JP2002187294A

JP2002187294A - 液体収納容器、該容器の製造方法、及び該製造方法に用いられる金型

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Publication number: JP2002187294A
Application number: JP2001286483A
Authority: JP
Inventors: Shozo Hattori; 省三服部; Hajime Yamamoto; 肇山本; Koki Hayashi; 弘毅林; Hiroshi Koshikawa; 浩志越川; Kenji Kitahata; 健二北畠; Eiichiro Shimizu; 英一郎清水; Yoshio Koike; 喜男小池; Tetsuya Fukumoto; 哲也福本
Original assignee: Kyoraku Co Ltd; Canon Inc
Current assignee: Kyoraku Co Ltd; Canon Inc
Priority date: 2000-10-05
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2002-07-02
Anticipated expiration: 2021-09-20
Also published as: JP4834260B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ブロー成形により形成されるピンチオフ部を
外側に実質的に突出させずに衝撃強度およびシール性を
向上させる。【解決手段】インク収納容器は、多層ブロー成形によ
って形成され、筐体１１とその内側の内袋１２とで構成
される。内袋１２は可撓性を有し、筐体１１と剥離可能
である。内袋１２は、肉厚が厚くなった凸部２２をピン
チオフ部１３の両側に有する。その凸部２２での内袋１
２の外面と、凸部２２に対応する筐体１１の内面との間
には、空隙部２０ａが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体を収納する容
器、該容器の製造方法、および該製造方法に用いられる
金型に関し、特に多層のブロー成形によって形成され、
外部へ液体を供給するために、液体の供給先である被供
給部と連結される液体供給部を有する液体収納容器、該
容器の製造方法、および該製造方法に用いられる金型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液体収納容器として、多層のブロ
ー成形によって形成された容器が多方面にわたって使用
されている。ブロー成形は、熱可塑性樹脂をチューブ状
のパリソンとして押し出し、パリソンをその側方から金
型で挟み、袋状となったパリソン内に空気を吹き込んで
パリソンを膨らませ、金型の内壁に密着させて製品を得
る方法である。

【０００３】ブロー成形によって容器を形成する場合、
パリソンの軸方向端部には、ピンチオフ部と呼ばれる、
熱可塑性樹脂同士の溶着部が形成される。溶着部のシー
ル強度が弱いと、外部からの衝撃等により溶着部で割れ
が生じてしまうので、特に、インクや薬品等を収納する
場合は、安全性の面からも、溶着部の衝撃強度、シール
性に優れていることが重要になってくる。

【０００４】従来、ブロー成形によって形成された液体
収納容器（以下、ブロー容器という）のピンチオフ部の
溶着強度を改善するために、図９に示すように、ピンチ
オフ部１０１を外側に突出させた形状とし、ピンチオフ
部１０１での溶着面積を大きくすることによって溶着強
度を向上させたブロー容器１００が知られている。

【０００５】ところで、図９に示すように、外層１００
ａ、中間層１００ｂおおび内層１００ｃからなる一般的
な多層構造のブロー容器１００の場合、溶着強度は、積
層された３層が各層間で分断されることのない強度で保
たれていることはもちろんのこと、内層１００ｃどうし
がどのように溶着されているかで決まってくる。したが
って、単にピンチオフ部１０１を外側に突出させただけ
では、ピンチオフ部１０１の先端にまで中間層１００ｂ
および内層１００ｃがその肉厚を変えずに残っており、
溶着面積は大きくなるものの、溶着強度はそれほど改善
されない。

【０００６】これを解決するため、図１０に示すような
ブロー容器１１０が提案されている（特開平７−８８９
４３号公報参照）。

【０００７】すなわち、このブロー容器１１０は、ピン
チオフ部１１１の突出した両側面にそれぞれ押圧凹部１
１２，１１３が段違いに形成された構造となっている。
押圧凹部１１２，１１３は、左右のピンチオフ部成形面
にそれぞれ互いに段違いに対向する突条が設けられた金
型を用いて、ブロー成形することによって形成される。
これにより、金型の型閉じ動作に伴って、中間層１１０
ｂおよび内層１１０ｃが金型の突条によって押し上げら
れ、ピンチオフ部１１１での外層１１０ａ同士の溶着面
積が多くなっている。

【０００８】以上のように、ブロー成形によって形成さ
れた多層積層構造の液体収納容器にあっては、ピンチオ
フ部を外側に突出させて、容器の衝撃強度およびシール
性を向上させている。

