JPH0246373B2 - - Google Patents
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- JPH0246373B2 JPH0246373B2 JP56132612A JP13261281A JPH0246373B2 JP H0246373 B2 JPH0246373 B2 JP H0246373B2 JP 56132612 A JP56132612 A JP 56132612A JP 13261281 A JP13261281 A JP 13261281A JP H0246373 B2 JPH0246373 B2 JP H0246373B2
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- JP
- Japan
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- mold
- cavity
- cavity mold
- blow molding
- molded product
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0011—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、結晶性熱可塑性樹脂の吹込成形にお
いて、キヤビテイ面の光沢や微細な模様を成形品
表面に反映させるに好適な吹込成形方法に関す
る。
いて、キヤビテイ面の光沢や微細な模様を成形品
表面に反映させるに好適な吹込成形方法に関す
る。
吹込成形品は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボ
ネートなどの熱可塑性樹脂を用いて成形され、洗
剤瓶、化粧瓶、牛乳容器、灯油缶など多くの分野
に使用されている。中でもポリエチレンに成形
性、耐衝撃性に優れ、最大の需要を示している。
しかしながらポリエチレンによる吹込成形品の表
面は光沢を欠いた艶消面を呈するのが常であり、
高い光沢で華麗な外観を求める用途には不向きで
あつた。この現象は程度の差はあれポリプロピレ
ンにも見られポリ塩化ビニルのような非晶性熱可
塑性樹脂には見られないものであり、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンが結晶性熱可塑性樹脂である
ことに起因すると考えられ大きな問題とされてき
た。
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボ
ネートなどの熱可塑性樹脂を用いて成形され、洗
剤瓶、化粧瓶、牛乳容器、灯油缶など多くの分野
に使用されている。中でもポリエチレンに成形
性、耐衝撃性に優れ、最大の需要を示している。
しかしながらポリエチレンによる吹込成形品の表
面は光沢を欠いた艶消面を呈するのが常であり、
高い光沢で華麗な外観を求める用途には不向きで
あつた。この現象は程度の差はあれポリプロピレ
ンにも見られポリ塩化ビニルのような非晶性熱可
塑性樹脂には見られないものであり、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンが結晶性熱可塑性樹脂である
ことに起因すると考えられ大きな問題とされてき
た。
一方、金型内面の微細な模様を成形品表面に再
現するには、吹込成形時に金型内面をパリソンの
熱可塑性樹脂の流動性を失わない程度の高温にし
ておく必要がある。これらの要求に対しては金型
の温度を上げれば解決するが、中空成形は最後に
冷却する必要があり、成形用金型はその全体を同
時に昇温したり、冷却したりしなければならず、
そのため成形サイクル時間が長びくことは必至で
あり、また、熱エネルギー的にも無駄が多い。
現するには、吹込成形時に金型内面をパリソンの
熱可塑性樹脂の流動性を失わない程度の高温にし
ておく必要がある。これらの要求に対しては金型
の温度を上げれば解決するが、中空成形は最後に
冷却する必要があり、成形用金型はその全体を同
時に昇温したり、冷却したりしなければならず、
そのため成形サイクル時間が長びくことは必至で
あり、また、熱エネルギー的にも無駄が多い。
本発明はかかる現象およびその解決について
種々検討の結果到達したものであり、その要旨
は、冷却要素を備えた吹込成形用キヤビテイ金型
を型開きし、該金型の背面にあり、該金型と密着
できる所望温度に加熱中の後部金型に密着せしめ
て加熱した後、該後部金型と隔離しつつ熱可塑性
樹脂製パリソンを挟んで型締めし、パリソン中に
気体を圧入して膨脹させて前記キヤビテイ金型内
面に押しつけた後該キヤビテイ金型を前記冷却要
素を用いて冷却する吹込成形方法にある。
種々検討の結果到達したものであり、その要旨
は、冷却要素を備えた吹込成形用キヤビテイ金型
を型開きし、該金型の背面にあり、該金型と密着
できる所望温度に加熱中の後部金型に密着せしめ
