JP3027033B2 - ラベル付き絞り出し容器の製造方法 - Google Patents
ラベル付き絞り出し容器の製造方法Info
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- JP3027033B2 JP3027033B2 JP21291391A JP21291391A JP3027033B2 JP 3027033 B2 JP3027033 B2 JP 3027033B2 JP 21291391 A JP21291391 A JP 21291391A JP 21291391 A JP21291391 A JP 21291391A JP 3027033 B2 JP3027033 B2 JP 3027033B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】食品、医薬品、化粧品、洗剤、工
業用薬品などの粘性のある液状物を収容して、胴部を押
さえることにより収容物を絞り出すことのできる絞り出
し容器の製造方法に関するものである。
業用薬品などの粘性のある液状物を収容して、胴部を押
さえることにより収容物を絞り出すことのできる絞り出
し容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、この種の絞り出し（スクイズ）容器
は、低密度ポリエチレン等の柔軟性のある熱可塑性樹脂
をブロー成形することにより製造されている。そして、
絞り出し容器に商品名や効能を表示したり意匠性をます
ために、成形金型に彫刻を形成して絞り出し容器の胴部
表面に凹凸模様を形成している。
は、低密度ポリエチレン等の柔軟性のある熱可塑性樹脂
をブロー成形することにより製造されている。そして、
絞り出し容器に商品名や効能を表示したり意匠性をます
ために、成形金型に彫刻を形成して絞り出し容器の胴部
表面に凹凸模様を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような胴部表面に
凹凸模様を形成するものでは、十分な識別機能や意匠性
を付与することはできない。そこで、剛性の高い化粧品
容器に使用されているように、多色に印刷した紙ラベル
を容器に貼着することが考えられるが、このような柔軟
性のある絞り出し容器ではラベル貼りが非常に困難であ
り、また仮に貼着できたとしても、収容物の絞り出しの
際に加えられる押圧力や変形の反復によって貼着したラ
ベルが容易に剥離するという欠点を有していた。特に、
絞り出し容器を冷蔵庫中で収納保管する場合には、ラベ
ルに水分が付着して接着性の低下の原因となり、現実に
は絞り出し容器にラベルを貼着するということはなされ
ていなかった。
凹凸模様を形成するものでは、十分な識別機能や意匠性
を付与することはできない。そこで、剛性の高い化粧品
容器に使用されているように、多色に印刷した紙ラベル
を容器に貼着することが考えられるが、このような柔軟
性のある絞り出し容器ではラベル貼りが非常に困難であ
り、また仮に貼着できたとしても、収容物の絞り出しの
際に加えられる押圧力や変形の反復によって貼着したラ
ベルが容易に剥離するという欠点を有していた。特に、
絞り出し容器を冷蔵庫中で収納保管する場合には、ラベ
ルに水分が付着して接着性の低下の原因となり、現実に
は絞り出し容器にラベルを貼着するということはなされ
ていなかった。
【０００４】そこで、本発明は絞り出し容器自体が、 識別機能や意匠性があること。 収容物を絞り出すのに適した変形性と復元性を有す
ること。 絞り出しの際に加えられる押圧力や変形の反復によ
っても、ラベルの剥離のないこと。 水分が付着しても剥離することのない、十分な剥離
強度をラベルと容器本体との間に有すること。 シワや変形のない外観特性に優れていること。 という優れた特性を有するラベル付き絞り出し容器の製
造方法を実現することを目的とするものである。
ること。 絞り出しの際に加えられる押圧力や変形の反復によ
っても、ラベルの剥離のないこと。 水分が付着しても剥離することのない、十分な剥離
強度をラベルと容器本体との間に有すること。 シワや変形のない外観特性に優れていること。 という優れた特性を有するラベル付き絞り出し容器の製
造方法を実現することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のラベル付き絞り出し容器の製造方法は、型
開きした分割金型のキャビティ内面にラベルを仮止めし