【０００９】一方、多層ブロー成形によって形成された
液体収納容器のなかでも、形状保持性を有する外層と圧
力変形性を有する内層からなる多層積層構造であり、こ
れらの層間で剥離可能な容器にあっても、内層どうしの
溶着面積を多くするため、ピンチオフ部を外側に突出さ
せることが提案されている（特開平５−３１０２６５号
公報参照）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の構造では、何れの場合でもピンチオフ部を突出
させた構造となっているので、容器の使用時に他のもの
と干渉してしまうことがあり、場合によっては必要な機
能を満たすことができなくあることもあった。また、使
用者が直接手で持つ位置にピンチオフ部が形成されてい
ると、取り扱いが不安定となったり、手に傷が付いたり
するといった事態も生じるおそれがあった。さらには、
このような突出したピンチオフ部は外観上も好ましくな
いものである。

【００１１】また、層間で剥離可能な容器にあっては、
たとえ、ピンチオフ部を外側に突出させて内層どうしの
溶着面積を多くしても、外層と内層が剥離可能であるこ
とから、容器自体の衝撃強度およびシール性を満足させ
ることはできなかった。

【００１２】本発明の目的は、ブロー成形により形成さ
れるピンチオフ部を外側に実質的に突出させずに衝撃強
度およびシール性を向上させた液体収納容器を提供する
ことである。

【００１３】本発明の他の目的は、上記液体収納容器の
製造方法、該製造方法に用いられる金型等，関連する諸
発明を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の液体収納容器は、筐体を形成する外壁と、前記
外壁内面と略同等の形状を有する外面を有し、内部に液
体を収納するととも前記筐体から離脱可能な可撓性を有
する内袋を形成する内壁と、前記内壁同士が溶着された
部分が前記外壁に挟まれて保持されているピンチオフ部
と、を備える液体収納容器において，前記内壁は、前記
内壁同士が溶着された部分の両側でその肉厚が厚くなっ
ている肉厚領域を有するとともに、該内壁の肉厚領域外
面と、該肉厚領域に対応する外壁内面との間に空隙部が
形成されていることを特徴とする。

【００１５】このように、ピンチオフ部の両側で内壁に
肉厚領域を有し、この肉厚領域の外面とそれに対応する
外壁の内面との間に空隙部が形成されていることで、液
体収納容器に外部から衝撃力が加わった際、この空隙部
がダンパとして機能する。さらに、内壁の肉厚領域は内
壁における梁として機能することでピンチオフ部から内
壁が一体となった部分が抜け出すことを抑制し、内袋が
不規則に変形することを防止する。その結果、衝撃力が
内袋へ伝わりにくくなり、ピンチオフ部の損傷が防止さ
れる。

【００１６】また、空隙部をダンパとして利用する構成
とすることにより、ピンチオフ部を液体収納容器の外側
に突出させた構成とする必要もなくなる。これにより、
筐体の外面から見てピンチオフ部の周囲と実質的に同一
面を構成するピンチオフ部とすることも可能となる。

【００１７】さらに、筐体の肉厚をピンチオフ部で厚く
することで、ピンチオフ部での筐体強度が向上するとと
もに、内袋同士の溶着面積も大きくなり、溶着強度が向
上する。

【００１８】また、本発明の液体収納容器の製造方法
は、筐体を形成する外壁と、前記外壁内面と略同等の形
状を有する外面を有し、内部に液体を収納するととも前
記筐体から離脱可能な可撓性を有する内袋を形成する内
壁と、前記内壁同士が溶着された部分が前記外壁に挟ま
れて保持されているピンチオフ部と、を備える液体収納
容器の製造方法において、該液体収納容器の外面と略同
形状のキャビティを有する型と、該型より小さい径の略
円筒形の外壁用の第１パリソン及び内壁用の第２パリソ
ンを用意する工程と、該第１、第２パリソンを前記型で
挟み込むとともに、前記型外にある前記第１、第２パリ
ソンを形成する樹脂を前記型内の前記ピンチオフ部が形
成される部分に押し込む工程と、内部にエアを注入して
前記第１、第２パリソンを膨張させて前記型に沿わせ、
前記外壁及び内壁を分離可能に形成する工程と、前記ピ
ンチオフ部の近傍で前記内壁と前記外壁とを分離させ，
空隙部を形成する工程と、を有することを特徴とする。

【００１９】また、本発明の金型は、ブロー成形に用い
られる左右一対からなる金型において、前記左右一対の
各金型におけるピンチオフ部形成面には、型締めの際に
型外にあるパリソンを形成する樹脂を型内に押し込むた
めに樹脂の一部を保持するパリソン挟圧部を有するとと
もに、前記左右一対の金型を型締めした際に、ピンチオ
フ部を形成する部分は微小な隙間を有することを特徴と
する。

【００２０】なお、本明細書において、ピンチオフ部の
「根元部」および「先端部」とは、ピンチオフ部におけ
る、液体収納容器の内面から外表面へ向かう方向につい
ての根元部および先端部を意味する。

