JPH0677958B2 - 合成樹脂容器の射出吹込成形方法 - Google Patents

合成樹脂容器の射出吹込成形方法

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は射出成形したプリフォームをびん等の容器に
吹込成形する方法に関するものである。
［従来技術］ 通常のびん等の容器の射出吹込成形は、まず首部周囲に
ねじ山などを有するプリフォームを射出成形し、そのプ
リフォームを吹込金型に移して容器に吹込成形してい
る。また吹込成形は、首部を保持して行っており、した
がって成形された容器の首部は射出成形されたプリフォ
ームの首部と全く変わるところがなく、高度の成形精度
を保っている。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、びん等の容器の形状は内容物や用途によって
様々であり、吹込成形では吹込金型の設計によって、自
由に設定し得るが、首部に関しては、確実な密封性なる
機能上の観点から、射出成形による成形精度が損なわれ
てはならず、このためその殆どが射出成形された時の状
態にある。
しかしながら、内容物によってはキャップシールを完全
なものとなすために、首部を上下２段に外径を変えて成
形し、それらの外側にねじ山を形成する必要がある容器
もある。
そのような容器を成形するために、プリフォームの首部
下部を、胴部とともに首部上部よりも大径に吹込成形す
ることは、外側のねじ山も壁部の延伸により影響を受
け、その形状が変化してねじ山の成形精度が損なわれる
ことから採用され難く、これまでは射出成形により大径
に成形する以外に方法がなかった。
この射出成形による場合の技術的な課題は、外径の大き
さに等しく首部下部の肉厚が増し、プリフォームの重量
が増すので、外径の大きさに制限を受け、また首部の冷
却にも時間を要し、この冷却が吹込成形を受ける胴部以
下に影響を及ぼすことから、通常の場合よりも吹込成形
を困難となすこと等にある。
この発明は、そのような従来の課題を解決するために考
えられたものであって、その目的は、首部下部を射出成
形と延伸との両方から大径に構成することができ、また
首部上部よりも大径に成形されても、ねじ山等は射出成
形された状態を維持し、大きさにも制限を受けない新た
な合成樹脂容器の射出吹込成形方法を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明の特徴は、首部上部より大径で
上側が首部に接続した所要高さの外壁部を、プリフォー
ムとともに首部下部の周囲に射出成形し、その外壁部と
首部上部とを除くプリフォーム全体を中空に吹込成形し
て、首部下部が射出成形による外壁部と延伸された内壁
部とからなる容器に成形してなることにある。
またこの発明の他の特徴は、外壁部にねじ山を射出成形
したことにある。
［作用］ 上記成形方では、吹込金型内において、首部下部の内壁
部からプリフォーム底部までが自由状態にあるので、吹
込成形により内壁部から下方が延伸膨張するとともに、
内壁部の膨張部分が、ネック型に保持された外壁部と接
して、外壁部の下部開口を閉塞し、外壁部と胴部側とを
一体化する。
［実施例］ 第１図はプリフォームの射出成形工程を示すもので、１
はネック型、２は射出金型、３はコア型、４はプリフォ
ームである。
上記ネック型１は割型で、移送盤５の下側面に取付けら
れており、その移送盤５または上記射出金型２のいずれ
か一方あるいは両方の上下移動により、射出金型２の上
部と型閉じする。
またネック型１は、上方から射出金型内まで挿入にされ
た上記コア型３とによって、首部６の上部6aを形成する
型面と、射出金型との嵌合により、首部上部6aより大径
で上側が首部６に接続した所要高さの外壁部6bを、首部
下部に形成する型面とを有する。
このネック型１と上記射出金型２とを型閉じし、移送盤
５の上方よりネック型を貫通して、コア型３を射出金型
２の中央部に挿入位置させたのち、金型底部のノズル７
から射出金型内に、ポリエチレンテレフタレートなどの
溶融樹脂を射出して、後にそのまま容器の首部となる首
