JP4095137B2 - ラベル及びラベル付きプラスチック容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モールド内でプラスチックパリソンをブロー成形すると同時に胴部の外面にラベルを貼着させて成るラベル付きプラスチック容器及びそれに用いるラベルに関するもので、より詳細には、型内ラベル貼着時におけるプラスチック容器とラベルとの接着界面における気泡の抱き込みによるフクレが解消され、ラベル付容器の外観特性を向上させ、商品価値を高めたラベル付プラスチック容器及びそれに用いるラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空容器に、内容物を表示するラベルを貼着することは、包装製品の商品価値を高め、消費者の購買意欲をそそることから、包装技術上重要な意味をもっている。
【０００３】
中空容器に型内ラベル操作によりラベルを施すことは古くから知られており、成形用金型のキャビティ内表面に貼着すべきラベルを真空吸引等の手段により保持し、この金型内でプラスチックパリソンを中空成形する手段が一般に採用されている（例えば、特開昭６１−２０２８１８号公報）。
【０００４】
型内ラベル操作用のラベルとしては、プラスチックフィルムを基本とするものが、裏面印刷が可能で、画像が鮮明であり、また耐汚染性に優れている等の利点を有することから望ましいものであり、成形されつつあるプラスチック容器壁の熱を利用して接着を行うという点では、少なくとも内表面が熱接着可能な樹脂で形成されていること、即ちラベル裏面が熱接着性樹脂フィルムから成るか、或いは感熱接着剤のコート層から成るのが有利である。
【０００５】
型内ラベル操作により、金型キャビティ表面に保持されたラベルと成形されつつある容器外表面とを結合させる際、ラベル内表面（貼着面）と容器外表面との間に屡々空気の抱き込みを生じる。抱き込まれた空気はラベルと容器外表面との間に閉じ込められて、この部分の接着が不完全なものと成り、ラベル付容器を成形型の外部に取出したとき、圧縮されていた気泡が膨張してフクレとなる。
【０００６】
このフクレの発生傾向は、容器断面形状が扁平であるものにおいて著しく、特に容器外表面の曲率が大きい部分、即ち隅角部で、空気の逃げ場がなくなるために大きくなる。
【０００７】
このフクレ発生を防止するため、ラベルにミシン目、針穴等を設けることも既に種々提案されており、例えば、特開平２−１０８５１６号公報には、金型１とパリソン２との間にラベル３を挟持した状態でパリソン２を膨張させ容器をブロー成形すると共に、容器の表面にラベルを貼着する方法において、前記金型の内面の隅角部に開口する空気排出口を金型に設けると共に、挟挿されるラベルの前記隅角部に対応する部位に空気の流通ができる穿口部（例えばミシン目）を形成し、パリソンの膨張の際、パリソンとラベルとの間に形成される空洞部の空気を前記穿口部から空気排出口に排出して、パリソンとラベルを密着させることを特徴とするブロー成形容器におけるラベル貼着方法が記載されている。
【０００８】
また、実公平７−５４１０９号公報には、プラスチック容器を吹き込み成形すると同時にラベルを容器の胴部に貼着して成るラベル付きプラスチック容器において、前記ラベルに、開口径が０．０１乃至２ｍｍ、開口面積がラベル全体の０．０１乃至３％の微細通気口を３０ｍｍ以下の小間隔をおいて貫通させて設けたことを特徴とするラベル付きプラスチック容器が記載されている。
【０００９】
更に、出願人の出願にかかる特公平６−７０７３６号公報には、型内ラベル貼着によりプラスチック容器の外表面に結合させるラベルであって、該ラベルは少なくとも内表面が熱接着可能な樹脂から形成され、該ラベルの少なくとも一部に、ラベルの外表面から内表面に向けて針を突き刺すことにより、断面形状がＹ字型乃至Ｖ字型に形成された、弁機能をする、肉眼では判別困難な程度の大きさの内外に貫通してなる小さい孔の多数を設けたことを特徴とする型内ラベル貼着用ラベルが記載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
型内貼着用ラベルにおけるこれら従来技術の提案は、容器外表面とラベル裏面との間に残留しようとする空気を、ミシン目或いは針穴を通して、外部に逃がすことが可能となり、前述したフクレを防止するという点では一応の成功を収めているが、ラベルの外観特性やハンドリング性の点では未だ十分満足しうるものではない。
【００１１】
即ち、針の突き刺しによる孔を設けたラベルでは、ラベル表面に凹凸が発生しやすく、外観が不良となる傾向がある。一方、容器の隅角部に対応する部分にミシン目を設けたラベルでは、このミシン目の部分からラベルが折れ曲がる傾向が大であって、円滑なラベル貼着操作が屡々困難となる。
【００１２】
従って、本発明の目的は、容器への型内ラベル貼着に際して、容器のコーナー部等の曲率が急に変化する部分においても空気の外部への放出が円滑且つ迅速にに行われると共に、ラベルの外観特性、平滑性、滑り性等が良好であり、しかもラベル貼着に際してのハンドリングも良好な型内貼着用ラベル及びこのラベルを貼着したプラスチック容器を提供するにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、モールド内でプラスチックパリソンをブロー成形すると同時に胴部の外面にラベルを貼着させて成るラベル付きプラスチック容器において、前記貼着されたラベルに、上下方向に並んだ、前記プラスチック容器のブロー方向に対して互いに交差することのない斜線群を形成するように実質的に開口面積が存在せず且つラベルを貫通する互いに平行な切れ目線が複数刻設されており、前記斜線群を構成する複数の平行な切れ目線が、隣り合う斜線群を構成する複数の平行な切れ目線と交互にジグザグを形成し得る傾斜を有し且つその切れ目線の端部が隣り合う斜線群を構成する切れ目線の間に位置するように配置されていることを特徴とするラベル付きプラスチック容器が提供される。
本発明によればまた、ブロー成形すると同時に、成形されたプラスチック容器胴部の外面に貼着させる型内貼着ラベルにおいて、上下方向に並んだ、前記プラスチック容器のブロー方向に対して傾斜した角度を有し、互いに交差することのない斜線群を形成するように実質的に開口面積が存在せず且つラベルを貫通する互いに平行な切れ目線を複数刻設して成り、前記斜線群を構成する複数の平行な切れ目線が、隣り合う斜線群を構成する複数の平行な切れ目線と交互にジグザグを形成し得る傾斜を有し且つその切れ目線の端部が隣り合う斜線群を構成する切れ目線の間に位置するように配置されていることを特徴とする型内貼着用ラベルが提供される。
本発明においては、
１．前記斜線群が切れ目線刻設部分の単位面積１ｃｍ2 当たりの総長が１５乃至１００ｍｍとなるように設けられていること、
２．前記斜線群が横方向に対する傾斜角度が±１０乃至±８０度である切れ目線よりなること、
３．前記斜線群が縦乃至横方向におけるピッチが２乃至１０ｍｍである切れ目線よりなること、
４．前記切れ目線をラベルの四隅或いはラベルの左右端縁に近接した部分に形成して成ること、
５．前記ラベルが一軸配向乃至二軸配向されたプロピレン系重合体の未発泡乃至発泡フィルムを基材とするラベルであること、
６．プラスチック容器が偏平断面を有する容器であること、
が好ましい。
【００１４】
【発明の実施形態】
［作用］
本発明の型内貼着用ラベルでは、ラベルに上下方向に並んだ斜線群から成る切れ目線を刻設したことが特徴であり、これにより、ラベルの型内貼着を行うプラスチック容器に、器壁に肉厚分布があったり、器壁コーナーの曲率が小さい場合など、容器部材が形成される際型接触による冷却速度が均一にならない場合にも、該当する箇所に切れ目線の加工を施すことにより気泡のない優れた外観が得られる。
【００１５】
本発明において、ラベルに設ける切れ目線は、ラベルを上下に貫通しているという点では、従来の技術にみられる孔と共通するところがあるが、孔の場合には測定可能な開口面積を有するのに対して、切れ目線の場合には、長さを有するとしても開口面積は実質的に存在しない点で相違している。
【００１６】
この切れ目は、上下方向に並んだ斜線群を形成するように設けることも重要である。切れ目線が断続的に直線上に配置されたものとして、所謂ミシン目があるが、ミシン目の場合には、ミシン目の部分でラベルが折れ曲がりやすく、ラベルスタックからの取り出しや型への貼着保持が円滑に行えなくなる。また、切れ目線を互いに交差するように配置したＶ字型やＸ字型のものもあるが、後述する例に示すとおり、Ｖ字型のものでは、ラベルの滑り性が悪く、貼着に際して位置ずれを発生しやすい。また、Ｘ字型のものでは、切れ目線の角の部分のめくれにより凹凸の発生が著しくなる。
【００１７】
これに対して、切れ目線を上下方向に並んだ斜線群形成するように配置すると、ラベルのハンドリングに際して、ラベルの折れ曲がりが発生することも、滑り性の低下を発生することもなく、表面の平滑性が優れたレベルに維持され、しかも気泡の外部への放出が円滑且つ迅速に行えるのである。また外観にも優れたラベル貼付ボトルが提供される。
