JP3450028B2 - ラベル貼合中空容器の成形方法 - Google Patents
ラベル貼合中空容器の成形方法Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インモ−ルド用ラベル
がヒ−トシ−ル樹脂層を有していなくてもラベルと成形
された中空容器の接着が良好なラベル貼合中空容器の成
形方法に関し、このラベルで加飾された容器はシャンプ
−、リンス、モ−タオイル、果汁飲料等の容器として有
用なものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、金型内に予めラベルをインサ−ト
させた後、中空成形によって容器を成形して、絵付けさ
れた中空容器を形成させている（特開昭５８−６９０１
５号公報、ヨ−ロッパ公開特許第２５４９２３号明細書
参照）。 【０００３】この様なラベル付きの樹脂成形容器用のイ
ンモ−ルド用ラベルは、一般に天然紙、合成紙、アルミ
ニウム箔又はプラスチックフィルム等からなる基材層の
裏面にヒ−トシ−ル性樹脂接着層を設けたラベルが使用
されている。 【０００４】これらのラベルでは、印刷される基材層に
ヒートシール性樹脂層を設ける為に、通常はヒートシー
ル性樹脂層のラミネートまたは塗工をラベルメーカーが
二次加工メーカーに依頼するので生産工程が増え、その
結果ラベルのコストが高くなる欠点を有する。また、中
空容器を形成する素材樹脂によってはラベルに設けたヒ
ートシール性樹脂の融点や組成が限定される為に、容器
樹脂に適合したヒートシール性樹脂を接着層として選択
することが必要であった。さらに、一般的にヒートシー
ル性樹脂は融点が８０℃〜１４０℃の範囲の樹脂が用い
られる為に、インモールド用ラベルを重ねて保管した場
合にラベル同志がブロッキングするというトラブルを起
こしたり、ラベルを印刷する際に滑り性が悪く、給排紙
時にロールに付着するというトラブルを引き起こす等の
欠点等が有った。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、ヒートシー
ル樹脂層を有しないインモールド用ラベルであっても、
中空成形により、ラベルと成形された中空容器との接着
力が実用上十分であるラベル貼合中空容器を成形するた
めの方法を提供するものである。 【０００６】 【課題を解決する手段】本発明は、パルプ紙、アルミニ
ウム箔、熱可塑性樹脂フィルムより選ばれた基材の印刷
面側より孔径が１００〜５００μｍφの穿孔を単位面積
当たり１０〜１００個／ｃｍ2 の割合で、その印刷面側
は平滑で、貼合面側の表面は孔壁の周囲が盛り上がった
高さが３０〜１５０μｍの凸部を形成するように穿孔し
たラベルを金型内にその印刷面が金型壁面側に接するよ
うに固定し、次いで金型内に前記基材とは相溶性のない
熱可塑性樹脂製の溶融パリソンを導く工程、次いで金型
を締める工程、パリソン内に圧空を導入してパリソンを
膨張させて金型内で容器を形成する工程とからなる中空
成形を行うことを特徴とするラベル貼合中空容器の成形
方法を提供るものである。 【０００７】 【作用】印刷面側からの穿孔によりインモ−ルド用ラベ
ルのラベルの穿孔壁面においては、ラベルの印刷面側は
平滑で、印刷面の反対面側である貼合面側の表面は孔壁
の周囲が盛り上がって凸部を形成しているので、この凸
部の穿孔壁が中空成形された中空容器の壁に錨となって
食い込みラベルと中空容器の接着強度が強固となる。
又、ラベルの穿孔により中空成形時のラベルと中空容器
間の空気の逃げが容易となるのでラベル貼合中空容器に
ブリスタ−が発生することはない。 【０００８】（発明の具体的な説明）ラベルの基材 ラベルの基材としては、パルプ紙、アルミニウム箔、合
成紙、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、
ポリアミド等の熱可塑性樹脂フィルム、及びこれらの積
層物が使用できる。 【０００９】基材層の肉厚は１２〜３００μｍ、好まし
くは６０〜２００μｍが一般的であり、この基材層の表
面側には、花柄、動物柄や商品名、製造メ−カ−等が印
刷され、このラベルの印刷面側からは、熱針、電子ビ−
ム、レザ−ビ−ム等の手段により孔径が１００〜５００
μｍφ、好ましくは２００〜４００μｍφの穿孔が１０
〜１００個／ｃｍ2 、好ましくは２０〜８０個／ｃｍ2
の割合で穿孔されている。 【００１０】この穿孔により、図１に示すようにラベル
（１）の印刷面（３ａ）の穿孔（２）壁面（２ａ）は平
滑であるが、印刷面とは反対側の貼合面側の孔壁面（２
ｂ）には凸部が形成され、この突部壁（２ｂ）が中空容
器（４）内に錨となって食い込み、ラベル（１）と中空
