JPH0483629A - 把手付きプラスチックボトルの製造方法 - Google Patents

把手付きプラスチックボトルの製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、把手付きプラスチックボトルの製造方法に関
し、詳しくは飽和ポリエステル樹脂、特にポリエチレン
テレフタレート樹脂を常法のブロー成形による二軸延伸
法で成形したボトル本体に把手を取付ける方法に関する
。
〔従来の技術〕
プラスチックボトルは、大型化すると取扱が不便になる
ので、把手を取付けたボトルが洗剤用等として使用され
ている。
このような把手付きプラスチックボトルは、特開昭６４
−２０１２６号公報に示されるように、ブロー成形金型
でボトル本体を成形した後、−旦ボトル本体をブロー成
形金型から取外し、次に把手の部分を含むボトルの外形
に略等しい型内腔部を具備し、さらに把手の形状に相当
する樹脂経路を有する射出成形用割型に前記ボトル本体
を入れ、把手用の溶融樹脂を射出して、把手付きプラス
チックボトルを成形していた。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上述の方法では、−旦成形されたボトル
本体を、次の射出用成形割型に入れて、把手を成形する
ため、ボトル本体が射出成形用割型に挟まれて、外観不
良が発生しやすい。また、把手を成形するための射出成
形用割型は、ボトルの外形に略等しい型内腔部を具備し
ていなければならないため、成形機が大型化し、コスト
高の原因となっていた。
そこで本発明は、よりコンパクトな成形機で外観の良好
な把手付きプラスチックボトルを成形できる方法を提供
することを目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
上記した目的を達成するために、本発明の把手付きプラ
スチックボトルの製造方法は、ボトル本体をブロー成形
した後に、ブロー成形金型の把手取付は用の凹部を形成
する部分を取外して、該部分に把手射出成形用の割型を
配置し、次いで前記ボトル本体に内圧をかけながら把手
を射出成形することを特徴としている。
〔作　用〕
従って、ボトル本体をブロー成形金型から取外さなくて
も、把手を射出成形により形成することができる。
また、把手を射出成形する際に、射出樹脂をボトル本体
の壁面を溶融させ、さらにボトル本体の壁面に食込ませ
て融着することができる。
〔実施例〕
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて、さらに詳
細に説明する。
第１図はボトル本体成形時の断面図、第２図は把手成形
時の断面図、第３図は他の実施例を示す把手成形時の断
面図である。
把手付きプラスチックボトルは、ボトル本体１と把手２
を別体に取付けたもので、ボトル本体］は、上面と下面
の最奥部に把手係合用の溝１０゜１０を備えた把手取付
は用の凹部１１と、補強用のリブ１２とを備えたもので
、ポリエチレンテレフタレート等によってブロー成形金
型３でブロー形される。凹部１１の最奥部は、パリソン
から近いため、ブロー成形時にあまり薄くならないので
、把手を射出して係合させる場合に、熱で孔が開いたす
せず都合がよい。
把手２は、握り部２０と係合部２１より構成され、該係
合部２１の端部にはボトル本体１の溝１０に係合させる
突子２２．２２を上方または下方に備えている。
ボトル本体１を成形するブロー成形金型３は、ボトル本
体１の外形と一致する型内腔部を備えたもので、ボトル
本体１の凹部１１を形成する部分は、取外し可能な部材
３１，３２．３３より形成される。部材３１．３３は、
把手２の突子２２゜２２を係合させる溝１０．１０を成
形する部分を有するものであり、また部材３２は、凹部
１１の壁面を形成する部分であり、その横断面形状が四
角形の部材である。
把手２を成形する射出成形金型４は、ボトル本体１の凹
部１１の外形に略一致する形状の割型で、握り部２Ｏ２
係合部２１．突子２２を形成する樹脂流路が設けられて
いる。またこの金型４の、ブロー成形金型３と接合しな
い部分には、ノズル４１が設けられ、該ノズル４１の先
より樹脂が射出される。
次に上述のような金型３，４を用いて把手付きプラスチ
ックボトルを製造する手順について説明する。
まず、周知のように、ポリエチレンテレフタレート脂を
射出成形機のシリンダーで加熱溶融してパリソンを成形
する。次にこのパリソンをヒーターによって加熱軟化さ
せ、ブロー成形金型３内で軸方向に延伸した後、空気を
吹込み、第１図に示すようにボトル本体１を成形する。
次に、金型３の、ボトル本体１の凹部１１を形成する部
材３２を外方に取外し、部材３１．３３を凹部１１の中