【００１８】
即ち、上下方向に並んだ斜線群を形成するように配置した切れ目では、ラベル面に垂直方向の変位が生じない限り、切れ目は閉ざされているが、ラベルと成形されつつある容器との間に気泡が残留して、ラベル面に垂直方向の応力が発生した場合には、切れ目線の部分が開き、気泡の外部への放出が速やかに行えるのである。しかも、上下方向に並んだ斜線群では、容器の成形に伴って、残留気泡が上下左右等の何れの方向に移動する場合にも、この斜線群が気泡と交差するので、切れ目線の開きによる気泡の放出が極めて迅速に行えるという特徴がある。この特徴は、プラスチック容器の成形、従ってラベルの貼着を高速に行う場合にも、気泡の残留傾向が全くないという利点をもたらす。
【００１９】
［切れ目線］
本発明の型内貼着用ラベルにおいて、前記斜線群が互いに平行な切れ目線から成っているか、或いは前記斜線群が交互にジグザグに配置された切れ目線から成っていることが好ましく、特に斜線群が互いに平行な切れ目線から成っていることが最も好ましい。
【００２０】
切れ目線の配置の一例を拡大して示す図１において、この切れ目線１は上下方向に互いに平行に並んだ斜線群２から成り、この斜線群２は横方向に複数の列として配置されている（この例では３列）。
切れ目線１はαの傾斜角度と、横方向座標値ｘ、縦方向座標値ｙ、寸法Ａとを有しており、横方向斜線間間隔Ｄｘ及び縦方向斜線間間隔Ｄｙを有している。
これらの各特性値には、下記式の関係がある。
Ａ＝（ｘ2 ＋ｙ2 ）1/2
α＝arc tan（ｙ／ｘ）
横方向ピッチ（ＷＤ）
ＷＤ＝ｘ＋Ｄｘ
縦方向ピッチ（ＨＤ）
ＨＤ＝ｙ＋Ｄｙ
斜線密度（ＤＤ）
ＤＤ＝Ａ／（ＷＤ・ＨＤ）
【００２１】
この具体例において、ｘ＝２ｍｍ、ｙ＝２ｍｍ、Ａ＝２．８２ｍｍ、α＝45゜、Ｄｘ＝１ｍｍ、Ｄｙ＝０であり、これらから、DD＝２．８２ｍｍ／６ｍｍ2 ＝４７ｍｍ／ｃｍ2 と算出される。
【００２２】
本発明において、横方向斜線間間隔Ｄｘ及び縦方向斜線間間隔Ｄｙは、斜線同士がつながって長い線とならない限りは図４に示すように種々の値に設定することが出来る。ラベルと容器との間に閉じこめられる気泡が横方向に移動する傾向がある場合には、縦方向斜線間間隔Ｄｙをゼロとして、移動する気泡が斜線群のいずれかに交差するようにすることが気泡の放出を速やかに且つ円滑にする上で好ましい。勿論、気泡が縦方向に移動する傾向のある場合にには、横方向斜線間間隔Ｄｘをゼロとればよい。
【００２３】
本発明の型内貼着用ラベルの前記斜線群が切れ目線刻設部分の単位面積１ｃｍ2 当たり１５乃至１００ｍｍの長さで設けることが好ましく、この切れ目線の密度が上記範囲を下回ると気泡の抜けが不十分となりやすく、一方上記範囲を上回るとラベルの強度が低下したり、ラベルの外観が白っぽくなって商品価値が低下し、また、ラベルの平滑性が低下したり或いは変形したりする傾向がある。
【００２４】
また、前記斜線群の横方向に対する傾斜角度（α）が±１０乃至±８０度、特に±１５乃至±７５度の範囲にあることが好ましく、角度が下限値を切る場合には気泡残りが生じ、上限値を越える場合には、ラベルの折れ曲がりが生じやすくなって、ラベルのハンドリングに支障を来すようになるばかりか、切れ目線が開いてしまうことがあり、外観が劣る傾向にある。
【００２５】
更に、前記斜線群の縦乃至横方向におけるピッチ（ＨＤ、ＷＤ）が２乃至１０ｍｍ及び切れ目線の長さが０．５乃至５ｍｍの範囲にあることが好ましく、切れ目線の長さが上記範囲よりも小さいか或いはピッチが上記範囲よりも大きい場合には、気泡の抜けが不十分となる傾向がある。一方、切れ目線の長さが上記範囲よりも大きい場合には、ラベルの四隅で切れ目線が開き、外観不良となる傾向がある。
【００２６】
本発明の型内貼着用ラベルにおいては、切れ目は、図１に示すとおり、上下方向に平行に並んだ斜線群として設けることが好ましいが、この斜線群は種々のパターンで形成することもでき、例えば図２に示すとおり、上下にジグザグに配置することもできるし、また、図３に示すとおり、横方向にジグザグに配置することもできる。
【００２７】
上下方向に並んだ斜線群を刻設するラベルの位置は、ラベルの気泡が溜まりやすい場所であればよく、一般にラベルの四隅或いはラベルの左右端縁に近接した部分に斜線群を形成しておけばよい。勿論、一般に必要でないが、ラベル全面に斜線群を設けることもできる。
【００２８】
図５は、ラベル３がプラスチック容器４の胴部前面に貼着された容器を示すものであり、ラベル３の左右端縁に近接した部分に斜線群２、２が設けられている。
図６は、ラベル付きプラスチック容器の他の例を示すものであり、ラベル３の全面にわたって斜線群２、２´が設けられている。
【００２９】
［ラベル］
本発明に用いるラベルは、フィルムをベースとしており且つ印刷層を有しているという範囲内で任意の層構成を採用し得る。このラベルの断面構造の数例を図７乃至図１４により示す。
図７において、ラベル３は、プラスチックフィルム基材１０、及びその外表面に施された印刷層１１から成る。プラスチックフィルム基材１０は単層フィルムでも多層フィルムでもよいが、外面側がプラスチック容器に対して熱接着性のものでなければならない。
図８のラベル３は、印刷層１１の上にこれを保護するオーバーコート層１２が設けられている点を除けば図７のものと同様である。オーバーコート層１２としては透明な樹脂コート層が用いられる。
【００３０】
図９のラベル３はフィルム基材１０の内面側に熱接着性を有する接着剤樹脂層１３がコーティング等の手段で施されている。
図１０のラベル３は、図９の印刷層１１の上にオーバーコート層１２が用いられているものである。
図１１のラベル３は、フィルム基材１０の内面側に印刷層１１が所謂裏印刷として施されており、この印刷層１１上に接着剤樹脂層１３が設けられたものである。
図１２は、図１１のラベルのフィルム基材１０の外面側にオーバーコート層１２が設けられたものである。
図１３のラベル３は、フィルム基材１０の内面側に印刷層１１、その上に、例えば蒸着等による金属薄層１４、及びその上に接着剤樹脂層１３が設けられたものである。この金属薄層１４は印刷層にメタリック光沢を付与するのに役立つ。
図１４は、図１３のラベルにおいて、フィルム基材１０の外面側にオーバーコート層１２を設けたものである。
本発明に用いるラベルの積層構成は勿論、上に例示したものに限定されない。
【００３１】
フィルム基材を構成するプラスチックとしては、例えば、結晶性ポリプロピレン（ＰＰ）、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類：ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル重合体：ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体：アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体：ナイロン６、ナイロン６，６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類：各種ポリカーボネート：ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
耐熱性の点で、ＰＰ、ＰＥＴ等が適している。
【００３２】
これらのフィルム基材は、未延伸のものでもよく、また一軸方向または二軸方向に延伸されたものでもよい。また、このフィルムは通常の透明フィルムでもよいし、軽度に発泡したフィルムや、充填剤または顔料を配合した半透明乃至不透明フィルムであってもよい。
【００３３】
フィルム基材の厚みは、曲面や凹凸部への貼着が可能なものであり、一般に２０乃至２５０μｍ、特に５０乃至１５０μｍの範囲にあるのが適当である。
【００３４】
印刷層を形成するインキとしては、フィルム印刷に使用されるそれ自体公知のインキ、例えば、ポリエステルウレタン、ビニルウレタン、アクリルウレタン、エポキシウレタン、エポキシビニル、エポキシアクリル、塩素化ポリプロピレン等をビヒクルとし、着色料を含むインキが使用される。印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、電気写真印刷、ホットスタンプ等の手段で施し得る。
【００３５】
ラベルに用いるフィルムと容器外表面のプラスチックとの間に、中空成形時に直接でも十分な熱接着力が得られる場合には特に必要でないが、一般にはホットメルト接着樹脂を介して、延伸フィルム基体と容器外壁プラスチックとの熱接着を行うのがよい。