て加熱した後、該後部金型と隔離しつつ熱可塑性
樹脂製パリソンを挟んで型締めし、パリソン中に
気体を圧入して膨脹させて前記キヤビテイ金型内
面に押しつけた後該キヤビテイ金型を前記冷却要
素を用いて冷却する吹込成形方法にある。
以下に本発明の内容を図面を用いて説明する。
第１図および第２図はそれぞれ本発明の吹込成
形方法に用いられる金型の型締め状態および型開
き状態を示す一部切欠斜視図であり、第３図は左
半分に同金型の型開き状態を、右半分に同金型の
型締め状態を示す同金型のガイド棒の軸を含む横
断面図である。１は圧空を吹込まれたパリソンが
膨らんでその内面に密着するキヤビテイ金型であ
り、キヤビテイ金型１と後部金型２はキヤビテイ
金型１の型開き中に密着でき型締め中に隔離でき
るように、両金型をガイド棒２２で接続しその頂
部がビスネジ２３でキヤビテイ金型１の背面に固
定されその他端部がナツト２４で金型取付板３の
背面に固定されさらに周囲にバネ３１が配され
る。
形方法に用いられる金型の型締め状態および型開
き状態を示す一部切欠斜視図であり、第３図は左
半分に同金型の型開き状態を、右半分に同金型の
型締め状態を示す同金型のガイド棒の軸を含む横
断面図である。１は圧空を吹込まれたパリソンが
膨らんでその内面に密着するキヤビテイ金型であ
り、キヤビテイ金型１と後部金型２はキヤビテイ
金型１の型開き中に密着でき型締め中に隔離でき
るように、両金型をガイド棒２２で接続しその頂
部がビスネジ２３でキヤビテイ金型１の背面に固
定されその他端部がナツト２４で金型取付板３の
背面に固定されさらに周囲にバネ３１が配され
る。
本発明においては、キヤビテイ金型１と金型取
付板３の間に冷却要素を有する後部金型２を設
け、パリソンを挟む前の型開き中にはキヤビテイ
金型１の昇温とサイクル短縮に寄与するようにキ
ヤビテイ金型１に後部金型２が密着し且つ金型取
付板３とは離れ、突出しピン２１が突出し成形品
を離型する。なお突出しピン２１はキヤビテイ金
型１を貫通してその頂部がビスネジ２３で後部金
型２の背面に固定され、キヤビテイ金型１には冷
却要素としての冷却流路１５が後部金型２には加
熱要素としての熱媒流路２５が設けられる。
付板３の間に冷却要素を有する後部金型２を設
け、パリソンを挟む前の型開き中にはキヤビテイ
金型１の昇温とサイクル短縮に寄与するようにキ
ヤビテイ金型１に後部金型２が密着し且つ金型取
付板３とは離れ、突出しピン２１が突出し成形品
を離型する。なお突出しピン２１はキヤビテイ金
型１を貫通してその頂部がビスネジ２３で後部金
型２の背面に固定され、キヤビテイ金型１には冷
却要素としての冷却流路１５が後部金型２には加
熱要素としての熱媒流路２５が設けられる。
一方型締め中には加熱されたキヤビテイ金型１
の鏡面仕上された内面が膨脹されたパリソンの外
面へ密着することにより成形品表面に光沢が賦与
されるが、密着後にキヤビテイ金型１の冷媒流路
１５による冷却が始まりその際には後部金型２は
キヤビテイ金型１から離れているのでキヤビテイ
金型１の冷却を阻害しない。
の鏡面仕上された内面が膨脹されたパリソンの外
面へ密着することにより成形品表面に光沢が賦与
されるが、密着後にキヤビテイ金型１の冷媒流路
１５による冷却が始まりその際には後部金型２は
キヤビテイ金型１から離れているのでキヤビテイ
金型１の冷却を阻害しない。
たとえば高密度ポリエチレンを用いて吹込成形
する場合、キヤビテイ金型表面温度を120℃位と
すれば成形品表面の光沢を著るしく改善できる
が、後部金型に200℃位の加熱油を流せばよい。
なおキヤビテイ金型が冷却要素のみならず加熱要
素を有して型開き中に加熱要素を働かすとさらに
加熱時間を短縮できるので好ましい。また加熱、
冷却の時間を短縮すべくキヤビテイ金型の厚みを
薄くして熱容量を小さくするのが好ましい。
する場合、キヤビテイ金型表面温度を120℃位と
すれば成形品表面の光沢を著るしく改善できる
が、後部金型に200℃位の加熱油を流せばよい。
なおキヤビテイ金型が冷却要素のみならず加熱要
素を有して型開き中に加熱要素を働かすとさらに
加熱時間を短縮できるので好ましい。また加熱、
冷却の時間を短縮すべくキヤビテイ金型の厚みを
薄くして熱容量を小さくするのが好ましい。
以上の説明は本発明の図面を用いて行つたもの
であり、本発明はこれのみに制限されるものでは
ない。たとえばキヤビテイ金型と後部金型の密着
面は平面のみならず曲面でもよいし、一方金型取
付板に加熱要素を持たせて後部金型とする態様も
ある。
であり、本発明はこれのみに制限されるものでは
ない。たとえばキヤビテイ金型と後部金型の密着
面は平面のみならず曲面でもよいし、一方金型取
付板に加熱要素を持たせて後部金型とする態様も
ある。
このように本発明の吹込成形方法は特に結晶性
熱可塑性樹脂の吹込成形品に光沢を持たすことが
でき、熱可塑性全搬にわたり成形サイクルの長大
化を防止するとともに金型の模様の転写にも効果
的である。