ておき、前記分割金型の間に加熱溶融した熱可塑性樹脂
からなるパリスンを配置したのち型閉じし、該パリスン
内に圧力流体を導入して成形時に前記ラベルを、容器本
体と一体化させるブロー成形方法において、前記熱可塑
性樹脂はその弾性率が５００乃至４０００ｋｇ／ｃｍ2
のものを使用すると共に、前記ラベルは厚さ５０乃至１
００μｍであってしかも前記熱可塑性樹脂の弾性率より
も大きな弾性率を有する合成樹脂製のものを使用するこ
ととしたものである。
め、本発明のラベル付き絞り出し容器の製造方法は、型
開きした分割金型のキャビティ内面にラベルを仮止めし
ておき、前記分割金型の間に加熱溶融した熱可塑性樹脂
からなるパリスンを配置したのち型閉じし、該パリスン
内に圧力流体を導入して成形時に前記ラベルを、容器本
体と一体化させるブロー成形方法において、前記熱可塑
性樹脂はその弾性率が５００乃至４０００ｋｇ／ｃｍ2
のものを使用すると共に、前記ラベルは厚さ５０乃至１
００μｍであってしかも前記熱可塑性樹脂の弾性率より
も大きな弾性率を有する合成樹脂製のものを使用するこ
ととしたものである。
【０００６】
【作用】本発明は、厚みが５０乃至１００μｍの合成樹
脂製のラベルを使用したので、絞り出し胴部の絞り出し
時の容器の押圧や変形においても、ラベルが剥離するこ
とがなく、冷蔵庫などに収納して水分が付着したとして
も、溶着部分がはがれることがないのであり、さらにラ
ベルの弾性率を、容器本体を構成する熱可塑性樹脂の弾
性率より大きくしたので、ラベル部分の押圧変形性と元
の形状への復元性に優れたラベル付き絞り出し容器を製
造することができる。
脂製のラベルを使用したので、絞り出し胴部の絞り出し
時の容器の押圧や変形においても、ラベルが剥離するこ
とがなく、冷蔵庫などに収納して水分が付着したとして
も、溶着部分がはがれることがないのであり、さらにラ
ベルの弾性率を、容器本体を構成する熱可塑性樹脂の弾
性率より大きくしたので、ラベル部分の押圧変形性と元
の形状への復元性に優れたラベル付き絞り出し容器を製
造することができる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。
【０００８】図１は、本発明により製造されたラベル付
き絞り出し容器を示す正面図である。
き絞り出し容器を示す正面図である。
【０００９】図１に示すように、前記ラベル付き絞り出
し容器は、螺状を形成した絞り出し口部２と、絞り出し
胴部３及び底部４より構成された容器本体１と、容器本
体１に一体に溶着された合成樹脂製フィルムからなるラ
ベル５からなり、例えば、調味料容器として使用され
る。
し容器は、螺状を形成した絞り出し口部２と、絞り出し
胴部３及び底部４より構成された容器本体１と、容器本
体１に一体に溶着された合成樹脂製フィルムからなるラ
ベル５からなり、例えば、調味料容器として使用され
る。
【００１０】図２において、分割金型１１は、それぞれ
互いに対向する位置に配置され、互いに当接する面には
容器の形状を賦形したキャビティ１２が形成されてい
る。分割金型１１の上部には図示しない押出機のヘッド
１３があり、ヘッド１３からは後述の弾性率を有する熱
可塑性樹脂を加熱溶融させた管状のパリスン１４が押し
出し垂下される。分割金型１１のキャビティ１２内面に
は、ラベル５が仮止めしてある。このラベル５は、図示
しない真空発生源に連通されたキャビティ１２の表面に
開口した真空孔１５により吸着されている。ちなみに、
図４に示すように、ラベル５は、基材層５ａとその片方
の面には印刷層５ｂを形成し、他方面には接着層５ｃを
形成したものを用いる。キャビティ１２に配置されるラ
ベル５は、印刷層５ｂ側をキャビティ１２に当接させ、
接着層５ｃ側を外側（パリスン側）に配置するものであ
る。
互いに対向する位置に配置され、互いに当接する面には
容器の形状を賦形したキャビティ１２が形成されてい
る。分割金型１１の上部には図示しない押出機のヘッド
１３があり、ヘッド１３からは後述の弾性率を有する熱
可塑性樹脂を加熱溶融させた管状のパリスン１４が押し
出し垂下される。分割金型１１のキャビティ１２内面に
は、ラベル５が仮止めしてある。このラベル５は、図示
しない真空発生源に連通されたキャビティ１２の表面に
開口した真空孔１５により吸着されている。ちなみに、
図４に示すように、ラベル５は、基材層５ａとその片方
の面には印刷層５ｂを形成し、他方面には接着層５ｃを
形成したものを用いる。キャビティ１２に配置されるラ
