JP2017145020A - 二重容器及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、一般の容器において、収容物の充填後、容器内の空間を真空にしたり窒素ガス等の不活性ガスを充填すること等によって、充填容器を開封するまで収容物の酸化を防ぐことは容易である。しかし、一般的な剛性容器では、容器を開封して収容物を一部消費し、容器内に消費残りの収容物が残留している状態では、容器内に収容物の消費量に対応した容積の外気が入り、残留収容物が酸化する。この酸化を防ぐため、収容物に酸化防止剤を含有させることもある。
本発明は、比較的剛性な剛性外容器と、該剛性外容器内で収容物の充填量に対応して容量を変更可能な柔軟内容器とからなる二重容器において、特に外気を入れるための開口に関する上述した問題点に鑑みてなされたものであって、従来と大きく変わらない成形材料・成形装置によって容易に製造可能で、比較的剛性の大きい剛性外容器と、該剛性外容器内で収容物の充填量に対応して容量を変更可能な内容器を有する二重容器において、外気を入れるための開口を、極めて容易に且つ確実に、従来技術による加工コストより低いコストで形成することができる二重容器の製造方法を提供することを目的とする。
成形後互いに剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを形成する内層及び外層の少なくとも2層を有するパリソンから、少なくとも一対の部分金型を組み合わせた割金型を使用して容器を成形し、前記剛性外層容器部と前記柔軟性内層容器部との間に外気を導入して、前記剛性外層容器部の形状を維持しながら前記柔軟性内層容器部の容量を縮小させ、かつ螺合キャップを有する二重容器の製造方法において、
前記二重容器のキャップ螺合部分、容器本体部分又はこれらの間に、一定の外径を有する大外径部分を形成し、さらに該大径部部分と前記キャップ螺合部分の間に前記大外径部分より小さい外径を有する小外径部分とを形成し、前記一対の部分金型が組み合わされて前記割金型を作るために相互に近寄る際に、前記一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が、前記パリソンの前記小外径部分を挟んで隙間バリを形成するステップAと、
ステップAにおいて形成された前記隙間バリを除去するステップBと、
前記隙間バリを除去した前記小外径部分に、前記キャップの螺合によって前記キャップ螺合部分と前記大外径部分を引き離す方向の張力を加えて、前記隙間バリを除去した部分に隙間を形成するステップCと、
前記隙間と外気の間を気密的に遮蔽する遮蔽部材を前記二重容器に形成するステップDであって、該遮蔽部材が外気から前記隙間に連通する空間に向かってのみ通気する一方向弁を有している該ステップDと
を有することを特徴とする二重容器の製造方法である。
成形後互いに剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを形成する内層及び外層の少なくとも2層を有するパリソンから、少なくとも一対の部分金型を組み合わせた割金型を使用して容器を成形し、前記剛性外層容器部と前記柔軟性内層容器部との間に外気を導入して、前記剛性外層容器部の形状を維持しながら前記柔軟性内層容器部の容量を縮小させ、かつ螺合キャップを有する二重容器であって、
前記二重容器のキャップ螺合部分、容器本体部分、又はこれらの間に、一定の外径を有する大外径部分と、該大径部より小さい外径を有する小外径部分とが形成されていて、
前記一対の部分金型が組み合わされて前記割金型を作るために相互に近寄る際に、前記一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が前記パリソンの前記小外径部分を挟んで形成された隙間バリが、除去されており、
前記キャップの螺合が、前記隙間バリを除去した前記小外径部分に、前記キャップ螺合部分と前記大外径部分とを引き離す方向の張力を加えるように構成され、
前記隙間と外気の間を気密的に遮蔽する遮蔽部材であって、該遮蔽部材が外気から前記隙間に連通する空間に向かってのみ通気する一方向弁を有している前記遮蔽部材を有することを特徴とする二重容器である。
第1発明において、前記一方向弁が、前記螺合キャップに取付けられていることを特徴とする。
第1発明において、前記一方向弁が、前記螺合キャップと、前記容器本体部分と、前記キャップと前記容器本体部分との間に配置された弁部材とから形成されていることを特徴とする。
第1発明において、前記少なくとも一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が、パリソンを水平対向位置の両側部分で挟み込むことを特徴とする。
第1発明において、前記少なくとも一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が、パリソンの一カ所を挟み込むことを特徴とする。
第1発明において、前記少なくとも一対の部分金型の合わせ面の一部が前記パリソンを挟み込む部分の外側に、前記パリソンから作られる摘み突起部を形成することを特徴とする。
第1発明において、前記少なくとも一対の部分金型の当たり面の一部が前記パリソンを挟み込む部分は、二重容器の首肩部であることを特徴とする。