熱可塑性樹脂の吹込成形品に光沢を持たすことが
でき、熱可塑性全搬にわたり成形サイクルの長大
化を防止するとともに金型の模様の転写にも効果
的である。
以下に実施例、比較例を挙げ本発明をさらに詳
細に説明する。各例ともスクリユー径50mmφの吹
込成形機および内表面を表面粗さ0.1μに鏡面仕上
したキヤビテイ金型を用い、平均肉厚0.7mmで内
容積150c.c.の容器を成形し、成形品の胴部を切取
つて光沢度及び表面粗さを測定した。なお各例中
の表面粗さはJISZ0601（中心線平均粗さ；Ra）に
基づいて測定し、光沢はJIS Z8741に基づいて測
定した。
細に説明する。各例ともスクリユー径50mmφの吹
込成形機および内表面を表面粗さ0.1μに鏡面仕上
したキヤビテイ金型を用い、平均肉厚0.7mmで内
容積150c.c.の容器を成形し、成形品の胴部を切取
つて光沢度及び表面粗さを測定した。なお各例中
の表面粗さはJISZ0601（中心線平均粗さ；Ra）に
基づいて測定し、光沢はJIS Z8741に基づいて測
定した。
実施例 １
第１〜３図に示す鉄製キヤビテイ金型とアルミ
ニウム製後部金型を取付け、メルトインデツクス
0.3ｇ／10minで密度0.949ｇ／c.c.の高密度ポリエ
チレンを用いて最高220℃の樹脂温度で成形した。
キヤビテイ金型には200℃の加熱油と10℃の冷却
油を交互に流し、後部金型には200℃の加熱油を
常時流した。
ニウム製後部金型を取付け、メルトインデツクス
0.3ｇ／10minで密度0.949ｇ／c.c.の高密度ポリエ
チレンを用いて最高220℃の樹脂温度で成形した。
キヤビテイ金型には200℃の加熱油と10℃の冷却
油を交互に流し、後部金型には200℃の加熱油を
常時流した。
成形サイクルは型開き40秒、型締め１分とし、
型締めして吹込時間55秒の内頭初の５秒が経過後
にキヤビテイ金型に10℃の冷却油を流した。定常
状態での型締め寸前のキヤビテイ金型内表面温度
は130℃で成形品取出直後の成形品表面温度は60
℃であつた。得られた成形品の表面は高い光沢と
平滑さを呈し、光沢度は85％で表面粗さは0.1μで
あつた。
型締めして吹込時間55秒の内頭初の５秒が経過後
にキヤビテイ金型に10℃の冷却油を流した。定常
状態での型締め寸前のキヤビテイ金型内表面温度
は130℃で成形品取出直後の成形品表面温度は60
℃であつた。得られた成形品の表面は高い光沢と
平滑さを呈し、光沢度は85％で表面粗さは0.1μで
あつた。
比較例 １
実施例１で使用した吹込成形金型から後部金型
を取外しキヤビテイ金型のみとし成形サイクルを
種々変えた他は実施例１と同様に行ない実施例１
と同様の成形品を得ようとしたが、型開き４分、
型締め１分という長い成形サイクルによつてやつ
と実施例１と同じく定常状態での型締め寸前のキ
ヤビテイ金型内表面温度が130℃で成形品取出直
後の成形品表面温度が60℃となり、得られた成形
品の表面は光沢度が85％で表面粗さが1μであつ
た。
を取外しキヤビテイ金型のみとし成形サイクルを
種々変えた他は実施例１と同様に行ない実施例１
と同様の成形品を得ようとしたが、型開き４分、
型締め１分という長い成形サイクルによつてやつ
と実施例１と同じく定常状態での型締め寸前のキ
ヤビテイ金型内表面温度が130℃で成形品取出直
後の成形品表面温度が60℃となり、得られた成形
品の表面は光沢度が85％で表面粗さが1μであつ
た。
比較例 ２
通常の吹込成形と同様に、実施例１で使用した
吹込成形金型から後部金型を取外しキヤビテイ金
型のみとしキヤビテイ金型に常時20℃の油を流
し、成形サイクルを型開き13秒、型締め13秒とし
た他は実施例１と同様に行なつたが、定常状態で
の型締め寸前のキヤビテイ金型内表面温度が20℃
で成形品取出直後の成形品表面温度が40℃とな
り、得られた成形品の表面は光沢度が10％で表面
粗さが1.7μであつた。
吹込成形金型から後部金型を取外しキヤビテイ金
型のみとしキヤビテイ金型に常時20℃の油を流
し、成形サイクルを型開き13秒、型締め13秒とし
た他は実施例１と同様に行なつたが、定常状態で
の型締め寸前のキヤビテイ金型内表面温度が20℃
で成形品取出直後の成形品表面温度が40℃とな
り、得られた成形品の表面は光沢度が10％で表面
粗さが1.7μであつた。
第１図は本発明の吹込成形方法に用いられる金
型の型締め状態を示す一部切欠斜視図、第２図は
同金型の型開き状態を示す一部切欠斜視図、第３
図は左半分に同金型の型開き状態を右半分に同金
型の型締め状態を示す同金型のガイド棒の軸を含
む横断面図である。 １……キヤビテイ金型、２……後部金型、３…
…金型取付板、１５……冷媒流路、２１……突出
しピン、２２……ガイド棒、２３……ビスネジ、
２４……ナツト、２５……熱媒流路、３１……バ
ネ。
型の型締め状態を示す一部切欠斜視図、第２図は
同金型の型開き状態を示す一部切欠斜視図、第３
図は左半分に同金型の型開き状態を右半分に同金
型の型締め状態を示す同金型のガイド棒の軸を含
