JP7139057B2 - 積層剥離容器 - Google Patents

Description

本発明は、外層体と内層体とを備える積層剥離容器に関する。

従来から、内容物の収容空間を有する減容変形自在な内層体と、内層体を収容する外層体とを備えた、合成樹脂製の積層剥離容器（デラミ容器）が知られている。当該容器は、例えば、内層体と外層体との間に外気を導入するための外気導入孔が形成された筒状の口部と、口部の下方に連なり、下方に向けて拡径する肩部と、肩部の下方に連なる筒状の胴部と、胴部の下端部を閉塞する底部とを備えたボトル形状に形成されている。

上記構成を有する積層剥離容器は、内容物を外部に吐出する際に、外気導入孔を通して外層体と内層体との相互間に外気を導入することで、内層体のみを減容変形させることができる。このような二重容器構造とすることで、内容物を吐出した後に内層体の内部に外気が導入されることを抑制して、容器内に収容されている内容物の劣化や変質を抑制することができる。

また、上記のような積層剥離容器において、内容物を吐出する際にスムーズに外層体から内層体を剥離させることを目的として、予め、外層体の口部に形成された外気導入孔から空気を吹き込む等により、内層体を外層体から剥離させた後に、容器の口部より空気を圧入して内層体を元に戻す初期剥離処理を施す場合がある。

しかしながら、初期剥離処理を施した場合でも、内層体全体が再び外層体に密着して、使用時に内層体がスムーズに外層体から剥離しないことがあった。そのため、初期剥離処理の後に、内層体が外層体に再密着し難くなって適切な隙間が形成されるように、肩部から胴部にかけて縦リブを設けた構成が提案されている（特許文献１参照）。これによれば、初期剥離処理後に当該縦リブの周辺領域で内層体と外層体との間に隙間が形成されるため、使用時に外気導入孔からスムーズに外気を導入することが可能となる。

特開２０１４－０９１５３７号公報

ところで、上記のような縦リブを設けた場合であっても、特に、肩部と胴部の境界位置における縦リブの溝深さが大きくなると、初期剥離処理の際に、内層体が外層体から剥がれ難くなる。そのため、初期剥離処理において高圧の空気を内層体と外層体との間に導入しなければならず、勢いよく外層体から剥離した内層体が縦リブで剥離を阻害されて塑性変形してしまったり、破れが生じたりする虞がある。また、高圧の空気によって勢いよく外層体から剥離させることで、広い範囲にわたって内層体が外層体から剥離するため、内層体を元に戻す際にも高圧の空気を内層体の内部に送出する必要がある。そして、このように高圧の空気を用いて内層体の戻し工程を行うことで、内層体が再び外層体に完全に密着してしまう虞もある。また、例えば内容量が５００ｍｌ以上となる大容量の容器では、胴部の直径が大きくなり、この場合、内層体の肉厚が薄くなるため、上記のような内層体の塑性変形等の問題が生じ易い。

それゆえ本発明は、初期剥離処理の際には内層体が外層体から剥離し易く、内容物を吐出する際にはスムーズに外層体と内層体の間に外気を導入することが可能な積層剥離容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の積層剥離容器は、内容物の収容空間を有する減容変形自在な内層体と、
該内層体を収容する外層体と、を備えた合成樹脂製の積層剥離容器であって、
前記外層体は、外気導入孔を有する筒状の口部と、該口部の下方に位置し、下方に向けて拡径する肩部と、該肩部の下方に位置する筒状の胴部と、該胴部の下端部を閉塞する底部と、を有し、
前記肩部から前記胴部に跨って上下方向に延在する凹状の縦リブが設けられており、
前記縦リブは、下方に向けて溝深さが徐々に小さくなる漸減部を有し、
前記肩部と前記胴部の境界位置における前記縦リブの溝深さが、０．７ｍｍ以上、１．４ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