央部に寄せて、外方に取外す。
このようにして部材３１，３２．３３が取除かれた凹部
１１に、把手２を成形するための射出成形金型４を取付
け、ボトル本体］に射出成形圧力よりも若干小さい内圧
（約２０〜４０ｋｇ／ｃｄ）をかけてボトル本体１が変
形しないようにしながら、溶融させた樹脂をノズル４１
より樹脂流路に押出し、把手２を成形する。
この把手２の材料は、ボトル本体１と把手２とを単に凹
凸嵌合で取り付ける場合には、ボトル本体１と違う材質
、例えばポリプロピレンなどを用いることができるが、
両者を熱融着させて接着強度を持たせるため、ボトル本
体と同材料のポリエチレンテレフタレートを用いること
が望ましい。
ポリエチレンテレフタレートを用いたときの射出温度は
、通常２７０〜３００℃、また樹脂流路に押出す樹脂の
量は、樹脂流路の体積の１．１〜１．２倍、射出時間は
４〜８秒が適当である。
このように、射出される射出樹脂が高温であるのに対し
ボトル本体１が常温であるため、射出樹脂は直ちにボト
ル本体１の表面を溶融させ、融着してボトル本体１と把
手２とが一体化する。また、樹脂流路の体積の１．１〜
１．２倍の樹脂を射出すると、ボトル本体１との接合部
に樹脂の食込み部Ｐが形成され、両者が強固に接合され
る。
尚、ボトル本体６２ｇ２把手１５ｇの把手付きボトルを
上述の方法で成形した際の所要時間は、サイクル３０秒
で、二軸延伸ブロー成形に８秒間部を取外して射出成形
機をセットするのに５秒。
把手の射出成形に８秒、射出成形機の取外しに５秒を要
し、通常の二軸延伸ブロー成形と同一成形サイクルで成
形することができた。
また、第３図に示すように、樹脂流路の体積の１．１〜
１．２倍の樹脂を射出して把手２を成形する場合には、
金型３てボトル本体１を成形する際に、前記把手２の突
子２２．２２を係合させる溝１０．１０を成形する必要
は無く、単に凹部１１を形成するだけで良い。この場合
は、ブロー成形金型３の把手取付は用の凹部を形成する
部分も分割する必要が無く、ひとつの部材で構成するこ
とができる。そして、把手２の成形のときに、射出成形
金型４における把手２の係合部２１を成形する部分の先
端部４２を開放しておくことにより、該先端部４２から
把手成形用の樹脂が膨出し、ボトル本体１を溶融させて
内部に食い込み、食込み部Ｐが形成され、両者が融着す
るとともに、凹凸嵌合状態となる。
尚、ボトルの形状や把手の形状は本実施例に挙げたもの
に拘らず、本発明は様々な形状のものに適用できる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明の把手付きプラスチックボ
トルは、ボトル本体を成形するブロー成形金型の、把手
取付用の凹部を形成する部分を取外し、把手成形用の射
出成形割型を該凹部に配置することにより、ボトル本体
をブロー成形金型から取外さなくても、把手を取付ける
ことがてき、成形機をコンパクトにすることができると
ともに、製造の所要時間も短縮できるため、高速成形が
可能となり、コストの低減化を図ることができる。
また、ボトル本体を、ブロー成形金型に入れたまま把手
を取付けることができるので、ボトル本体の外観を損う
ことなく把手を取付けることができる。
さらに、ボトル本体と把手とに同一材料を用いることに
より、把手を射出成形する際に、射出樹脂がボトル本体
の壁面を溶融させ、さらにボトル本体の壁面に食込んで
融着するため、ボトル本体と把手を強固に接合できる。
加えて、全体を同−材料で形成するため廃棄物の再生も
容易に行えるという利点も有している。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図はボトル本体成形時の断面図、第２図は把手成形時
の断面図、第３図は他の実施例を示す把手成形時の断面
図である。 １・・・ボトル本体　　２・・・把手　　３・・・ブロ
ー成形金型　　４・・・射出成形金型

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、上部側面に把手取付用の凹部を形成したボトル本体
    を、ブロー成形による二軸延伸法で成形し、次いで前記
    凹部に把手を取付ける把手付きプラスチックボトルの製
    造方法において、ボトル本体をブロー成形した後に、ブ
    ロー成形金型の把手取付け用の凹部を形成する部分を取
    外して、該部分に把手射出成形用の割型を配置し、次い
    で前記ボトル本体に内圧をかけながら把手を射出成形す
    ることを特徴とする把手付きプラスチックボトルの製造
    方法。
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