【００２１】また、本発明における「多層ブロー成形」
とは、共押し出しされた多層パリソンを分割形式の金型
で挟み，上記パリソン内に加圧流体を導入して膨張させ
る、いわゆる共押し出し多層ブロー成形を意味する。

【００２２】また，本発明における「液体」とは、ゾル
状の粘性流体を含む意味で用いている。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００２４】（第1の実施形態）図１は、本発明の第1の
実施形態によるインク収納容器の概略斜視図である。ま
た、図２は、図１に示すインク収納容器の断面図であ
る。

【００２５】本実施形態のインク収納容器１は、外部へ
インクを供給するためのインク供給口４が一端から突出
しているとともに、他端から把手３が突出した、略多角
柱形状（各稜線及び頂点部分は微小曲面形状をなしてい
る）の中空容器であり、ホルダ（不図示）に着脱自在に
装着されて使用される。インク供給口４には、後述する
内袋１２を密閉容器とするための栓部材（不図示）が設
けられており、インク収納容器１がホルダに装着される
ことによって、栓部材を介してホルダの連結部と内袋１
２内の空間とが結合され、この連結部を介して、インク
収納容器１内のインクが消費される。把手３は、ホルダ
に装着されたインク収納容器１をホルダから取り外す際
に使用者が手を掛ける部分である。

【００２６】図２に示すように、インク収納容器１は、
多層ブロー成形によって形成されたものであり、その断
面構造として、筐体１１を形成する外壁と、外壁の内層
を構成し筐体１１の内面と同等もしくは相似形の外面を
有する内袋１２を形成する内壁とを有する。

【００２７】内袋（内壁）１２は可撓性を有し、かつ、
筐体（外壁）１１と剥離可能である。したがって、内袋
１２の内側であるインク収納部に収納されたインクの導
出に伴い、筐体１１が変形することなく内袋１２のみが
変形することが可能である。内袋１２の厚さは、略多角
柱状の各面の中央域よりも角部（曲面形状をなす場合も
含む）を構成する部分の方が薄くなるように、各面の中
央域から周辺に向かって徐々に減少しており、インク収
納部側に凸の形状を有している。この凸の方向は、言い
換えると、面の変形方向と同じであり、インク収納部の
変形を促進する効果を有し、このような構成により特開
平9-267483号公報に記載されているように、液体の導出
に伴い、インク供給口４において特にインクジェット分
野に最適な負圧を発生することが可能である。なお、図
２は、主としてインク収納容器１の層構造を示すもので
あり、実際の各層の厚さを示すものではない。

【００２８】また、インク収納容器１の後述するピンチ
オフ部１３の端部において、インク収納容器１には、筐
体１１と内袋１２との隙間で構成される外気連通口１４
が形成されている。これにより、外気連通口１４から筐
体１１と内袋１２との間に外気を導入することができ、
インク収納部内のインクの消費に伴って内袋１２を容易
に変形させることができる。

【００２９】さらに、内袋１２は、その内側から順に、
耐インク性を有する接液層１２ｃ、弾性率支配層１２
ｂ、ガスバリヤ性に優れたガスバリヤ層１２ａが積層さ
れた３層からなり、それぞれの層が接合状態で機能分離
されている。弾性率支配層１２ｂは、インク収納容器１
の使用温度範囲内でその弾性率がほぼ一定に保たれるも
のであり、すなわち、インク収納容器１の使用温度範囲
内で内袋１２の弾性率がその弾性率支配層１２ｂによっ
てほぼ一定に保たれる。内袋１２では、接液層１２ｃが
最内層となっておれば、弾性率支配層１２ｂおよびガス
バリヤ層１２ａの位置は入れ替わっても構わず、弾性率
支配層１２ｂが最も外側の層で、ガスバリヤ層１２ａが
中間の層であってもよい。

【００３０】このように内袋１２が構成されていること
により、接液層１２ｃ、弾性率支配層１２ｂおよびガス
バリヤ層１２ａという少ない層で、内袋１２がそれぞれ
の層の機能を十分に発揮することが可能となり、内袋１
２の弾性率などの、温度変化に対する影響が少なくな
る。

【００３１】本実施形態においては、内袋１２を構成す
る最も内側の接液層１２ｃの材質として、ポリプロピレ
ン、中間の弾性率支配層１２ｂの材質として環状オレフ
ィンコポリマ、最も外側のガスバリヤ層１２ａの材質と
して、ＥＶＯＨ（ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体
樹脂）のけん化物）が用いられている。また、筐体１１
の材質としては、内袋１２の最内層と同じポリプロピレ
ンが用いられている。

【００３２】ここで、内袋１２を構成する３層の各層間
の接着強度は、筐体１１と内袋１２との接着強度（剥離
強度）に比べ、十分に大きく構成されている。そのた
め、インク収納容器１の使用時に筐体１１と内袋１２と
の層間剥離を容易に行えるとともに、内袋１２を構成す
る各層間が剥離しないようになっている。

