第４図 びん２５の成形が完了したのち、吹込金型１０
を台板１１と共に下方へ移動して型開きを行う。
上記びん２５の成形は、ネツク型１と吹込金型１
０の両方にて行われ、肩部はネツク型側にて成形
したことから、吹込金型１０の下方移動によりび
ん２５はネツク型１に挾持された状態にて、何の
抵抗もなくキヤビテイ１１から抜け出す。
成形されたびん２５は、ネツク型１と共に更に
他の位置に移送され、ネツク型１の分割によつて
離型される。
なお上記工程によつてびんに類似した中空成形
品をも成形できるので、この発明はびんの吹込成
形に限定されるものではない。
この発明は上述のように、ネツク型を口部成形
型と肩部成形型とから形成し、びんの肩部をネツ
ク型にて成形して、吹込金型から抜き出すことが
できるようにしたことから、吹込金型を割型によ
り形成する必要がなく、また割型開閉装置も不要
となるので、射出吹込成形機を小型に構成でき、
コストの節減を図ることもできるなどの利点を有
する。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る射出吹込成形方法を示す
もので、第１図はパリソン成形時の金型の縦断面
図、第２図はパリソン離型時の金型の縦断面図、
第３図はびん成形時の金型の縦断面図、第４図は
びん抜き出し時の金型の縦断面図である。 １……ネツク型、３……口部成形型、４……肩
部成形型、５……射出金型、８……パリソン成形
キヤビテイ、９……突縁、１２……キヤビテイ、
２２……パリソン、２５……びん。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 口部成形型の下側にびんの肩部成形型を一体
    に設けた割型によるネツク型と、キヤビテイ開口
    に上記肩部成形型内に収まる突縁を設けた射出金
    型とを用いてパリソンを成形する工程と、上記パ
    リソンを挾持した状態にて、ネツク型とびんの胴
    部から下側を成形するキヤビテイを備えた単一の
    吹込金型とを型閉じし、上記肩部成形型と吹込金
    型とによりびんの成形キヤビテイを形成しての
    ち、上記パリソンをびんに吹込成形する工程と、
    成形したびん等をネツク型に挾持したまま上記吹
    込金型から抜き出す離型工程とからなることを特
    徴とする射出延伸吹込成形方法。
JP58204219A 1983-10-31 1983-10-31 射出吹込成形方法 Granted JPS6096434A (ja)

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