第1発明において、前記少なくとも一対の部分金型の当たり面の一部が前記パリソンを挟み込む部分は、二重容器の口部であることを特徴とする。
第1発明において、前記少なくとも一対の部分金型の当たり面の一部が前記パリソンを挟み込む部分は、二重容器の前記螺合部分であることを特徴とする。
第2発明において、前記一方向弁が、前記螺合キャップに取付けられていることを特徴とする。
第2発明において、前記一方向弁が、前記螺合キャップと、前記容器本体部分と、前記キャップと前記容器本体部分との間に配置された弁部材とから形成されていることを特徴とする。
第2発明において、前記隙間バリが除去された位置が、前記キャップ螺合部分、容器本体部分、又はこれらの間の水平対向位置の両側部分であることを特徴とする。
第2発明において、前記隙間バリが除去された位置が、前記キャップ螺合部分、容器本体部分、又はこれらの間の一カ所であることを特徴とする。
第2発明において、前記隙間バリが除去された位置が、二重容器の首肩部であることを特徴とする。
第2発明において、前記隙間バリが除去された位置が、二重容器の口部であることを特徴とする。
第2発明において、前記隙間バリが除去された位置が、二重容器の前記キャップ螺合部分であることを特徴とする。
第1実施形態の製造方法によって製造される二重容器10は、図1aに示すように、口部12,首肩部14、円筒部18,底部20,及び注出管300付きキャップ200からなる。
続いて、図3cに示すように、エアがブローピン84の縦貫通穴86からパリソンP内へ吹き込まれ、パリソンPの上方端部分が吹き出るエアによって上広形に押し広げられる。
続いて、ブローピン84の大径筒部分84Lの下縁角部88が口部金型部分100の上端部90から上方へ延びる上広円錐面80Cに当接する。この当接によって、パリソンPが切断されて、口バリ92が容易に除去可能となる。
成形可能な状態のパリソンPを、図3a、図6及び図7aに示すように、向き合った一対の部分金型60の間に芯合わせして配置する。
また、隙間バリを首肩部以外の口部や円筒部に形成することも可能である。
これらの隙間バリ130及び底バリ144が容易に取り去られ、二重容器が完成する。
第2実施形態の製造方法によって製造される二重容器10は、ポリアミド(PA)の柔軟性内層30と、ポリプロピレン(PP)の剛性外層32とからなる。柔軟性内層30と剛性外層32の間には、接着性はなく、容易に剥離可能である。
第3実施形態の製造方法によって製造される二重容器は、内側から、低密度ポリエチレン(LDPE)層、ポリオフィン系接着性樹脂等の接着剤層、及びエチレンビニルアルコール共重合体(EVOH)層の3層の柔軟性内層30と、ポリカーボネート(PC)の剛性外層32とからなる。柔軟性内層30と剛性外層32の間には、接着性はなく、容易に剥離可能である。
口部金型部分100及び首肩部金型部分112は、一体的に、ダイス鋼SKD11によって作られる。
第4実施形態の製造方法によって製造される二重容器は、内側から、低密度ポリエチレン(LDPE)と接着性樹脂のブレンド層、エチレンビニルアルコール共重合体(EVOH)、ポリオフィン系接着性樹脂等の接着剤層、及びエチレンビニルアルコール共重合体(EVOH)の4層の柔軟性内層30と、ポリプロピレン(PP)の剛性外層32とからなる。柔軟性内層30と剛性外層32の間には、接着性はなく、容易に剥離可能である。
口部金型部分100及び首肩部金型部分112は、一体的に、プリハードン鋼(NAK55)によって作られる。
第5実施形態の二重容器610は、図9aに示すように、円筒部618の上方部分とキャップ620の構成が、第1実施形態の二重容器10と異なる。従って、第5実施形態の二重容器610の第1実施形態の二重容器10と同一の部分は、図面に第1実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
第6実施形態の二重容器710は、図10aに示すように、円筒部718の上方部分とキャップ720の構成が、第1実施形態の二重容器10と異なる。従って、第6実施形態の二重容器710の第1実施形態の二重容器10と同一の部分は、図面に第1実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
PP ピンチ部
10 二重容器
18 円筒部
22 円筒部側面
24 低密度ポリエチレン(LDPE)層
26 接着剤層
28 エチレンビニルアルコール共重合体(EVOH)層
30 柔軟性内層
32 剛性外層
60 部分金型
64 口バリ部領域
66 口部領域
68 首肩部領域
70 円筒側壁部領域
72 底部領域
80 口バリ金型部分
84 ピン
86 縦貫通孔
88 下縁角部
92 口バリ
100 口部金型部分
110 外層隙間
112 首肩部金型部分
120 挟み部分
130 隙間バリ
140 隙間バリ凹部
142 斜面
144 底バリ
300 注出管
500 余剰パリソン凹部
Claims (19)
- 成形後互いに剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを形成する内層及び外層の少なくとも2層を有するパリソンから、少なくとも一対の部分金型を組み合わせた割金型を使用して容器を成形し、前記剛性外層容器部と前記柔軟性内層容器部との間に外気を導入して、前記剛性外層容器部の形状を維持しながら前記柔軟性内層容器部の容量を縮小させ、かつ螺合キャップを有する二重容器の製造方法において、
