JPH0425850B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0425850B2 JPH0425850B2 JP60088315A JP8831585A JPH0425850B2 JP H0425850 B2 JPH0425850 B2 JP H0425850B2 JP 60088315 A JP60088315 A JP 60088315A JP 8831585 A JP8831585 A JP 8831585A JP H0425850 B2 JPH0425850 B2 JP H0425850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- thin piece
- plastic
- present
- slightly uneven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2412—Lining or labelling outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2713/00—Use of textile products or fabrics for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3014—Door linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプラスチツク中空体の外面に文字、模
様または着色された薄片をブロー成形時一体に貼
着するプラスチツク中空体の製造方法に関する。
様または着色された薄片をブロー成形時一体に貼
着するプラスチツク中空体の製造方法に関する。
従来の技術
従来よりプラスチツク中空体の外面に薄片をブ
ロー成形時一体に貼着するプラスチツク中空体の
製造方法は特公昭35−9420号公報、特公昭38−
26119号公報、特公昭49−10344号公報、特公昭51
−14536号公報等にて公知である。
ロー成形時一体に貼着するプラスチツク中空体の
製造方法は特公昭35−9420号公報、特公昭38−
26119号公報、特公昭49−10344号公報、特公昭51
−14536号公報等にて公知である。
発明が解決しようとする問題点
特公昭35−9420号公報、また特公昭38−26119
号公報に示された方法にあつては、薄片と中空体
外面との間に多数の気泡が介在し、外観及び接着
性の面で満足すべきプラスチツク中空体を得るこ
とができなかつた。
号公報に示された方法にあつては、薄片と中空体
外面との間に多数の気泡が介在し、外観及び接着
性の面で満足すべきプラスチツク中空体を得るこ
とができなかつた。
また、上記問題を解決する目的で、特公昭49−
10344号公報、また特公昭51−14536号公報に示さ
れているような方法が考えられているが、特殊な
吹込ノズルまたは金型を使用しなければならず、
装置が複雑である欠点を有する。
10344号公報、また特公昭51−14536号公報に示さ
れているような方法が考えられているが、特殊な
吹込ノズルまたは金型を使用しなければならず、
装置が複雑である欠点を有する。
問題点を解決するための手段
本発明は上記従来の欠点を解消するものであ
り、薄片と中空体外面との間に気泡が介在するこ
となく、外観及び接着性に優れたプラスチツク中
空体を複雑な装置を使用することなく容易に得る
ことができる製造方法を提供することを目的とす
る。
り、薄片と中空体外面との間に気泡が介在するこ
となく、外観及び接着性に優れたプラスチツク中
空体を複雑な装置を使用することなく容易に得る
ことができる製造方法を提供することを目的とす
る。
本発明の上記目的は、厚さ0.4mm以下の可撓性
を有する薄片を、深さ0.01〜0.5mmの微少凹凸か
らなる金型キヤビテイ面に設置し、ついでプラス
チツクのパリスンを膨張させることにより薄片と
パリスンとの間に介在する気体を分散せしめると
ともに、薄片自体を微少凹凸形状に成形し、薄片
をパリスンの熱にて一体に貼着することにより達
成される。
を有する薄片を、深さ0.01〜0.5mmの微少凹凸か
らなる金型キヤビテイ面に設置し、ついでプラス
チツクのパリスンを膨張させることにより薄片と
パリスンとの間に介在する気体を分散せしめると
ともに、薄片自体を微少凹凸形状に成形し、薄片
をパリスンの熱にて一体に貼着することにより達
成される。
作 用
プラスチツク中空体のブロー成形時、パリスン
は非常に短かい時間に膨張するが、例えばパリス
ンの温度また肉厚等の若干の変化により、パリス
ンの膨張状態に変化をきたし、薄片とパリスンと
の間に僅かに気体が残留することがあるが、本発
明にあつては仮りに僅かに気体が残留することと
なつても、残留した気体を微少凹凸面にて分散せ
しめ、気体が集中して発生する気泡は存在しなく
なる。また、薄片とパリスンとの境界面は微少凹
凸形状となるので、接着強度も向上する。なお、
気泡の発生をさらに防止するため、薄片に外観を
損なわない程度に針で突き刺した程の小孔を形成
することもできる。
は非常に短かい時間に膨張するが、例えばパリス
ンの温度また肉厚等の若干の変化により、パリス
ンの膨張状態に変化をきたし、薄片とパリスンと
の間に僅かに気体が残留することがあるが、本発
明にあつては仮りに僅かに気体が残留することと
なつても、残留した気体を微少凹凸面にて分散せ
しめ、気体が集中して発生する気泡は存在しなく
なる。また、薄片とパリスンとの境界面は微少凹
凸形状となるので、接着強度も向上する。なお、
気泡の発生をさらに防止するため、薄片に外観を
損なわない程度に針で突き刺した程の小孔を形成
することもできる。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。１はパリスン、２ａ，２ｂは分割形式の金
