JP2001122298A

JP2001122298A - チューブ容器

Info

Publication number: JP2001122298A
Application number: JP30078799A
Authority: JP
Inventors: Masaya Nishihira; 賢哉西平; Osamu Okuma; 修大熊; Yasuyuki Sasaki; 康行佐々木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-10-22
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2001-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】比較的低粘度の内容物が、液漏れ、液ダレし
にくく、使い勝手のよいチューブ容器を提供する。【解決手段】ヘッド部１０と、該ヘッド部の所定の箇
所にヒンジを介して回動自在に連接されたヒンジキャッ
プ２０とからなる閉鎖部材３０を筒状の胴部１の一端に
接合してなるチューブ容器４０であって、前記ヘッド部
１０の略中央に設けられている注出口４の流路Ｎの所定
の箇所に粘度が０．３〜３０００ポアズの範囲にある
内容物を流れにくくするため、前記流路Ｎを形成する注
出口の内壁の一部に復元力のある弁６、あるいは、複数
の貫通孔を有する仕切り板９を一体的に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，シャンプー、リン
ス等の比較的低粘度を有する内容物向けのヒンジキャッ
プ付きの閉鎖部材を筒状胴部の一端に取り付けたチュー
ブ容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】低粘度の内容物を収納しておき、必要量
だけ取り出して使用するための容器として、スナップ性
を効かした開閉を可能とするヒンジキャップ付きの閉鎖
部材（以下単に閉鎖部材と称する）を頭部に取り付けた
剛性のあるボトル容器が使用されている。図６は、従来
の代表的な閉鎖部材の平面図と中央断面図である。この
閉鎖部材５０は、ボトル用に設計されていて、図６に示
すように、ヘッド部４１とその一部に取り付けられたヒ
ンジ４３と一対のバンド４４を介して回動自在に連接さ
れたヒンジキャップ４２とからなり、ボトルネックに取
り付けられたヘッド部４１に対してヒンジキャップ４２
が中央のヒンジ４３を回転軸として回動し、ヘッド部４
１の中央の注出口４５とヒンジキャップ４２の中央の栓
部４６とが嵌合して密封するようになっている。注出口
４５はストレートな流路を有し、その口径は、小さく設
定され、低粘度の内容物が一度に流出しにくいようにな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】チューブ容器は、剛性
のあるボトルと異なり、その絞り出し適性を利用して、
これまで粘度の高い内容物に対して使用されているが、
トイレタリー、化粧品、医薬品、医薬部外品等の分野に
おいて、比較的低粘度を有する内容物でありながら、ス
ナップオン開閉可能な閉鎖部材の付いたチューブ容器の
使用が、使い勝手上望まれる場合がある。しかし、かか
る低粘度を有する内容物を従来の中粘度あるいは高粘度
の内容物に使用されている注出口の口径が大きいチュー
ブ容器にそのまま充填したのでは、チューブ容器が有す
る柔軟で、絞り易い特性も加わって内容物が、不用意に
漏れ易く、液ダレ（容器が開封された逆さの状態で内容
物が自重で流出すること）が起こり易いという問題が当
然発生する。この問題は、内容物の粘度や一回の平均使
用量等に応じて適宜定めた図６に示すような小さな口径
の注出口をヘッド部に形成した閉鎖部材を筒状胴部に取
り付けたチューブ容器を採用することである程度は解決
することができる。しかるに、チューブ容器の注出口の
口径すなわち開口面積が変わるだけで、その都度、閉鎖
部材の成形金型を製作し直す必要があり、また成形機に
おいて金型全体を交換する手間がかかり、製造コストが
掛かりすぎるという問題がある。本発明は、前記の問題