む横断面図である。 １……キヤビテイ金型、２……後部金型、３…
…金型取付板、１５……冷媒流路、２１……突出
しピン、２２……ガイド棒、２３……ビスネジ、
２４……ナツト、２５……熱媒流路、３１……バ
ネ。
Claims (1)
- １ 冷却要素を備えた吹込成形用キヤビテイ金型
を型開きし、該金型の背面にあり、該金型と密着
できる所望温度に加熱中の後部金型に密着せしめ
て加熱した後、該後部金型と隔離しつつ熱可塑性
樹脂製パリソンを挟んで型締めし、パリソン中に
気体を圧入して膨脹させて前記キヤビテイ金型内
面に押しつけた後該キヤビテイ金型を前記冷却要
素を用いて冷却することを特徴とする吹込成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13261281A JPS5836418A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 吹込成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13261281A JPS5836418A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 吹込成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836418A JPS5836418A (ja) | 1983-03-03 |
| JPH0246373B2 true JPH0246373B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=15085393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13261281A Granted JPS5836418A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 吹込成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836418A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2733176B1 (fr) | 1995-04-19 | 1997-06-27 | Sidel Sa | Dispositif pour fabriquer des recipients en une matiere thermoplastique par soufflage ou etirage-soufflage |
| US6447281B1 (en) | 1998-09-11 | 2002-09-10 | Sidel, Inc. | Blow mold shell and shell holder assembly for blow-molding machine |
| US6648623B2 (en) | 1999-02-05 | 2003-11-18 | Sidel, Inc. | Quick change blow mold shell assembly |
| US6444159B2 (en) * | 1999-05-04 | 2002-09-03 | Sidel, Inc. | Blow mold shell and shell assembly |
| FR2877872B1 (fr) * | 2004-11-18 | 2007-03-02 | Sidel Sas | Moule a insert pour une machine de soufflage de recipients |
| JP4805643B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2011-11-02 | 株式会社リコー | 定電圧回路 |
| KR100713865B1 (ko) * | 2006-03-20 | 2007-05-04 | (주)에스피에스 | 유니버셜 전원공급장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Fixing heat of blow-molded parts |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13261281A patent/JPS5836418A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Fixing heat of blow-molded parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5836418A (ja) | 1983-03-03 |
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