容器（４）の接着強度が強固となる。 【００１１】この凸部の高さは通常、穿孔の孔径が１０
０μｍの場合で３０μｍであり、穿孔の孔径が５００μ
ｍの場合で１５０μｍであり、凸部の高さは３０〜１５
０μｍの範囲である。従って、穿孔の孔径が１００μｍ
未満では中空容器壁内に錨の効果が少なく、実用上の接
着強度が得られない。又穿孔の孔径が５００μｍ以上で
は、中空容器壁内への錨効果は大きく接着強度は十分得
られるが、ラベルを真空吸引方式で金型内にインサート
する場合には、金型内壁面にラベルを装着する際に一定
の真空度にならずラベルのずれ落ちが多く発生する。 【００１２】中空容器材料 中空容器を形成するために用いる熱可塑性樹脂として
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリアミド等があり、ラ
ベル基材と非相容性の樹脂を用いた場合に、本発明のヒ
−トシ−ル樹脂層が不要であるとの効果を満喫できる。 【００１３】例えば、ラベルの基材がパルプ紙、アルミ
ニウム箔の場合は、上述の熱可塑性樹脂が全て中空容器
の成形材料となり得るし、ラベルの基材が非極性のポリ
プロピレン、ポリエチレンの場合は、極性ポリマ−であ
るポリエチレンテレフタレ−ト、ポリカ−ボレ−ト、ポ
リアミド、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が中空容器
材料となり得る。 【００１４】インモ−ルド中空成形 本発明のラベル貼合中空容器の製造方法においては、図
２に示すように、前記穿孔されたインモ−ルド用ラベル
（１）を金型（６）のキャビティ（６ａ）内に印刷側
（３ａ）が金型（３）のキャビティ内面（６ａ）に接す
るように配設し、該金型（６）の内壁（６ｂ）に吸引に
よりインモ−ルド用ラベル（１）を固定した後、容器成
形材料である熱可塑性樹脂の溶融パリソン（５）を金型
（６）内に導き、次いで該金型（６）を閉じて吹き込み
ノズル（７）より圧縮空気（７ａ）を該パリソン（５）
内に導入し、パリソン（５）を膨張させて、前記金型内
壁（５ｂ）に沿って賦形すると共に、前記金型内壁（６
ｂ）に固定されていたインモ−ルド用ラベル（１）を内
側より押圧して、インモ−ルド用ラベル（１）を該容器
壁に圧着してラベル貼合中空容器に成形される。 【００１５】 【実施例】以下に実施例および比較例を示して本発明を
より具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によ
ってなんら限定されるものではない。なお、実施例およ
び比較例中の評価は次に示す基準によって行った。ブリスタ− ラベル貼着状況により次に示す５段階に分類した。 ５：全面貼着 ４：ラベルの１００％未満〜９０％が貼着している ３：ラベルの９０％未満〜７０％が貼着している ２：ラベルの７０％未満〜５０％が貼着している １：ラベルの５０％未満が貼着するラベル接着強度 貼着ラベルの１５ｍｍ幅の接着強度（Ｔ字剥離）を測定
した。 【００１６】（実施例１） （１）インモ−ルド用ラベルの製造 基材層形成用の樹脂としてメルトフロ−レ−ト（ＭＦ
Ｒ）０．８ｇ／１０分、融点１６４℃のホモポリプロピ
レン７０重量％、融点１３４℃の高密度ポリエチレン１
２重量％及び平均粒径１．５μｍの重質炭酸カルシウム
１８重量％を配合（Ａ）し、２７０℃に設定した押出機
にて混練した後、シ−ト状に押し出し、冷却装置により
冷却して、無延伸シ−トを得た。 【００１７】次いで、このシ−トを１４５℃に加熱した
後、縦方向に５倍に延伸して、縦方向５倍の延伸シ−ト
（Ａ層）を得た。 【００１８】一方、ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のホモポ
リプロピレン５８重量％と平均粒径１．５μｍの炭酸カ
ルシウム４２重量％との混合物（Ｂ）を２７０℃に設定
した押出機にて混練した後、ダイに供給して、前記縦方
向５倍の延伸したシ−ト（Ａ層）の両面にラミネ−ト
し、３層の積層シ−ト（Ｂ／Ａ／Ｂ）を得た。 【００１９】次いで、この積層シ−トを約１５５℃まで
再加熱した後、横方向に７倍に延伸し、両面にコロナ放
電処理を行った後、これを５５℃まで冷却したあと、耳
部をスリットして（Ｂ／Ａ／Ｂ）の各層の厚さが２０／
５０／２０μｍの三層合成紙を得た。 【００２０】この合成紙の一方のＢ層側にオフセット印
刷を施した後、印刷を施した面側から熱針を用いて孔径
２００μｍの穿孔を１ｃｍ2 当たり２５個の割合で全面
に形成した。次いで中空成形インモールド用ラベル（７
０ｍｍ×９０ｍｍ）に打抜いた。 【００２１】打抜かれたラベルの印刷された面が金型の