点に鑑みてなされたもので、比較的低粘度の内容物を充
填してあるにも係わらず漏れにくく、液ダレを起こしに
くいチューブ容器であって、注出口の開口面積の異なる
チューブ容器の成形金型の変更を迅速に、低コストで行
うことが出来るチューブ容器の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によるチューブ容
器は、ヘッド部と、該ヘッド部の所定の箇所にヒンジを
介して回動自在に連接されたヒンジキャップとからなる
閉鎖部材を筒状の胴部の一端に接合してなるチューブ容
器であって、前記ヘッド部の略中央に設けられている注
出口の流路の所定の箇所に粘度が、０．５〜３０００ポ
アズの範囲にある内容物を流れにくくする流量制御手段
が前記ヘッド部の成形と同時に一体的に形成されている
ことを特徴とするものであり、前記流量制御手段が、前
記流路を形成する注出口の内壁の一部に備えられた復元
力のある弁によるものであることを、また、前記流量制
御手段が、前記流路を形成する注出口の内壁の一部に備
えられた複数の貫通孔を有する仕切り板によるものであ
ることを特徴とするものである。さらに、前記流量制御
手段が、前記閉鎖部材を一体的に成形する金型の前記注
出口成形部に交換可能に取り付けられた別金型部材によ
って成形されていることを特徴とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明を図面を用いて、更に詳し
く説明する。図１は、本発明によるチューブ容器の第１
実施例の概要説明図である。、図１（ａ）は、本発明に
よるチューブ容器の第１実施例の平面展開図であり、図
１（ｂ）は、本発明によるチューブ容器の第１実施例の
頭部の縦断面図である。第１実施例に使用されている閉
鎖部材３０は、図１に示すように、ヘッド部１０とヒン
ジキャップ２０とが、中央のヒンジ２２を介して互いに
連結されており、ヒンジキャップ２０はヘッド部１０に
対して、ヒンジ２２を回転軸として回動し、ヘッド部１
０を閉鎖する機能を有している。ヘッド部１０は、図１
に示すように、基板の周縁Ｅに薄肉化された撓み部３
が、さらにその周辺には胴部１との接合部５が一体的に
連接されてなるものである。この撓み部３は、本発明に
よるチューブ容器４０を特に頭部近くで絞り易くすると
ともに、絞り時に基板２が受ける応力変形を極力少なく
するために設けられている。基板２の中央から少し偏心
した位置には注出口４が設けられている。そして、この
注出口４の円筒状の内壁によって形成される流路Ｎの下
端部に、内容物の流量制御手段として、第１の流量制御
手段である反復力のある弁６が、流路Ｎの下端部に内壁
と一体的に形成されている。なお、この位置は、当図の
ような流路の下端部に限定されず、流路Ｎの上端部と下
端部の間のどのレベルにあってもよい。ここで「一体
的」とは、閉鎖部材３０の成形時に閉鎖部材３０の一部
を構成するものとしてワンピースで成形されている状態
を意味する。ヒンジキャップ２０は、平らな蓋板１１と
その周辺を取り巻く側壁１２（スカート）からなり、そ
の略中央部には２重に突出した環状の栓部１４が設けら
れている。この栓部１４は、図１（ｂ）に点線で示され
るように、ヘッド部１０とヒンジキャップ２０の閉鎖状
態において注出口４と嵌合するが、さらに図１（ｂ）で
示すように、ヒンジキャップ２０の側壁１２の端部外側
におけるヒンジ２２を回転軸とする回転半径の最も大き
な部分に形成された突起１３とヘッド部１０の基板２上
にリング状に形成された段差面Ｄの凹陥部７とが嵌合し
て、２重の係止機能が構成されている。なお、この後者
の嵌合は、側壁１２の端部１５が段差面Ｄの内側に隣接
した状態で行われるので、内嵌合と称する。これに対
し、側壁１２の端部１５が段差面Ｄの外側に隣接した状
態で行われる嵌合を外嵌合と称する。本発明によるチュ
ーブ容器４０は、このような２重の係止機能によって閉
鎖部材３０の封鎖は、より確実なものとなり、不用意な
液漏れ、液ダレの発生が防止されている。また、撓み部
３が、頭部近くまで絞った場合のヘッド部１０に対する
変形応力を吸収するので、ヘッド部１０の変形は少なく
なり、軽快で、ワンタッチによる前述の２重の係止を可
能とする。

