JP7244740B2 - 積層剥離容器 - Google Patents

Description

本発明は、積層剥離容器に関する。

積層剥離容器には、容器本体と弁部材とを備えるものが各種提案されている（例えば、特許文献１参照）。積層剥離容器の容器本体は、有底筒状の胴部と、胴部に接続される筒状の肩部と、肩部に接続される円筒状の口部とを備え、弁部材は容器本体に設けられている。この容器本体は、パリソンが金型で筒状に成形されることで、製造される。また、積層剥離容器の容器本体には、外殻と、外殻の内側に設けられている内袋とが形成されている。特許文献１の積層剥離容器の弁部材の弁部材は、外殻と内袋との間の中間空間と容器本体外の空間との間の空気の出入りを調節する機能を有する。

特許文献１の弁部材は、ユーザーが容器本体を押圧したときに生じる、中間空間から容器本体外の空間へ向かう空気の流れ、或いは、弁部材自体に作用する重力によって動作する。ここで、弁部材の動作とは、中間空間と容器本体外との空間との連通及び非連通とが切り替えられることを指す。非連通状態となっている場合には、ユーザーが容器本体を押圧することで中間空間の圧力が上昇し、内袋が加圧され、容器本体内の内容物がすみやかに流出する。

特開２０１６－２２２３４３号公報

例えば点眼用の積層剥離容器の容器本体は、液滴するような緩やかなスクイズがなされるよう、硬めに構成されている。このため、ユーザーが容器本体を押圧したときにおける容器本体の変形量は小さくなる。その結果、弁部材を通過する空気の流量が低減し、弁部材が連通状態から非連通状態へ動作しにくくなる。また、点眼時においてユーザーは容器本体を逆さにする。特許文献１の積層剥離容器がこの姿勢をとっているとき、弁部材の軸方向と重力方向とがなす角度が大きくて、弁部材が、連通状態から非連通状態へ動作しにくくなる。点眼時において弁部材が動作しないと、中間空間の空気が筒体の開口部から漏れ、内袋が加圧されにくくなり、容器本体内の内容物が流出しにくくなる場合がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、容器本体内の内容物が流出しにくくなることを抑制することができる積層剥離容器を提供することを目的としている。

本発明によれば、外殻及び内袋を有する容器本体と、前記容器本体に設けられる弁部材とを備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、胴部と肩部と口部とを有し、前記胴部は、有底筒状に形成され、且つ、前記胴部の上部は、前記肩部の下部に接続され、前記口部の下部は、前記肩部の上部に接続され、前記肩部は、天井面部を有し、前記天井面部は、前記肩部の前記上部側から前記肩部の前記下部側にかけて形成され、前記弁部材は、前記天井面部に設けられている、積層剥離容器が提供される。

本発明に係る積層剥離容器によれば、弁部材は、天井面部に設けられている。このため、ユーザーが積層剥離容器の容器本体を逆さにしたときにおいて、弁部材の軸方向が重力方向に沿うようになる。その結果、弁部材が連通状態から非連通状態へ動作しやすくなり、内袋がより確実に加圧されることとなり、容器本体内の内容物が流出しにくくなることが抑制される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記容器本体の中心軸に平行であって前記弁部材の中央を通る断面で前記容器本体を断面視したときにおいて、前記天井面部のうち前記弁部材が設けられている部分と前記中心軸に直交する直交面とがなす角度は０度以上であって４５度以下である、積層剥離容器が提供される。
好ましくは、前記容器本体は、扁平な前記胴部を有し、前記天井面部は、第１及び第２天井面部を有し、前記弁部材は、第１及び第２天井面部のうちの一方に設けられ、第１及び第２天井面部は、前記口部を挟むように配置され、且つ、第１及び第２天井面部は、前記胴部の長軸方向に並んでいる、積層剥離容器が提供される。
好ましくは、前記容器本体は、円筒状の前記胴部を有し、前記天井面部は、前記肩部の前記上部側から前記肩部の前記下部側にかけて錐面状に形成され、前記角度は０度以上であって２０度以下である、積層剥離容器が提供される。
好ましくは、前記弁部材は、筒体と移動体とを有し、前記筒体には、収容空間が形成され、前記収容空間は、前記外殻外と、前記外殻と前記内袋との間の中間空間と、を連通しており、前記移動体は、前記収容空間に設けられ、且つ、前記移動体は、前記収容空間を移動可能である、積層剥離容器が提供される。
好ましくは、前記積層剥離容器は点眼容器である、積層剥離容器が提供される。