キヤビティ壁面に接するように真空吸引方式によるラベ
ルインサ−タ−でラベルを金型に固定した。次いで、ポ
リ塩化ビニルのパリソンを１９０℃で溶融押出した後、
割型内に導入し割型を型締めし、４．２ｋｇ／ｃｍ2 の
圧空をパリソン内に供給して、パリソンを膨張させて容
器状に成形するとすると共にインモ−ルド用ラベルを容
器壁に貼着させた。次いで、該金型を冷却した後、型開
きをして中空容器を取り出した。 【００２２】評価 この中空容器は、ラベルの収縮やブリスタ−の発生は全
く見受けられなかった。また、ラベルインサ−タ−での
中空成形用割金型へのラベルの供給は１００枚連続に行
ったが供給ミス（型よりラベルが落ちるなど）は１回も
無かった。ラベルと中空容器との接着強度を測定し、そ
の結果を表１に示す。 【００２３】（実施例２〜６比較例１〜４）ラベルの基
材と厚み、孔径及び単位面積当たりの孔数、穿孔加工方
向、中空容器の樹脂の種類を表１に示すように変更して
行った以外は実施例１と同様にしてラベル貼合中空容器
の製造を行った。その結果を表１に示す。 【００２４】 【表１】【００２５】 【発明の効果】以上の様に形成した本発明のラベルは、
印刷面側より穿孔することに依り、得られた貼合面側の
表面の孔壁の周囲が盛り上がって凸部を形成しており、
それにより、ラベル基材とは相容性のない熱可塑性樹脂
製の容器にも容易に貼着する事が出来る。また、穿孔が
設けられていることによって、ラベルと容器樹脂壁との
間に介在する空気を容易にラベル貼合部外に放出する事
が出来るので、従来のラベル（穿孔されていないラベ
ル）ではブリスタ−発生により成形出来なかった真円ボ
トルや異型ボトルのインモ−ルド成形用ラベルとするこ
とが出来る。
がヒ−トシ−ル樹脂層を有していなくてもラベルと成形
された中空容器の接着が良好なラベル貼合中空容器の成
形方法に関し、このラベルで加飾された容器はシャンプ
−、リンス、モ−タオイル、果汁飲料等の容器として有
用なものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、金型内に予めラベルをインサ−ト
させた後、中空成形によって容器を成形して、絵付けさ
れた中空容器を形成させている（特開昭５８−６９０１
５号公報、ヨ−ロッパ公開特許第２５４９２３号明細書
参照）。 【０００３】この様なラベル付きの樹脂成形容器用のイ
ンモ−ルド用ラベルは、一般に天然紙、合成紙、アルミ
ニウム箔又はプラスチックフィルム等からなる基材層の
裏面にヒ−トシ−ル性樹脂接着層を設けたラベルが使用
されている。 【０００４】これらのラベルでは、印刷される基材層に
ヒートシール性樹脂層を設ける為に、通常はヒートシー
ル性樹脂層のラミネートまたは塗工をラベルメーカーが
二次加工メーカーに依頼するので生産工程が増え、その
結果ラベルのコストが高くなる欠点を有する。また、中
空容器を形成する素材樹脂によってはラベルに設けたヒ
ートシール性樹脂の融点や組成が限定される為に、容器
樹脂に適合したヒートシール性樹脂を接着層として選択
することが必要であった。さらに、一般的にヒートシー
ル性樹脂は融点が８０℃〜１４０℃の範囲の樹脂が用い
られる為に、インモールド用ラベルを重ねて保管した場
合にラベル同志がブロッキングするというトラブルを起
こしたり、ラベルを印刷する際に滑り性が悪く、給排紙
時にロールに付着するというトラブルを引き起こす等の
欠点等が有った。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、ヒートシー
ル樹脂層を有しないインモールド用ラベルであっても、
中空成形により、ラベルと成形された中空容器との接着
力が実用上十分であるラベル貼合中空容器を成形するた
めの方法を提供するものである。 【０００６】 【課題を解決する手段】本発明は、パルプ紙、アルミニ
ウム箔、熱可塑性樹脂フィルムより選ばれた基材の印刷
面側より孔径が１００〜５００μｍφの穿孔を単位面積
当たり１０〜１００個／ｃｍ2 の割合で、その印刷面側
は平滑で、貼合面側の表面は孔壁の周囲が盛り上がった
高さが３０〜１５０μｍの凸部を形成するように穿孔し
たラベルを金型内にその印刷面が金型壁面側に接するよ
うに固定し、次いで金型内に前記基材とは相溶性のない
熱可塑性樹脂製の溶融パリソンを導く工程、次いで金型
を締める工程、パリソン内に圧空を導入してパリソンを
膨張させて金型内で容器を形成する工程とからなる中空
成形を行うことを特徴とするラベル貼合中空容器の成形
方法を提供るものである。 【０００７】 【作用】印刷面側からの穿孔によりインモ−ルド用ラベ
ルのラベルの穿孔壁面においては、ラベルの印刷面側は