ベル５は、印刷層５ｂ側をキャビティ１２に当接させ、
接着層５ｃ側を外側（パリスン側）に配置するものであ
る。
【００１１】次に、図３に示すように、分割金型１１を
型閉じして、パリスン１４を分割金型１１の間に挟み、
パリスン１４内に圧力流体を吹き込んで、パリスン１４
を膨脹させ、分割金型１１のキャビティ１２の形状にな
らってパリスン１４を賦形する。このときに、パリスン
１４はラベル５の表面の接着層５ｃに付着し、パリスン
１４の保有する熱により、ラベル５の接着層５ｃが溶融
し、パリスン１４とラベル５は一体に溶着する。そして
パリスン１４を冷却し、圧力流体の導入をやめ、分割金
型１１を開いて、分割金型内からラベル付き絞り出し容
器を取り出す。上記実施例では、押出ブロー成形の例を
示したが、ロータリーブロー成形、射出ブロー成形、配
向ブロー成形など公知のブロー成形方法が本発明に実施
できる。
型閉じして、パリスン１４を分割金型１１の間に挟み、
パリスン１４内に圧力流体を吹き込んで、パリスン１４
を膨脹させ、分割金型１１のキャビティ１２の形状にな
らってパリスン１４を賦形する。このときに、パリスン
１４はラベル５の表面の接着層５ｃに付着し、パリスン
１４の保有する熱により、ラベル５の接着層５ｃが溶融
し、パリスン１４とラベル５は一体に溶着する。そして
パリスン１４を冷却し、圧力流体の導入をやめ、分割金
型１１を開いて、分割金型内からラベル付き絞り出し容
器を取り出す。上記実施例では、押出ブロー成形の例を
示したが、ロータリーブロー成形、射出ブロー成形、配
向ブロー成形など公知のブロー成形方法が本発明に実施
できる。
【００１２】本発明に依るラベル付き絞り出し容器の容
器本体１を構成する熱可塑性樹脂は、弾性率（ＪＩＳＫ
７１１３）が５００乃至４０００ｋｇ／ｃｍ2 、特に好
ましくは５００乃至３５００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲にある
ことが絞り出し特性を得るために重要である。最も好適
な例としては、弾性率５００乃至４０００ｋｇ／ｃｍ2
の範囲にあるポリオレフィン系樹脂、特に低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重
合樹脂、エチレンプロピレン共重合樹脂或いはアイオノ
マー樹脂がよい。
器本体１を構成する熱可塑性樹脂は、弾性率（ＪＩＳＫ
７１１３）が５００乃至４０００ｋｇ／ｃｍ2 、特に好
ましくは５００乃至３５００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲にある
ことが絞り出し特性を得るために重要である。最も好適
な例としては、弾性率５００乃至４０００ｋｇ／ｃｍ2
の範囲にあるポリオレフィン系樹脂、特に低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重
合樹脂、エチレンプロピレン共重合樹脂或いはアイオノ
マー樹脂がよい。
【００１３】容器本体１として、上記熱可塑性樹脂の単
体又はブレンド体の単層構造又はこれらを主体層としエ
チレンビニルアルコール共重合樹脂などのバリア層を積
層した多層構造体であってもよい。以上のように、容器
本体１に弾性率５００乃至４０００ｋｇ／ｃｍ2 の熱可
塑性樹脂を用いる場合には、一般に、容器本体１の胴部
３の壁厚は２００乃至１２００μｍの範囲にあることが
良好な絞り出し特性を得るために好しい。。
体又はブレンド体の単層構造又はこれらを主体層としエ
チレンビニルアルコール共重合樹脂などのバリア層を積
層した多層構造体であってもよい。以上のように、容器
本体１に弾性率５００乃至４０００ｋｇ／ｃｍ2 の熱可
塑性樹脂を用いる場合には、一般に、容器本体１の胴部
３の壁厚は２００乃至１２００μｍの範囲にあることが
良好な絞り出し特性を得るために好しい。。
【００１４】ラベル５を構成する合成樹脂としては、低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合樹
脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂等のポリオレフィン
系樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマー樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート樹脂
