JPH046538B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH046538B2 JPH046538B2 JP12284184A JP12284184A JPH046538B2 JP H046538 B2 JPH046538 B2 JP H046538B2 JP 12284184 A JP12284184 A JP 12284184A JP 12284184 A JP12284184 A JP 12284184A JP H046538 B2 JPH046538 B2 JP H046538B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- blow molding
- threaded part
- mouth
- parison
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
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- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2026—Neck portions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、口部にメスネジを有するプラスチツ
ク容器のブロー成形方法に関する。
ク容器のブロー成形方法に関する。
（従来の技術）
ブロー成形は熱可塑性プラスチツクをチューブ
状に押し出し（このチューブはパリソンと称され
る。）、これをただちに金型ではさみ、内部に空気
を吹き込んで中空品を成形する方法で、瓶などの
プラスチツク容器の成形は殆どこの方法によつて
いるのが実情である。
状に押し出し（このチューブはパリソンと称され
る。）、これをただちに金型ではさみ、内部に空気
を吹き込んで中空品を成形する方法で、瓶などの
プラスチツク容器の成形は殆どこの方法によつて
いるのが実情である。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、ブロー成形時はパリソンの外面を金
型内壁に押し付けて所定形状に成形するものであ
る為に、パリソン内面、即ち容器内周にネジ（メ
スネジ）を有するものを成形するのは容易ではな
かつた。
型内壁に押し付けて所定形状に成形するものであ
る為に、パリソン内面、即ち容器内周にネジ（メ
スネジ）を有するものを成形するのは容易ではな
かつた。
本発明はブロー成形における前記の点を解決す
るもので、口部にメスネジを有するプラスチツク
容器をブロー成形によつて得る方法の提供を目的
とする。
るもので、口部にメスネジを有するプラスチツク
容器をブロー成形によつて得る方法の提供を目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、熱可塑性プラスチツクからなり、内
周にネジ部を有し、外周に薄肉突起を有する筒状
のメスネジ部品を、容器のブロー成形時にパリソ
ン内の容器口部形成位置に配置してブロー成形
し、ブロー成形時の熱により前記薄肉突起を溶融
し、容器成形と同時に該メスネジ部品を容器口部
に融着固定する方法によつて、口部にメスネジを
有するプラスチツク容器を得るものである。以下
図面により詳細に説明する。
周にネジ部を有し、外周に薄肉突起を有する筒状
のメスネジ部品を、容器のブロー成形時にパリソ
ン内の容器口部形成位置に配置してブロー成形
し、ブロー成形時の熱により前記薄肉突起を溶融
し、容器成形と同時に該メスネジ部品を容器口部
に融着固定する方法によつて、口部にメスネジを
有するプラスチツク容器を得るものである。以下
図面により詳細に説明する。
第１図はブロー成形する際の金型等の位置関係
を示す一部切欠き斜視図である。
を示す一部切欠き斜視図である。
第２図に示す如く内周にネジ部１ａを有し、外
周に0.02〜0.2mm厚の薄肉突起１ｂ及び凹凸１ｃ
を有する熱可塑性プラスチツクからなる筒状のメ
スネジ部品１を、第１図の如く容器形状のキヤビ
テイを有する金型２，２間において容器口部の形
成位置に配置し、そのメスネジ部品１に被せるよ
うにポリエチレン等の熱可塑性プラスチツクから
なるパリソン３を押し出し機４から押し出し、そ
のパリソン３を金型２，２によりただちに挾み、
続いて空気吹込管５によりパリソン３内に圧搾空
気を吹き込み、パリソン３を金型２，２のキヤビ
テイ面に密着させて容器形状とし、冷却後脱型し
て第３図の斜視図及び第３図中の切断線Ａ−Ａ線
に沿つて切断した第４図の断面図の如くの容器を
得る。
周に0.02〜0.2mm厚の薄肉突起１ｂ及び凹凸１ｃ
を有する熱可塑性プラスチツクからなる筒状のメ
スネジ部品１を、第１図の如く容器形状のキヤビ
テイを有する金型２，２間において容器口部の形
成位置に配置し、そのメスネジ部品１に被せるよ
うにポリエチレン等の熱可塑性プラスチツクから
なるパリソン３を押し出し機４から押し出し、そ
のパリソン３を金型２，２によりただちに挾み、
続いて空気吹込管５によりパリソン３内に圧搾空
気を吹き込み、パリソン３を金型２，２のキヤビ
テイ面に密着させて容器形状とし、冷却後脱型し
て第３図の斜視図及び第３図中の切断線Ａ−Ａ線
に沿つて切断した第４図の断面図の如くの容器を
得る。
尚、メスネジ部品１は、硬質塩化ビニル樹脂等
の熱可塑性プラスチツクからなり、射出成形によ
つて容易に成形することができる。又、外周の凹
凸１ｃは、容器口部への固定をより確実にするも
のであり、不用とされる場合もある。