平滑で、印刷面の反対面側である貼合面側の表面は孔壁
の周囲が盛り上がって凸部を形成しているので、この凸
部の穿孔壁が中空成形された中空容器の壁に錨となって
食い込みラベルと中空容器の接着強度が強固となる。
又、ラベルの穿孔により中空成形時のラベルと中空容器
間の空気の逃げが容易となるのでラベル貼合中空容器に
ブリスタ−が発生することはない。 【０００８】（発明の具体的な説明）ラベルの基材 ラベルの基材としては、パルプ紙、アルミニウム箔、合
成紙、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、
ポリアミド等の熱可塑性樹脂フィルム、及びこれらの積
層物が使用できる。 【０００９】基材層の肉厚は１２〜３００μｍ、好まし
くは６０〜２００μｍが一般的であり、この基材層の表
面側には、花柄、動物柄や商品名、製造メ−カ−等が印
刷され、このラベルの印刷面側からは、熱針、電子ビ−
ム、レザ−ビ−ム等の手段により孔径が１００〜５００
μｍφ、好ましくは２００〜４００μｍφの穿孔が１０
〜１００個／ｃｍ2 、好ましくは２０〜８０個／ｃｍ2
の割合で穿孔されている。 【００１０】この穿孔により、図１に示すようにラベル
（１）の印刷面（３ａ）の穿孔（２）壁面（２ａ）は平
滑であるが、印刷面とは反対側の貼合面側の孔壁面（２
ｂ）には凸部が形成され、この突部壁（２ｂ）が中空容
器（４）内に錨となって食い込み、ラベル（１）と中空
容器（４）の接着強度が強固となる。 【００１１】この凸部の高さは通常、穿孔の孔径が１０
０μｍの場合で３０μｍであり、穿孔の孔径が５００μ
ｍの場合で１５０μｍであり、凸部の高さは３０〜１５
０μｍの範囲である。従って、穿孔の孔径が１００μｍ
未満では中空容器壁内に錨の効果が少なく、実用上の接
着強度が得られない。又穿孔の孔径が５００μｍ以上で
は、中空容器壁内への錨効果は大きく接着強度は十分得
られるが、ラベルを真空吸引方式で金型内にインサート
する場合には、金型内壁面にラベルを装着する際に一定
の真空度にならずラベルのずれ落ちが多く発生する。 【００１２】中空容器材料 中空容器を形成するために用いる熱可塑性樹脂として
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリアミド等があり、ラ
ベル基材と非相容性の樹脂を用いた場合に、本発明のヒ
−トシ−ル樹脂層が不要であるとの効果を満喫できる。 【００１３】例えば、ラベルの基材がパルプ紙、アルミ
ニウム箔の場合は、上述の熱可塑性樹脂が全て中空容器
の成形材料となり得るし、ラベルの基材が非極性のポリ
プロピレン、ポリエチレンの場合は、極性ポリマ−であ
るポリエチレンテレフタレ−ト、ポリカ−ボレ−ト、ポ
リアミド、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が中空容器
材料となり得る。 【００１４】インモ−ルド中空成形 本発明のラベル貼合中空容器の製造方法においては、図
２に示すように、前記穿孔されたインモ−ルド用ラベル
（１）を金型（６）のキャビティ（６ａ）内に印刷側
（３ａ）が金型（３）のキャビティ内面（６ａ）に接す
るように配設し、該金型（６）の内壁（６ｂ）に吸引に
よりインモ−ルド用ラベル（１）を固定した後、容器成
形材料である熱可塑性樹脂の溶融パリソン（５）を金型
（６）内に導き、次いで該金型（６）を閉じて吹き込み
ノズル（７）より圧縮空気（７ａ）を該パリソン（５）
内に導入し、パリソン（５）を膨張させて、前記金型内
壁（５ｂ）に沿って賦形すると共に、前記金型内壁（６
ｂ）に固定されていたインモ−ルド用ラベル（１）を内
側より押圧して、インモ−ルド用ラベル（１）を該容器
壁に圧着してラベル貼合中空容器に成形される。 【００１５】 【実施例】以下に実施例および比較例を示して本発明を
より具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によ
ってなんら限定されるものではない。なお、実施例およ
び比較例中の評価は次に示す基準によって行った。ブリスタ− ラベル貼着状況により次に示す５段階に分類した。 ５：全面貼着 ４：ラベルの１００％未満〜９０％が貼着している ３：ラベルの９０％未満〜７０％が貼着している ２：ラベルの７０％未満〜５０％が貼着している １：ラベルの５０％未満が貼着するラベル接着強度 貼着ラベルの１５ｍｍ幅の接着強度（Ｔ字剥離）を測定
した。 【００１６】（実施例１） （１）インモ−ルド用ラベルの製造 基材層形成用の樹脂としてメルトフロ−レ−ト（ＭＦ
Ｒ）０．８ｇ／１０分、融点１６４℃のホモポリプロピ
