JPH0365246B2 - - Google Patents
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- JPH0365246B2 JPH0365246B2 JP58204219A JP20421983A JPH0365246B2 JP H0365246 B2 JPH0365246 B2 JP H0365246B2 JP 58204219 A JP58204219 A JP 58204219A JP 20421983 A JP20421983 A JP 20421983A JP H0365246 B2 JPH0365246 B2 JP H0365246B2
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010103 injection stretch blow moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
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-
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- B29C49/0665—Injection blow-moulding the injection mould cavity and the blow-mould cavity being displaceable to the geometrically fixed injection core mould
-
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- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出成形したパリソンを吹込金型内
にてびんに延伸吹込成形する方法に関するもので
ある。
にてびんに延伸吹込成形する方法に関するもので
ある。
通常びんの吹込成形には割型が使用されてい
る。このため吹込金型には一対の割型を開閉する
装置が設けられ、また割型の開放スペースが必要
となる。吹込装置を構成する場合、上記開閉装置
の設置スペースや割型の開放スペースが省略でき
ればパリソンの射出成形からびんの吹込或いは延
伸吹込成形を連続して行う機械を簡素化でき、コ
ストの節減を図ることができる。
る。このため吹込金型には一対の割型を開閉する
装置が設けられ、また割型の開放スペースが必要
となる。吹込装置を構成する場合、上記開閉装置
の設置スペースや割型の開放スペースが省略でき
ればパリソンの射出成形からびんの吹込或いは延
伸吹込成形を連続して行う機械を簡素化でき、コ
ストの節減を図ることができる。
びんの吹込成形において、割型を使用すること
は、肩部によつて吹込金型から成形したびんを抜
き出すことができないことによる。そこでこの発
明者は種々の研究を重ねた結果、パリソンの成形
に用いられるネツク型を利用して、びんの肩部を
成形すれば、吹込金型を割型により構成する必要
がないことを見出したのである。
は、肩部によつて吹込金型から成形したびんを抜
き出すことができないことによる。そこでこの発
明者は種々の研究を重ねた結果、パリソンの成形
に用いられるネツク型を利用して、びんの肩部を
成形すれば、吹込金型を割型により構成する必要
がないことを見出したのである。
したがつて、この発明の目的は、割型開閉装置
を不要とする単一金型を用いて、射出成形された
パリソンを所望形状のびんに延伸吹込成形するこ
とができる新たな方法を提供することにある。
を不要とする単一金型を用いて、射出成形された
パリソンを所望形状のびんに延伸吹込成形するこ
とができる新たな方法を提供することにある。
またこの発明の他の目的は、ネツク型を口部成
形型と肩部成形型とから構成し、パリソンの射出
成形に際しては口部成形型を用い、吹込成形時に
は肩部成形型を使用して、吹込金型から成形した
びんを抜き出すことができる新たな射出吹込成形
方法を提供することにある。
形型と肩部成形型とから構成し、パリソンの射出
成形に際しては口部成形型を用い、吹込成形時に
は肩部成形型を使用して、吹込金型から成形した
びんを抜き出すことができる新たな射出吹込成形
方法を提供することにある。
上記目的によるこの発明の特徴は、口部成形型
の下側にびんの肩部成形型を一体に設けた割型に
よるネツク型と、キヤビテイ開口に上記肩部成形
型内に収まる突縁を設けた射出金型とを用いてパ
リソンを成形する工程と、上記パリソンを挾持し
た状態にて、ネツク型とびんの胴部から下側を成
形するキヤビテイを備えた単一の吹込金型とを型
閉じし、上記肩部成形型と吹込金型によりとびん
の成形キヤビテイを形成してのち、上記パリソン
をびんに吹込成形する工程と、成形したびん等を
ネツク型に挾持したまま上記吹込金型から抜き出
す離型工程とにあり、これによつて吹込装置を簡
素化し、射出吹込或いは射出延伸吹込成形機の合
理化とコストの節減に役立てようとするものであ
る。
の下側にびんの肩部成形型を一体に設けた割型に
よるネツク型と、キヤビテイ開口に上記肩部成形
型内に収まる突縁を設けた射出金型とを用いてパ
リソンを成形する工程と、上記パリソンを挾持し
た状態にて、ネツク型とびんの胴部から下側を成
形するキヤビテイを備えた単一の吹込金型とを型
閉じし、上記肩部成形型と吹込金型によりとびん
の成形キヤビテイを形成してのち、上記パリソン
をびんに吹込成形する工程と、成形したびん等を
ネツク型に挾持したまま上記吹込金型から抜き出
す離型工程とにあり、これによつて吹込装置を簡
素化し、射出吹込或いは射出延伸吹込成形機の合
理化とコストの節減に役立てようとするものであ
る。
以下この発明を射出延伸吹込成形を例として詳
細に説明する。
細に説明する。
図中1はネツク型で、移送盤2の下面に開閉自
在に取付けた一対の割型からなる。このネツク型
1には口部成形型3と、その下側に一体に設けた
肩部成形部4とが設けてあり、射出成形によりび
ん口部を、また吹込成形時にはびん口部に連らな
つた肩部をそれぞれ成形することができるように
なつている。
在に取付けた一対の割型からなる。このネツク型
1には口部成形型3と、その下側に一体に設けた
肩部成形部4とが設けてあり、射出成形によりび
ん口部を、また吹込成形時にはびん口部に連らな
つた肩部をそれぞれ成形することができるように
なつている。