【０００６】図２は、本発明によるチューブ容器の第２
実施例の概要説明図である。第２実施例においては、図
２に示すように、基板２の中央部に若干偏心して設けら
れている注出口４の円筒状の内壁によって形成される流
路Ｎの中段には内容物の流量制御手段として、複数の貫
通孔を有する仕切り板９が設けられている。その位置
は、流路Ｎの内側であればどのレベルにあってもよい。
また、基板２の周辺には、全体を薄肉化する代わりに内
側から基板２の周辺を回周する溝を設けることによって
撓み部３が一体的に形成されている。また、その周辺に
は胴部１との接合部５が連接されている。また、ヒンジ
キャップ２０の側壁１２の端部１５の端部におけるヒン
ジ２２を回転軸とする回転半径の最も大きな部分に形成
された突起１３’とヘッド部１０の基板２の段差面Ｄ’
に形成された凹陥部７’とが、外嵌合方式で嵌合されて
いる。その他の点については実施例１と殆ど同様であ
る。

【０００７】図３は、本発明によるチューブ容器の第１
の流量制御手段の説明図である。第１の流量制御手段
は、図３（ａ）、（ｂ）の左図に示すように、注出口４
の流路Ｎを形成する内壁の一部に薄肉部８を介して一体
成形で連接されたれた復元力のある弁６、６’によるも
のである。このような弁６、６’は、通常の流れのない
状態では流路Ｎを塞ぐ状態、すなわち流路Ｎの軸方向と
直交する状態におかれて、低粘度の内容物を流動しにく
くしているが、一旦、押し出し時に胴部側から弁６、
６’に対して圧力がかかると、図３（ａ）、（ｂ）の右
図の点線で示すように開口し内容物を通過させる。しか
し、圧力がなくなると弁６、６’は薄肉部８の復元力に
よってまた基の位置に戻る。この弁６、６’による効果
は、押し出し時に低粘度の内容物がだらだらと余分に流
れ出ることも防止し、いわゆる「切れ」のよい流出を可
能とするもので、定量の内容物を取り出し易くし、液ダ
レにより周辺を汚すことがなくなる。以上の弁６、６’
に代わって、図３（ｃ）に示すように、アスタリスク状
のような中心で交わる切れ目を有する複数の３角形状の
弁６”を流路Ｎに設けてもよい。この場合は図（ｂ）の
ように、薄肉部８（図示せず）を介して内壁に取り付け
てもよいが、図３（ｃ）の右図に示すように、３角形状
の弁６”の先端ほど肉薄として、中心部が開閉するよう
にしてもよい。また、この弁６”の内壁から中心部に向
かう取り付け方向は流路Ｎの軸方向と必ずしも直交する
必要はなく、押し出し易くするため図３右下に示すよう
に内壁から斜めの方向に取り付けるようにしてもよい。

【０００８】図４は、本発明によるチューブ容器の第２
の流量制御手段の説明図である。第２の流量制御手段
は、複数の貫通孔を有するもので、図４（ａ）の左側の
平面図に示すように、流路Ｎの中心から放射状に内壁に
向かう十字状（アスタリスク状であってもよい）パター
ン、あるいは、図４（ｂ）の左側の平面図に示すように
流路Ｎの中心部に円盤を設けそれと内壁間を部分的に連
結したパターンと流れ方向に所定の厚みを有する仕切り
板９、９’によるものである。なお、図４（ａ）、
（ｂ）の平面図のｘ−ｘ’断面を同図右側に示す。この
仕切り板９、９’は弁６、６’、６”と異なり、固定さ
れたものであるが、以上のような複数の貫通孔のある仕
切り板９、９’を設けることによって、内容物との接触
面積が大きくなり、内容物の流動抵抗が増加して内容物
を流れにくくする効果がある。