第１実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の斜視図である。 図２Ａは第１実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の正面図であり、図２Ｂは第１実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の上面図である。 図２Ｂに示すＡ－Ａ端面図である。 図３に示す領域Ａの拡大図である。 図４に示す拡大図の弁部材４を除いた状態を示している。 図６Ａは弁部材４の上側斜視図であり、図６Ｂは弁部材４の下側斜視図であり、図６Ｃは弁部材４の上面図であり、図６Ｄは図６Ｃに示すＤ－Ｄ断面図である。 図７Ａは積層剥離容器１の容器本体３を逆さにした状態を示し、図７Ｂは図７Ａに示す弁部材４及びその周辺の構成の拡大端面図である。 第２実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の斜視図である。 図９Ａは第２実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の正面図であり、図９Ｂは第２実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の上面図である。 図９Ｂに示すＡ－Ａ端面図である。 図１１Ａは第２実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３を逆さにした第１状態を示している。図１１Ｂは第２実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３を逆さにした第２状態を示している。図１１Ｃは第２実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の天井面部の角度を、図１１Ｂに示す形態の天井面部の角度よりも大きくした場合の第２状態を示している。 図１２Ａ及び図１２Ｂは第１実施形態の変形例の説明図であり、図１２Ａは変形例に係る弁部材４を第１実施形態に係る容器本体３に装着した状態を示す端面図であり、図１２Ｂは変形例に係る弁部材４の拡大端面図である。

１．第１実施形態
１－１．積層剥離容器１の構成説明
図１～図２Ｂに示すように、積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材４と、を備える。容器本体３は、扁平な胴部７と、胴部７に接続される肩部８と、肩部８に接続される口部９と、を備える。

１－１－１．容器本体３
＜外殻１２及び内袋１４＞
容器本体３は、胴部７、肩部８及び口部９において、外殻１２と内袋１４を備える。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２の内面から剥離することによって、内袋１４が外殻１２の内面から離れて収縮する。外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成されている。外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外殻１２と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。

＜胴部７＞
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、胴部７は有底筒状部材である。胴部７の上部７ａは肩部８の下部８ｂに接続されている。胴部７は長軸と短軸を有する。また、胴部７は、一対の向かい合う周面７Ｂ１と、一対の向かい合う周面７Ｂ２とを有する。一方の周面７Ｂ１と他方の周面７Ｂ１とは短軸方向に向かい合っており、また、一方の周面７Ｂ２と他方の周面７Ｂ２とは長軸方向に向かい合っている。胴部７の短軸は、胴部７の最小直径Ｒ１の位置を通り、胴部７の長軸は、胴部７の最大直径Ｒ２の位置を通る。胴部７の形状は、次に説明する長軸短軸比に基づいて定義することができる。長軸短軸比は、胴部７を容器本体３の中心軸Ｃｘ１（口部９の中心軸）に直交する面で断面視したときにおいて、胴部７の最小直径Ｒ１を胴部７の最大直径Ｒ２で割った値である。任意の筒状部材の長軸短軸比が大きければ、筒状部材の断面形状は円形状に近づき、任意の筒状部材の長軸短軸比が小さければ、筒状部材の扁平の度合いが大きくなる。第１実施形態において、胴部７の長軸短軸比は一定である。なお、胴部７の長軸短軸比は、例えば、胴部７の上部７ａ、胴部７の中央部及び胴部７の下部において変化していてもよい。

胴部７の長軸短軸比は、例えば、０．２０，０．２５，０．３０，０．３５，０．４０，０．４５，０．５０，０．５５，０．６０，０．６５，０．７０，０．７５，０．８０である。また、胴部７の長軸短軸比は、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