【００３３】前述したように、インク収納容器１は多層
ブロー成形によって形成されたものであるので、インク
供給口４の側、およびその反対側の端部である、把手３
が設けられた側の端部に、ピンチオフ部１３を有する。
ピンチオフ部１３は、図２に示す状態において、インク
収納容器１の後端の把手３となっている部分から底部に
向かって形成されている。なお、インク供給口４側のピ
ンチオフ部１３は、図２では示していない。

【００３４】ピンチオフ部１３の断面構造について、図
３を参照して説明する。図３は、図２に示すインク収納
容器の、ピンチオフ部を横断する方向で切断したピンチ
オフ部近傍の断面図である。

【００３５】図３に示すように、ピンチオフ部１３は、
その先端部が、インク収納容器１の外面構造において、
周囲の部分に対して突出した構造とはなっておらず、イ
ンク収納容器１の外面から見て、ピンチオフ部１３の周
囲と実質的に同一の面を構成している。平坦なピンチオ
フ部１３とすることで、インク収納容器１の取り扱い面
からも安定し、また、安全面からも手が切れるといった
問題も防止できる。さらに、インク収納容器１の外観も
損なわない形状となっている。

【００３６】このような構造は、例えばインク収納容器
１を成形する金型として、ピンチオフ部１３において、
食い切られる樹脂の樹脂溜めとなる凹部が設けられてい
ない金型、または、樹脂溜めとなる凹部に特殊な構造を
有する金型を用いて形成することができる。インク収納
容器１の形成母体となるパリソンを金型で挟み込むと、
ピンチオフ部１３では、筐体１１および内袋１２は、樹
脂溜めに逃げることができない樹脂の侵入により、それ
ぞれ内側に押し上げられる。これにより、内袋１２の接
液層１２ｃ同士が互いに溶着される部分の両側には、筐
体１１および内袋１２の肉厚が周囲の部分よりも厚くな
った部分である、筐体１１による凸部２１および内袋１
２による凸部２２が形成される。

【００３７】ここで、樹脂溜めとなる凹部に特殊な構造
を有する金型を用いた凸部２１及び凸部２２の形成につ
いて，図８を用いて補足する。図８は、図１に示すイン
クタンクの製造方法を説明するための要部断面図であ
り、（ａ）は金型の型締めが進行中の状態、（ｂ）は型
締めが終了した状態を示している。

【００３８】金型３０は、製造すべきインク収納容器１
（図１参照）の外面と略同形状のキャビティを有してお
り、図８（ａ）に示すように、左右一対の金型３０のキ
ャビティ外面には、後述する共押し出しされたパリソン
を加圧するためのパリソン狭圧領域としてのダム３０ｂ
が形成されている。インク収納容器の成形母体となる、
筐体１１を形成する外壁用の樹脂層（第１パリソン）が
外側に、内袋１２を形成する内壁用のガスバリア層１２
ａ、弾性率支配層１２ｂ、接液層１２ｃからなる樹脂層
（第２パリソン）がその内側に同心円状に配置された、
金型３０より小径の円筒形のパリソン４０を金型３０で
挟み込む際に、まず、突起３０ａと対向する金型の端部
３０ｄによりパリソン４０が挟み込まれる。ここで、パ
リソン４０のうち、型外の開放された空間である樹脂溜
め３０ｅに逃げ込めない領域の樹脂４０ａ（金型外部の
樹脂の一部）はダム３０ｂへ押し込まれる。このとき、
突起３０ａと端部３０ｄとの隙間が少なくなるにつれ
て，ダム３０ｂ内の樹脂４０ａは図中矢印方向、すなわ
ち、金型内（形成される容器の筐体外部から内袋内部
側）のピンチオフ部１３が形成される領域へと押し込ま
れる。

【００３９】そして、金型３０の型締めが終了しエアな
どの流体でパリソン内部を膨らませた状態では、図８
（ｂ）に示すように、この樹脂溜め３９ｅに逃げ込めな
い領域の樹脂４０ａの押し込みにより、筐体の凸部２１
及び内袋の凸部２２が形成される。金型３０の、ピンチ
オフ部１３を形成する領域では、金型３０を閉じた状態
で隙間３０ｆが形成されるように、ダム３０ｂの端部３
０ｃが構成されており、図８（ｂ）で示される状態で
は、この隙間３０ｆには押圧されたパリソンが存在し、
ピンチオフ部１３とダム３０ｂ内の樹脂４０ａとは連続
している。この部分は、型から取り出した後、筐体外壁
面を基準にバリ取りを行うことで、後述するようにピン
チオフ部１３を周囲と実質的に同一面に形成することが
出来るとともに、ピンチオフ部１３の内壁が一体となっ
た部分が外部に露出するように形成することが出来る。
このことは、後述する空隙部を形成する上でより望まし
い。

