JP4268311B2

JP4268311B2 - キャップ一体型ブローチューブ容器

Info

Publication number: JP4268311B2
Application number: JP2000097120A
Authority: JP
Inventors: 肇松本; 康行佐々木; 賢哉西平
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: JP2001278293A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，ヒンジキャップ付きの閉鎖部材をブロー成形によるチューブ容器本体の口頚部に取り付けたチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブロー成形によるチューブ容器は、チューブ容器本体が、胴部、肩部、口頚部が連続した樹脂層からなるワンピースで形成され、一般に、口頚部にスクリューキャップが巻き締めされたものであって、食品、医薬品、化粧品、文具等種々の分野に使用されてきている。
しかるに、スクリューキャップによる開閉の煩わしさ、キャップの紛失等の使い勝手の悪さから、片手によるワンタッチで軽快に開閉が可能なヒンジキャップの付いた閉鎖部材（以下単に閉鎖部材と称する）を口頚部に取り付けたブロー成形によるチューブ容器が、主としてトイレタリー分野において使用されている。
図４は、このヒンジキャップ付き閉鎖部材を有するブロー成形チューブ容器の説明図である。
このチューブ容器本体は、図４（ａ）に示すように、胴部２１、肩部２２、口頚部２３からなり、これらはブロー成形によって一体的に成形されており、口頚部２３は所定の内外径をもたせて成形されている。
一方、ヘッド部ＨとヒンジキャップＣが回動自在にヒンジ２８を介して連接されている閉鎖部材のヘッド部Ｈは、上板２４の略中央に注出口２５を有し、上板の内側には中心軸の周辺に２重の環状体２６、２７を有していて、最外周には側壁Ｓが備えられている。スクリューキャップＣは、その略中心に閉鎖部材の閉鎖時に注出口２５と嵌合する栓部２９を備えている。
そして、閉鎖部材全体は、チューブ容器本体の口頚部２３が、ヘッド部Ｈの２重の環状体２６、２７の間に嵌挿されることによってチューブ容器本体に装着されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、図４（ａ）に示すような従来の閉鎖部材の付いたブローチューブ容器においては、閉鎖部材が外れないように、また、内容物の漏出がないように、閉鎖部材は、口頚部２３が閉鎖部材の２重の環状体２６、２７間に強力に押し込まれて嵌挿されるために、閉鎖部材とチューブ容器本体とも接合部は肉厚にして強度をもたせる必要があり、閉鎖部材とチューブ容器本体ともに樹脂量が必要以上に増加し、特に頭部が重くなりすぎる問題がある。また、チューブ容器本体の胴部２１、肩部２２とも肉厚になることによって、ブローチューブ容器本来の特性である絞り適性を損なう問題がある。
また、ブローチューブ容器は、成形時に対向する割れ型で口頚部２３に相当する部分のホットパリソンをも喰い切る必要があり、図４（ｂ）に示すようにパーティングラインに沿って内側には窪み（ピンチ）Ｐが、また外側にはバリＢを取り除いた跡（ピンチオフ）ＰＯが形成されるので、上記の口頚部２３とヘッド部Ｈとの嵌挿による接合を精度よく行うには、口頚部２３の最上部の端縁は無論、内外側面の平滑精度を出す仕上げ工程が欠かせないという問題がある。
本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたもので、閉鎖部材とチューブ容器本体とが、薄肉構造であっても、また、口頚部の表面平滑仕上げがなくても、確実に接合され、しかも仕上げ工程と嵌合工程を省くことにより、短縮された工程で製造可能なキャップ一体型ブローチューブ容器の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器は、胴部、肩部、口頚部が連続した樹脂層からなるブローチューブ容器本体の前記口頚部と、ヘッド部とヒンジキャップとがヒンジを介して連接してなる閉鎖部材の前記ヘッド部の周辺部とが、前記閉鎖部材を成形する射出成形金型内でインモールド射出成形法により一体的に接合されており、かつ、前記ヘッド部の周辺部が、前記口頚部の端部に形成された鍔（つば）を、該鍔のアンダーカット部をも含めて包囲するように成形されていることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を図面を用いて、更に詳しく説明する。