なお、本発明の積層剥離容器は、前記境界位置における前記縦リブの溝深さが、１．０ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下であることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器は、前記漸減部よりも上方に位置する前記縦リブの最深部の溝深さが、１．４ｍｍ超、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器は、前記積層剥離容器の軸線に垂直な横断面において、前記縦リブの前記肩部又は前記胴部の外表面に連なる連結部分には、半径が３ｍｍ以上、６ｍｍ以下の湾曲部が設けられていることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器は、前記縦リブにおける前記内層体の厚みが、０．１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下であることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器は、前記外気導入孔の周方向位置の左右両側の周方向位置にそれぞれ、少なくとも１本の前記縦リブが設けられていることが好ましい。

本発明によれば、初期剥離処理の際には内層体が外層体から剥離し易く、内容物を吐出する際にはスムーズに外層体と内層体の間に外気を導入することが可能な積層剥離容器を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態である積層剥離容器の正面図であり、一部のみを断面で示している。 図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図１におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上下方向」とは、図１に示す起立姿勢を基準とした上下方向を意味するものとし、すなわち「上方」とは図１の積層剥離容器１において底部１３に対して口部１０が形成されている方向（図１における上方）を意味し、「下方」とは、その反対方向であり、口部１０に対して底部１３が形成されている方向（図１における下方）を意味するものとする。

図１に示す本発明の一実施形態である合成樹脂製の積層剥離容器１（以下、「容器１」ともいう）は、例えば、食品調味料等の食品の他、化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸等の内容物を収容することができる。なお、本例では、容器１の内容量（収容空間Ｓの容積）は６００ｍｌであるが、これに限られるものではない。

容器１は、外層体２と、外層体２の内側に収容された内層体３とを有する二重構造に構成されている。

外層体２は、容器１の外殻を構成する部分であり、筒状（本例では円筒状）の口部１０と、口部１０の下方に位置し、下方に向けて徐々に拡径する環状の肩部１１と、肩部１１の下方に位置する全体として略円筒状の胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３と、を備えたボトル形状となっている。

本実施形態において、外層体２は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を主材とした合成樹脂材料により構成されている。なお、例えば、低密度ポリエチレンを主材とした合成樹脂材料は、低密度ポリエチレンのみで構成された合成樹脂材料であってもよく、また、低密度ポリエチレンに他種類の合成樹脂材料ないし添加剤等を混ぜた合成樹脂材料であってもよい。

内層体３は、例えばＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）やナイロン（登録商標）等の合成樹脂材料により外層体２よりも薄肉の袋状に形成され、外層体２の内部に収容されている。本実施形態では、内層体３は、外層体２の内面に剥離可能に積層されて外層体２の形状に対応した形状を成している。なお、内層体３は、上記合成樹脂材料による単層構造に限らず、例えばＥＶＯＨ層とポリエチレン層とを積層した構造のものなど、多層構造とすることもできる。

詳細は図示しないが、袋状に形成された内層体３の開口部は、外層体２の口部１０の開口端に連ねられており、内層体３の内部は開口部に連なる収容空間Ｓとなっている。内層体３の内部すなわち収容空間Ｓには、上記した内容物を収容することができる。内層体３は減容変形自在となっており、内容物が吐出されるのに伴って外層体２の内面から剥離して収容空間Ｓの容積を減少させるように変形することができる。

外層体２と内層体３との間に、口部１０から底部１３にまで延びる細長い帯状の接着帯（不図示）を設けて、当該接着帯の部分で外層体２と内層体３とを互いに接着した構成とすることもできる。接着帯は、内層体３の減容変形を阻害しない位置であれば、１本であってもよいし、２本以上であってもよい。また、本実施形態のように、容器１を後述する押出し成形によって形成した場合には、当該成形によって生じるパーティングラインを挟んで２本の接着帯を設けることもできる。

外層体２の口部１０には一対の外気導入孔１４が設けられている。各外気導入孔１４は、図１に示すように円形に形成され、容器１の中心軸である軸線Ｏを挟んで互いに対称に配置されている。これらの外気導入孔１４は、それぞれ外層体２を貫通して外層体２と内層体３との相互間に連通している。これにより、内層体３が外層体２から剥離したときに、外層体２と内層体３との相互間に生じる隙間に当該外気導入孔１４を通して外気を導入することができる。なお、口部１０の外気導入孔１４が設けられる部分は平坦に面取りされている。