レン７０重量％、融点１３４℃の高密度ポリエチレン１
２重量％及び平均粒径１．５μｍの重質炭酸カルシウム
１８重量％を配合（Ａ）し、２７０℃に設定した押出機
にて混練した後、シ−ト状に押し出し、冷却装置により
冷却して、無延伸シ−トを得た。 【００１７】次いで、このシ−トを１４５℃に加熱した
後、縦方向に５倍に延伸して、縦方向５倍の延伸シ−ト
（Ａ層）を得た。 【００１８】一方、ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のホモポ
リプロピレン５８重量％と平均粒径１．５μｍの炭酸カ
ルシウム４２重量％との混合物（Ｂ）を２７０℃に設定
した押出機にて混練した後、ダイに供給して、前記縦方
向５倍の延伸したシ−ト（Ａ層）の両面にラミネ−ト
し、３層の積層シ−ト（Ｂ／Ａ／Ｂ）を得た。 【００１９】次いで、この積層シ−トを約１５５℃まで
再加熱した後、横方向に７倍に延伸し、両面にコロナ放
電処理を行った後、これを５５℃まで冷却したあと、耳
部をスリットして（Ｂ／Ａ／Ｂ）の各層の厚さが２０／
５０／２０μｍの三層合成紙を得た。 【００２０】この合成紙の一方のＢ層側にオフセット印
刷を施した後、印刷を施した面側から熱針を用いて孔径
２００μｍの穿孔を１ｃｍ2 当たり２５個の割合で全面
に形成した。次いで中空成形インモールド用ラベル（７
０ｍｍ×９０ｍｍ）に打抜いた。 【００２１】打抜かれたラベルの印刷された面が金型の
キヤビティ壁面に接するように真空吸引方式によるラベ
ルインサ−タ−でラベルを金型に固定した。次いで、ポ
リ塩化ビニルのパリソンを１９０℃で溶融押出した後、
割型内に導入し割型を型締めし、４．２ｋｇ／ｃｍ2 の
圧空をパリソン内に供給して、パリソンを膨張させて容
器状に成形するとすると共にインモ−ルド用ラベルを容
器壁に貼着させた。次いで、該金型を冷却した後、型開
きをして中空容器を取り出した。 【００２２】評価 この中空容器は、ラベルの収縮やブリスタ−の発生は全
く見受けられなかった。また、ラベルインサ−タ−での
中空成形用割金型へのラベルの供給は１００枚連続に行
ったが供給ミス（型よりラベルが落ちるなど）は１回も
無かった。ラベルと中空容器との接着強度を測定し、そ
の結果を表１に示す。 【００２３】（実施例２〜６比較例１〜４）ラベルの基
材と厚み、孔径及び単位面積当たりの孔数、穿孔加工方
向、中空容器の樹脂の種類を表１に示すように変更して
行った以外は実施例１と同様にしてラベル貼合中空容器
の製造を行った。その結果を表１に示す。 【００２４】 【表１】【００２５】 【発明の効果】以上の様に形成した本発明のラベルは、
印刷面側より穿孔することに依り、得られた貼合面側の
表面の孔壁の周囲が盛り上がって凸部を形成しており、
それにより、ラベル基材とは相容性のない熱可塑性樹脂
製の容器にも容易に貼着する事が出来る。また、穿孔が
設けられていることによって、ラベルと容器樹脂壁との
間に介在する空気を容易にラベル貼合部外に放出する事
が出来るので、従来のラベル（穿孔されていないラベ
ル）ではブリスタ−発生により成形出来なかった真円ボ
トルや異型ボトルのインモ−ルド成形用ラベルとするこ
とが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベルを用いてインモ−ルド成形して
得られたラベル貼着容器の部分断面図である。 【図２】本発明の実施例で用いたラベル貼合中空成形容
器の製造方法に用いられる成形機の断面図である。 【符号の説明】 １ ラベル ２ 孔 ２ａ 印刷面側の孔壁 ２ｂ 貼合面側の孔壁 ３ａ ラベルの印刷面側 ３ｂ ラベルの貼合面側 ４ 中空容器 ５ パリソン ６ 金型 ６ａ 金型キャビティー ６ｂ 金型内面 ７ 空気吹き込みノズル ７ａ 圧縮空気
得られたラベル貼着容器の部分断面図である。 【図２】本発明の実施例で用いたラベル貼合中空成形容
器の製造方法に用いられる成形機の断面図である。 【符号の説明】 １ ラベル ２ 孔 ２ａ 印刷面側の孔壁 ２ｂ 貼合面側の孔壁 ３ａ ラベルの印刷面側 ３ｂ ラベルの貼合面側 ４ 中空容器 ５ パリソン ６ 金型 ６ａ 金型キャビティー ６ｂ 金型内面 ７ 空気吹き込みノズル ７ａ 圧縮空気
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 49/00 - 49/80
G09F 3/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 パルプ紙、アルミニウム箔、熱可塑性樹
脂フィルムより選ばれた基材の印刷面側より孔径が１０
０〜５００μｍφの穿孔を単位面積当たり１０〜１００