【００４０】本実施形態では、上述のように型締め完了
時に対向する金型３０のパーティングライン同士が、パ
リソン４０が挟まれるピンチオフ部１３のパーティング
ラインを除き互いに当接する構造となっており、パリソ
ン４０が挟まれるピンチオフ部１３のパーティングライ
ンは若干の隙間３０ｆを有する、すなわち、ピンチオフ
部１３を形成する金型３０の両端部３０ｃ同士は接触せ
ず、スリット状の微小な隙間３０ｆを有することが望ま
しい。これは、この隙間３０ｆを有することで、型締め
が終了するまで前述の樹脂４０ａの金型内への押し込み
がより確実に行なわれるためである。この結果、型締め
終了時のダム３０ｂの容積より多くの樹脂を型締め終了
時にダム内で保持することはなくなるため，生産性が向
上する。

【００４１】また、筐体の凸部２１及び内袋の凸部２２
の厚みは、パリソン狭圧領域にある樹脂４０ａの量、及
び可塑化状態の樹脂の粘弾性特性により決定される。本
実施形態において粘弾性特性が同じ樹脂を使用する場
合、厚みを増したい場合には、突起３０ａの突出量を多
くし、ダム３０ｂ内に押し込まれる樹脂の量を多くする
か，ダム３０ｂの容積を減らして、多くの樹脂が金型内
に流れ込むようにすればよい。

【００４２】なお、突起３０ａについては、開放された
樹脂溜め３０ｅに逃げることの出来ない樹脂４０ａをダ
ム３０ｂに押し込めることが出来るものであればこの形
状に限られるものではない。具体的には、図８（ａ）に
示す断面図で，型締め前の突起３０ａと端部３０ｄとの
距離がピンチオフ部１３を形成する金型３０の両端部３
０ｃ同士の距離よりも短くなっていればよい。

【００４３】また、挟圧領域としてのダム３０ｂは、型
外にあるパリソン４０を形成する樹脂を型内のピンチオ
フ部１３が形成される部分に押し戻すことが出来ればよ
い。具体的には、突起３０ａなどを設ける代わりに、金
型のピンチオフ部を形成する部分に本実施形態のような
隙間を設け，型の厚みを厚くするとともに、その隙間が
金型外方の開放された樹脂溜めに延在するようになって
いてもよい。しかしながら，本実施形態のように、樹脂
溜め３０ｅに樹脂を逃がさないような突起３０ａを設け
るほうが、より確実に樹脂を金型内へと押し込むことが
出来るので望ましい。

【００４４】さて、前述したように、筐体１１と内袋１
２とは剥離可能である。つまり、筐体１１と内袋１２と
は互いに溶着されてはおらず、ピンチオフ部１３におい
て、内袋１２は筐体１１の凸部２１間に挟まれて筐体１
１に保持されている。このように、内袋１２が、筐体１
１の凸部２１間に挟まれることにより、筐体１１による
内袋１２の保持領域が大きくなるので、筐体１１と内袋
１２とが溶着されていないとしても、ピンチオフ部１３
において内袋１２が筐体１１から外れることを抑制でき
る。また、仮に剥離した際に一時的に外れてしまって
も、内袋１２が筐体１１から離脱しにくい構成となって
いるため，結果として内袋の不規則な変形を抑制するこ
とが出来る。

【００４５】ところで、外気連通口１４（図２参照）
は、図４に示すように、筐体１１と内袋１２とが剥離さ
れることによって形成されている。しかし、この外気連
通口１４を構成する、筐体１１と内袋１２とが剥離して
いる領域の、ピンチオフ部１３全体に占める割合は小さ
いので、筐体１１による内袋１２の保持力に外気連通口
１４が与える影響は少ない。

【００４６】一方、内袋１２に凸部２２が形成されるこ
とにより、接液層１２ｃ、弾性率支配層１２ｂ、および
ガスバリヤ層１２ａの肉厚が厚くなり、ピンチオフ部１
３の根元部分での内袋１２の強度を向上させることがで
きる。また、内袋１２に凸部２２が形成されることも、
内袋１２を形成する内壁同士の溶着面積を大きくし、ピ
ンチオフ部１３での内袋１２を形成する内壁同士の溶着
強度を向上させるのに効果がある。なお、この効果を得
るためには、本発明者等の実験によれば、内袋１２につ
いては、肉厚領域としての凸部２２の厚みが、内袋１２
の他の領域の厚みの平均よりも１．５倍から４倍の範囲
内にあることが望ましい。

