JPH0695593A - クーポン券付インモールド用ラベル - Google Patents
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Abstract
ができる安価なラベルを提供する。 【構成】 基材層と該基材層の容器に接着させる側の面
に接着層を形成したインモールド用ラベルにおいて、前
記基材層を二軸延伸配向フィルムにて形成すると共に、
前記接着層の一部に接着層の形成密度を50%以下とし
た帯状の引き剥がし部を形成して、該帯状の引き剥がし
部に相当する基材層の表面側にクーポン券が印刷されて
いて、該クーポン券の裏面側の少なくとも一端に5〜1
0mmの長さの接着層を全く設けない剥離開始部を形成
し、該剥離開始部がクーポン券部全体の面積の30%以
下であり、該クーポン券の引き剥がし部の周囲にはミシ
ン目が設けられていることを特徴とするクーポン券付イ
ンモールド用ラベル。
Description
よって製造される合成樹脂製容器に容器成形と同時に貼
着されるクーポン券付インモールド用ラベルに関し、特
に、金型内に予めクーポン券を備えたラベルをセット
し、その上より熱可塑性樹脂を中空成形又は真空成形も
しくは圧空成形することによって、該ラベルを樹脂成形
容器と一体に成形させてクーポン券を備えた容器に加飾
することができるクーポン券付インモールド用ラベルに
関する。
させた後、該金型内で射出成形、中空成形、差圧成形、
発泡成形などによって容器を成形して、絵付けされた容
器が形成させている(特開昭58−69015号公報、
ヨーロッパ公開特許第254923号明細書参照)。こ
の様なラベル付きの樹脂成形容器の一部の商品としてク
ーポン券の付いたラベルが一体成形されたものがある
が、この様なインモールド用ラベルに用いられるクーポ
ン券付ラベルには、一般に天然紙又はプラスチックフィ
ルムを用いたラベルが使用されている。この様なクーポ
ン券の付いたラベルは、商品を買い上げた後で、使用者
がそのクーポン券の部分を剥離しなければならないの
で、該剥離を容易に行なうことができるように、そのク
ーポン券部分の周囲の切り取り部分にミシン目を入れ、
更にそのクーポン券の裏面側の部分に、前記容器とラベ
ルとが一体成形の際に接着させないように、該ラベルの
接着剤塗布部分に離型剤を塗工したり、或いは、その部
分にだけ接着剤を塗工しないようにしたものが使用され
ている。
うなクーポン券の付いたラベルでは、クーポン券部分の
面積が大きくなったときには、ラベル貼着後の容器の収
縮によりクーポン券部分が容器と未接着であるために、
浮き上がり易く、ブリスター状態となって外観が悪くな
ったりするので、商品価値を著しく低下させてしまうと
いった欠点があった。また、ラベルのクーポン券部分を
切り離すためにこのクーポン券部分に指を差し込むこと
が困難である。更に、本発明者は、先に、基材層に二軸
延伸配向フィルムを用い、接着層の一部に接着層の形成
密度を50%以下とした帯状の引き剥がし部を形成し、
引き剥がし部の一端にノッチ部を形成させることによ
り、上記課題を解決したクーポン券付インモールド用ラ
ベルを特願平3−60884号として出願した。しかし
ながら、このようなクーポン券付インモールド用ラベル
はインモールド成形の際に容器に押圧されるので、ラベ
ルと容器との間は密着して空隙部が狭く、しかも、該ク
ーポン券の末端部分の近くにまで接着層が形成されいて
強固に接着されているので、該クーポン券の端部を指や
爪により剥離して、前記引き剥がし部の剥離を開始させ
るための剥離開始部を形成させることは容易でないの
で、クーポン券を剥離して取り外すことは容易なことで
なかった。
研究を重ねた結果、基材層と接着層とからなるインモー
ルド用ラベルの基材層を二軸延伸配向フィルムにて形成
すると共に、前記接着層の一部に接着層の形成密度を5
0%以下とした帯状の引き剥がし部を形成して、該帯状
の引き剥がし部に相当する基材層の表面側にクーポン券
を印刷して、該ラベルの帯状の引き剥がし部の少なくと
も一端に接着層を全く設けない剥離開始部を形成すると
共に、切り離しのためのミシン目を入れるとラベルの剥