などの合成樹脂のフィルム、或いはそれらの合成樹脂に
無機質などの充填材を配合したフィルムで、好適には延
伸したフィルムである。
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合樹
脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂等のポリオレフィン
系樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマー樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート樹脂
などの合成樹脂のフィルム、或いはそれらの合成樹脂に
無機質などの充填材を配合したフィルムで、好適には延
伸したフィルムである。
【００１５】ラベル５の基材層５ａの片方の面に形成し
た印刷層５ｂは、油性インキやソルベントタイプのイン
キにて文字や図形などを印刷し、さらにその表面をクリ
ヤーコートしたものである。他方面には、容器本体１の
熱可塑性樹脂より低融点の合成樹脂からなる接着層５ｃ
を形成し、エンボス加工を施し、ラベル同志の剥離性を
良好に保持せしめる。
た印刷層５ｂは、油性インキやソルベントタイプのイン
キにて文字や図形などを印刷し、さらにその表面をクリ
ヤーコートしたものである。他方面には、容器本体１の
熱可塑性樹脂より低融点の合成樹脂からなる接着層５ｃ
を形成し、エンボス加工を施し、ラベル同志の剥離性を
良好に保持せしめる。
【００１６】容器本体１にラベル５が溶着されるとは、
パリスン１４の溶融状態によりラベル５と化学的あるい
は物理的に固着状態を有していることである。ここで、
化学的にとは、両者が相溶性を有して溶け合うことによ
り素材的に一体化することをいう。また、物理的にと
は、パリスン１４がラベル５の表面を固化することによ
りラベル５の表面に埋め込まれて固着するものをいう。
パリスン１４の溶融状態によりラベル５と化学的あるい
は物理的に固着状態を有していることである。ここで、
化学的にとは、両者が相溶性を有して溶け合うことによ
り素材的に一体化することをいう。また、物理的にと
は、パリスン１４がラベル５の表面を固化することによ
りラベル５の表面に埋め込まれて固着するものをいう。
【００１７】本発明によれば、このラベル５は容器本体
１を構成する熱可塑性樹脂の材質により選択され、ラベ
ル５を構成する合成樹脂の弾性率は容器本体１を構成す
る熱可塑性樹脂の弾性率より大きくすること、そしてラ
ベル５の厚みはその肉厚が５０〜１００μｍであること
が本発明において重要である。その肉厚が５０μｍ未満
であると、重ねたラベルを１枚づつ分離することが難し
くなり、特にラベルインサーターによる金型へのラベル
の配置が、困難となる。逆に、１００μｍを越えると、
分離金型によるパリスンの冷却ができず、パリスン１４
の冷却が遅くなり、絞り出し胴部３のうち、ラベル５を
溶着した部分がその他の部分に比べて、収縮が大きくな
り、ラベル５の縁部が隆起してしまう。 実験例１ 容器本体を構成する熱可塑性樹脂として、弾性率１１７
０ｋｇ／ｃｍ2 の低密度ポリエチレンを使用し、ラベル
として弾性率３８００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンプロピレ
ン共重合樹脂のフィルムを使用、ラベルの肉厚が４０μ
ｍ，５０μｍ，８０μｍ，１００μｍ，１２０μｍのそ
れぞれのラベル付き絞り出し容器ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅを
成形した。
１を構成する熱可塑性樹脂の材質により選択され、ラベ
ル５を構成する合成樹脂の弾性率は容器本体１を構成す
る熱可塑性樹脂の弾性率より大きくすること、そしてラ
ベル５の厚みはその肉厚が５０〜１００μｍであること
が本発明において重要である。その肉厚が５０μｍ未満
であると、重ねたラベルを１枚づつ分離することが難し
くなり、特にラベルインサーターによる金型へのラベル
の配置が、困難となる。逆に、１００μｍを越えると、
分離金型によるパリスンの冷却ができず、パリスン１４
の冷却が遅くなり、絞り出し胴部３のうち、ラベル５を
溶着した部分がその他の部分に比べて、収縮が大きくな
り、ラベル５の縁部が隆起してしまう。 実験例１ 容器本体を構成する熱可塑性樹脂として、弾性率１１７
０ｋｇ／ｃｍ2 の低密度ポリエチレンを使用し、ラベル