また、第１実施形態において、胴部７の周面は曲面となっているが、曲面に限定されるものではない。胴部７の周面は複数の平面で構成されていてもよい。つまり、胴部７を容器本体３の中心軸Ｃｘ１（口部９の中心軸）に直交する面で断面視した形状は、例えば四角形であってもよいし、四角形以外の多角形であってもよい。

＜肩部８＞
肩部８の上部８ａは口部９に接続され、肩部８の下部８ｂが胴部７に接続されている。肩部８は天井面部８ＡＢを有する。天井面部８ＡＢは第１天井面部８Ａ及び第２天井面部８Ｂを有する。第１天井面部８Ａの形状及び第２天井面部８Ｂの形状は同じであり、第１天井面部８Ａ及び第２天井面部８Ｂは口部９を境にして対称に設けられている。第１天井面部８Ａ及び第２天井面部８Ｂは、口部９を挟むように配置されている。第１天井面部８Ａ及び第２天井面部８Ｂは、胴部７の長軸方向に並んでいる。第１天井面部８Ａ及び第２天井面部８Ｂのうちの一方には外気導入孔１５が形成されている。外気導入孔１５には弁部材４が装着される。第１実施形態では、外気導入孔１５は第１天井面部８Ａに形成され、弁部材４は第１天井面部８Ａに設けられている。

天井面部８ＡＢは、肩部８の上部８ａ側から肩部８の下部８ｂ側にかけて形成されている。
容器本体３の中心軸Ｃｘ１に平行であって弁部材４の中央（中心軸）を通る断面で容器本体３を断面視したときにおいて、天井面部８ＡＢのうち弁部材４が設けられている部分と、中心軸Ｃｘ１に直交する直交面とがなす角度θは、０度以上であって４５度以下である。具体的には、角度θは次のように定義することができる。角度θは、天井面部８ＡＢのうち弁部材４が装着される部分を通る線Ｌ１と、中心軸Ｃｘ１に直交する直交面とがなす角度として定義することができる。図３において、中心軸Ｃｘ１に直交する直交面は線Ｌ２に対応している。つまり、角度θは、線Ｌ１と線Ｌ２とがなす角度で定義される。

ここで、図５に示すように、弁部材４が装着される部分は、弁部材４が装着される外気導入孔１５の縁部Ｅｄである。弁部材４が装着される部分を通る線Ｌ１は、第１部分Ｅｄ１と第２部分Ｅｄ２とを通る直線である。弁部材４が装着される部分を通る線Ｌ１は、外気導入孔１５の中心軸Ｃｘ２と直交する。縁部Ｅｄは第１部分Ｅｄ１及び第２部分Ｅｄ２を含む。第１部分Ｅｄ１及び第２部分Ｅｄ２は向かい合うように配置されている。つまり、第１部分Ｅｄ１及び第２部分Ｅｄ２は、外気導入孔１５の中心軸Ｃｘ２に対して１８０度の角度をなすように配置されている。なお、第１実施形態において、天井面部８ＡＢは平坦な板状部材で構成されているが、これに限定されるものではなく、天井面部８ＡＢは湾曲した板状部材であってもよい。

角度θは、例えば、０度，５度，１０度，１５度，２０度，２５度，３０度，３５度，４０度，４５度である。また、角度θは、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。例えば、角度θは、０度以上であって４５度以下として定義することができる。

＜口部９＞
図１に示すように、口部９の下部９ａは肩部８の上部８ａに接続されている。口部９は円筒状部材である。口部９の下部９ａは容器本体３の外側から内側に向かう方向に凸となるように湾曲している。口部９は下部９ａから口部９の上部にかけて垂直に立ち上がっている。口部９の周面には図示省略のキャップが螺合されるねじ部９Ａ（図１参照）が形成されている。つまり、口部９はスクリュータイプのキャップと螺合するように構成されている。なお、口部９の形態はスクリュータイプに限定されるものではなく、口部９は打栓式のキャップと係合するように構成されていてもよい。