このようなホットメルト接着樹脂としては、酢酸ビニル含有量が５乃至４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリル酸含有量が５乃至４０重量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）や、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＥＶＡ、ＥＥＡ等のエチレン系樹脂や、これらの樹脂にロジン類、テルペン系樹脂、石油樹脂、スチレン系樹脂等の粘着付与剤を５乃至３０重量％配合したものが使用される。
また塩素化ポリプロピレンも使用される。
ホットメルト接着樹脂は、一般に基体フィルム上に３乃至４０μｍ、特に５乃至１５μｍの厚みで設けるのがよい。接着樹脂を溶剤に溶解あるいは分散させた溶液をグラビアコートにより塗布・乾燥して設けたり、基体フィルム上に接着樹脂を溶融・押出しコートして設けることが出来る。
【００３６】
オーバーコート層としては、透明性と耐傷性とに優れた樹脂、例えばニトロセルロース、アクリル樹脂、アクリル−ビニル塗料、アクリル−フェノール塗料、アクリル−アミノ塗料等が使用される。
オーバーコート層は一般に１乃至２０μｍ、特に２乃至１０μｍの厚みに設けるのがよい。
【００３７】
金属薄層は、アルミニウム等の金属の蒸着またはホットスタンピング（転写）、あるいは金属箔等により設けることができ、その厚みは一般に0.005 乃至１５μｍ、特に0.01乃至９μｍの範囲にあるのがよい。
【００３８】
［切れ目線の刻設］
ラベルに対する切れ目線の刻設は、斜線群の諸寸法及び配置が前述した範囲となるように、それ自体公知の手段で行うことができる。例えば、トムソン刃、ダイロールなどあるいはレーザー加工等、一定の寸法精度の確保される方法ならば任意の方法が用いられる。これらの内でもトムソン刃の使用が望ましい。受け台としてカッター刃の耐久性を確保するため硬質のゴムなども用いられる。ラベル原反に対して加工することや、あらかじめ枚葉に打抜いたラベルに加工を施すこともできる。
【００３９】
フィルムのどちらの表面からも加工を施すことができるが、気泡の発生を抑制する観点から、またラベルの枚葉ハンドリンク性を確保するため接着剤塗布面側より加工を施すのが好ましい。ラベル全体に切れ目線の加工を施すこともあるが、あらかじめ気泡の発生し易い箇所を確認した上で、その部分を含むように部分的に切れ目線の加工を施すことが望ましい。
【００４０】
［プラスチック容器］
本発明に用いるプラスチック容器は、ラベルのフィルム基材について、既に述べた樹脂、例えばポリオレフィン類、芳香族ビニル重合体、ハロゲン化ビニル重合体、ニトリル重合体、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリカーボネート、ポリアセタール等から成っていることができる。
【００４１】
本発明はこれらのプラスチック製容器の全てについて適用可能であるが、特にポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリオレフィン、ビスフェノール型ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン類を構成素材とする容器に適用容易である。容器は単層構成でも、多層の積層構成であってもよい。
【００４２】
容器の形状及び成形法も、型を用いて成形するものである限り、特に制限を受けず、例えば押し出しブロー成形法、射出成形法、真空成形法、圧空成形法、圧縮成形法等によるプラスチック容器に広く適用することができる。
【００４３】
容器の多層構成の一例を示す図１５において、この容器２０は、酸素バリヤー性熱可塑性樹脂中間層２１、耐湿性熱可塑性樹脂の内外層２２ａ，２２ｂ及び必要により両樹脂の間に挿入された接着剤樹脂層２３ａ，２３ｂから成る。
【００４４】
この場合内容物の保存性及び保香性の点で、酸素透過係数（ＰＯ2 ）が５．５×１０-12 ｃｃ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ（３７℃、０％ＲＨ）以下、特に４．５×１０-12 ｃｃ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以下の熱可塑性樹脂の単独のもの、或いは樹脂のブレンド物を酸素バリヤー性樹脂として用いることが望ましい。
かかる樹脂の最も好適な例としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、特にビニルアルコール単位の含有量が４０乃至８５モル％、特に５０乃至８０モル％のものを挙げることができる。このようなエチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン或いはエチレンの大部分とプロピレン等の他のオレフィンの少量成分の組合せと、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど低級脂肪酸のビニルエステルとの共重合体、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６％以上、特に９９％以上となるようにケン化することにより得られる。
酸素バリヤー性樹脂の他の例としては、ナイロン樹脂、特にナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン１０，６、或いはナイロン６−６，６共重合体を挙げることができる。
更に、ハイニトリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂等もこの目的に使用し得る。
酸素バリヤー性樹脂は、所謂ブレンド物の形で使用することができ、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体とナイロン樹脂とのブレンド物を使用することができ、更にエチレン−ビニルアルコール共重合体と、他の樹脂、例えばポリエチレンや、エチレン−酢酸ビニル共重合体、或いはアイオノマーとのブレンド物も、酸素透過係数が上述した範囲内にあれば、この目的に使用し得る。
【００４５】
耐湿性熱可塑性樹脂としては、低−、中−或いは高−密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等のオレフィン系樹脂が好適に使用される。
【００４６】
酸素バリヤー性樹脂と耐湿性樹脂との間に層間接着性がない場合には、両樹脂層の間に接着剤層を介在させる。
接着性樹脂（Ｃ）としては、前述した酸素バリヤー性熱可塑性樹脂（Ａ）及び耐湿性熱可塑性樹脂（Ｂ）の両者に対して接着性を示す樹脂の任意のものが使用される。かかる接着性樹脂（Ｃ）としては、一般に、遊離カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸エステル、カルボン酸アミド、カルボン酸無水物、炭酸エステ
含有する熱可塑性重合体或いはこれらの重合体と他の熱可塑性重合体とのブレンド物が使用される。これらの熱可塑性重合体中のカルボニル基濃度は種々変化し得るが、一般にはカルボニル基を５乃至１４００ミリモル／１００ｇ重合体、特に３０乃至１２００ミリモル／１００ｇ重合体の濃度で含有するものが望ましい。好適な接着剤は、不飽和カルボン酸、酸無水物、エステル、アミドなどのうち少なくとも一種類のエチレン系不飽和単量体によって変性されたポリオレフィン、特にマレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸エチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、ヤシ油脂肪酸アミド、マレイミド等で変性されたポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などであり、他にエチレン−アクリレート共重合体、アイオノマー（デュポン社製サーリンＡ）、ポリアルキレンオキシド、ポリエステルブロック共重合体、カルボキシメチルセルロース誘導体或いはこれらとポリオレフィン類とのブレンド物等である。なお、これらの樹脂の内カルボニル基含有量の少ないものはそれ自体耐湿性樹脂として使用し得る。
【００４７】
本発明の容器における胴部は、所謂リジッドな容器からコラップシブルな容器に至る迄、広範囲な肉厚を有していることができ、例えば一般に０．２μｍから３．０ｍｍ迄の厚みを有することができる。
【００４８】
型内ラベル操作を説明するための図１６において、工程Ａにおいて、プラスチックパリソンのブロー成形に先立って、ブロー割型３０ａ，３０ｂは開いた状態にあり、これらの少なくとも一方のキャビティ表面３１に、ラベル３を予め施す。即ち、キャビティ表面３１にはラベル３を支持する部分があり、この部分には減圧吸気機構３２が設けられており、ラベル３はサクションによりキャビティ表面３１に保持される。この場合、ラベルはプラスチックが内側となる位置関係とする。ラベル３のキャビティ表面３１への施用及び固定は、サクションに限定されることなく、例えば静電気によっても行うことができる。