【０００９】従来から使用されている低粘度用の閉鎖部
材５０にみられるように、流路方向に小口径の一本の貫
通孔（蓮根状の複数本の貫通孔でもよい）を形成した流
量制御手段を一体的に成形するには、金型の構成が複雑
になり、金型自体のコストが上昇するだけでなく、別の
ロットの製造に切替える場合に、金型の交換パーツが多
すぎて、金型交換時間が掛かりすぎ、製造コストの上昇
を招く結果となる。しかるに、以上説明した本発明によ
る第１、第２流量制御手段は、流量制御手段部分だけを
成形する金型部材を別に用意しておき、これを金型本体
の固定された内径を有する流路Ｎ成形部分に組み込むこ
とによって一体成形が可能となるので、この部分だけの
金型交換ですみ、製造コストを低減することができる。

【００１０】本発明によるチューブ容器４０は、上記の
ように、注出口４の流路に弁６、６’、６”あるいは仕
切り板９、９’を設けることによって、比較的低粘度の
０．５〜３０００ポアズの範囲にある内容物であっても
液漏れ、液ダレしにくいものとなり、使い勝手のよいチ
ューブ容器となる。本発明によるチューブ容器４０の注
出口４の内径は、３〜１０ｍｍの範囲にあって、弁６、
６’、６”の曲げ強さ、仕切り板９の貫通孔の形状、開
口面積、長さ（仕切り板の厚み）は、内容物が有する固
有の粘度、一回ごとの使用量に応じて適宜変えればよ
い。

【００１１】図５は、閉鎖部材におけるヒンジ周辺部の
説明図である。一般に、ヘッド部（左図）とヒンジキャ
ップ（右図）とを連接するヒンジ３３（ちょうつがい）
とバンド（帯状体）３２は、構造上から大別して図５、
（ａ）〜（ｄ）に示すような次のタイプがある。ここで
バンド３２は、バネ機能を有し、ヒンジキャップの開閉
にあたってスナップ性を与えるためのものである。（ａ）ヒンジ単体タイプ（ｂ）両側ヒンジ、中央バンドセパレートタイプ（ｃ）中央ヒンジ、両側バンドセパレートタイプ（ｄ）中央ヒンジ、両側バンド一体タイプこれらは、ヒンジキャップにヒンジ３３を軸とする回動
機能を付与したものであるが、さらにピルファープルー
フ（悪戯防止）機能を付与する等の付加価値をプラスし
たものが種々提案されている。本発明によるチューブ容
器４０においては、実施例１、実施例２とも、図１，図
２に示すように両側ヒンジ、中央バンドセパレートタイ
プの３点ヒンジ方式の閉鎖部材３０が使用されている
が、それ以外のいかなるタイプのものを使用してもよ
い。ただし、スナップを効かせて開閉することが要求さ
れる場合にはヒンジ単体タイプ以外のものを使用する必
要がある。

【００１２】胴部１は、単層若しくは多層の積層構成を
有する円筒状の筒状体（スリーブ）であって、その積層
構成はかなりの自由度をもって選択することができる
が、胴部１のヘッド部１０との接着面側には、閉鎖部材
３０に使用されるポリオレフィン系樹脂と良好な熱接着
性を示す接着性ポリオレフィン系樹脂層か、若しくは閉
鎖部材３０と同系材質の樹脂層が形成されていること、
また図１（ｂ）に示すように、熱接着による接合時に曲
面を形成できる熱変形性のあることが必要である。積層
構成と接着面側の樹脂については詳しく後述する。