１－１－２．弁部材４
図３～図５に示すように、弁部材４は、肩部８に形成された外気導入孔１５に装着され、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と外部空間Ｓ１との間の空気の出入りを調節する。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１４には到達していない。ここで、外殻１２外の空間を外部空間Ｓ１と定義し、内袋１４内の空間を内部空間Ｓ２と定義する。中間空間２１は外部空間Ｓ１と内部空間Ｓ２との間に配置されている。

図３～図６Ｄに示すように、弁部材４は、中間空間２１と外部空間Ｓ１を連通させるように構成された筒体５と、筒体５内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成されている。移動体６は球状に構成されている。なお、移動体６の形状は球状に限定されない。筒体５には、収容空間Ｓｐと、開口部Ｏｐとが形成されている。収容空間Ｓｐは、移動体６を収容する空間である。収容空間Ｓｐは、外殻１２外（外部空間Ｓ１）と中間空間２１とを連通している。筒体５のうち収容空間Ｓｐが形成されている部分は、外部空間Ｓ１側において縮径している。同様に、筒体５のうち収容空間Ｓｐが形成されている部分は、中間空間２１側において縮径している。このため、移動体６は筒体５から飛び出さない。筒体５の中心軸は、外気導入孔１５の中心軸に一致する。ここで、筒体５の中心軸は収容空間Ｓｐを通り、また、筒体５の中心軸は移動体６の移動方向に平行又は略平行である。

１－２．弁部材４の動作説明
ユーザーが容器本体３内の内容物を流出させるときには、図７Ａに示すように、ユーザーは容器本体３を傾けるため、移動体６が重力作用によって内部空間Ｓ２側から外部空間Ｓ１側へ向かう方向（内袋１４側から外殻１２側に向かう方向）に移動する。換言すると、移動体６が、重力作用によって中心軸Ｃｘ２方向に平行又は略平行な方向であって内袋１４側から開口部Ｏｐ側へ向かう方向に移動する。

移動体６が内部空間Ｓ２側から外部空間Ｓ１側へ向かう方向に移動すると、図７Ｂに示すように、筒体５の開口部Ｏｐが移動体６に閉塞される（非連通状態）。この状態において、ユーザーが容器本体３を押圧すると、外殻１２が凹むように変形し、その結果、中間空間２１の容積が小さくなるように作用する。このため、中間空間２１内の空気は、筒体５の収容空間Ｓｐ及び開口部Ｏｐを介して、外部空間Ｓ１に逃げようとするが、押圧の開始時点において既に開口部Ｏｐが移動体６によって閉塞されているので、中間空間２１内の空気が外部空間Ｓ１に漏れることがない。これによって、中間空間２１の圧力がすみやかに上昇する。つまり、中間空間２１内の空気が外部空間Ｓ１に漏れることがないので、ユーザーが容器本体３を押圧させたときの容器本体３の変形量が小さくても、内袋１４が適切に加圧される。このため、第１実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３は、内袋１４内の内容物を容器本体３からすみやかに流出させることができる。

１－３．積層剥離容器の製造方法
次に、積層剥離容器１の製造方法の一例を説明する。溶融状態の積層パリソンを押出機から押出し、この溶融状態の積層パリソンをブロー成形用の分割金型にセットし、分割金型を閉じる。次に、容器本体３の口部９側の開口部にブローノズルを挿入し、型締めを行った状態で分割金型のキャビティー内にエアーを吹き込む。その後、分割金型を開いて、ブロー成形品を取り出す。更に、積層剥離容器１の容器本体３の外殻１２に外気導入孔１５を形成する。その後、外気導入孔１５には弁部材４が装着される。