尚、ラベルのキャビティ表面への施用は、図示していないが、ラベルをラベルスタッカー内に多数枚収容させ、ロボットアームによりラベルを一枚づつ吸着保持させ、ブロー割型が開いているとき、アームで保持されたラベルをキャビティ内に挿入することにより行われる。
【００４９】
次いで工程Ｂにおいて、ダイス３３から溶融プラスチックパリソン３４が押出され、ブロー割型３０ａ，３０ｂを閉じ、閉じられたパリソン３５内に加圧気体を吹き込む。
【００５０】
工程Ｃで、型内で膨張するパリソンは型表面に保持され、ラベル３に押圧されて両者の密着が行われ、且つ膨張されたパリソンは金型表面と接触して冷却され、ラベル付容器１０となる。
【００５１】
ブロー成形は、水平ロータリー式ブロー成形機や縦型ロータリー式ブロー成形機等を用いるダイレクト・ブロー方式の他に、インジェクションブロー、２段ブロー、シートフォーミング、延伸ブロー等の任意のブロー成形方式で行うことができる。
勿論、本発明のラベル付容器の成形は上述したブロー成形に限定されず、例えば射出成形、真空成形、圧空成形等にも当然適用し得ることが了解されるべきである。
【００５２】
【実施例】
本発明を次の例により説明する。
【００５３】
［実施例１］
切れ目線の効果
厚み８０ミクロンの透明な横一軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）系フィルムを原反基材とし、内表面に絵柄を印刷し、次いで塩素化ＰＰ系の接着樹脂をコーティングした後、その原反についてボトルの高さ方向に沿って図１に示すレイアウトにて、表１に示す各種のパターンの加工を行った。すなわち、対象として、全く加工を施さないもの（比較例１）、穴径２００ミクロンの針穴３ｍｍの間隔で約１６個／ｃｍ2 の密度にて施したもの（比較例２）、高さ３ｍｍ、幅２ｍｍのＶ字の切れ目を約８個／ｃｍ2 の密度にて施したもの（比較例３）、高さ３ｍｍ、幅２ｍｍのＸ字の切れ目を約８個／ｃｍ2 の密度にて施したもの（比較例４）を、また本発明１では長さ２．５ｍｍ、密度２７．８ｍｍ／ｃｍ2 、傾斜角度がラベルの左側が４５°、右側が−４５°、ピッチ３ｍｍにて切れ目線をそれぞれラベルの幅方向の両端１８ｍｍにわたり施し、次いで、所定幅にスリットし、高さ方向１１２ｍｍ、径方向７４ｍｍの寸法のラベルの打抜きを行った。
【００５４】
スタックされたこれらのラベルを枚葉に取り出し、ダイレクトブロー成形機の金型内に自動挿入しながら内容量６３０ｍｌ、匁付け量５９ｇ、断面が偏平楕円形のポンプ用高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製ブローボトルを製作し、ラベル部の気泡の発生状況を観察した。なおＨＤＰＥの押出し樹脂温は２２０℃であった。
【００５５】
その結果、プレーンのラベルではラベルの両隅、特に上下方向の四隅において気泡が多数発生した（比較例１）。四隅では気泡が繋がっており、ボトルに変形を加えると端部から剥離が拡大する傾向にあった。更に、他の従来法の加工を施したラベルを用いる場合には、気泡の発生はある程度抑制されるが、外観が良くなかったり（比較例２）、ラベルの枚葉取り出しが円滑に行かず、ラベルの位置ずれが生じたり、２枚取りが発生したり極端に作業性に劣っていた（比較例３、４）。
【００５６】
本発明１では、ボトルのブロー方向に対して傾斜した角度となる一定長さの切れ目線を特定の密度で、特に気泡が発生し易いラベル端部、曲面の曲率の大きな箇所に選択的に設けることにより、気泡発生が無く作業性も良好であった。また、ラベルの両側で切れ目線の傾斜角度を対称にすることで貼着精度も一層良好となった。
【００５７】
【表１】
【００５８】
［実施例２］
切れ目線長さ、密度、傾斜角度、ピッチ
ラベルに刻設する切れ目線の長さ、密度、傾斜角度、ピッチなどをそれぞれの寸法範囲に変化させた場合について、先の実施例１と同様に、ラベル貼付ブローボトルでの気泡発生の程度を観察した。表２にこれらにそれぞれ適正な範囲があることをラベル外観にて評価した結果を示す。
【００５９】
【表２】
【００６０】
その結果、切れ目線の長さが短いと気泡が多数発生し、長い場合には貼付後に切れ目線が開き外観がかえって劣った。長さ範囲として０．５ｍｍ〜５．０ｍｍが好ましく、０．７ｍｍ〜４．０ｍｍが更に好ましい。また、切れ目線密度があまり低いと気泡が発生し、高すぎるとラベル外観が白っぽくなり刻設部と未刻設部の色相が変わってしまいラベルの色によっては好ましくない。
切れ目線密度の範囲として刻設部の平均として１５〜１００ｍｍ／ｃｍ2 が好ましく、３０〜８０ｍｍ／ｃｍ2 が更に好ましい。切れ目線の傾斜角度として、ボトルのそれぞれの刻設部においてブロー方向に対し何らかの傾斜を持っていることが必要で、好ましくは±１０〜±８０゜、更に好ましくは±１５〜±７５゜であることが必要である。
切れ目線のピッチは、刻設するための工具を製作する上であまり狭いピッチは好ましくなく、長いピッチは気泡発生となる。ピッチの範囲として縦、横いずれの方向について２〜１０ｍｍが好ましく、３〜７ｍｍが更に好ましい。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、ラベルに上下方向に並んだ斜線群を形成するように切れ目線を設けることにより、容器への型内ラベル貼着に際して、容器のコーナー部等の曲率が急に変化する部分においても空気の外部への放出が円滑且つ迅速に行われると共に、ラベルの外観特性、平滑性、滑り性等が良好であり、しかもラベル貼着に際してのハンドリングも良好な型内貼着用ラベルが提供され、このラベルを型内貼着することにより、商品価値、外観特性に優れたプラスチック容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の型内貼着用ラベルにおける切れ目線の配置の一例を示す平面図である。
【図２】本発明の型内貼着用ラベルにおける切れ目線の配置の他の例を示す平面図である。
【図３】本発明の型内貼着用ラベルにおける切れ目線の配置の更に他の例を示す平面図である。
【図４】本発明の型内貼着用ラベルにおける切れ目線の配置の更に他の例を示す平面図である。
【図５】本発明のラベル付きプラスチック容器における斜線群の配置の一例を示す正面図である。
【図６】本発明のラベル付きプラスチック容器における斜線群の配置の他の例を示す正面図である。
【図７】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の一例（フィルム層／印刷層）を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の他の例（フィルム層／印刷層／オーバーコート層）を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の更に他の例（接着剤層／フィルム層／印刷層）を示す拡大断面図である。
【図１０】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の一例（接着剤層／フィルム層／印刷層／オーバーコート層）を示す拡大断面図である。
【図１１】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の一例（接着剤層／印刷層／フィルム層）を示す拡大断面図である。
【図１２】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の一例（接着剤層／印刷層／フィルム層／オーバーコート層）を示す拡大断面図である。
【図１３】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の一例（接着剤層／金属層／印刷層／フィルム層）を示す拡大断面図である。
【図１４】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の一例（接着剤層／金属層／印刷層／フィルム層／オーバーコート層）を示す拡大断面図である。
【図１５】本発明のプラスチック容器の断面構造の一例を示す拡大断面図である。
【図１６】容器へのラベルの型内貼着を説明する説明図である。
【記号の説明】
２ 斜線群
３ ラベル
４ プラスチック容器
１０ フィルム基材
１１ 印刷層
１２ オーバーコート層
１３ 接着剤樹脂層
１４ 金属薄層
２０ 容器
２１ 酸素バリヤー性熱可塑性樹脂中間層
２２ａ、２２ｂ 耐湿性熱可塑性樹脂の内外層
２３ａ、２３ｂ 接着剤樹脂層
３０ａ、３０ｂ ブロー割型
３１ キャビティ表面
３２ 減圧吸気機構
３３ ダイス
３４ 溶融プラスチックパリソン
３５ パリソン
【発明の属する技術分野】
本発明は、モールド内でプラスチックパリソンをブロー成形すると同時に胴部の外面にラベルを貼着させて成るラベル付きプラスチック容器及びそれに用いるラベルに関するもので、より詳細には、型内ラベル貼着時におけるプラスチック容器とラベルとの接着界面における気泡の抱き込みによるフクレが解消され、ラベル付容器の外観特性を向上させ、商品価値を高めたラベル付プラスチック容器及びそれに用いるラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空容器に、内容物を表示するラベルを貼着することは、包装製品の商品価値を高め、消費者の購買意欲をそそることから、包装技術上重要な意味をもっている。