部６と、その下部周囲の上記外壁部6bとを一体に有する
上記プリフォーム４を成形する。
射出成形後、ネック型１と射出金型２とを型開きし、コ
ア型３を抜出して、プリフォーム４をネック型１ととも
に、移送盤５により吹込成形位置に移す。
第２図はプリフォーム４の吹込成形工程を示すもので、
８は吹込金型、９は吹込コア、10は吹込コア内の延伸ロ
ッドである。
上記プリフォーム４の首部上部6aと外壁部6bとを保持し
たネック型１は、吹込金型上に移送された後に、上記移
送盤５または吹込金型８のいずれか一方あるいは両方の
上下移動により、型開状態の吹込金型８の間の上部にセ
ットされる。
さらに型閉じによってプリフォーム４は、首部下部から
底部までが吹込金型８のキャビティ中央部に位置する。
型閉じ後に、移送盤５の上方からネック型１に吹込コア
９を挿入し、延伸ロッド10を伸長するとともに、空気を
吹込むと、首部下部からプリフォーム底部までが自由状
態にあるので、外壁部6bの内側の内壁部6cから下方が、
軸方向に延伸し、また側方へ膨張する。
この膨張により上記内壁部6cの一部が図示のように、ネ
ック型に保持された上記外壁部6bと接して、外壁部6bの
下部開口を閉塞し、外壁部6bと胴部側とを一体化する。
第３図は上記工程により成形されたびん状の容器11を示
すもので、首部下部は射出成形されたままの大径の上記
外壁部6bと、一部が延伸された内壁部6cとから構成さ
れ、必要に応じて射出成形されたねじ山12などは、吹込
成形時において外壁部6bが固定の状態にあることから、
外壁部とともに射出成形時の形状を保ち、後にプリフォ
ーム４を吹込成形するものでありながら高度の成形精度
を維持する。
なお13は首部上部6aのねじ山である。
［発明の効果］ この発明は上述のように、首部上部より大径で上側が首
部に接続した所要高さの外壁部を、プリフォームととも
に首部下部の周囲に射出成形し、吹込成形によりその外
壁部と内側の延伸された内壁部とから首部下部を形成す
るようにしたので、首部下部を射出成形のみにより大径
に成形する場合よりも薄肉に成形することができ、冷却
にも時間を要せず、またその径も制限を受けることがな
い。
さらにまた、ネック型に保持された外壁部は吹込成形時
に不変であるので、外側に成形したねじ山も成形精度を
維持し、射出成形のために開口された外壁部の下側も、
吹込成形により内壁部により閉鎖されて胴部と一体とな
るので、容器としての体裁が損なわれるというようなこ
ともない等の特長を有する。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係わる合成樹脂容器の射出吹込成形方
法の１実施例を示すもので、第１図はプリフォームの射
出成形工程を説明する断面図、第２図はプリフォームの
吹込成形工程を説明する断面図、第３図は成形された容
器の半部縦断正面図である。 １……ネック型、２……射出金型 ３……コア型、４……プリフォーム ５……移送盤、６……首部 6a……首部上部、6b……外壁部 6c……内壁部、７……ノズル ８……吹込金型、９……吹込コア 10……延伸ロッド、11……容器 12……外壁部のねじ山

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】首部上部より大径で上側が首部に接続した
    所要高さの外壁部を、プリフォームとともに首部下部の
    周囲に射出成形し、その外壁部と首部上部とを除くプリ
    フォーム全体を中空に吹込成形して、首部下部が射出成
    形による外壁部と延伸された内壁部とからなる容器に成
    形してなることを特徴とする合成樹脂容器の射出吹込成
    形方法。
  2. 【請求項２】外壁部は外側にねじ山が形成されているこ
    とを特徴とする請求項１記載の合成樹脂容器の射出吹込
    成形方法。
JP27429890A 1990-10-12 1990-10-12 合成樹脂容器の射出吹込成形方法 Expired - Lifetime JPH0677958B2 (ja)

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