【００４７】また、凸部２１，２２が形成された部分に
は、筐体１１と内袋１２との間に空隙部２０ａが形成さ
れている。ここで、この空隙部２０ａは、内袋１２によ
る凸部２２の外面と、それに対応する筐体１１の内面と
の間に形成されるものであればよく、必ずしも凸部２１
は必要ではない。

【００４８】この空隙部２０ａを形成するための方法と
しては、（１）ピンチオフ部を容器外面より内方に向か
って垂直に押圧または加圧する、（２）筐体の任意の個
所に設けた外気連通口より筐体と内袋との間に外気を導
入することで筐体と内袋との境界面と一旦剥離させ、ピ
ンチオフ部に外気を侵入させる、（３）容器本体を押圧
あるいは加圧変形させてピンチオフ部に外気を侵入させ
る、などの方法がある。

【００４９】以下に、この空隙部２０ａの機能につい
て、図５を参照して説明する。図５は、図１に示すイン
ク収納容器に外部から衝撃が加わったときのピンチオフ
部の挙動を説明するための、ピンチオフ部の断面図であ
る。

【００５０】例えば落下などによりインク収納容器１に
外部から衝撃力が加わると、その衝撃力は、筐体１１か
ら内袋１２へ伝わる。ここで、ピンチオフ部１３では、
その根元部の両側において筐体１１と内袋１２との間に
空隙部２０ａが形成されているので、この空隙部２０ａ
が衝撃を吸収するダンパの役目を果たし、内袋１２へ伝
わる衝撃力を減少させることができる。

【００５１】さらに、空隙部２０ａはピンチオフ部１３
の両側に存在しているので、衝撃力が内袋１２に伝わる
ことにより、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、衝撃力
の加わった向きに応じて、内袋１２は左または右、ある
いは左右両方向に振れて、衝撃を吸収することができ
る。これにより、ピンチオフ部１３において内袋１２の
溶着部に加わるダメージが抑えられ、ピンチオフ部１３
の裂けといった損傷が防止されるので、ピンチオフ部１
３からのインクの漏れを防止することができる。

【００５２】また、筐体１１と内袋１２とは分離可能で
あるので、筐体１１の凸部２１に挟まれた内袋１２の部
分では、衝撃力が加わった時に一瞬だけ、筐体１１と内
袋１２との間に空隙部２０ｂが形成される。この空隙部
２０ｂが形成されている間、筐体１１に加わった衝撃力
は空隙部２０ｂで略遮断される。したがって、ピンチオ
フ部１３において外部から内袋１２へ伝えられる衝撃力
はより小さくなり、外部からの衝撃力によるピンチオフ
部１３の損傷をより効果的に防止することができる。

【００５３】なお、空隙部２０ｂの形成は一瞬であるた
め、空隙部２０ｂが形成されることによって内袋１２が
筐体１１から外れることはない。また、図５（ａ）、
（ｂ）に示すように内袋１２が振れた後は、内袋１２は
図３に示す状態に戻り、筐体１１に保持される。

【００５４】以上説明したように、空隙部２０ａおよび
空隙部２０ｂのぞれぞれの作用により、外部からの衝撃
力が加わった際の、ピンチオフ部１３での内袋１２の損
傷を防止することができるが、もちろん、ピンチオフ部
１３が形成された部位においてインク収納容器１の外形
形状が平坦であることも、衝撃力がピンチオフ部１３に
直接加わり難くし、ピンチオフ部１３の損傷防止に大き
く貢献している。また、インク収納容器１の外形形状や
重量分布等により、より高い確率で、より高い衝撃を受
ける方向に、効果的となるように、これら２種類の空隙
部２０ａ、２０ｂを予め配分することも可能であり、こ
うすることにより、ピンチオフ部１３の損傷を防止する
ことができる。

【００５５】（第２の実施形態）図６は、本発明の第２
の実施形態による液体収納容器の概略斜視図である。ま
た、図７は、図６に示す液体収容容器のピンチオフ部を
横断する方向で切断したピンチオフ部についての要部断
面図である。

【００５６】本実施形態の液体収納容器５０は、前述の
第１の実施形態と同様、筐体と筐体に対して分離可能な
内袋とを有しているが、内袋には例えばシャンプーやリ
ンスなどの液体を収容するものであり、注出口５２を端
部に有するポンプ部材５１が、口部５３に設けられてい
る。このポンプ部材５１に接続され，内部の液体を取り
出すための筒部５５が液体収納容器５０の内部に延在し
ており、その開口端部５５ａは、液体収納容器５０の底
面５６の近傍に位置している。この底面５６には、前述
の第１の実施形態と同様、ピンチオフ部５８が設けら
れ，その近傍の内壁の肉厚領域（図７に示す内袋５９の
凸部６０）の外面と、筐体の内面との間に空隙部５７が
形成されている。なお、本実施形態では、外気連通口５
４は液体収納容器５０の口部５３に任意の加工手段で穿
孔されている。