【００１３】本発明によるチューブ容器４０の胴部１の
製造方法について説明する。単層または積層体からなる
筒状の胴部１の製造方法は、押し出しチューブ成形方
式、ラミネートシートからの胴貼り方式が一般的である
が、場合によってはブローチューブ成形方式、インフレ
ーション方式を使用してもよい。押し出しチューブ成形
方式の場合は、円形のダイスから単層、若しくは多層押
し出しされたチューブを所定の長さにカットするが、ラ
ミネートシートからの胴貼方式の場合は、所定の幅と厚
みを有する長尺のラミネートシートを胴貼りしてスリー
ブ状とし、所定の長さにカットするか、あるいは、最初
に短冊状にカットしたラミネートシートを胴貼りしてス
リーブ状とすればよい。ブローチューブ成形方式は、ブ
ロー成形によって一本づつ成形するものであって、胴部
を変形させる場合に効果的であり、インフレーション方
式の場合は薄型の場合に効果的である。押し出し方式の
場合は、継ぎ目のない美しい仕上がりになるが、使用素
材の種類に限界がある。また、ラミネートシートからの
胴貼り方式の場合は、素材選択の自由度が高くバリアー
性のあるアルミ箔、シリカ蒸着層等も適宜設けることが
でき、積層構成の範囲は広くなるが、胴貼り部分が外観
を損ない、また胴部１の断面の厚み精度を損ない易く、
ヘッド部１０との接合方法によっては適合しにくい場合
がある。但し、生産性は高く、印刷の自由度は高い。従
って、内容物、使用用途、要求される美粧性等を勘案し
て、胴部１の積層構成、熱接着手段等の最適な組み合わ
せを選ぶことが好ましい。

【００１４】次に、本発明によるチューブ容器４０の閉
鎖部材３０の成形と胴部１と閉鎖部材３０の接合に使用
される熱接着手段について説明する。閉鎖部材３０は射
出成形法、コンプレッション成形法によって成形される
が、射出成形法が好適に使用される。この場合、閉鎖部
材３０は、ヘッド部１０とヒンジキャップ２０がヒンジ
２２を介して連接されて、図１に示すような略水平に展
開した状態で成形される。成形樹脂は、ヒンジ特性、金
型内での流動性等を配慮してポリオレフィン系樹脂の中
から適宜選択して使用することができる。詳しくは後述
する。胴部１と閉鎖部材３０の接合は、大別して、閉鎖
部材３０を射出成形する工程で同時に胴部１を熱融着さ
せるインモールド射出成形法と、それぞれ別に成形して
おいてから次の工程で熱接着手段によって接合する場合
とがある。先ず、前者のインモールド射出成形法である
が、この方法は本発明によるチューブ容器４０の製造に
あたって、最も効果的に用いられ、実施例１、実施例２
ともこの熱接着手段によって一体的に接合されている。
インモールド射出成形とは、金型内で射出成形される成
形品に予め型締め前に挿入されている成形樹脂以外のも
のを一体的にワンピースとなるように熱融着させる方法
であって、本発明によるチューブ容器４０の場合にもこ
の方法は効果的に使用され、閉鎖部材３０の射出成形用
の金型内に胴部１の一端を挿入することによって、閉鎖
部材３０が成形されると同時に、閉鎖部材３０に胴部１
が一体的に熱融着された状態で金型から取り出すことが
できる。すなわち、閉鎖部材３０を成形するキャビティ
側が総て型締めされた状態において、予め筒状に成形さ
れた胴部１を、先端部がヘッド部１０を射出成形するた
めのコアーとなっているマンドレルに差し込んだ状態
で、キャビティ内に所定の位置まで進入させて型締めを
完了させ、溶融樹脂を型内に射出し、型内で胴部１の端
部と溶融樹脂を融着させ一体化することができる。この
インモールド射出成形による熱接着手段は、後述する他
の熱接着手段に較べて工程が短縮でき、接合箇所の仕上
がりが美しく、化粧品、トイレタリー等のチューブ容器
として最適である。以下述べる接合手段は、予め別々に
成形されている部材、すなわち閉鎖部材３０と胴部１同
士を接合する方法である。

【００１５】ホットエアー加熱による熱接着手段は、閉
鎖部材３０の接合部３と胴部１の接合面の少なくとも一
方を表面樹脂の溶融温度まで微小なノズルから吹き出る
ホットエアーによって加熱、溶融し、その直後に両者を
接触、加圧することによる方法である。