離を開始させることも容易となるし、ラベルの切り離し
の際にもミシン目により引き剥がしが容易となり、しか
も、クーポン券の部分が容器と一体成型された後でもラ
ベルが容器より浮き上がることがなく、外観の良好なミ
シン目のあるクーポン券付インモールド用ラベルとする
ことができるとの知見に基づき本発明を完成するに至っ
たものである。すなわち、本発明のクーポン券付インモ
ールド用ラベルは、基材層と該基材層の容器に接着させ
る側の面に接着層を形成したインモールド用ラベルにお
いて、前記基材層を二軸延伸配向フィルムにて形成する
と共に、前記接着層の一部に接着層の形成密度を50%
以下とした帯状の引き剥がし部を形成して、該帯状の引
き剥がし部に相当する基材層の表面側にクーポン券が印
刷されていて、該クーポン券の裏面側の少なくとも一端
に5〜10mmの長さの接着層を全く設けない剥離開始
部を形成し、該剥離開始部がクーポン券部全体の面積の
30%以下であり、該クーポン券の引き剥がし部分の周
囲にはミシン目が設けられたラベルを提供するものであ
る。
成形又は中空成形によって合成樹脂製容器が製造される
際に、金型内で容器に貼着されて、容器と一体になって
容器を加飾するためのラベルであって、その構造が、図
1及び図2に示すように、基材層2に二軸延伸配向フィ
ルムを使用して、該基材層2の容器と接着させる側に接
着層3を形成させたものから基本的に構成されたもの
で、該接着層3の一部分に接着層3の形成密度が50%
以下とした帯状の引き剥がし部4を設けて、該帯状の引
き剥がし部4に相当する部分の基材層2側の表面にクー
ポン券5が印刷されていると共に、該帯状の引き剥がし
部4の少なくとも一端に接着層を全く設けない剥離開始
部4aを形成すると共にミシン目4b,4bを形成させ
たものである。従って、インモールド成形により、容器
に被着された本発明のクーポン券付インモールド用ラベ
ル1は、該ラベル1の帯状の引き剥がし部の末端の剥離
開始部4aを指により引き上げて、ラベル1のクーポン
券部分を引き裂けば、帯状の引き剥がし部4に相当する
部分をラベルより切り離してクーポン券5とすることが
できるような構造になっている。
基材層2として用いられる二軸延伸配向フィルムとして
は、ポリプロピレン、高密度ポリチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなどの融
点が135〜264℃の熱可塑性樹脂の2軸延伸フィル
ム、或いはこれら樹脂に、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、焼成クレイ、酸化チタン、タルクなどの無機微細
粉末を通常8〜55重量%含有させた樹脂フィルムの2
軸延伸物、或いは、該延伸樹脂フィルムの表面上に炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、クレイ、酸化チタン、タ
ルクなどの無機充填剤含有ラテックス(塗工剤)を塗工
させたフィルム、或いは、前記延伸樹脂フィルムにアル
ミニウムなどの金属を蒸着させた金属泊積層フィルム、
或いは、前記無機微細粉末含有延伸樹脂フィルムの片面
または両面に無機微細粉末を8〜65重量%含有する樹
脂フィルムの一軸延伸物を積層した積層合成紙(特公昭
46−40794号公報)などを挙げることができる。
このような基材層2は単層であっても、或いは、二層以
上の積層された構造のもの、或いは、これら基材層2に
更に表面層を積層したものであっても良い。該基材層2
は本発明のクーポン券付インモールド用ラベル1におい
て、該ラベル1のクーポン券部分5を帯状の引き剥がし
部4の末端の剥離開始部4aを摘んでラベル1のクーポ
ン券部分5の末端を引き起こして、ラベル1を切り裂い
た際に、帯状の引き剥がし部4の両側端のミシン目部4
b,4bに沿って切り離されてクーポン券5とすること
ができるように、配向された熱可塑性樹脂フィルムとす
るために、前記熱可塑性樹脂フィルムを二軸延伸するこ
とが重要である。この際、引き剥がし部4の端に2個以
上のノッチ部6,6を形成すると更に引き剥がしが容易