【０００３】
中空容器に型内ラベル操作によりラベルを施すことは古くから知られており、成形用金型のキャビティ内表面に貼着すべきラベルを真空吸引等の手段により保持し、この金型内でプラスチックパリソンを中空成形する手段が一般に採用されている（例えば、特開昭６１−２０２８１８号公報）。
【０００４】
型内ラベル操作用のラベルとしては、プラスチックフィルムを基本とするものが、裏面印刷が可能で、画像が鮮明であり、また耐汚染性に優れている等の利点を有することから望ましいものであり、成形されつつあるプラスチック容器壁の熱を利用して接着を行うという点では、少なくとも内表面が熱接着可能な樹脂で形成されていること、即ちラベル裏面が熱接着性樹脂フィルムから成るか、或いは感熱接着剤のコート層から成るのが有利である。
【０００５】
型内ラベル操作により、金型キャビティ表面に保持されたラベルと成形されつつある容器外表面とを結合させる際、ラベル内表面（貼着面）と容器外表面との間に屡々空気の抱き込みを生じる。抱き込まれた空気はラベルと容器外表面との間に閉じ込められて、この部分の接着が不完全なものと成り、ラベル付容器を成形型の外部に取出したとき、圧縮されていた気泡が膨張してフクレとなる。
【０００６】
このフクレの発生傾向は、容器断面形状が扁平であるものにおいて著しく、特に容器外表面の曲率が大きい部分、即ち隅角部で、空気の逃げ場がなくなるために大きくなる。
【０００７】
このフクレ発生を防止するため、ラベルにミシン目、針穴等を設けることも既に種々提案されており、例えば、特開平２−１０８５１６号公報には、金型１とパリソン２との間にラベル３を挟持した状態でパリソン２を膨張させ容器をブロー成形すると共に、容器の表面にラベルを貼着する方法において、前記金型の内面の隅角部に開口する空気排出口を金型に設けると共に、挟挿されるラベルの前記隅角部に対応する部位に空気の流通ができる穿口部（例えばミシン目）を形成し、パリソンの膨張の際、パリソンとラベルとの間に形成される空洞部の空気を前記穿口部から空気排出口に排出して、パリソンとラベルを密着させることを特徴とするブロー成形容器におけるラベル貼着方法が記載されている。
【０００８】
また、実公平７−５４１０９号公報には、プラスチック容器を吹き込み成形すると同時にラベルを容器の胴部に貼着して成るラベル付きプラスチック容器において、前記ラベルに、開口径が０．０１乃至２ｍｍ、開口面積がラベル全体の０．０１乃至３％の微細通気口を３０ｍｍ以下の小間隔をおいて貫通させて設けたことを特徴とするラベル付きプラスチック容器が記載されている。
【０００９】
更に、出願人の出願にかかる特公平６−７０７３６号公報には、型内ラベル貼着によりプラスチック容器の外表面に結合させるラベルであって、該ラベルは少なくとも内表面が熱接着可能な樹脂から形成され、該ラベルの少なくとも一部に、ラベルの外表面から内表面に向けて針を突き刺すことにより、断面形状がＹ字型乃至Ｖ字型に形成された、弁機能をする、肉眼では判別困難な程度の大きさの内外に貫通してなる小さい孔の多数を設けたことを特徴とする型内ラベル貼着用ラベルが記載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
型内貼着用ラベルにおけるこれら従来技術の提案は、容器外表面とラベル裏面との間に残留しようとする空気を、ミシン目或いは針穴を通して、外部に逃がすことが可能となり、前述したフクレを防止するという点では一応の成功を収めているが、ラベルの外観特性やハンドリング性の点では未だ十分満足しうるものではない。
【００１１】
即ち、針の突き刺しによる孔を設けたラベルでは、ラベル表面に凹凸が発生しやすく、外観が不良となる傾向がある。一方、容器の隅角部に対応する部分にミシン目を設けたラベルでは、このミシン目の部分からラベルが折れ曲がる傾向が大であって、円滑なラベル貼着操作が屡々困難となる。
【００１２】
従って、本発明の目的は、容器への型内ラベル貼着に際して、容器のコーナー部等の曲率が急に変化する部分においても空気の外部への放出が円滑且つ迅速にに行われると共に、ラベルの外観特性、平滑性、滑り性等が良好であり、しかもラベル貼着に際してのハンドリングも良好な型内貼着用ラベル及びこのラベルを貼着したプラスチック容器を提供するにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、モールド内でプラスチックパリソンをブロー成形すると同時に胴部の外面にラベルを貼着させて成るラベル付きプラスチック容器において、前記貼着されたラベルに、上下方向に並んだ、前記プラスチック容器のブロー方向に対して互いに交差することのない斜線群を形成するように実質的に開口面積が存在せず且つラベルを貫通する互いに平行な切れ目線が複数刻設されており、前記斜線群を構成する複数の平行な切れ目線が、隣り合う斜線群を構成する複数の平行な切れ目線と交互にジグザグを形成し得る傾斜を有し且つその切れ目線の端部が隣り合う斜線群を構成する切れ目線の間に位置するように配置されていることを特徴とするラベル付きプラスチック容器が提供される。
本発明によればまた、ブロー成形すると同時に、成形されたプラスチック容器胴部の外面に貼着させる型内貼着ラベルにおいて、上下方向に並んだ、前記プラスチック容器のブロー方向に対して傾斜した角度を有し、互いに交差することのない斜線群を形成するように実質的に開口面積が存在せず且つラベルを貫通する互いに平行な切れ目線を複数刻設して成り、前記斜線群を構成する複数の平行な切れ目線が、隣り合う斜線群を構成する複数の平行な切れ目線と交互にジグザグを形成し得る傾斜を有し且つその切れ目線の端部が隣り合う斜線群を構成する切れ目線の間に位置するように配置されていることを特徴とする型内貼着用ラベルが提供される。
本発明においては、
１．前記斜線群が切れ目線刻設部分の単位面積１ｃｍ2 当たりの総長が１５乃至１００ｍｍとなるように設けられていること、
２．前記斜線群が横方向に対する傾斜角度が±１０乃至±８０度である切れ目線よりなること、
３．前記斜線群が縦乃至横方向におけるピッチが２乃至１０ｍｍである切れ目線よりなること、
４．前記切れ目線をラベルの四隅或いはラベルの左右端縁に近接した部分に形成して成ること、
５．前記ラベルが一軸配向乃至二軸配向されたプロピレン系重合体の未発泡乃至発泡フィルムを基材とするラベルであること、
６．プラスチック容器が偏平断面を有する容器であること、
が好ましい。
【００１４】
【発明の実施形態】
［作用］
本発明の型内貼着用ラベルでは、ラベルに上下方向に並んだ斜線群から成る切れ目線を刻設したことが特徴であり、これにより、ラベルの型内貼着を行うプラスチック容器に、器壁に肉厚分布があったり、器壁コーナーの曲率が小さい場合など、容器部材が形成される際型接触による冷却速度が均一にならない場合にも、該当する箇所に切れ目線の加工を施すことにより気泡のない優れた外観が得られる。
【００１５】
本発明において、ラベルに設ける切れ目線は、ラベルを上下に貫通しているという点では、従来の技術にみられる孔と共通するところがあるが、孔の場合には測定可能な開口面積を有するのに対して、切れ目線の場合には、長さを有するとしても開口面積は実質的に存在しない点で相違している。
【００１６】
この切れ目は、上下方向に並んだ斜線群を形成するように設けることも重要である。切れ目線が断続的に直線上に配置されたものとして、所謂ミシン目があるが、ミシン目の場合には、ミシン目の部分でラベルが折れ曲がりやすく、ラベルスタックからの取り出しや型への貼着保持が円滑に行えなくなる。また、切れ目線を互いに交差するように配置したＶ字型やＸ字型のものもあるが、後述する例に示すとおり、Ｖ字型のものでは、ラベルの滑り性が悪く、貼着に際して位置ずれを発生しやすい。また、Ｘ字型のものでは、切れ目線の角の部分のめくれにより凹凸の発生が著しくなる。
【００１７】
これに対して、切れ目線を上下方向に並んだ斜線群形成するように配置すると、ラベルのハンドリングに際して、ラベルの折れ曲がりが発生することも、滑り性の低下を発生することもなく、表面の平滑性が優れたレベルに維持され、しかも気泡の外部への放出が円滑且つ迅速に行えるのである。また外観にも優れたラベル貼付ボトルが提供される。
【００１８】
即ち、上下方向に並んだ斜線群を形成するように配置した切れ目では、ラベル面に垂直方向の変位が生じない限り、切れ目は閉ざされているが、ラベルと成形されつつある容器との間に気泡が残留して、ラベル面に垂直方向の応力が発生した場合には、切れ目線の部分が開き、気泡の外部への放出が速やかに行えるのである。しかも、上下方向に並んだ斜線群では、容器の成形に伴って、残留気泡が上下左右等の何れの方向に移動する場合にも、この斜線群が気泡と交差するので、切れ目線の開きによる気泡の放出が極めて迅速に行えるという特徴がある。この特徴は、プラスチック容器の成形、従ってラベルの貼着を高速に行う場合にも、気泡の残留傾向が全くないという利点をもたらす。