【００１６】高周波加熱による熱接着手段は、胴部１の
積層材の中にアルミ箔がラミネートされている場合に効
果的な方法である。閉鎖部材３０の接合部３と胴部１の
接合面にはポリオレフィン系樹脂が使用されるが、ポリ
オレフィン系樹脂のように誘電損失の低い樹脂同志をこ
の熱接着手段で接合させるには、アルミ箔のような導電
体の介在が必要になる。高周波加熱による温度上昇は急
激であり、閉鎖部材３０の接合部３と胴部１の端部の接
合面同志を予め用意した治具を用いて接触させた状態
で、高周波電圧を印加した電極間を通過されば容易に接
合面同志を熱接着させることができる。

【００１７】超音波加熱による熱接着手段は、閉鎖部材
３０の接合部３と胴部１の接合面とを治具を用いてホー
ンの先端に加圧接触させておき、２０ＫＨｚ程度の超音
波をコンバーター、ブースターを通してホーンの先端に
集中させ、超音波振動による摩擦熱を発生させて単時間
で接合面同志を熱接着させる方法である。。

【００１８】ヒートシールによる熱接着手段は、閉鎖部
材３０の接合部３と胴部１の接合面とを外側からリング
状の加熱体で、また内側からシリンダー状の受け、ある
いは加熱体で挟んで接触させた状態で伝導加熱と圧着に
よって接合させる方法である

【００１９】本発明によるチューブ容器４０に使用され
る素材について説明する。まず、閉鎖部材３０に使用さ
れる素材にはポリオレフィン系樹脂が使用されるが、閉
鎖部材３０が前述のヒンジ機能を伴うため、ヒンジ２２
部に適度な弾性と耐折強度を持たせる必要から、ポリプ
ロピレン系樹脂の使用が好ましい。また、金型内におけ
る溶融樹脂は極めて狭いヒンジ２２部を通過して、短時
間で型内に広がる必要があり、流動特性に優れた樹脂の
使用が好ましい。また軽快な嵌合機能を持たせるため、
適度な硬度を持たせる必要もある。胴部１には種々の積
層構成からなる積層材が適用されるが、少なくとも閉鎖
部材３０との接着面側には、前述のように、閉鎖部材に
使用されるポリオレフィン系樹脂に対して良好な濡れ、
相溶性、熱接着性を示す接着性ポリオレフィン系樹脂層
か、あるいは閉鎖部材３０と同系材質の樹脂層が形成さ
れていることが好ましい。この接着性ポリオレフィン系
樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂を変性したもので、溶融表面張力の極めて小
さな、官能基を有する樹脂であって、この樹脂層を介在
させることによって、閉鎖部材３０のポリオレフィン系
樹脂と胴部１間の熱接着手段による接合を極めて強力に
行うことができる。一般に、接着性ポリオレフィン系樹
脂は、多層押し出し法による積層材の製造にあたって、
互いに接着性の良くない樹脂間にいわゆるタイレイヤー
（以下ＴＩＥで示す。）として設けられるモディック
（三菱化学（株）製）、アドマー（三井化学（株）製）
等によって代表されるものであって、本発明によるチュ
ーブ容器の胴部１を多層押し出し方式で製造する場合に
も、当然外面ばかりでなく内側においてもタイレイヤー
（ＴＩＥ）としての使用が可能である。接着性ポリオレ
フィン系樹脂は、例えば、ポリエチレン、エチレン−α
・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、
ポリイソブチレンのごときポリα−オレフィン、および
ポリブタジエン、ポリイソプレンのごときポリジオレフ
ィンあるいはこれらの共重合体等をはじめとするエチレ
ン成分と、例えば、カルボン酸、カルボン酸塩、カルボ
ン酸無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミドな
いしイミド、アルデヒド、ケトン等に基づくカルボニル
基を単独で、あるいはシアノ（−ＣＮ）基；ヒドロキシ
基；エーテル基；オキシラン環；等との組合せで有する
エチレン系不飽和単量体の１種または２種以上との共重
合体である。上記エチレン系不飽和単量体の具体例とし
ては、Ａ．エチレン系不飽和カルボン酸：アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン
酸、シトラコン酸、５−ノルボルネン−２、３−ジカル
ボン酸等Ｂ．エチレン系不飽和無水カルボン酸：無水マレイン
酸、無水シトラコン酸、５−ノルボルネン−２、３−ジ
カルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸等Ｃ．エチレン系不飽和エステル：アクリル酸エチル、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、マ
レイン酸モノまたはジエチル、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、γ−ヒドロキシメタクリル酸プロピル、β−
ヒドロキシアクリル酸エチル、グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、β−Ｎ−エチルアミノ
エチルアクリレート等Ｄ．エチレン系不飽和アミドないしイミド：アクリルア
ミド、メタクリルアミド、マレインイミド等Ｅ．エチレン系不飽和アルデヒドないしケトン：アクロ
レイン、メタクロレイン、ビニルメチルケトン、ビニル
ブチルケトン等であるが、なかでもエチレン系不飽和カ
ルボン酸あるいはエチレン系無水カルボン酸が特に好適
である。