となる。クーポン券5の切り離し方向は、二軸延伸配向
フィルムの延伸方向と一致するので、クーポン部分の印
刷は基材フィルムの配向方向を考慮して行うべきであ
る。延伸倍率は切り離し方向が3〜10倍であり、該切
り離し方向と直角の方向が通常3〜10倍にて行なわれ
る。
て、前記基材層2の二軸延伸配向フィルムの裏面側(樹
脂容器と接する側)に樹脂容器と融着してラベルを容器
に一体化させるために用いられる接着層3としては、一
般に低密度ポリエチレン、酢酸ビニル・エチレン共重合
体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタク
リル酸共重合体の金属塩などの、融点が85〜135℃
のヒートシール性樹脂よりなるフィルム層が用いられ
る。これらヒートシール性樹脂は溶融してフィルム積層
する場合の肉厚は1〜30μm、好ましくは1〜10μ
mである。或いは、塗布して積層する場合には、該ヒー
トシール性樹脂のエマルジョンやヒートシール性樹脂を
トルエン、エチルセロソルブ等の溶剤に溶かした樹脂溶
液を基材層に塗布した後に乾燥させて接着層を形成す
る。しかし、本発明のクーポン券付インモールド用ラベ
ルにおいては、これら基材層である二軸延伸配向フィル
ムの裏面側全体に接着層3を形成させるものではなく、
該二軸延伸配向フィルムの裏面側の一部分に、接着層3
の形成密度が50%以下、好ましくは5〜50%、特に
好ましくは10〜45%とした帯状の引き剥がし部4が
設けられていて、この帯状の引き剥がし部4に相当する
部分に基材層2側の表面部分にクーポン券5が印刷され
て、この帯状の引き剥がし部4を切り離してクーポン券
5とすることができるように形成されている。従って、
帯状の引き剥がし部4の両端部がラベルの両端部にまで
達しており、接着層3は帯状の引き剥がし部4によって
分断されている。また、該帯状の引き剥がし部4の少な
くとも一端には、5〜10mmの、好ましくは6〜8m
mの長さで接着層を全く設けない剥離開始部4aが形成
されている。該引き剥がし部4の長さ(L)が5mm未
満であると指が入らずに剥離を行なわせることが困難と
なり、10mmを超えると端部が捲り上がるので、容器
の見栄えが悪くなる。クーポン券の端4aの高さは8〜
30mmが一般的である。この剥離開始部はクーポン券
部全体の面積の30%以下で形成され、該剥離開始部の
面積がクーポン券全体の面積の30%を超えるとクーポ
ン券が剥離し易くなる。更に、該引き剥がし部4の両端
にはミシン目4b,4bが形成されていて容易にクーポ
ン部分のラベル1のクーポン券部分を引き裂くことがで
きるように形成されている。このヒートシール性樹脂フ
ィルム層の存在によって、インモールド用ラベル1と樹
脂容器との接着をより強固にさせることができる。但
し、成形される樹脂とラベル素材の樹脂とが同一のとき
は、接着層3を省略することもできる。従って、容器に
被着された本発明のクーポン券付インモールド用ラベル
1は、該ラベル1の帯状の引き剥がし部4の末端の剥離
開始部4aに指を差し入れ、そこを引き起こしてラベル
1から帯状の引き剥がし部4を引き裂けば、帯状の引き
剥がし部4に相当する部分をラベル1より切り離してク
ーポン券5とすることができるようになっている。ま
た、引き剥がし部4の占める面積はラベル1全体の面積
の10〜70%、好ましくは30〜50%である。ラベ
ル1の裏面側の帯状の引き剥がし部4の接着剤3aは点
状、水玉状、帯状又は市松模様状に形成されることが好
ましい。
るには、先ず前記融点が135〜264℃の熱可塑性樹
脂、或いは、該熱可塑性樹脂に前記無機微細粉末を通常
8〜55重量%含有させて形成した無機微細粉末含有樹
脂、或いは、これら樹脂に後記接着層3となるヒートシ
ール性樹脂を積層させた積層体を、インフレーションフ
ィルム成形やマンドレルを用いた同時二軸延伸フィルム
成形、或いは、Tダイにて押し出し、ロールにて縦方向
に延伸させた後、両側端をクリップにて掴んで横方向に
延伸させる逐次二軸延伸フィルム成形などにより二軸延
伸して二軸延伸配向フィルムを製造する。上記基材層2