個／ｃｍ2 の割合で、印刷面側は平滑で、貼合面側の表
面は孔壁の周囲が盛り上がった高さが３０〜１５０μｍ
の凸部を形成するように熱針を用いて全面に穿孔したラ
ベルを金型内にその印刷面が金型壁面側に接するように
固定し、次いで金型内に前記基材とは相溶性のない熱可
塑性樹脂製の溶融パリソンを導く工程、次いで金型を締
める工程、パリソン内に圧空を導入してパリソンを膨張
させて金型内で容器を形成する工程とからなる中空成形
を行い、この凸部の穿孔壁が中空成形された中空容器の
壁に錨となって食い込み、ラベルと中空容器の接着強度
が強固となることを特徴とするラベル貼合中空容器の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13888393A JP3450028B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | ラベル貼合中空容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13888393A JP3450028B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | ラベル貼合中空容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328547A JPH06328547A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3450028B2 true JP3450028B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=15232348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13888393A Expired - Lifetime JP3450028B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | ラベル貼合中空容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3450028B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5804127A (en) * | 1995-05-29 | 1998-09-08 | Ube Industries, Ltd. | Blow molding method |
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| JPH11277570A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 成形同時絵付け用シート及び成形同時絵付け方法 |
| JP2001353770A (ja) * | 2000-06-16 | 2001-12-25 | Yupo Corp | インモールド成形用ラベルおよび該ラベル付き樹脂成形品 |
| AU2001274532A1 (en) * | 2000-06-16 | 2002-01-02 | Yupo Corporation | Label for in-mold decorating and resin moldings with said label |
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| JP2005208355A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Daiwa Gravure Co Ltd | インモールドラベル |
| EP2808152A1 (en) | 2013-06-02 | 2014-12-03 | Emery Silfurtun Inc | A method and a system of producing disposable container from pulp slurry containing a fiber |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP13888393A patent/JP3450028B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06328547A (ja) | 1994-11-29 |
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