【００２０】一般に、積層材からなる胴部１の成形は、
円形のダイスから多層押し出し方式によってチューブ状
に押し出し、所定の長さにカットしてもよいし、あるい
は、所定の幅と厚みを有するラミネートシートを筒貼り
してスリーブ状とし、所定の長さにカットしてもよい。
前者の場合は、胴部に継ぎ目のない美しい仕上がりにな
るが、使用素材の種類に限界がある。また、後者の場合
は、バリアー層として、アルミ箔、シリカ蒸着層等も適
宜設けることができ、積層構成の範囲は広くなるが、筒
貼りの跡が外観を損ない、また筒貼り部が断面の厚み精
度を損ない易く、閉鎖部材３０との熱接着手段によって
は適合しにくい場合がある。但し、生産性は高く、印刷
の自由度は大きい。従って、内容物、使用用途、要求さ
れる美粧性等を勘案して、胴部の積層構成、接合箇所、
熱接着手段等の最適な組み合わせを選ぶことが好まし
い。本発明によるチューブ容器４０の胴部１に使用され
る積層例を挙げると表面から順に次の如くである。１）多層押し出し成形による場合ＬＤＰＥ３００〜３２０μｍ／ＴＩＥ３０／ＸＸ１
００〜１２０μｍＸＸ１００ｍμ／ＴＩＥ（Ａ）３０ｍμ／ＴＩＥ
（Ｂ）３０ｍμ／ＰＡＮ７０ｍμ ＰＰ１００ｍμ／ＴＩＥ２０／ＥＶＯＨ２０／ＴＩ
Ｅ２０／ＸＸ１００ｍμ ２）ラミネートシートから筒貼りする場合ＸＸ１００ｍμ／ＥＶＯＨ１５／ＤＬ／ＸＸ１００
ｍμ ＸＸ１００ｍμ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ１２ｍμ／ＤＬ
／ＸＸ１００ｍμ ＸＸ１００ｍμ／ＳｉＯｘ−Ｎｙ１５ｍμ／ＤＬ／
ＸＸ１００ｍμ ＰＰ１００ｍμ／ＤＬ／ＰＥＴ１２ｍμ／ＡＬ９ｍ
μ／ＤＬ／ＸＸ１０Ｏｍμ なお、ここで、ＤＬ；ドライラミネート接着剤ＥＶＯＨ；エチレン−ビニルアルコール共重合体Ｎｙ；ナイロンＬＤＰＥ；低密度ポリエチレンＰＰ；ポリプロピレンＰＡＮ；ポリアクリロニトリルＰＥＴ；ポリエチレンテレフタレートＳｉＯｘ；シリカ蒸着ＴＩＥ；接着性樹脂ＸＸ；接着性ポリオレフィン系樹脂