図１は、本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器の第１実施例の説明図である。
本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器４０の第１実施例に使用されているチューブ容器本体（斜線で示す部分）は、通常のように、胴部１、肩部２、口頚部３が中心軸に対して対称的な形状を有する連続した樹脂層によって形成されているが、口頚部３の端部には鍔（つば）４が外側に拡がるように形成され、その下部には、アンダーカット部９が形成されている。
また、第１実施例における閉鎖部材３０は、ヘッド部１０とヒンジキャップ２０とがヒンジ８を介して連接され、ヘッド部１０の上板５の略中心に注出口６を備え、ヒンジキャップ２０の略中央には栓部７を備え、閉鎖部材３０の閉鎖状態において、注出口６と栓部７が嵌合するようになっている。
本発明における、ポイントは、ヘッド部１０の周辺、すなわち上板５の周辺において行われている口頚部３とヘッド部１０との接合が、図１で示すように、口頚部３の端部に形成された鍔（つば）４を、そのアンダーカット部９をも含めて包囲するように成形された前記ヘッド部１０の周辺部とによる構造的な接合手段によるものである。すなわち、接合部において、ヘッド部１０側の樹脂が鍔４をそのアンダーカット部９まで含めて包み込んでいる。
このような接合手段は後述するインモールド射出成形法によって達成されるが、通常のインモールド射出成形法と異なり、鍔４とそれを取り巻くヘッド部１０との間で、双方の樹脂同士が必ずしも熱接着している必要はない。
【０００６】
図２は、本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器の第２実施例の説明図である。
第２実施例に使用されているキャップ一体型ブローチューブ容器４０のチューブ容器本体は、非対称な変形ブローチューブ容器であり、特に肩部２が変形していて、口頚部３が、その中心軸が胴部１の中心軸に対して略４５°の傾きになるように変形した肩部２に取り付けられている。そして、その口頚部３にヘッド部１０とヒンジキャップ２０とからなる閉鎖部材３０が接合されている。
この接合手段は、第１実施例と同じくインモールド射出成形法によって達成されるものであるが、この接合の範囲はさらに広がり、口頚部３の端部に形成された鍔４とそのアンダーカット９に加えて、さらに口頚部３の内面と口頚部３の下部の肩部２との境界にも形成されたアンダーカット部９’にまで及んでいる。
すなわち、接合部においては、ヘッド部１０の樹脂が、アンダーカット部９を含む鍔４の周辺、口頚部３の内面、下部のアンダーカット部９’までを包み込んでいる。
また、この接合手段において、ヘッド部１０と口頚部３の樹脂同士が、熱接着されていても、あるいはされていなくてもよい。
ヒンジキャップ２０は、第１実施例と同様にヒンジ８でヘッド部１０に連接され、その中央部に設けられている栓部７が、閉鎖部材３０の閉鎖時に注出口６の先端部に嵌合するようになっている。また、閉鎖状態において、ヒンジキャップ２０の側板１１の先端部内側の回転半径の最も大きな部分に形成された突起１２とヘッド部１０の上板５の周辺部に形成された段差面１３に形成された凹陥部とを２重に嵌合させるようにしてもよい。
【０００７】
以上、第１、第２実施例において説明した口頚部３とヘッド部２０との接合は、従来のように口頚部３をヘッド部１０に単に嵌挿したものとは異なり、口頚部３の少なくとも端部に形成された鍔をそのアンダーカット部まで含めてヘッド部１０側の樹脂が包囲した断面構造を持たせることによって、両者が薄肉化された状態においても、強固で、液漏れしない接合が可能となる。このため、容器全体の軽量化が可能となり、材料コストが削減されるばかりでなく、本来の絞り適正に優れたブローチューブ容器の特性を１００％発揮させることができる。
また、接合部における熱接着を必ずしも必要としないため、閉鎖部材３０とチューブ容器本体の樹脂の選択範囲か拡がるというメリットも発生する。
【０００８】
図３は、閉鎖部材におけるヒンジ周辺部の説明図である。
一般に、ヘッド部（左図）とヒンジキャップ（右図）とを連接するヒンジ３３（ちょうつがい）とバンド（帯状体）３２は、構造上から大別して図３、（ａ）〜（ｄ）に示すような次のタイプがある。ここでバンド３２は、バネ機能を有し、ヒンジキャップの開閉にあたってスナップ性を与えるためのものである。
（ａ）ヒンジ単体タイプ
（ｂ）両側ヒンジ、中央バンドセパレートタイプ
（ｃ）中央ヒンジ、両側バンドセパレートタイプ
（ｄ）中央ヒンジ、両側バンド一体タイプ