として弾性率３８００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンプロピレ
ン共重合樹脂のフィルムを使用、ラベルの肉厚が４０μ
ｍ，５０μｍ，８０μｍ，１００μｍ，１２０μｍのそ
れぞれのラベル付き絞り出し容器ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅを
成形した。
【００１８】このラベル付き絞り出し容器の容量は５０
０ｃｃ、胴部形状は略円錘形で平均肉厚８００μｍであ
る。表１にこれらのラベル付き絞り出し容器の絞り出し
特性及び外観に関する試験結果を示す。
０ｃｃ、胴部形状は略円錘形で平均肉厚８００μｍであ
る。表１にこれらのラベル付き絞り出し容器の絞り出し
特性及び外観に関する試験結果を示す。
【００１９】この表１から明らかなように、本発明の実
施例であるラベル付き絞り出し容器ｂ，ｃ，ｄは外観、
絞り出し性に優れ、復元性も１０秒未満で極めて優れて
いる。また、押圧変形、復元の繰返しを１００回行った
がラベルの剥離は認められなかった。
施例であるラベル付き絞り出し容器ｂ，ｃ，ｄは外観、
絞り出し性に優れ、復元性も１０秒未満で極めて優れて
いる。また、押圧変形、復元の繰返しを１００回行った
がラベルの剥離は認められなかった。
【００２０】一方、比較例であるラベル付き絞り出し容
器ｅは復元性は優れているが、ラベルの肉厚が１２０μ
ｍと厚く絞り出し胴部の変形やラベルのシワが発生し
た。
器ｅは復元性は優れているが、ラベルの肉厚が１２０μ
ｍと厚く絞り出し胴部の変形やラベルのシワが発生し
た。
【００２１】
【表１】 ＊外観テスト 目視にてラベル付き絞り出し容器の変形、ラベルのシワ
を観察判定し、その評価を以下のようにした。
を観察判定し、その評価を以下のようにした。
【００２２】評価Ａ：変形およびシワはなく美麗であ
る。
る。
【００２３】評価Ｂ：変形およびシワが若干見られる
が、実用を阻害するものではない。 評価Ｃ：変形およびシワが発生し外観が見苦しい。 ＊絞出テスト 収容物（マヨネーズ）を充填したラベル付き絞り出し容
器を通常の使用状態で絞り出し、収容物の絞り出し性を
判定し、その評価を以下のようにした。
が、実用を阻害するものではない。 評価Ｃ：変形およびシワが発生し外観が見苦しい。 ＊絞出テスト 収容物（マヨネーズ）を充填したラベル付き絞り出し容
器を通常の使用状態で絞り出し、収容物の絞り出し性を
判定し、その評価を以下のようにした。
【００２４】評価Ａ：絞り出しが容易である。
【００２５】評価Ｂ：絞り出しは普通である。
【００２６】評価Ｃ：絞り出しが困難である。 ＊復元テスト 収容物（マヨネーズ）を３０％充填したラベル付き絞り
出し容器を正立状態にし、その絞り出し胴部を押圧して
収容物（マヨネーズ）を絞り出し口部まで押し上げてか
ら押圧力を解除し、容器本体が元の形状に復元するまで
の時間（秒）を測定した。 実験例２ 容器本体を構成する熱可塑性樹脂として、弾性率１１７
０ｋｇ／ｃｍ2 の低密度ポリエチレンを使用し、ラベル
として弾性率が３８００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンプロピ
レン共重合樹脂のフィルムと、弾性率が８３０ｋｇ／ｃ
ｍ2 の低密度ポリエチレンのフィルムを使用し、それぞ
れのラベルの肉厚が８０μｍの本発明の実施例であるラ
ベル付き絞り出し容器ｃと比較例であるラベル付き絞り
出し容器ｆを成形した。この容器の容量は５００ｃｃ、
胴部形状は略円錘形で平均肉厚８００μｍである。表２
にこの容器の絞り出し特性及び外観に関する試験結果を
示す。
出し容器を正立状態にし、その絞り出し胴部を押圧して
収容物（マヨネーズ）を絞り出し口部まで押し上げてか
ら押圧力を解除し、容器本体が元の形状に復元するまで
の時間（秒）を測定した。 実験例２ 容器本体を構成する熱可塑性樹脂として、弾性率１１７
０ｋｇ／ｃｍ2 の低密度ポリエチレンを使用し、ラベル
として弾性率が３８００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンプロピ
レン共重合樹脂のフィルムと、弾性率が８３０ｋｇ／ｃ
ｍ2 の低密度ポリエチレンのフィルムを使用し、それぞ
れのラベルの肉厚が８０μｍの本発明の実施例であるラ
ベル付き絞り出し容器ｃと比較例であるラベル付き絞り
出し容器ｆを成形した。この容器の容量は５００ｃｃ、
胴部形状は略円錘形で平均肉厚８００μｍである。表２