となる二軸延伸配向フィルムを製造する際に行なわれる
延伸は、該フィルムの押出方向に通常3〜10倍、好ま
しくは4〜8倍に延伸される。また該フィルムの幅方向
に通常3〜10倍、好ましくは4〜10倍に延伸され
る。該延伸は基材層2の樹脂の融点よりも低い温度で行
なわれる。また、前記延伸が基材層2と接着層3との積
層後に行なわれる場合には、接着層3のヒートシール性
樹脂の融点以上の温度で行われる。それ故、基材層2は
配向されるが、ヒートシール層は配向されることがな
い。
に、前記無機充填剤を含有するラテックス(塗工剤)を
塗工させて塗工層を形成したり、アルミニウムなどの金
属を蒸着させて金属箔を形成したり、前記無機微細粉末
含有樹脂フィルムの一軸延伸物を積層させた積層体とす
ることもできる。
おいて、前記基材層2の二軸延伸配向フィルムの裏面側
(樹脂容器と接する側)に樹脂容器と融着してラベル1
を接着させるために接着層3が積層される。該接着層3
は、前記融点が82〜135℃のヒートシール性樹脂よ
りなる素材が用いられ、該ヒートシール性樹脂よりなる
フィルム層を融着により基材層2の裏面側に積層させた
り、或いは、該ヒートシール性樹脂のエマルジョンや、
ヒートシール性樹脂を溶剤に溶かした溶液を塗布した後
に乾燥させて基材層2の裏面側に積層させる。しかし、
本発明のクーポン券付インモールド用ラベル1において
は、これら接着層3を基材層2である二軸延伸配向フィ
ルムの裏面側全体に形成させるのではなく、該二軸延伸
配向フィルムの裏面側に、接着層3の形成密度が50%
以下とした帯状の引き剥がし部4を形成するように、該
帯状の引き剥がし部4を除く部分に接着層3が設けられ
る。ここで接着層の形成密度とは、クーポン券部分4の
占める面積に対し、接着層3aが占める面積割合をい
う。
な塗布装置を用いて、ヒートシール性樹脂のエマルジョ
ンや、該樹脂を溶剤に溶かした溶液7を貯蔵する貯槽8
の樹脂溶液7中に一部分を浸漬したロール9と接触して
回転するグラビアロール10によって基材層2の裏面側
に塗布し、乾燥させて接着層3を形成させる。上記グラ
ビアロール10の表面は、図4に示されるように、両端
に接着層3b,3bを形成する帯状凸部10bを形成
し、その中央部に接着層3の形成密度が50%以下の帯
状の引き剥がし部4が形成され、ところどころ接着層3
b,3bを形成させない剥離開始部4aを形成させてい
る。該帯状の引き剥がし部4を形成する部分はロール1
0の表面に分散された点状の接着層塗布部分10aによ
り、図1にて示されるような模様に、すなわち、点状の
接着層3aとして部分的に塗布したり、接着層3aを全
く設けない剥離開始部4aを形成させている。しかしな
がら、クーポン券付インモールド用ラベル1において帯
状の引き剥がし部4でないラベル1の裏面側の剥離しな
い部分の接着層3bには50%以上の高面積率にて、好
ましくは全面に接着層3bが塗布される。従って、この
様にして塗布されたラベル1の裏面側の接着層3の一部
には、図1に示すように、クーポン券5部分が引き剥が
し可能なように該クーポン券5の端部には接着層3aを
全く設けない剥がし起こし部分が形成されると共に、そ
の中央部に接着層3が余り塗布されていない引き剥がし
部4が帯状に形成されている。他の方法としては、基材
層の2軸延伸フィルムに押出ラミネートされたヒートシ
ール層の表面に、エンボスロール等を用い、シリコーン
樹脂等の剥離剤をドット状にクーポン券部分4の面積に
対して50〜95%の割合で塗布する方法である。該ラ
ベル1の断面は、図2に示すように、クーポン券5部分
として引き剥がされる部分4には接着層3の形成密度が
前記値に示すように少なく形成することが重要である。
ナ放電加工、火炎処理、プラズマ処理などを施すことに
よって、表面の印刷性、接着性を改善しておくことがで
きる。
引き剥がし部4に相当する部分にグラビア印刷、オフセ
ット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷などの各種の
印刷方法によりクーポン券5が印刷され、その他の部分
に商品名、製造元、販売会社名、キャラクター、バーコ