5は型締板6の上に固定した単一のパリソン成
形用の射出金型で、底部に射出ノズル7が位置し
ている。この射出金型5のキヤビテイ開口には、
上記肩部成形型4と嵌合して、口部成形型3と共
にパリソン成形キヤビテイ8を形成する突縁9が
設けてある。
形用の射出金型で、底部に射出ノズル7が位置し
ている。この射出金型5のキヤビテイ開口には、
上記肩部成形型4と嵌合して、口部成形型3と共
にパリソン成形キヤビテイ8を形成する突縁9が
設けてある。
10は吹込金型で、昇降自在な台板11の上に
固定した単一の金型をもつて構成され、内部はび
ん胴部から下側を成形するキヤビテイ12となつ
ており、かつキヤビテイ12の開口周囲には、上
記肩部成形型4の開口端が嵌合する凹所13が形
成してある。
固定した単一の金型をもつて構成され、内部はび
ん胴部から下側を成形するキヤビテイ12となつ
ており、かつキヤビテイ12の開口周囲には、上
記肩部成形型4の開口端が嵌合する凹所13が形
成してある。
上記キヤビテイ12の開口は、肩部成形型4の
開口と同一径に形成され、かつ周壁は垂直か若干
外方へ傾斜して、成形品をキヤビテイ12から抜
き出せるようにしてある。
開口と同一径に形成され、かつ周壁は垂直か若干
外方へ傾斜して、成形品をキヤビテイ12から抜
き出せるようにしてある。
次にびんの成形方法を図に示す各工程に従つて
順に説明する。
順に説明する。
第1図
まずネツク型1と射出金型5とを型閉じ、移送
盤2の上方からネツク型1を貫通してキヤビテイ
11の中央にコア21を挿入する。そして型締後
にキヤビテイ底部からネツク型1の口部成形型3
に連らなつた空間に、射出ノズル7より溶融樹脂
を注入して、有低のパリソン22を成形する。
盤2の上方からネツク型1を貫通してキヤビテイ
11の中央にコア21を挿入する。そして型締後
にキヤビテイ底部からネツク型1の口部成形型3
に連らなつた空間に、射出ノズル7より溶融樹脂
を注入して、有低のパリソン22を成形する。
第2図
成形後、射出金型5を型締板6と共に下方へ移
動して型開きを行い、またコア21は移送盤2の
上方へと抜き出す。この場合、上記パリソン22
はネツク型1に口部を挾持された状態にあるか
ら、射出金型5の下方移動によりキヤビテイ8か
ら抜け出す。
動して型開きを行い、またコア21は移送盤2の
上方へと抜き出す。この場合、上記パリソン22
はネツク型1に口部を挾持された状態にあるか
ら、射出金型5の下方移動によりキヤビテイ8か
ら抜け出す。
第3図
次にパリソン22をネツク型1と共に吹込金型
10の位置に移送する。そして吹込金型10を台
板11と一緒に上昇して、ネツク型1と型閉じす
る。この型閉じによりパリソン22はキヤビテイ
12の中央に位置することになり、また上記肩部
成形型4の開口端は凹所13と嵌合して、肩部成
形型4の型面とキヤビテイ12との型面が互に面
一に接したびん成形用のキヤビテイが形成され
る。
10の位置に移送する。そして吹込金型10を台
板11と一緒に上昇して、ネツク型1と型閉じす
る。この型閉じによりパリソン22はキヤビテイ
12の中央に位置することになり、また上記肩部
成形型4の開口端は凹所13と嵌合して、肩部成
形型4の型面とキヤビテイ12との型面が互に面
一に接したびん成形用のキヤビテイが形成され
る。
上記型閉じ完了したならば、ネツク型1に吹込
管23を挿入して、パリソン内に伸長杆24を位
置させ、更にパリソン22をキヤビテイ底面まで
延伸しつつ空気を吹込んでびん25を成形する。
管23を挿入して、パリソン内に伸長杆24を位
置させ、更にパリソン22をキヤビテイ底面まで
延伸しつつ空気を吹込んでびん25を成形する。
第4図
びん25の成形が完了したのち、吹込金型10
を台板11と共に下方へ移動して型開きを行う。
上記びん25の成形は、ネツク型1と吹込金型1
0の両方にて行われ、肩部はネツク型側にて成形
したことから、吹込金型10の下方移動によりび
ん25はネツク型1に挾持された状態にて、何の
抵抗もなくキヤビテイ11から抜け出す。
を台板11と共に下方へ移動して型開きを行う。
上記びん25の成形は、ネツク型1と吹込金型1
0の両方にて行われ、肩部はネツク型側にて成形
したことから、吹込金型10の下方移動によりび
ん25はネツク型1に挾持された状態にて、何の
抵抗もなくキヤビテイ11から抜け出す。
成形されたびん25は、ネツク型1と共に更に
他の位置に移送され、ネツク型1の分割によつて
離型される。
他の位置に移送され、ネツク型1の分割によつて
離型される。
なお上記工程によつてびんに類似した中空成形
品をも成形できるので、この発明はびんの吹込成
形に限定されるものではない。
品をも成形できるので、この発明はびんの吹込成
形に限定されるものではない。
この発明は上述のように、ネツク型を口部成形
型と肩部成形型とから形成し、びんの肩部をネツ
ク型にて成形して、吹込金型から抜き出すことが
できるようにしたことから、吹込金型を割型によ
り形成する必要がなく、また割型開閉装置も不要
となるので、射出吹込成形機を小型に構成でき、
コストの節減を図ることもできるなどの利点を有
する。
型と肩部成形型とから形成し、びんの肩部をネツ
ク型にて成形して、吹込金型から抜き出すことが
できるようにしたことから、吹込金型を割型によ
り形成する必要がなく、また割型開閉装置も不要
となるので、射出吹込成形機を小型に構成でき、
コストの節減を図ることもできるなどの利点を有
する。
図面はこの発明に係る射出吹込成形方法を示す
もので、第1図はパリソン成形時の金型の縦断面
図、第2図はパリソン離型時の金型の縦断面図、
第3図はびん成形時の金型の縦断面図、第4図は
びん抜き出し時の金型の縦断面図である。 1……ネツク型、3……口部成形型、4……肩
部成形型、5……射出金型、8……パリソン成形
キヤビテイ、9……突縁、12……キヤビテイ、
22……パリソン、25……びん。
もので、第1図はパリソン成形時の金型の縦断面
図、第2図はパリソン離型時の金型の縦断面図、
第3図はびん成形時の金型の縦断面図、第4図は
びん抜き出し時の金型の縦断面図である。 1……ネツク型、3……口部成形型、4……肩
部成形型、5……射出金型、8……パリソン成形
キヤビテイ、9……突縁、12……キヤビテイ、
22……パリソン、25……びん。
Claims (1)
- 1 口部成形型の下側にびんの肩部成形型を一体
に設けた割型によるネツク型と、キヤビテイ開口
に上記肩部成形型内に収まる突縁を設けた射出金