これらは、ヒンジキャップにヒンジ３３を軸とする回動機能を付与したものであるが、さらにピルファープルーフ（悪戯防止）機能を付与する等の付加価値をプラスしたものが種々提案されている。
本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器１０、２０には、上記のいかなるタイプのものを使用してもよい。ただし、スナップを効かせて開閉することが要求される場合にはヒンジ単体タイプ以外のものを使用する必要がある。
【０００９】
本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器のブローチューブ容器本体は、胴部１、肩部２、口頚部３が連続した樹脂層からなるもので、その樹脂層は、単層、若しくは多層の積層構成を有するものである。
その成形工程は、円形ダイスから単層、若しくは多層で押し出しされたホットパリソンを対向する二つの割り型で挟んで喰い切り、口頚部３に接続する吹き込み成形部から高圧エアーを吹き込んでブロー成形を行い、それと同時に頭部と底部のバリを取り除き、成形された中間製品に付着している吹き込み成形部と閉鎖した底部をトリミングし、最後に、口頚部３のバリ取り跡をリーマー仕上げする工程からなるものである。
本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器４０に使用するブローチューブ容器本体では、以上の最終の仕上げ工程を省くことができ、口頚部３の端縁の平滑精度が出ていなくとも、また、口頚部３内部のピンチＰ、外部のバリ取り跡のピンチオフＰＯが残っていてもそのまま使用することができる。
【００１０】
本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器のブローチューブ容器本体の、単層の場合の素材は、ブロー成形性のあるものであればポリオレフィン系、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂を用途に応じて使い分けることができる。
また、多層の場合には、用途に応じて種々の積層構成からなるものを使用することができる。例えば、表面側から次の積層構成を有するものが使用可能である。
ＰＥ／ＴＩＥ／ＸＸ
ＸＸ／ＴＩＥ／ＰＡＮ
ＰＰ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ／ＴＩＥ／ＸＸ
ＰＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ
ＰＥ／ＴＩＥ／ＰＡＮ
ＰＥ／ＴＩＥ／ＥＮＯＨ／ＴＩＥ／ＰＡＮ
ＰＥ／ＲＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ
ＰＥ／ＲＥ／ＴＩＥ／ＰＡＮ
ＰＥ／ＲＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ／ＴＩＥ／ＰＡＮ
ここで、
ＰＥポリエチレン層
ＰＰポリプロピレン
ＥＶＯＨエチレン−ビニルアルコールコポリマー層
ＰＡＮアクリルニトリルコポリマー層
ＲＥリサイクル樹脂層
ＴＩＥ接着性樹脂層
ＸＸ接着性ポリオレフィン系樹脂
【００１１】
次に、本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器４０の閉鎖部材３０の製造法と閉鎖部材３０とブローチューブ容器本体の接合手段について説明する。
閉鎖部材３０の射出成形法による成形と閉鎖部材３０とブローチューブ容器本体の接合は、インモールド射出成形法によって全く同時に処理することができる。
インモールド射出成形法は、金型内で射出成形される成形品に予め型締め前に挿入されている成形樹脂以外のものを一体的にワンピースとなるように熱溶着させる方法である。
本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器４０は、閉鎖部材３０の射出成形用の金型内にブローチューブ容器本体の口頚部３を挿入することによって、閉鎖部材３０が成形されると同時に、閉鎖部材３０に口頚部３が金型内で一体的に接合された状態で金型から取り出すことができる。
すなわち、閉鎖部材３０を射出成形するキャビティ側が総て型締めされた状態において、予め成形されているブローチューブ容器本体の口頚部３を、先端部がヘッド部１０を射出成形するためのコアーとなっているマンドレルに差し込んだ状態で、キャビティ内に所定の位置まで進入させて型締めを完了させ、溶融樹脂を例えばヘッド部１０の上板５の一部に設けられゲートから注入し、閉鎖部材３０全体を射出成形すると同時に、少なくとも口頚部３先端部の鍔４をヘッド部１０側の樹脂が包囲するように成形し、ヘッド部１０とブローチューブ容器本体とを構造的に接合することができる。この場合、口頚部３とヘッド部１０の樹脂同士が熱溶着すれば好ましいが、必ずしもその必要はない。それは、接合部分が、図１に示すような入り組んだ断面構造になっているので閉鎖部材３０が抜け落ちたり、内容物が両者の間隙から漏出することがなくなるためである。