【００２１】本発明によるチューブ容器は、上記の記載
あるいは図面に限定されることなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、本
発明によるチューブ容器４０の平面視における形状は、
円形だけでなく楕円形であってもよい。また、基板２の
裏面にリブを形成して基板２の剛性をさらに強めてもよ
い。前述のように、閉鎖部材３０におけるヘッド部１０
とヒンジキャップ２０の連結機構は、図１に示すような
所謂３点ヒンジに限定されることはなく、図４に示すよ
うないかなる種類のものであってもよい。さらに、閉鎖
部材３０における注出口４のヒンジキャップ２０側の栓
部１４による嵌合には、図１に示すような嵌合方式以外
にもいかなる嵌合手段を用いてもよく、また、クッショ
ン材を介在させる等の液漏れ防止手段を用いてもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明によるチューブ容器によれば、内
容物の流路にあたる注出口の内壁の一部に弁６、６’、
６”あるいは仕切り板９、９’による流量制御手段を設
けることによって、０．５〜３０００ポアズの範囲にあ
る比較的低粘度の内容物を流れにくくすることができ、
液漏れ、液ダレを防止することができる。また、押し出
し時の切れがよくなり、定量を取り出し易くなり、周辺
を汚さない、使い勝手の良いチューブ容器の提供が可能
になる。さらに、本発明によれば、注出口を同一径にし
ておいて流量制御手段部分の金型パーツのみを交換すれ
ばよいので、成形作業が別の流量制御手段を有するチュ
ーブ容器の成形に移行する場合に、金型交換作業が容易
になって、金型交換時間が短縮でき、流量制御手段の種
類ごとにチューブ容器全体の成形金型を製作する必要が
なくなるので、製造コストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるチューブ容器の第１実施例の概要
説明図

【図２】本発明によるチューブ容器の第２実施例の概要
説明図

【図３】本発明によるチューブ容器の第１の流量制御手
段の説明図

【図４】本発明によるチューブ容器の第２の流量制御手
段の説明図

【図５】閉鎖部材におけるヒンジ周辺部の説明図

【図６】従来の代表的な閉鎖部材の平面図と中央断面図

【符号の説明】

１胴部２基板３撓み部４注出口５接合部 6'、6'、6" 弁７凹陥部８薄肉部 9 、9' 仕切り板１０ヘッド部１１蓋板１２側壁（スカート）１３突起１４栓部１５側壁端部１６突出部２０ヒンジキャップ２１連結体２２ヒンジ２３バンド（帯状体）３０閉鎖部材４０本発明によるチューブ容器４１ヘッド部４２ヒンジキャップ４３ヒンジ４４バンド（帯状体）４５注出口４６栓部５０従来の閉鎖部材Ｅ基板の周縁Ｎ流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐々木康行東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E065 AA02 BA14 BB02 DA01 DA14 DB01 3E084 AA03 AA12 AA24 AB06 BA03 CA01 CB02 CB04 CC03 DA01 DB13 DC03 FA03 FC08 FD13 GA06 GB06 GB17 HA03 HB02 HC03 HD03 KA16 KA18 KB10 LA18 LB02 LB07 LC01 LD12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘッド部と、該ヘッド部の所定の箇所に
ヒンジを介して回動自在に連接されたヒンジキャップと
からなる閉鎖部材を筒状の胴部の一端に接合してなるチ
ューブ容器であって、前記ヘッド部の略中央に設けられ
ている注出口の流路の所定の箇所に粘度が、０．５〜３
０００ポアズの範囲にある内容物を流れにくくする流量
制御手段が、前記ヘッド部の成形と同時に一体的に形成
されていることを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】前記流量制御手段が、前記流路を形成す
る注出口の内壁の一部に備えられた復元力のある弁によ
るものであることを特徴とする請求項１記載のチューブ
容器。
【請求項３】前記流量制御手段が、前記流路を形成す
る注出口の内壁の一部に備えられた複数の貫通孔を有す
る仕切り板によるものであることを特徴とする請求項１
記載のチューブ容器。
【請求項４】前記流量制御手段が、前記閉鎖部材を一
体的に成形する金型の前記注出口成形部に交換可能に取
り付けられた別金型部材によって成形されていることを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のチューブ
容器。