【００５７】このピンチオフ部５８の近傍の構造につい
て，更に図７を用いて詳細に説明する。

【００５８】本実施形態でも，前述の第１の実施形態と
同様、空隙部５７は、筐体６２の凸部６１と、内袋５９
の凸部６０との間に形成されている。本実施形態では、
前述の第１の実施形態とは異なり、内袋５９の構成が、
接着性樹脂を添加したポリプロピレンなどの内層５９ａ
と、ＥＶＯＨなどのバリア層５９ｂとの積層になってい
る。もちろん、内容物の種類によっては、これに変えて
内袋を単層にしてもよい。

【００５９】また、本実施形態の筐体６２はポリプロピ
レンで形成されているが，その底面５６については、液
体収納容器５０の外周部が載置面５６ｂを形成している
のに対して、その内側の領域５６ａは相対的に内袋５９
側に突出している。そして、載置面５６ｂとその内側の
領域５６ａとで形成される凹部内に、ピンチオフ部５８
が、外部に対して突出するように設けられ，それに対応
する筐体６２の外壁外面が突起５６ｃを形成している。
このような容器であっても、上述の空隙部５７を設ける
ことで，外部から衝撃が加わった際にピンチオフ部５８
を保護することが出来る。

【００６０】このような液体収納容器は、シャンプーや
リンスなどのほか、マヨネーズやケチャップなどの粘性
食品、シェービングクリームなどの発泡状の粘性化粧
品、液体洗剤、ゼリー状の洗顔化粧品等を収容する容器
としても好適に利用できる。また、それらの内容物に応
じて、本実施形態に示されるようなポンプを用いてもよ
いし、単なる開口としてもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、多
層積層構造で、かつ層間剥離状態に構成された、ブロー
成形によって形成される液体収納容器のピンチオフ部に
おける内壁の肉厚領域で内壁と外壁との間に空隙部を形
成することで、この空隙部がダンパとして機能し、液体
収納容器に外部から衝撃力が加わった際のピンチオフ部
の損傷、ひいてはピンチオフ部からの液体の漏れを防止
することができる。また、これにより、ピンチオフ部
を、筐体の外面から見てピンチオフ部の周囲と実質的に
同一面に構成することもでき、ピンチオフ部が突出する
ことによる種々の不具合も防止することができる。さら
に、筐体の肉厚をピンチオフ部で厚くすることで、ピン
チオフ部での筐体や内袋の強度を向上させることができ
るとともに、内袋同士の溶着面積も大きくなるため、ピ
ンチオフ部での溶着強度を向上させることができる。ま
た、このようにピンチオフ部における種々の不具合が解
消された液体収納容器は、本発明の液体収納容器の製造
方法および金型を用いることにより製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第1の実施形態によるインク収納容器
の概略斜視図である。

【図２】図１に示すインク収納容器の、ピンチオフ部の
形成方向に沿った断面図である。

【図３】図１に示すインク収納容器の、ピンチオフ部を
横断する方向で切断したピンチオフ部近傍の断面図であ
る。

【図４】図１に示すインク収納容器の、ピンチオフ部を
横断する方向で切断した外気連通口での断面図である。

【図５】図１に示すインク収納容器に外部から衝撃が加
わったときのピンチオフ部の挙動を説明するための、ピ
ンチオフ部の断面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態による液体収納容器の
概略斜視図である。