にこの容器の絞り出し特性及び外観に関する試験結果を
示す。
【００２７】この表から明らかなように、容器ｆは外
観、絞り出し性に優れているが、復元に１５秒もかかっ
た。
観、絞り出し性に優れているが、復元に１５秒もかかっ
た。
【００２８】
【表２】 実験例３ 容器本体を構成する熱可塑性樹脂として、弾性率４５０
ｋｇ／ｃｍ2 と５００ｋｇ／ｃｍ2 の低密度ポリエチレ
ンと弾性率３５００ｋｇ／ｃｍ2 、４０００ｋｇ／ｃｍ
2 と４３００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンプロピレン共重合
樹脂を使用し、それぞれの容器本体に対して、ラベルと
して弾性率４５００ｋｇ／ｃｍ2 で肉厚が８０μｍのエ
チレンプロピレン共重合樹脂のフィルムを使用してそれ
ぞれのラベル付き絞り出し容器ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋを形
成した。
ｋｇ／ｃｍ2 と５００ｋｇ／ｃｍ2 の低密度ポリエチレ
ンと弾性率３５００ｋｇ／ｃｍ2 、４０００ｋｇ／ｃｍ
2 と４３００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンプロピレン共重合
樹脂を使用し、それぞれの容器本体に対して、ラベルと
して弾性率４５００ｋｇ／ｃｍ2 で肉厚が８０μｍのエ
チレンプロピレン共重合樹脂のフィルムを使用してそれ
ぞれのラベル付き絞り出し容器ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋを形
成した。
【００２９】ラベル付き絞り出し容器の容量は４００ｃ
ｃ、胴部形状は略角錘形で平均肉厚４００μｍである。
表３にこれらのラベル付き絞り出し特性及び外観に関す
る試験結果を示す。
ｃ、胴部形状は略角錘形で平均肉厚４００μｍである。
表３にこれらのラベル付き絞り出し特性及び外観に関す
る試験結果を示す。
【００３０】この表３から明らかなように、本発明の実
施例であるラベル付き絞り出し容器ｈ、ｉ、ｊは外観、
絞り出し性に優れ、復元は５秒および３秒と優れた復元
性を有する。
施例であるラベル付き絞り出し容器ｈ、ｉ、ｊは外観、
絞り出し性に優れ、復元は５秒および３秒と優れた復元
性を有する。
【００３１】一方、比較例であるラベル付き絞り出し容
器ｇは、容器の変形による外観不良が発生し、復元性も
１２秒あり、ラベル付き絞り出し容器ｋは、絞り出しが
困難であり、絞り出し容器として適していない。
器ｇは、容器の変形による外観不良が発生し、復元性も
１２秒あり、ラベル付き絞り出し容器ｋは、絞り出しが
困難であり、絞り出し容器として適していない。
【００３２】
【表３】
【００３３】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
収容物を絞り出すのに適した変形性と復元性を有し、絞
り出し胴部の押圧時の容器本体の変形の反復において
も、ラベルが剥離することがなく、冷蔵庫などに収納し
て水分が付着したとしても、ラベルが剥離することがな
く、またラベルにシワが発生したり容器本体の形状が変
形したりすることがないラベル付き絞り出し容器を製造
することができるという効果を有する。
収容物を絞り出すのに適した変形性と復元性を有し、絞
り出し胴部の押圧時の容器本体の変形の反復において
も、ラベルが剥離することがなく、冷蔵庫などに収納し
て水分が付着したとしても、ラベルが剥離することがな
く、またラベルにシワが発生したり容器本体の形状が変
形したりすることがないラベル付き絞り出し容器を製造
することができるという効果を有する。
【図１】本発明を用いて製造したラベル付き絞り出し容
器の正面図である。
器の正面図である。
【図２】本発明の一実施例の工程のうち、分割金型を型
開きし、パリスンが垂下された状態を示す説明図であ
る。
開きし、パリスンが垂下された状態を示す説明図であ
る。
【図３】本発明の一実施例の工程のうち、圧力流体導入
後の状態を示す説明図である。
後の状態を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施例で使用するラベルの拡大断面
図である。
図である。