ード、使用方法などが印刷される。このようなインモー
ルド用ラベル1は、容器表面の一部に貼着される部分的
なものであっても良いが、通常は差圧成形ではカップ状
容器の側面を取り巻くブランクとして、中空成形では瓶
状容器の表及び裏に貼着されるラベル1として製造され
る。
成 上記印刷が施されたインモールド用ラベル1は、抜打加
工により必要な形状、寸法のラベル1に分離されが、こ
の時、前記接着層を印刷したクーポン券の両側は引き剥
がしを容易とするためにミシン目4b,4bが形成さ
れ、更に、必要に応じて引き剥がし部分4の少なくとも
一端には、V型、I型などの各種形状のノッチ部6が形
成される。
成形、圧空成形などの差圧成形や、パリソンを圧空によ
り金型内壁に圧着する中空成形などの金型のキャビティ
内に印刷側が金型壁面に接するように設置した後、金型
の吸引により金型内壁に固定され、次いで容器成形材料
樹脂のシートの溶融物が金型に導かれ、常法により成形
され、ラベル1が容器外壁に一帯に融着された容器が成
形される。この様にして成形された容器は、ラベル1が
金型内で固定された後に、ラベル1と樹脂容器が一体に
成形されるので、ラベル1の変形もなく、容器本体とラ
ベル1の密着強度が強固であり、ブリスターも無く、ラ
ベルにより加飾された外観が良好な容器である。しかし
ながら、前記帯状の引き剥がし部4に相当する部分には
クーポン券5が印刷されており、その端部1aの剥離開
始部を指により摘まんで引っ張れば、帯状の引き剥がし
部4がミシン目4b,4bに沿って切り離されて、クー
ポン券5とすることができる。
A−6」(商品名)69部、三菱油化(株)製高密度ポ
リエチレン「ユカロンハード EY−40」(商品名)
8部、耐候性改良剤として平均粒径1μmの酸化チタン
0.8部、三共(株)製ビス(2,2,6,6−テトラ
メチル−4−ピペリジル)セバケート「サノール LS
−770」(商品名)0.06部、クレイ22.2部、
酸化防止剤0.3部及び分散剤としてオレイン酸0.1
部よりなる組成物を、押出機を用いて溶融・混練させた
後、ダイより200℃の温度でシート状に押し出し、該
シートを約50℃の温度にまで冷却した。次いで、この
シートを150℃の温度にまで再度加熱した後、ロール
群の周速差を利用して、縦方向に4倍に延伸した。一
方、ポリプロピレン(三菱ノーブレン MA−6)55
部、平均粒径0.8μmの重質炭酸カルシウム42部、
平均粒径1μmの酸化チタン3部、ビス(2,2,6,
6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート0.4
部、坑酸化剤としてヨシノックスBHT、マーク329
及びイルガノックス−1076をそれぞれ0.1部、及
び、オレイン酸0.1部の割合にて配合した組成物を、
2台の押出機を用いてそれぞれ溶融混練して、2台のダ
イより200℃の温度でシート状に押し出した。そし
て、このダイより押し出したシート状物を、前記縦軸延
伸されたシートの両側面にラミネートし、一旦、室温よ
り20℃高い温度にまで冷却させた後、約155℃の温
度にまで再加熱して、テンターを用いて横方向に8倍延
伸しさせた後、160℃のオーブン中を通過させて熱セ
ットし、更に、コロナ放電処理して、中間層(基材層)
の二軸延伸フィルムの肉厚が70μm、表面・裏面層の
一軸延伸フィルムの肉厚が各々10μmの三層構造の印
刷、筆記性の優れた合成紙を得た。この合成紙の各層に
は微細なミクロボイドを多数有したもの(ボイド率:3
0%)であり、合成紙全体の比重は0.712であっ
た。
酢酸ビニル共重合体樹脂(酢酸ビニル含量14重量%)
55重量%のトルエン溶液よりなる接着剤を、図4に示
すようなグラビアロールを用いて図3に示すような塗布
装置を用いて、幅15mmの全面接着剤塗布部分と幅1
2mmの全面接着剤塗布部分との間に、帯状の引き剥が
し部の接着部のパターンが、 引き剥がし部の幅 10mm 引き剥がし部の接着層の直径 2mmφ 引き剥がし部の接着層のピッチ間隔 8mm 引き剥がし部の接着層を設けない部分のラベル端部からの距離 (剥離開始部の長さ) 5mm 引き剥がし部(クーポン券)全体に占める剥離開始部の割合 10% の図1に示すようなパターンの接着層の印刷を施した。