型とを用いてパリソンを成形する工程と、上記パ
リソンを挾持した状態にて、ネツク型とびんの胴
部から下側を成形するキヤビテイを備えた単一の
吹込金型とを型閉じし、上記肩部成形型と吹込金
型とによりびんの成形キヤビテイを形成しての
ち、上記パリソンをびんに吹込成形する工程と、
成形したびん等をネツク型に挾持したまま上記吹
込金型から抜き出す離型工程とからなることを特
徴とする射出延伸吹込成形方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58204219A JPS6096434A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 射出吹込成形方法 |
DE19843439601 DE3439601A1 (de) | 1983-10-31 | 1984-10-30 | Vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus kunststoff durch blasformen |
GB08427387A GB2149341A (en) | 1983-10-31 | 1984-10-30 | Injection blow moulding of plastics bottles |
FR8416671A FR2554044A1 (fr) | 1983-10-31 | 1984-10-31 | Moulage par injection et soufflage de bouteilles en matieres plastique |
IT68090/84A IT1179811B (it) | 1983-10-31 | 1984-10-31 | Procedimento per la fabbricazione di bottiglie particolarmente bottiglie di materia plastica mediante stampaggio per iniezione e soffiatura |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58204219A JPS6096434A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 射出吹込成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6096434A JPS6096434A (ja) | 1985-05-30 |
JPH0365246B2 true JPH0365246B2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=16486805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58204219A Granted JPS6096434A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 射出吹込成形方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6096434A (ja) |
DE (1) | DE3439601A1 (ja) |
FR (1) | FR2554044A1 (ja) |
GB (1) | GB2149341A (ja) |
IT (1) | IT1179811B (ja) |
Cited By (1)
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US5051227A (en) * | 1988-12-05 | 1991-09-24 | Electra Form, Inc. | Production of preforms and blow molded articles |
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DE102010001096A1 (de) | 2010-01-21 | 2011-07-28 | Krones Ag, 93073 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Behältern aus Kunststoff |
CN109177120A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-11 | 东莞市红色塑胶科技有限公司 | 一种中空倾斜开口塑胶瓶的成型模具及其成型方法 |
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-
1983
- 1983-10-31 JP JP58204219A patent/JPS6096434A/ja active Granted
-
1984
- 1984-10-30 GB GB08427387A patent/GB2149341A/en not_active Withdrawn
- 1984-10-30 DE DE19843439601 patent/DE3439601A1/de not_active Withdrawn
- 1984-10-31 IT IT68090/84A patent/IT1179811B/it active
- 1984-10-31 FR FR8416671A patent/FR2554044A1/fr active Pending
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CN110126206A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-16 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种模腔深入模唇配合的瓶坯成型零件总成及其瓶坯模具 |
CN110126206B (zh) * | 2019-06-19 | 2024-08-13 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种模腔深入模唇配合的瓶坯成型零件总成及其瓶坯模具 |
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