【００１９】
［切れ目線］
本発明の型内貼着用ラベルにおいて、前記斜線群が互いに平行な切れ目線から成っているか、或いは前記斜線群が交互にジグザグに配置された切れ目線から成っていることが好ましく、特に斜線群が互いに平行な切れ目線から成っていることが最も好ましい。
【００２０】
切れ目線の配置の一例を拡大して示す図１において、この切れ目線１は上下方向に互いに平行に並んだ斜線群２から成り、この斜線群２は横方向に複数の列として配置されている（この例では３列）。
切れ目線１はαの傾斜角度と、横方向座標値ｘ、縦方向座標値ｙ、寸法Ａとを有しており、横方向斜線間間隔Ｄｘ及び縦方向斜線間間隔Ｄｙを有している。
これらの各特性値には、下記式の関係がある。
Ａ＝（ｘ2 ＋ｙ2 ）1/2
α＝arc tan（ｙ／ｘ）
横方向ピッチ（ＷＤ）
ＷＤ＝ｘ＋Ｄｘ
縦方向ピッチ（ＨＤ）
ＨＤ＝ｙ＋Ｄｙ
斜線密度（ＤＤ）
ＤＤ＝Ａ／（ＷＤ・ＨＤ）
【００２１】
この具体例において、ｘ＝２ｍｍ、ｙ＝２ｍｍ、Ａ＝２．８２ｍｍ、α＝45゜、Ｄｘ＝１ｍｍ、Ｄｙ＝０であり、これらから、DD＝２．８２ｍｍ／６ｍｍ2 ＝４７ｍｍ／ｃｍ2 と算出される。
【００２２】
本発明において、横方向斜線間間隔Ｄｘ及び縦方向斜線間間隔Ｄｙは、斜線同士がつながって長い線とならない限りは図４に示すように種々の値に設定することが出来る。ラベルと容器との間に閉じこめられる気泡が横方向に移動する傾向がある場合には、縦方向斜線間間隔Ｄｙをゼロとして、移動する気泡が斜線群のいずれかに交差するようにすることが気泡の放出を速やかに且つ円滑にする上で好ましい。勿論、気泡が縦方向に移動する傾向のある場合にには、横方向斜線間間隔Ｄｘをゼロとればよい。
【００２３】
本発明の型内貼着用ラベルの前記斜線群が切れ目線刻設部分の単位面積１ｃｍ2 当たり１５乃至１００ｍｍの長さで設けることが好ましく、この切れ目線の密度が上記範囲を下回ると気泡の抜けが不十分となりやすく、一方上記範囲を上回るとラベルの強度が低下したり、ラベルの外観が白っぽくなって商品価値が低下し、また、ラベルの平滑性が低下したり或いは変形したりする傾向がある。
【００２４】
また、前記斜線群の横方向に対する傾斜角度（α）が±１０乃至±８０度、特に±１５乃至±７５度の範囲にあることが好ましく、角度が下限値を切る場合には気泡残りが生じ、上限値を越える場合には、ラベルの折れ曲がりが生じやすくなって、ラベルのハンドリングに支障を来すようになるばかりか、切れ目線が開いてしまうことがあり、外観が劣る傾向にある。
【００２５】
更に、前記斜線群の縦乃至横方向におけるピッチ（ＨＤ、ＷＤ）が２乃至１０ｍｍ及び切れ目線の長さが０．５乃至５ｍｍの範囲にあることが好ましく、切れ目線の長さが上記範囲よりも小さいか或いはピッチが上記範囲よりも大きい場合には、気泡の抜けが不十分となる傾向がある。一方、切れ目線の長さが上記範囲よりも大きい場合には、ラベルの四隅で切れ目線が開き、外観不良となる傾向がある。
【００２６】
本発明の型内貼着用ラベルにおいては、切れ目は、図１に示すとおり、上下方向に平行に並んだ斜線群として設けることが好ましいが、この斜線群は種々のパターンで形成することもでき、例えば図２に示すとおり、上下にジグザグに配置することもできるし、また、図３に示すとおり、横方向にジグザグに配置することもできる。
【００２７】
上下方向に並んだ斜線群を刻設するラベルの位置は、ラベルの気泡が溜まりやすい場所であればよく、一般にラベルの四隅或いはラベルの左右端縁に近接した部分に斜線群を形成しておけばよい。勿論、一般に必要でないが、ラベル全面に斜線群を設けることもできる。
【００２８】
図５は、ラベル３がプラスチック容器４の胴部前面に貼着された容器を示すものであり、ラベル３の左右端縁に近接した部分に斜線群２、２が設けられている。
図６は、ラベル付きプラスチック容器の他の例を示すものであり、ラベル３の全面にわたって斜線群２、２´が設けられている。
【００２９】
［ラベル］
本発明に用いるラベルは、フィルムをベースとしており且つ印刷層を有しているという範囲内で任意の層構成を採用し得る。このラベルの断面構造の数例を図７乃至図１４により示す。
図７において、ラベル３は、プラスチックフィルム基材１０、及びその外表面に施された印刷層１１から成る。プラスチックフィルム基材１０は単層フィルムでも多層フィルムでもよいが、外面側がプラスチック容器に対して熱接着性のものでなければならない。
図８のラベル３は、印刷層１１の上にこれを保護するオーバーコート層１２が設けられている点を除けば図７のものと同様である。オーバーコート層１２としては透明な樹脂コート層が用いられる。
【００３０】
図９のラベル３はフィルム基材１０の内面側に熱接着性を有する接着剤樹脂層１３がコーティング等の手段で施されている。
図１０のラベル３は、図９の印刷層１１の上にオーバーコート層１２が用いられているものである。
図１１のラベル３は、フィルム基材１０の内面側に印刷層１１が所謂裏印刷として施されており、この印刷層１１上に接着剤樹脂層１３が設けられたものである。
図１２は、図１１のラベルのフィルム基材１０の外面側にオーバーコート層１２が設けられたものである。
図１３のラベル３は、フィルム基材１０の内面側に印刷層１１、その上に、例えば蒸着等による金属薄層１４、及びその上に接着剤樹脂層１３が設けられたものである。この金属薄層１４は印刷層にメタリック光沢を付与するのに役立つ。
図１４は、図１３のラベルにおいて、フィルム基材１０の外面側にオーバーコート層１２を設けたものである。
本発明に用いるラベルの積層構成は勿論、上に例示したものに限定されない。
【００３１】
フィルム基材を構成するプラスチックとしては、例えば、結晶性ポリプロピレン（ＰＰ）、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類：ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル重合体：ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体：アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体：ナイロン６、ナイロン６，６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類：各種ポリカーボネート：ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
耐熱性の点で、ＰＰ、ＰＥＴ等が適している。
【００３２】
これらのフィルム基材は、未延伸のものでもよく、また一軸方向または二軸方向に延伸されたものでもよい。また、このフィルムは通常の透明フィルムでもよいし、軽度に発泡したフィルムや、充填剤または顔料を配合した半透明乃至不透明フィルムであってもよい。
【００３３】
フィルム基材の厚みは、曲面や凹凸部への貼着が可能なものであり、一般に２０乃至２５０μｍ、特に５０乃至１５０μｍの範囲にあるのが適当である。
【００３４】
印刷層を形成するインキとしては、フィルム印刷に使用されるそれ自体公知のインキ、例えば、ポリエステルウレタン、ビニルウレタン、アクリルウレタン、エポキシウレタン、エポキシビニル、エポキシアクリル、塩素化ポリプロピレン等をビヒクルとし、着色料を含むインキが使用される。印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、電気写真印刷、ホットスタンプ等の手段で施し得る。
【００３５】
ラベルに用いるフィルムと容器外表面のプラスチックとの間に、中空成形時に直接でも十分な熱接着力が得られる場合には特に必要でないが、一般にはホットメルト接着樹脂を介して、延伸フィルム基体と容器外壁プラスチックとの熱接着を行うのがよい。
このようなホットメルト接着樹脂としては、酢酸ビニル含有量が５乃至４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリル酸含有量が５乃至４０重量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）や、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＥＶＡ、ＥＥＡ等のエチレン系樹脂や、これらの樹脂にロジン類、テルペン系樹脂、石油樹脂、スチレン系樹脂等の粘着付与剤を５乃至３０重量％配合したものが使用される。
また塩素化ポリプロピレンも使用される。
ホットメルト接着樹脂は、一般に基体フィルム上に３乃至４０μｍ、特に５乃至１５μｍの厚みで設けるのがよい。接着樹脂を溶剤に溶解あるいは分散させた溶液をグラビアコートにより塗布・乾燥して設けたり、基体フィルム上に接着樹脂を溶融・押出しコートして設けることが出来る。