をコロナ放電加工した後、基材層の表面側の紙状層に印
刷が施され、これによって、前記帯状の引き剥がし部に
相当する部分にクーポン券を印刷し、その他の部分に商
品名、製造元、販売会社名、キャラクター、バーコー
ド、使用方法などを印刷した。
打加工により長さ7cm、幅9cmの図1に示すような
形状、寸法のラベルに分離した。この時、該点模様にヒ
ートシール樹脂を印刷したクンーポン券の引き剥がし部
の両側には、ミシン目を、及びその両端部には、ラベル
に一対のV型のノッチを形成させた。
に真空を利用して印刷面側(B層)が金型と接するよう
に固定した後、高密度ポリエチレン(融点134℃)の
パリソンを155℃(低温パリソン)及び205℃(高
温パリソン)で溶融押出し、次いで割型を型締めした
後、4.2kg/cm2 の圧空をパリソン内に供給し、パリ
ソンを膨脹させて容器状とすると共にインモールド用ラ
ベルと融着させ、次いで該型を冷却した後、型開きをし
て中空容器を取り出した。この中空容器は、印刷の退色
もなく、ラベルの収縮やブリスターの発生も見受けられ
なかった。また、クーポン券部分の容器からの浮き上が
りも無かった。このラベルの一端の剥離開始部を指で摘
んでV型ノッチ部分より引き裂いたところ、クーポン券
の部分を容易に、かつ正確に引き裂くことができた。自
動ラベル給紙装置によるブロー成形用割型へのラベルの
供給は100枚連続で行ったがミス(型よりラベルが落
ちるなど)は1回も無かった。
の距離(剥離開始部の長さ)を10mmとし、引き剥が
し部(クーポン券)全体に占める剥離開始部の割合を2
0%とする他は実施例1と同様にしてラベルを得た。そ
の結果を表1に示す。
の距離(剥離開始部の長さ)を15mmとし、引き剥が
し部(クーポン券)全体に占める剥離開始部の割合を3
0%とする(比較例1)以外は、或いは、剥離開始部を
設けなかった(比較例2)以外は、実施例1と同様にし
てラベルを得た。その結果を表1に示す。
は、以下に示す基準で行なった。ブリスターの発生 ○:ブリスターの発生が無いもの。 ×:クーポン券端部にブリスターの発生が認められ商品
価値の無いもの。
インモールド用ラベルは、基材層に二軸延伸配向フィル
ムを使用し、裏面側の容器に接着する側の一部に接着剤
の塗布率を50%以下とした帯状の引き剥がし部を設け
て、その表面側の部分にクーポン券を印刷してあり、し
かも、該ラベルの帯状の引き剥がし部の少なくとも一端
に接着層を全く設けない剥離開始部が形成され、クーポ
ン券の周囲にはミシン目が形成されいるので、指をラベ
ルの端部に容易に差し込んでクーポン券の端部を指で跳
ね上げることができるのでクーポン券の剥離が容易であ
り、クーポン券部分の切り離しもミシン目に沿ってクー
ポン券の部分だけを正確に切り離すことができる。しか
も、クーポン券の部分が容器と一体成型された後でもラ
ベルが容器より浮き上がることがなく、外観の良好なク
ーポン券付インモールド用ラベルとすることができる。
裏面図。
液状で塗布して接着層を形成するための塗布装置断面
図。
剤に溶かした樹脂溶液 8 貯槽 10 グラビアロール 10a 点状の接着層塗布部分 10b 帯状凸部 L:剥離開始部の長さ
Claims (1)
- 【請求項1】基材層と該基材層の容器に接着させる側の
面に接着層を形成したインモールド用ラベルにおいて、
前記基材層を二軸延伸配向フィルムにて形成すると共
に、前記接着層の一部に接着層の形成密度を50%以下
とした帯状の引き剥がし部を形成して、該帯状の引き剥
がし部に相当する基材層の表面側にクーポン券が印刷さ
れていて、該クーポン券の裏面側の少なくとも一端に5
〜10mmの長さの接着層を全く設けない剥離開始部を
形成し、該剥離開始部がクーポン券部全体の面積の30
%以下であり、該クーポン券の引き剥がし部分の周囲に
はミシン目が設けられていることを特徴とするクーポン
券付インモールド用ラベル。
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