型、３は押出ヘツドであり、金型２ａには深さ
0.01〜0.5mm、好ましくは0.1〜0.3mmの微少凹凸キ
ヤビイ面４を有し、上記キヤビテイ面４に対応す
る金型内部には予め針状の部材にて複数の小孔を
形成した薄片５を吸引仮止するためのバキユーム
孔６が設けられている。
る。１はパリスン、２ａ，２ｂは分割形式の金
型、３は押出ヘツドであり、金型２ａには深さ
0.01〜0.5mm、好ましくは0.1〜0.3mmの微少凹凸キ
ヤビイ面４を有し、上記キヤビテイ面４に対応す
る金型内部には予め針状の部材にて複数の小孔を
形成した薄片５を吸引仮止するためのバキユーム
孔６が設けられている。
まず、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可
塑性プラスチツクを押出機（図示せず）にて溶融
混練し、押出ヘツド３より筒状のパリスン１を押
出す。また、薄片５はバキユーム孔６より吸引す
ることにより微少凹凸キヤビテイ面４に仮止めさ
れる。ついで、金型２ａ，２ｂを閉じ、パリスン
１内に吹込ノズル（図示せず）より加圧流体を吹
込むことにより、パリスン１は膨張し（第２図）、
薄片５はパリスン１との接触時、パリスン１の熱
によりパリスン１と接着するとともに、薄片５は
微少凹凸キヤビテイ面に押しつけられ微少凹凸形
状に成形される（第３図）。その後パリスン１を
冷却後金型２ａ，２ｂを開き、成形品を取出し、
第４図のような薄片５が貼付けられたプラスチツ
ク中空体である容器１０が得られる。
塑性プラスチツクを押出機（図示せず）にて溶融
混練し、押出ヘツド３より筒状のパリスン１を押
出す。また、薄片５はバキユーム孔６より吸引す
ることにより微少凹凸キヤビテイ面４に仮止めさ
れる。ついで、金型２ａ，２ｂを閉じ、パリスン
１内に吹込ノズル（図示せず）より加圧流体を吹
込むことにより、パリスン１は膨張し（第２図）、
薄片５はパリスン１との接触時、パリスン１の熱
によりパリスン１と接着するとともに、薄片５は
微少凹凸キヤビテイ面に押しつけられ微少凹凸形
状に成形される（第３図）。その後パリスン１を
冷却後金型２ａ，２ｂを開き、成形品を取出し、
第４図のような薄片５が貼付けられたプラスチツ
ク中空体である容器１０が得られる。
本発明において、プラスチツク中空体とはタン
ク、ボトル、ケース、その他工業部品等である。
また、本発明において薄片自体は金型キヤビテイ
面の微少凹凸面を再現して成形するため、厚さ
0.4mm以下のプラスチツクフイルム、紙、合成紙
等可撓性を有する材料で構成することが必要であ
り、金型キヤビテイ面の微少凹凸形状は、介在し
た気体が集中して発生することを防止するため、
深さ0.01mm以上に、また薄片の平滑外観性を損な
わないため深さ0.5mm以下に構成することが必要
である。
ク、ボトル、ケース、その他工業部品等である。
また、本発明において薄片自体は金型キヤビテイ
面の微少凹凸面を再現して成形するため、厚さ
0.4mm以下のプラスチツクフイルム、紙、合成紙
等可撓性を有する材料で構成することが必要であ
り、金型キヤビテイ面の微少凹凸形状は、介在し
た気体が集中して発生することを防止するため、
深さ0.01mm以上に、また薄片の平滑外観性を損な
わないため深さ0.5mm以下に構成することが必要
である。
発明の効果
本発明は上記の如く、薄片と中空体外面との間
に気泡が介在することなく、外観及び接着性に優
れたプラスチツク中空体を複雑な装置を使用する
ことなく容易に薄片を一体に貼着してなるプラス
チツク中空体を得ることができる。
に気泡が介在することなく、外観及び接着性に優
れたプラスチツク中空体を複雑な装置を使用する
ことなく容易に薄片を一体に貼着してなるプラス
チツク中空体を得ることができる。
第１図から第４図は本発明の実施例を示すもの
であり、第１図は金型断面略図、第２図及び第３
図は金型の要部拡大断面図、第４図は本発明にて
得られたプラスチツク容器の斜視図である。 １……パリスン、２ａ，２ｂ……金型、４……
微少凹凸キヤビテイ面、５……薄片。
であり、第１図は金型断面略図、第２図及び第３
図は金型の要部拡大断面図、第４図は本発明にて
得られたプラスチツク容器の斜視図である。 １……パリスン、２ａ，２ｂ……金型、４……
微少凹凸キヤビテイ面、５……薄片。
Claims (1)
- １ 厚さ0.4mm以下の可撓性を有する薄片を、深
さ0.01〜0.5mmの微少凹凸からなる金型キヤビテ
イ面に設置し、ついでプラスチツクのパリスンを
膨張させることにより薄片とパリスンとの間に介
在する気体を分散せしめるとともに、薄片自体を
微少凹凸形状に成形し、薄片をパリスンの熱にて
一体に貼着することを特徴とするプラスチツク中
空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088315A JPS61246036A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | プラスチツク中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088315A JPS61246036A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | プラスチツク中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246036A JPS61246036A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0425850B2 true JPH0425850B2 (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=13939496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60088315A Granted JPS61246036A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | プラスチツク中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246036A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802295A (en) * | 1987-04-28 | 1989-02-07 | Plastipak Packaging, Inc. | Blow molded polyethylene terephthalate container having IML textured label wall and method for making same |
| JP3109726B2 (ja) * | 1987-06-11 | 2000-11-20 | 凸版印刷株式会社 | ラベル付容器及びその製造方法。 |
| JPH0661829B2 (ja) * | 1988-04-07 | 1994-08-17 | 凸版印刷株式会社 | ラベル付容器とその製造方法 |
| JP2833317B2 (ja) * | 1992-01-16 | 1998-12-09 | 凸版印刷株式会社 | ブロー成形金型及びブロー成形金型の製造方法並びにブロー成形方法 |
| DE19706849A1 (de) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Moeller Plast Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Bauteilen |
| US7332120B2 (en) * | 2003-09-30 | 2008-02-19 | Salflex Polymers Ltd. | Method for molding running board with step plate |
| JP5958709B2 (ja) * | 2013-01-17 | 2016-08-02 | キョーラク株式会社 | ブロー成形用金型及びブロー成形容器 |
| JP2019031105A (ja) * | 2018-11-26 | 2019-02-28 | 株式会社アイテック | 加飾フィルムインモールドブロー成形方法 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP60088315A patent/JPS61246036A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61246036A (ja) | 1986-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5916646A (en) | Container having a decorative label and a method for obtaining this container | |
| DE602005027255D1 (de) | Herstellungsverfahren für blasgeformter artikel mit oberflächenhaut | |
| JPH0425850B2 (ja) | ||
| JPS63249616A (ja) | 樹脂成形方法 | |
| JPH0664029A (ja) | 厚紙ラベル付きボトル及びその製造方法 | |
| JPS60125633A (ja) | 中空成形体の製造方法 | |
| JPS57185120A (en) | Hollow structure and manufacture thereof | |
| JP4689213B2 (ja) | 複合成形品の製造方法 | |
| JP3450028B2 (ja) | ラベル貼合中空容器の成形方法 | |
| JPH0825563B2 (ja) | ラベル付容器及びその製造方法 | |
| JPS5569423A (en) | Production of hollow molding having thermal insulator on surface | |
| JPH047113A (ja) | 射出成形法 | |
| US5207969A (en) | Process of producing blow molded article | |
| JPS6326690B2 (ja) | ||
| JPH01267159A (ja) | ラベル付容器及びその製造方法 | |
| JPH0632340Y2 (ja) | ラベル付容器の製造装置 | |
| JPS61146508A (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| JPH0655424B2 (ja) | 合成樹脂製ブロ−成形品のラベル貼着方法 | |
| JPS6234533B2 (ja) | ||
| JPH06339978A (ja) | 中空製品の製法 | |
| JPH09216631A (ja) | ラベル付容器及びその製造方法 | |
| JPS586677Y2 (ja) | 延伸吹込成形における延伸ロッド | |
| JP2002205313A (ja) | 発泡樹脂成形容器及びその製造方法 | |
| JPS6434720A (en) | Manufacture of plastic hollow body | |
| JPS59199219A (ja) | 多室型中空成形品の製造方法 |