【００３６】
オーバーコート層としては、透明性と耐傷性とに優れた樹脂、例えばニトロセルロース、アクリル樹脂、アクリル−ビニル塗料、アクリル−フェノール塗料、アクリル−アミノ塗料等が使用される。
オーバーコート層は一般に１乃至２０μｍ、特に２乃至１０μｍの厚みに設けるのがよい。
【００３７】
金属薄層は、アルミニウム等の金属の蒸着またはホットスタンピング（転写）、あるいは金属箔等により設けることができ、その厚みは一般に0.005 乃至１５μｍ、特に0.01乃至９μｍの範囲にあるのがよい。
【００３８】
［切れ目線の刻設］
ラベルに対する切れ目線の刻設は、斜線群の諸寸法及び配置が前述した範囲となるように、それ自体公知の手段で行うことができる。例えば、トムソン刃、ダイロールなどあるいはレーザー加工等、一定の寸法精度の確保される方法ならば任意の方法が用いられる。これらの内でもトムソン刃の使用が望ましい。受け台としてカッター刃の耐久性を確保するため硬質のゴムなども用いられる。ラベル原反に対して加工することや、あらかじめ枚葉に打抜いたラベルに加工を施すこともできる。
【００３９】
フィルムのどちらの表面からも加工を施すことができるが、気泡の発生を抑制する観点から、またラベルの枚葉ハンドリンク性を確保するため接着剤塗布面側より加工を施すのが好ましい。ラベル全体に切れ目線の加工を施すこともあるが、あらかじめ気泡の発生し易い箇所を確認した上で、その部分を含むように部分的に切れ目線の加工を施すことが望ましい。
【００４０】
［プラスチック容器］
本発明に用いるプラスチック容器は、ラベルのフィルム基材について、既に述べた樹脂、例えばポリオレフィン類、芳香族ビニル重合体、ハロゲン化ビニル重合体、ニトリル重合体、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリカーボネート、ポリアセタール等から成っていることができる。
【００４１】
本発明はこれらのプラスチック製容器の全てについて適用可能であるが、特にポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリオレフィン、ビスフェノール型ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン類を構成素材とする容器に適用容易である。容器は単層構成でも、多層の積層構成であってもよい。
【００４２】
容器の形状及び成形法も、型を用いて成形するものである限り、特に制限を受けず、例えば押し出しブロー成形法、射出成形法、真空成形法、圧空成形法、圧縮成形法等によるプラスチック容器に広く適用することができる。
【００４３】
容器の多層構成の一例を示す図１５において、この容器２０は、酸素バリヤー性熱可塑性樹脂中間層２１、耐湿性熱可塑性樹脂の内外層２２ａ，２２ｂ及び必要により両樹脂の間に挿入された接着剤樹脂層２３ａ，２３ｂから成る。
【００４４】
この場合内容物の保存性及び保香性の点で、酸素透過係数（ＰＯ2 ）が５．５×１０-12 ｃｃ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ（３７℃、０％ＲＨ）以下、特に４．５×１０-12 ｃｃ・ｃｍ／ｃｍ2 ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以下の熱可塑性樹脂の単独のもの、或いは樹脂のブレンド物を酸素バリヤー性樹脂として用いることが望ましい。
かかる樹脂の最も好適な例としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、特にビニルアルコール単位の含有量が４０乃至８５モル％、特に５０乃至８０モル％のものを挙げることができる。このようなエチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン或いはエチレンの大部分とプロピレン等の他のオレフィンの少量成分の組合せと、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど低級脂肪酸のビニルエステルとの共重合体、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６％以上、特に９９％以上となるようにケン化することにより得られる。
酸素バリヤー性樹脂の他の例としては、ナイロン樹脂、特にナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン１０，６、或いはナイロン６−６，６共重合体を挙げることができる。
更に、ハイニトリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂等もこの目的に使用し得る。
酸素バリヤー性樹脂は、所謂ブレンド物の形で使用することができ、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体とナイロン樹脂とのブレンド物を使用することができ、更にエチレン−ビニルアルコール共重合体と、他の樹脂、例えばポリエチレンや、エチレン−酢酸ビニル共重合体、或いはアイオノマーとのブレンド物も、酸素透過係数が上述した範囲内にあれば、この目的に使用し得る。
【００４５】
耐湿性熱可塑性樹脂としては、低−、中−或いは高−密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等のオレフィン系樹脂が好適に使用される。
【００４６】
酸素バリヤー性樹脂と耐湿性樹脂との間に層間接着性がない場合には、両樹脂層の間に接着剤層を介在させる。
接着性樹脂（Ｃ）としては、前述した酸素バリヤー性熱可塑性樹脂（Ａ）及び耐湿性熱可塑性樹脂（Ｂ）の両者に対して接着性を示す樹脂の任意のものが使用される。かかる接着性樹脂（Ｃ）としては、一般に、遊離カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸エステル、カルボン酸アミド、カルボン酸無水物、炭酸エステ
【００４７】
本発明の容器における胴部は、所謂リジッドな容器からコラップシブルな容器に至る迄、広範囲な肉厚を有していることができ、例えば一般に０．２μｍから３．０ｍｍ迄の厚みを有することができる。
【００４８】
型内ラベル操作を説明するための図１６において、工程Ａにおいて、プラスチックパリソンのブロー成形に先立って、ブロー割型３０ａ，３０ｂは開いた状態にあり、これらの少なくとも一方のキャビティ表面３１に、ラベル３を予め施す。即ち、キャビティ表面３１にはラベル３を支持する部分があり、この部分には減圧吸気機構３２が設けられており、ラベル３はサクションによりキャビティ表面３１に保持される。この場合、ラベルはプラスチックが内側となる位置関係とする。ラベル３のキャビティ表面３１への施用及び固定は、サクションに限定されることなく、例えば静電気によっても行うことができる。
尚、ラベルのキャビティ表面への施用は、図示していないが、ラベルをラベルスタッカー内に多数枚収容させ、ロボットアームによりラベルを一枚づつ吸着保持させ、ブロー割型が開いているとき、アームで保持されたラベルをキャビティ内に挿入することにより行われる。
【００４９】
次いで工程Ｂにおいて、ダイス３３から溶融プラスチックパリソン３４が押出され、ブロー割型３０ａ，３０ｂを閉じ、閉じられたパリソン３５内に加圧気体を吹き込む。
【００５０】
工程Ｃで、型内で膨張するパリソンは型表面に保持され、ラベル３に押圧されて両者の密着が行われ、且つ膨張されたパリソンは金型表面と接触して冷却され、ラベル付容器１０となる。
【００５１】
ブロー成形は、水平ロータリー式ブロー成形機や縦型ロータリー式ブロー成形機等を用いるダイレクト・ブロー方式の他に、インジェクションブロー、２段ブロー、シートフォーミング、延伸ブロー等の任意のブロー成形方式で行うことができる。
勿論、本発明のラベル付容器の成形は上述したブロー成形に限定されず、例えば射出成形、真空成形、圧空成形等にも当然適用し得ることが了解されるべきである。
【００５２】
【実施例】
本発明を次の例により説明する。
【００５３】
［実施例１］
切れ目線の効果
厚み８０ミクロンの透明な横一軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）系フィルムを原反基材とし、内表面に絵柄を印刷し、次いで塩素化ＰＰ系の接着樹脂をコーティングした後、その原反についてボトルの高さ方向に沿って図１に示すレイアウトにて、表１に示す各種のパターンの加工を行った。すなわち、対象として、全く加工を施さないもの（比較例１）、穴径２００ミクロンの針穴３ｍｍの間隔で約１６個／ｃｍ2 の密度にて施したもの（比較例２）、高さ３ｍｍ、幅２ｍｍのＶ字の切れ目を約８個／ｃｍ2 の密度にて施したもの（比較例３）、高さ３ｍｍ、幅２ｍｍのＸ字の切れ目を約８個／ｃｍ2 の密度にて施したもの（比較例４）を、また本発明１では長さ２．５ｍｍ、密度２７．８ｍｍ／ｃｍ2 、傾斜角度がラベルの左側が４５°、右側が−４５°、ピッチ３ｍｍにて切れ目線をそれぞれラベルの幅方向の両端１８ｍｍにわたり施し、次いで、所定幅にスリットし、高さ方向１１２ｍｍ、径方向７４ｍｍの寸法のラベルの打抜きを行った。