の熱可塑性プラスチツクからなり、射出成形によ
つて容易に成形することができる。又、外周の凹
凸１ｃは、容器口部への固定をより確実にするも
のであり、不用とされる場合もある。
メスネジ部品１の容器口部形成位置への配置
は、図示の例にあつては空気吹込管５の先端にメ
スネジ部品１を固定して行なつたのであるが、他
の支持具によりメスネジ部品１を支持して行なつ
てもよい。
は、図示の例にあつては空気吹込管５の先端にメ
スネジ部品１を固定して行なつたのであるが、他
の支持具によりメスネジ部品１を支持して行なつ
てもよい。
（作 用）
本発明の作用は、パリソン３内の容器口部形成
位置に配置したメスネジ部品１の外周の薄肉突起
１ｂを、ブロー成形時の熱によつて溶融し、容器
成形と同時にメスネジ部品１を口部に融着固定す
ることである。この時に、メスネジ部品１の外周
に凹凸１ｃを有すれば、その固定は一層強力なも
のとなる。
位置に配置したメスネジ部品１の外周の薄肉突起
１ｂを、ブロー成形時の熱によつて溶融し、容器
成形と同時にメスネジ部品１を口部に融着固定す
ることである。この時に、メスネジ部品１の外周
に凹凸１ｃを有すれば、その固定は一層強力なも
のとなる。
（効 果）
本発明の成形方法は、熱可塑性プラスチツクか
らなり、内周にネジ部を有し、外周に薄肉突起を
有するメスネジ部品を、パリソン内の容器口部形
成位置に配置してブロー成形し、ブロー成形時の
熱によつて薄肉突起を溶融してメスネジ部品を容
器の成形と同時に口部に融着固定するものであ
る。
らなり、内周にネジ部を有し、外周に薄肉突起を
有するメスネジ部品を、パリソン内の容器口部形
成位置に配置してブロー成形し、ブロー成形時の
熱によつて薄肉突起を溶融してメスネジ部品を容
器の成形と同時に口部に融着固定するものであ
る。
このように本発明はブロー成形という合理的な
方法によつて、従来は困難とされていたメスネジ
を有するプラスチツク容器の同時一体成形を可能
としたのである。
方法によつて、従来は困難とされていたメスネジ
を有するプラスチツク容器の同時一体成形を可能
としたのである。
図面は本発明に関し、第１図はブロー成形時の
金型等の位置関係を示す一部切欠き斜視図、第２
図はメスネジ部品の斜視図、第３図は本発明の実
施により得られた容器の斜視図、第４図は第３図
の切断線Ａ−Ａ線に沿つて切断した容器の断面図
である。 図中１はメスネジ部品、２は金型、３はパリソ
ン、１ａはネジ部、１ｂは薄肉突起である。
金型等の位置関係を示す一部切欠き斜視図、第２
図はメスネジ部品の斜視図、第３図は本発明の実
施により得られた容器の斜視図、第４図は第３図
の切断線Ａ−Ａ線に沿つて切断した容器の断面図
である。 図中１はメスネジ部品、２は金型、３はパリソ
ン、１ａはネジ部、１ｂは薄肉突起である。
Claims (1)
- １ 熱可塑性プラスチツクからなり、内周にネジ
部を有し、外周に薄肉突起を有する筒状のメスネ
ジ部品を、容器のブロー成形時にパリソン内の容
器口部形成位置に配置してブロー成形し、ブロー
成形時の熱により前記薄肉突起を溶融し、容器成
形と同時に該メスネジ部品を容器口部に融着固定
することを特徴とする、口部にメスネジを有する
プラスチツク容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12284184A JPS60264223A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 口部にメスネジを有するプラスチツク容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12284184A JPS60264223A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 口部にメスネジを有するプラスチツク容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264223A JPS60264223A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH046538B2 true JPH046538B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=14845953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12284184A Granted JPS60264223A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 口部にメスネジを有するプラスチツク容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60264223A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2894902B2 (ja) * | 1992-10-12 | 1999-05-24 | 内外化成株式会社 | 輸液用バッグの製造方法 |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12284184A patent/JPS60264223A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60264223A (ja) | 1985-12-27 |
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