１－４．第１実施形態の作用効果
第１実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の弁部材４は、天井面部８ＡＢに設けられている。ここで、容器本体３の中心軸Ｃｘ１に平行であって弁部材４の中央（中心軸）を通る断面で容器本体３を断面視したときにおいて、天井面部８ＡＢのうち弁部材４が設けられている部分と中心軸Ｃｘ１に直交する直交面とがなす角度θは、０度以上であって４５度以下である。このため、ユーザーが容器本体３を逆さにしたときにおいて、弁部材４の軸方向が重力方向に沿うようになり、移動体６が重力作用によって移動しやすくなる。例えば、天井面部８ＡＢと中心軸Ｃｘ２に直交する直交面とがなす角度が０度、すなわち天井面部８ＡＢと中心軸Ｃｘ２に直交する直交面とが平行である場合には、図７Ａに示すように容器本体３を逆さにすると、弁部材４の軸方向は重力方向に平行になる。

このため、ユーザーが容器本体３を逆さにしたときにおいて、移動体６は収容空間Ｓｐ内を落下し又は筒体５の壁面を転がり、移動体６は筒体５の開口部Ｏｐをすみやかに閉塞する。その結果、内袋１４がより確実に加圧されることとなり、内袋１４内の内容物が流出しにくくなることが抑制される。

図７Ａに示すように、点眼時においてユーザーは容器本体３を逆さにする。しかし、従来のように、弁部材４が胴部７に装着されている容器本体３では、ユーザーが容器本体３を逆さにしたときに、筒体５の軸方向と重力方向とがなす角度が大きくなってしまい、移動体６が移動しない可能性がある。更に、積層剥離容器１（容器本体３）が点眼容器である場合には、ユーザーが液滴するような緩やかなスクイズをなしやすいように、容器本体３の外殻１２が硬めに構成される。このため、ユーザーが容器本体３を押圧したときにおける外殻１２の変形量は小さくなり、中間空間２１内の空気が筒体５内にあまり流れ込まない。したがって、積層剥離容器１（容器本体３）が点眼容器である場合には、移動体６を空気の勢いで移動させる作用が小さい。しかし、第１実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の弁部材４は天井面部８ＡＢに設けられているので、弁部材４の軸方向が重力方向に沿うようになる。このように、第１実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３は重力作用を活用しやすく構成されているので、移動体６を空気の勢いで移動させる作用が小さくても、移動体６は収容空間Ｓｐ内を落下し又は筒体５の壁面を転がり、移動体６は筒体５の開口部Ｏｐをすみやかに閉塞する。その結果、内袋１４がより確実に加圧されることとなり、内袋１４内の内容物が流出しにくくなることが抑制される。

２．第２実施形態
第２実施形態は第１実施形態と相違する部分を主に説明し、同様の部分については説明を省略する。

２－１．第２実施形態の構成
＜胴部７＞
図８～図１０に示すように、第２実施形態における容器本体３の胴部７は円筒状に構成されている。つまり、胴部７の長軸短軸比が１となっている。なお、胴部７の長軸短軸比は、必ずしも１である必要はなく、例えば、０．８２，０．８４，０．８６，０．８８，０．９０，０．９２，０．９４，０．９６，０．９８，１．００ある。また、胴部７の長軸短軸比は、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜肩部８＞
図８～図１０に示すように、肩部８は環状に形成された天井面部８ＡＢを有する。天井面部８ＡＢは胴部７側から口部９側へ先細りになっているので、天井面部８ＡＢは錐面状に形成されている。天井面部８ＡＢは、肩部８の上部８ａ側から肩部８の下部８ｂ側にかけて形成されている。容器本体３の中心軸Ｃｘ１に平行であって弁部材４の中央（中心軸）を通る断面で容器本体３を断面視したときにおいて、天井面部８ＡＢのうち弁部材４が設けられている部分と中心軸Ｃｘ１に直交する直交面とがなす角度θは、０度以上であって２０度以下となっている。つまり、第２実施形態のおける角度θは第１実施形態における角度θよりも小さくしている。

角度θは、例えば、０度，５度，１０度，１５度，２０度である。また、角度θは、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。例えば、角度θは、０度以上であって２０度以下として定義することができる。