前記二重容器のキャップ螺合部分、容器本体部分又はこれらの間に、一定の外径を有する大外径部分を形成し、さらに該大径部部分と前記キャップ螺合部分の間に前記大外径部分より小さい外径を有する小外径部分とを形成し、前記一対の部分金型が組み合わされて前記割金型を作るために相互に近寄る際に、前記一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が、前記パリソンの前記小外径部分を挟んで隙間バリを形成するステップAと、
ステップAにおいて形成された前記隙間バリを除去するステップBと、
前記隙間バリを除去した前記小外径部分に、前記螺合キャップの螺合によって前記キャップ螺合部分と前記大外径部分を引き離す方向の張力を加えて、前記隙間バリを除去した部分に隙間を形成するステップCと、
前記隙間と外気の間を気密的に遮蔽する遮蔽部材を前記二重容器に形成するステップDであって、該遮蔽部材が外気から前記隙間に連通する空間に向かってのみ通気する一方向弁を有している該ステップDと
を有することを特徴とする二重容器の製造方法。 - 前記一方向弁が、前記螺合キャップに取付けられている請求項1に記載の二重容器の製造方法。
- 前記一方向弁が、前記螺合キャップと、前記容器本体部分と、前記螺合キャップと前記容器本体部分との間に配置された弁部材とから形成されている請求項1に記載の二重容器の製造方法。
- 前記少なくとも一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が、パリソンを水平対向位置の両側部分で挟み込むことを特徴とする請求項1に記載の二重容器の製造方法。
- 前記少なくとも一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が、パリソンの一カ所を挟み込むことを特徴とする請求項1に記載の二重容器の製造方法。
- 前記少なくとも一対の部分金型の合わせ面の一部が前記パリソンを挟み込む部分の外側に、前記パリソンから作られる摘み突起部を形成することを特徴とする請求項1に記載の二重容器の製造方法。
- 前記少なくとも一対の部分金型の当たり面の一部が前記パリソンを挟み込む部分は、二重容器の首肩部であることを特徴とする請求項1に記載の二重容器の製造方法。
- 前記少なくとも一対の部分金型の当たり面の一部が前記パリソンを挟み込む部分は、二重容器の口部であることを特徴とする請求項1に記載の二重容器の製造方法。
- 前記少なくとも一対の部分金型の当たり面の一部が前記パリソンを挟み込む部分は、二重容器の前記螺合部分であることを特徴とする請求項1に記載の二重容器の製造方法。
- 前記螺合キャップが、前記遮蔽部材を兼ねていることを特徴とする請求項1に記載の二重容器の製造方法。
- 成形後互いに剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを形成する内層及び外層の少なくとも2層を有するパリソンから、少なくとも一対の部分金型を組み合わせた割金型を使用して容器を成形し、前記剛性外層容器部と前記柔軟性内層容器部との間に外気を導入して、前記剛性外層容器部の形状を維持しながら前記柔軟性内層容器部の容量を縮小させ、かつ螺合キャップを有する二重容器であって、
前記二重容器のキャップ螺合部分、容器本体部分、又はこれらの間に、一定の外径を有する大外径部分と、該大径部より小さい外径を有する小外径部分とが形成されていて、
前記一対の部分金型が組み合わされて前記割金型を作るために相互に近寄る際に、前記一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が前記パリソンの前記小外径部分を挟んで形成された隙間バリが、除去されており、
前記キャップの螺合が、前記隙間バリを除去した前記小外径部分に、前記キャップ螺合部分と前記大外径部分とを引き離す方向の張力を加えるように構成され、
前記隙間と外気の間を気密的に遮蔽する遮蔽部材であって、該遮蔽部材が外気から前記隙間に連通する空間に向かってのみ通気する一方向弁を有している前記遮蔽部材を有する
ことを特徴とする二重容器。 - 前記一方向弁が、前記螺合キャップに取付けられている請求項11に記載の二重容器。
- 前記一方向弁が、前記螺合キャップと、前記容器本体部分と、前記キャップと前記容器本体部分との間に配置された弁部材とから形成されている請求項11に記載の二重容器。
- 前記隙間バリが除去された位置が、前記キャップ螺合部分、容器本体部分、又はこれらの間の水平対向位置の両側部分であることを特徴とする請求項11に記載の二重容器。
- 前記隙間バリが除去された位置が、前記キャップ螺合部分、容器本体部分、又はこれらの間の一カ所であることを特徴とする請求項11に記載の二重容器。
- 前記隙間バリが除去された位置が、二重容器の首肩部であることを特徴とする請求項11に記載の二重容器。
- 前記隙間バリが除去された位置が、二重容器の口部であることを特徴とする請求項11に記載の二重容器。
- 前記隙間バリが除去された位置が、二重容器の前記キャップ螺合部分であることを特徴とする請求項11に記載の二重容器。
- 前記螺合キャップが、前記遮蔽部材を兼ねていることを特徴とする請求項11に記載の二重容器。
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