閉鎖部材３０には、ヒンジ８に適度な弾性と耐折強度を持たせる必要があり、極めて狭いヒンジ２２部を通過して短時間で型内に広がる優れた流動特性を持たせる必要があり、また適度な硬度を有し、軽快な嵌合機能を持たせる必要があるため、ポリプロピレン系樹脂の使用が好ましい。また、これに対するブローチューブ容器本体の口頚部３側は、接合面に熱接着性に優れた接着性樹脂層を設けるか、若しくは閉鎖部材３０と同系材質の樹脂層を有することが好ましいが、これに限定されることはなく、いかなる種類の単層、若しくは、積層構成からなるブローチューブ容器本体であってもよい。
また、図１（ｂ）で示すような口頚部３の内外面に形成されるピンチＰ、ピンチオフＰＯは取り去る必要はない。それは、ヘッド部１０側の樹脂がそれらの凹凸を埋めてくれるためである。
このインモールド射出成形法による接合手段によれば、従来、ブローチューブ容器本体と閉鎖部材３０を嵌挿するための工程も不要となるので、従来の工程を短縮することができる。
また、インモールド射出成形法による接合箇所の仕上がりは美しく、化粧品、トイレタリー等には最適のブローチューブ容器を提供することができる。
【００１２】
本発明によるチューブ容器は、上記の記載あるいは図面に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
例えば、本発明によるブローチューブ容器本体の胴部１の水平断面形状は、円形だけでなく楕円形、四角形等であってもよく、口頚部３の中心軸の胴部１の中心軸に対する角度も任意に変更することができる。
また、前述のように、閉鎖部材３０におけるヘッド部１０とヒンジキャップ２０の連結機構は、図３に示すようないかなるタイプのものであってもよい。
さらに、閉鎖部材３０における注出口６のヒンジキャップ２０側の栓部７による嵌合には、図１、図２に示すような嵌合方式以外にもいかなる嵌合手段を用いてもよく、また、両者間にクッション材を介在させる等の手段を用いてもよい。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器によれば、インモールド射出成形法による閉鎖部材３０の成形と同時に閉鎖部材３０とブローチューブ容器本体を接合するので、工程の短縮ができ、またこの接合手段を口頚部３の少なくとも端部に形成された鍔４をヘッド部１０側の樹脂が包囲した断面構造を有する入り組んだ構造によるものとすることによって、ブローチューブ容器本体と閉鎖部材３０とも薄肉化、軽量化されることによって、材料コストを削減することができ、しかも接合が強固で、液漏れしにくく、絞り易いブローチューブ容器を提供することができる。
また、インモールド射出成形法を使用するが、接合部において、必ずしも熱溶着を必要としないため、閉鎖部材３０とチューブ容器本体のそれぞれの樹脂の選択範囲は極めて拡がり、内容物に応じた種々の適性のある素材を使用したブローチューブ容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器の第１実施例の説明図
【図２】本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器の第１実施例の説明図
【図３】閉鎖部材におけるヒンジ周辺部の説明図
【図４】従来のヒンジキャップ付き閉鎖部材を有するブロー成形チューブ容器の説明図
【符号の説明】
１胴部
２肩部
３口頚部
４鍔（つば）
５上板
６注出口
７栓部
８ヒンジ
９、９’ アンダーカット部
１０ヘッド部
１１側板
１２突起
１３段差
２０ヒンジキャップ
２１胴部
２２肩部
２３口頚部
２４上板
２５注出口
２６、２７環状体
２８ヒンジ
２９栓部
３０閉鎖部材
３２帯状体
３３ヒンジ
４０本発明によるキャップ一体型ブローチューブ容器
５０従来の閉鎖部材
Ｐピンチ
ＰＯピンチオフ

Claims

胴部、肩部、口頚部が連続した樹脂層からなるブローチューブ容器本体の前記口頚部と、ヘッド部とヒンジキャップとがヒンジを介して連接してなる閉鎖部材の前記ヘッド部の周辺部とが、前記閉鎖部材を成形する射出成形金型内でインモールド射出成形法により一体的に接合されており、かつ、前記ヘッド部の周辺部が、前記口頚部の端部に形成された鍔（つば）を、該鍔のアンダーカット部をも含めて包囲するように成形されていることを特徴とするキャップ一体型ブローチューブ容器。