２－２．弁部材４の動作説明
第１実施形態と同様に、第２実施形態においても、筒体５の中心軸は、外気導入孔１５の中心軸に一致する。ユーザーが筒体５の中心軸（中心軸Ｃｘ２）と重力方向とが平行になるように容器本体３を逆さにした場合には、第２実施形態の弁部材４の動作は第１実施形態の弁部材４の動作と同様である。ここで、ユーザーは中心軸Ｃｘ２と重力方向とが平行になるように容器本体３を傾けるとは限らない。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、ユーザーは中心軸Ｃｘ２と重力方向とが鋭角を形成するように容器本体３を逆さにする場合もある。

図１１Ａ及び図１１Ｂの違いについて説明する。図１１Ａは、天井面部８ＡＢのうち弁部材４が設けられている部分が、天井面部８ＡＢのうちで最も低くなるように傾けた状態を示している。図１１Ｂは、天井面部８ＡＢのうち弁部材４が設けられている部分が、天井面部８ＡＢのうちで最も高くなるように傾けた状態を示している。図１１Ａ及び図１１Ｂから明らかなように、図１１Ａに示す中心軸Ｃｘ１は重力方向に平行になっているが、図１１Ｂに示す中心軸Ｃｘ２は重力方向に平行ではなく、重力方向となす角度が図１１Ａの場合と比較すると大きくなっている。

第２実施形態における胴部７の長軸短軸比は第１実施形態における胴部７の長軸短軸比よりも大きく設定している。このため、第２実施形態における胴部７は、把持される箇所の自由度が、第１実施形態における胴部７よりも、大きくなっている。つまり、第１実施形態における容器本体３は扁平な胴部７を有する形態であるので、ユーザーは対をなす周面７Ｂ１を把持する可能性が高く、周面７Ｂ２を把持する可能性は低い。そうしないと、ユーザーは容器本体３を押圧させにくい上に、指と容器本体３の周面との接触面積が狭くて持ちにくいからである。それに対し、第２実施形態における容器本体３は円筒状の胴部７を有する形態であるので、ユーザーが胴部７の周面のどの位置を把持しても、容器本体３を適切に押圧させることができるし、また、ユーザーが胴部７の周面のどの位置を把持しても、指と容器本体３の周面との接触面積は変わらない。

したがって、ユーザーは、容器本体３を傾けたときにおいて図１１Ａに示すような状態にする場合もあるし、図１１Ｂに示すような状態にする場合もある。図１１Ｂに示す状態では、筒体５の中心軸（中心軸Ｃｘ２）と、重力方向となす角度とが大きくなってしまう。

また、図１１Ｃに示す容器本体３の天井面部８ＡＢの角度θは、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す容器本体３の天井面部８ＡＢの角度θよりも大きくしている。図１１Ｃに示すように、容器本体３の天井面部８ＡＢの角度θが大きくなると、筒体５の中心軸（中心軸Ｃｘ２）は、重力方向となす角度が更に大きくなる。

このため、第２実施形態における角度θは第１実施形態における角度θよりも小さくしている。これにより、図１１Ｂに示す状態であっても、筒体５の中心軸（中心軸Ｃｘ２）は、重力方向となす角度が小さくなる。その結果、移動体６は、重力作用によって中心軸Ｃｘ２方向に平行又は略平行な方向であって内袋１４側から開口部Ｏｐ側へ向かう方向に移動する。

２－３．第２実施形態の作用効果
第２実施形態に係る積層剥離容器１は第１実施形態に係る積層剥離容器１と同様の作用効果を有する。

３．変形例
第１及び第２実施形態は、弁部材４が筒体５及び移動体６を備える積層剥離容器１に関する形態であったが、これらの形態に限定されるものではない。図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、弁部材４の形態は、弁部材４全体が容器本体３の外気導入孔１５に対し、スライド自在に設けられる形態であってもよい。