【図７】図６に示す液体収容容器のピンチオフ部を横断
する方向で切断したピンチオフ部についての要部断面図
である。

【図８】図１に示すインクタンクの製造方法を説明する
ための要部断面図であり、（ａ）は金型の型締めが進行
中の状態、（ｂ）は型締めが終了した状態を示す。

【図９】ブロー成形によって形成された従来の液体収納
容器の一例の、ピンチオフ部近傍での断面図である。

【図１０】ブロー成形によって形成された従来の液体収
納容器の他の例の、ピンチオフ部近傍での断面図であ
る。

【符号の説明】

１インク収納容器３把手４インク供給口１１，６２筐体１２，５９内袋１３，５８ピンチオフ部１４，５４外気連通口２０ａ，２０ｂ，５７空隙部２１，２２，６０，６１凸部３０金型３０ａ突起３０ｂダム３０ｆ隙間４０パリソン５０液体収納容器５１ポンプ部材５２注出口５３口部５５筒部５６底面５６ｂ載置面５６ｃ突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０２Ｚ 22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ (72)発明者山本肇東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者林弘毅東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者越川浩志東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者北畠健二東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者清水英一郎東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小池喜男京都府京都市上京区鳥丸通中立売下ル龍前町598番地の１キョーラク株式会社内 (72)発明者福本哲也京都府京都市上京区鳥丸通中立売下ル龍前町598番地の１キョーラク株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA21 KC10 KC14 3E033 AA01 AA05 BA14 BA16 BA19 BB08 CA16 DA02 DA09 DB03 DD01 DD20 DE01 FA02 FA03 GA02 3E086 AD02 AD04 BA04 BA15 BB01 BB84 CA40 DA07 DA08 4F202 AG03 AG07 AG23 AG27 AH55 AR12 CA15 CB01 CB22 CK83 4F208 AG03 AG07 AG23 AG27 AH55 AR12 LA01 LB01 LB22 LD06 LG15 LG34 LG40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筐体を形成する外壁と、前記外壁の内面
と略同等の形状を有する外面を有し、内部に液体を収納
するととも前記筐体から離脱可能な可撓性を有する内袋
を形成する内壁と、前記内壁同士が溶着された部分が前記外壁に挟まれて保
持されているピンチオフ部と、を備える液体収納容器に
おいて，前記内壁は、前記内壁同士が溶着された部分の
両側でその肉厚が厚くなっている肉厚領域を有するとと
もに、該内壁の肉厚領域外面と、該肉厚領域に対応する
外壁内面との間に空隙部が形成されていることを特徴と
する液体収納容器。
【請求項２】前記ピンチオフ部は、前記筐体の外面か
ら見て前記ピンチオフ部の周囲と実質的に同一面を構成
している請求項１に記載の液体収納容器。
【請求項３】前記筐体の肉厚が前記ピンチオフ部で厚
くなっている請求項１に記載の液体収納容器。
【請求項４】前記内壁の肉厚領域は該内壁によって形
成される液体を収容する空間側に突出している請求項１
に記載の液体収納容器。
【請求項５】前記内壁の肉厚領域における内壁の厚み
が、内壁の他の領域に対して１．５倍〜４倍厚い請求項
１に記載の液体収納容器。
【請求項６】前記筐体と前記内袋との間に外気を導入
するための外気連通口が形成されている請求項１に記載
の液体収納容器。
【請求項７】前記内袋は略多角柱形状であり、前記内
袋の厚さは、略多角柱形状の各面の中央域よりも角部を
構成する部分のほうが薄い請求項６に記載の液体収納容
器。
【請求項８】前記液体収納容器は、収納している液体
を外部に導出するための液体導出部を有し、前記内袋
は、液体の導出に伴い変形する際に該液体導出部におい
て負圧を発生することを特徴とする請求項1に記載の液
体収納容器。
【請求項９】筐体を形成する外壁と、前記外壁の内面
と略同等の形状を有する外面を有し、内部に液体を収納
するととも前記筐体から離脱可能な可撓性を有する内袋
を形成する内壁と、前記内壁同士が溶着された部分が前
記外壁に挟まれて保持されているピンチオフ部と、を備
える液体収納容器の製造方法において、該液体収納容器の外面と略同形状のキャビティを有する
型と、該型より小さい径の略円筒形の外壁用の第１パリ
ソン及び内壁用の第２パリソンを用意する工程と、該第１、第２パリソンを前記型で挟み込むとともに、前
記型外にある前記第１、第２パリソンを形成する樹脂を
前記型内の前記ピンチオフ部が形成される部分に押し込
む工程と、内部にエアを注入して前記第１、第２パリソンを膨張さ
せて前記型に沿わせ、前記外壁及び内壁を分離可能に形
成する工程と、前記ピンチオフ部の近傍で前記内壁と前記外壁とを分離
させ，空隙部を形成する工程と、を有することを特徴とする液体収納容器の製造方法。
【請求項１０】前記型は左右一対からなり、各型にお
けるピンチオフ部形成面には、型締めの際に前記型外に
ある前記第１、第２パリソンを形成する樹脂を前記型内
に押し込むために樹脂の一部を保持するパリソン挟圧部
を有するとともに、前記第１、第２パリソンを形成する樹脂を前記型内の前
記ピンチオフ部が形成される部分に押し込む工程は、前
記パリソン挟圧部に樹脂を保持するとともに該保持され
た樹脂を前記型内に押し込むことによって行なわれるこ
とを特徴とする請求項９に記載の液体収納容器の製造方
法。
【請求項１１】ブロー成形に用いられる左右一対から
なる金型において，前記左右一対の各金型におけるピン
チオフ部形成面には、型締めの際に型外にあるパリソン
を形成する樹脂を型内に押し込むために樹脂の一部を保
持するパリソン挟圧部を有するとともに、前記左右一対の金型を型締めした際に、ピンチオフ部を
形成する部分は微小な隙間を有することを特徴とする金
型。