【００５４】
スタックされたこれらのラベルを枚葉に取り出し、ダイレクトブロー成形機の金型内に自動挿入しながら内容量６３０ｍｌ、匁付け量５９ｇ、断面が偏平楕円形のポンプ用高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製ブローボトルを製作し、ラベル部の気泡の発生状況を観察した。なおＨＤＰＥの押出し樹脂温は２２０℃であった。
【００５５】
その結果、プレーンのラベルではラベルの両隅、特に上下方向の四隅において気泡が多数発生した（比較例１）。四隅では気泡が繋がっており、ボトルに変形を加えると端部から剥離が拡大する傾向にあった。更に、他の従来法の加工を施したラベルを用いる場合には、気泡の発生はある程度抑制されるが、外観が良くなかったり（比較例２）、ラベルの枚葉取り出しが円滑に行かず、ラベルの位置ずれが生じたり、２枚取りが発生したり極端に作業性に劣っていた（比較例３、４）。
【００５６】
本発明１では、ボトルのブロー方向に対して傾斜した角度となる一定長さの切れ目線を特定の密度で、特に気泡が発生し易いラベル端部、曲面の曲率の大きな箇所に選択的に設けることにより、気泡発生が無く作業性も良好であった。また、ラベルの両側で切れ目線の傾斜角度を対称にすることで貼着精度も一層良好となった。
【００５７】
【表１】
［実施例２］
切れ目線長さ、密度、傾斜角度、ピッチ
ラベルに刻設する切れ目線の長さ、密度、傾斜角度、ピッチなどをそれぞれの寸法範囲に変化させた場合について、先の実施例１と同様に、ラベル貼付ブローボトルでの気泡発生の程度を観察した。表２にこれらにそれぞれ適正な範囲があることをラベル外観にて評価した結果を示す。
【００５９】
【表２】
その結果、切れ目線の長さが短いと気泡が多数発生し、長い場合には貼付後に切れ目線が開き外観がかえって劣った。長さ範囲として０．５ｍｍ〜５．０ｍｍが好ましく、０．７ｍｍ〜４．０ｍｍが更に好ましい。また、切れ目線密度があまり低いと気泡が発生し、高すぎるとラベル外観が白っぽくなり刻設部と未刻設部の色相が変わってしまいラベルの色によっては好ましくない。
切れ目線密度の範囲として刻設部の平均として１５〜１００ｍｍ／ｃｍ2 が好ましく、３０〜８０ｍｍ／ｃｍ2 が更に好ましい。切れ目線の傾斜角度として、ボトルのそれぞれの刻設部においてブロー方向に対し何らかの傾斜を持っていることが必要で、好ましくは±１０〜±８０゜、更に好ましくは±１５〜±７５゜であることが必要である。
切れ目線のピッチは、刻設するための工具を製作する上であまり狭いピッチは好ましくなく、長いピッチは気泡発生となる。ピッチの範囲として縦、横いずれの方向について２〜１０ｍｍが好ましく、３〜７ｍｍが更に好ましい。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、ラベルに上下方向に並んだ斜線群を形成するように切れ目線を設けることにより、容器への型内ラベル貼着に際して、容器のコーナー部等の曲率が急に変化する部分においても空気の外部への放出が円滑且つ迅速に行われると共に、ラベルの外観特性、平滑性、滑り性等が良好であり、しかもラベル貼着に際してのハンドリングも良好な型内貼着用ラベルが提供され、このラベルを型内貼着することにより、商品価値、外観特性に優れたプラスチック容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の型内貼着用ラベルにおける切れ目線の配置の一例を示す平面図である。
【図２】本発明の型内貼着用ラベルにおける切れ目線の配置の他の例を示す平面図である。
【図３】本発明の型内貼着用ラベルにおける切れ目線の配置の更に他の例を示す平面図である。
【図４】本発明の型内貼着用ラベルにおける切れ目線の配置の更に他の例を示す平面図である。
【図５】本発明のラベル付きプラスチック容器における斜線群の配置の一例を示す正面図である。
【図６】本発明のラベル付きプラスチック容器における斜線群の配置の他の例を示す正面図である。
【図７】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の一例（フィルム層／印刷層）を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の他の例（フィルム層／印刷層／オーバーコート層）を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の更に他の例（接着剤層／フィルム層／印刷層）を示す拡大断面図である。
【図１０】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の一例（接着剤層／フィルム層／印刷層／オーバーコート層）を示す拡大断面図である。
【図１１】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の一例（接着剤層／印刷層／フィルム層）を示す拡大断面図である。
【図１２】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の一例（接着剤層／印刷層／フィルム層／オーバーコート層）を示す拡大断面図である。
【図１３】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の一例（接着剤層／金属層／印刷層／フィルム層）を示す拡大断面図である。
【図１４】本発明の型内貼着用ラベルの断面構造の一例（接着剤層／金属層／印刷層／フィルム層／オーバーコート層）を示す拡大断面図である。
【図１５】本発明のプラスチック容器の断面構造の一例を示す拡大断面図である。
【図１６】容器へのラベルの型内貼着を説明する説明図である。
【記号の説明】
２ 斜線群
３ ラベル
４ プラスチック容器
１０ フィルム基材
１１ 印刷層
１２ オーバーコート層
１３ 接着剤樹脂層
１４ 金属薄層
２０ 容器
２１ 酸素バリヤー性熱可塑性樹脂中間層
２２ａ、２２ｂ 耐湿性熱可塑性樹脂の内外層
２３ａ、２３ｂ 接着剤樹脂層
３０ａ、３０ｂ ブロー割型
３１ キャビティ表面
３２ 減圧吸気機構
３３ ダイス
３４ 溶融プラスチックパリソン
３５ パリソン
Claims (8)
- モールド内でプラスチックパリソンをブロー成形すると同時に胴部の外面にラベルを貼着させて成るラベル付きプラスチック容器において、前記貼着されたラベルに、上下方向に並んだ、前記プラスチック容器のブロー方向に対して互いに交差することのない斜線群を形成するように実質的に開口面積が存在せず且つラベルを貫通する互いに平行な切れ目線が複数刻設されており、前記斜線群を構成する複数の平行な切れ目線が、隣り合う斜線群を構成する複数の平行な切れ目線と交互にジグザグを形成し得る傾斜を有し且つその切れ目線の端部が隣り合う斜線群を構成する切れ目線の間に位置するように配置されていることを特徴とするラベル付きプラスチック容器。
- 前記斜線群が切れ目線刻設部分の単位面積１ｃｍ2 当たりの総長が１５乃至１００ｍｍとなるように設けられている請求項１記載のラベル付きプラスチック容器。
- 前記斜線群が横方向に対する傾斜角度が±１０乃至±８０度である切れ目線よりなる請求項１又は２記載のラベル付きプラスチック容器。
- 前記斜線群が縦乃至横方向におけるピッチが２乃至１０ｍｍである切れ目線よりなる請求項１乃至３の何れかに記載のラベル付きプラスチック容器。
- 前記切れ目線をラベルの四隅或いはラベルの左右端縁に近接した部分に形成して成る請求項１乃至４の何れかに記載のラベル付きプラスチック容器。
- 前記ラベルが一軸配向乃至二軸配向されたプロピレン系重合体の未発泡乃至発泡フィルムを基材とするラベルであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のラベル付きプラスチック容器。
- プラスチック容器が偏平断面を有する容器である請求項１乃至６の何れかに記載のラベル付きプラスチック容器。
- ブロー成形すると同時に、成形されたプラスチック容器胴部の外面に貼着させる型内貼着ラベルにおいて、上下方向に並んだ、前記プラスチック容器のブロー方向に対して傾斜した角度を有し、互いに交差することのない斜線群を形成するように実質的に開口面積が存在せず且つラベルを貫通する互いに平行な切れ目線を複数刻設して成り、前記斜線群を構成する複数の平行な切れ目線が、隣り合う斜線群を構成する複数の平行な切れ目線と交互にジグザグを形成し得る傾斜を有し且つその切れ目線の端部が隣り合う斜線群を構成する切れ目線の間に位置するように配置されていることを特徴とする型内貼着用ラベル。
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