変形例に係る弁部材４は、軸部４ａと、蓋部４ｂと、係止部４ｃとを備えている。軸部４ａは、外気導入孔１５に挿通され、且つ、外気導入孔１５に対してスライド移動可能に構成されている。蓋部４ｂは、中間空間２１側に設けられている。また、蓋部４ｂは、軸部４ａの軸方向に垂直な断面において、軸部４ａよりも断面積が大きく構成されている。軸部４ａと外気導入孔１５の縁部との間には隙間が形成されており、外部空間Ｓ１と内部空間Ｓ２とは連通している。蓋部４ｂは、軸部４ａと外気導入孔１５の縁部との間の隙間を閉塞する機能を有する。係止部４ｃは、外部空間Ｓ１側に設けられている。係止部４ｃは、弁部材４が中間空間２１に入り込むことを防ぐ機能を有する。

ユーザーが容器本体３を傾けたときにおいて、弁部材４全体が、弁部材４に働く重力の作用によって、外気導入孔１５の中心軸Ｃｘ２に平行にスライド移動する。これにより、外気導入孔１５が蓋部４ｂによって閉塞される。その結果、ユーザーが容器本体３を押圧したときにおいて、中間空間２１の圧力がすみやかに上昇し、内袋１４が加圧され、容器本体３内の内容物がすみやかに流出する。変形例に係る弁部材４であっても第１及び第２実施形態で説明した作用効果と同様の作用効果を有する。

１ ：積層剥離容器
３ ：容器本体
４ ：弁部材
４ａ ：軸部
４ｂ ：蓋部
４ｃ ：係止部
５ ：筒体
６ ：移動体
７ ：胴部
７Ｂ１ ：周面
７Ｂ２ ：周面
７ａ ：上部
８ ：肩部
８Ａ ：第１天井面部
８ＡＢ ：天井面部
８Ｂ ：第２天井面部
８ａ ：上部
８ｂ ：下部
９ ：口部
９Ａ ：ねじ部
９ａ ：下部
１２ ：外殻
１４ ：内袋
１５ ：外気導入孔
２１ ：中間空間
Ｃｘ１ ：中心軸
Ｃｘ２ ：中心軸
Ｅｄ ：縁部
Ｅｄ１ ：第１部分
Ｅｄ２ ：第２部分
Ｏｐ ：開口部
Ｒ１ ：最小直径
Ｒ２ ：最大直径
Ｓ１ ：外部空間
Ｓ２ ：内部空間
Ｓｐ ：収容空間
θ ：角度

Claims (5)

1. 外殻及び内袋を有する容器本体と、前記容器本体に設けられる弁部材とを備える積層剥離容器であって、
   前記容器本体は、胴部と肩部と口部とを有し、
   前記胴部は、有底筒状に形成され、且つ、前記胴部の上部は、前記肩部の下部に接続され、
   前記口部の下部は、前記肩部の上部に接続され、
   前記弁部材は、前記肩部に設けられ、
   前記弁部材は、前記容器本体が逆さにされると、重力作用によって、前記外殻外と、前記外殻と前記内袋との間の中間空間とが連通した後に非連通となるように構成され、
   前記容器本体の中心軸に平行であって前記弁部材の中央を通る断面で前記容器本体を断面視したときにおいて、前記肩部のうち前記弁部材が設けられている部分と前記中心軸に直交する直交面とがなす角度は０度以上であって４０度以下である、積層剥離容器。
2. 請求項１に記載の積層剥離容器であって、
   前記容器本体は、扁平な前記胴部を有し、
   前記弁部材は、前記胴部の長軸の位置に設けられている、積層剥離容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の積層剥離容器であって、
   前記容器本体は、円筒状の前記胴部を有し、
   前記肩部は、前記肩部の前記上部側から前記肩部の前記下部側にかけて錐面状に形成され、
   前記角度は０度以上であって２０度以下である、積層剥離容器。
4. 請求項１～請求項３の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
   前記弁部材は、筒体と移動体とを有し、
   前記筒体には、収容空間が形成され、
   前記収容空間は、前記外殻外と、前記中間空間と、を連通しており、
   前記移動体は、前記収容空間に設けられ、且つ、前記移動体は、前記収容空間を移動可能である、積層剥離容器。
5. 請求項１～請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
   前記積層剥離容器は点眼容器である、積層剥離容器。

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