１ 容器本体 ２ 絞り出し口部 ３ 絞り出し胴部 ４ 底部 ５ ラベル １１ 分割金型 １２ キャビティ １３ ヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澄川 寛治 茨城県猿島郡五霞村原宿台２丁目12番11 号 (56)参考文献 特開 平１−125225（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−184884（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−310931（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−4279（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−163125（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−4130（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−4121（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−301320（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B65D 35/00 - 35/56
Claims (1)
- 【請求項１】 型開きした分割金型のキャビティ内面に
ラベルを仮止めしておき、前記分割金型の間に加熱溶融
した熱可塑性樹脂からなるパリスンを配置したのち型閉
じし、該パリスン内に圧力流体を導入して成形時に前記
ラベルを、容器本体と一体化させるブロー成形方法にお
いて、 前記熱可塑性樹脂はその弾性率が５００乃至４０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 のものを使用すると共に、前記ラベルは厚さ
５０乃至１００μｍであってしかも前記熱可塑性樹脂の
弾性率よりも大きな弾性率を有する合成樹脂製のものを
使用することを特徴とするラベル付き絞り出し容器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21291391A JP3027033B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | ラベル付き絞り出し容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21291391A JP3027033B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | ラベル付き絞り出し容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531794A JPH0531794A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3027033B2 true JP3027033B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=16630359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21291391A Expired - Fee Related JP3027033B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | ラベル付き絞り出し容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027033B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5700335B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2015-04-15 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付き薄肉容器 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP21291391A patent/JP3027033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531794A (ja) | 1993-02-09 |
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