容器１は、相溶性の低い外層体２用の合成樹脂材料と、内層体３用の合成樹脂材料とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いて押出ブロー成形（ＥＢＭ：Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｂｌｏｗ Ｍｏｌｄｉｎｇ）することにより形成することができる。容器１が押出ブロー成形によって形成されることにより、底部１３には金型により積層パリソンが食い切られた部分であるピンチオフ部１３ａが設けられている。

口部１０の外周面には雄ねじ１０ａが一体に設けられている。雄ねじ１０ａにねじ結合させることで、口部１０には吐出キャップ（不図示）を装着することができる。吐出キャップとしては、例えば、内容物を吐出する吐出口を備えるとともに外気導入孔１４を外部に連通させる開孔を備えた構成のものを用いることができる。この場合、吐出口と開孔の何れか一方のみ、または両方にそれぞれ逆止弁を設けることができる。

なお、吐出キャップは、口部１０にねじ結合に替えて打栓によってアンダーカット係合することで装着される構成とすることができる。この場合、口部１０の外周面には雄ねじ１０ａに替えて打栓用の係止突起が設けられる。

このような構成の容器１は、外層体２の胴部１２を圧搾（スクイズ）することにより、口部１０を通して内容物を外部に押し出して吐出させることができる。より具体的には、外層体２の胴部１２を押圧することにより、押し出された内容物を吐出キャップの吐出口から外部に向けて吐出させることができる。また、内容物の吐出後に胴部１２の押圧を解除すると、外層体２の胴部１２が元の形状に復元する。このとき、吐出口が逆止弁により閉じられた状態となり、また、外気導入孔１４から外層体２と内層体３との相互間に外気が導入されることにより、内層体３を減容変形させたまま外層体２の胴部１２のみを元の形状に復元させることができる。したがって、内容物を吐出した後に、口部１０から収容空間Ｓへ外気が流入することを阻止することができる。これにより、収容空間Ｓに収容された内容物が空気に触れることを抑制できるので、内容物の劣化や変質を防止することができる。

肩部１１は、その上端１１ａが段差状の部分を介して口部１０に連なり、その下端１１ｂが胴部１２に連なっている。肩部１１の下端１１ｂは、肩部１１と胴部１２の間の境界位置Ｐとなる。本例の肩部１１は、肩部１１の延在角度が下方に向けて徐々に変化する形状であり、容器外側に向けて膨出する湾曲したドーム状部分１１ｃと、容器内側に向けて緩やかに凹となる環状凹部１１ｄとを有している。

胴部１２は、少なくとも、肩部１１と胴部１２の境界位置Ｐ（肩部１１の下端１１ｂ）から下方に向けて直径が同一となっているストレート部を有しているか、肩部１１との境界位置Ｐから下方に向けて直径が小さくなる（縮径する）部分を有している。本例の胴部１２は、上記ストレート部を有している。

本実施形態の容器１には、肩部１１から胴部１２に跨って上下方向に延在する縦リブ１７が設けられている。縦リブ１７は、図２、３に示すように、容器内側に向けて凹む凹状のリブとして形成されている。縦リブ１７が設けられた部分においては、外層体２の形状に対応して内層体３の形状も凹リブ状となっている。縦リブ１７の上端１７ａは肩部１１に位置し、縦リブ１７の下端１７ｂは胴部１２に位置する。

このような縦リブ１７を設けることにより、初期剥離処理の際に、縦リブ１７の周辺領域で内層体３が外層体２に完全に再密着することを抑制し、内層体３と外層体２との間に隙間を形成することができる。なお、初期剥離処理としては、例えば、外気導入孔１４から空気を吹き込む等して、成形後の容器１の内層体３を一度、外層体２から剥離させた後、口部１０の上端開口から空気を圧入する等して内層体３を元に戻す方法がある。そして、上述のように初期剥離処理によって、縦リブ１７の周辺領域で内層体３と外層体２との間に予め隙間を形成することにより、使用時（内容物の吐出時）に、外気導入孔１４から当該隙間を介して内層体３と外層体２の間に外気を導入し易くすることができる。

ここで、図２は、図１に示すＡ－Ａ線における断面図であり、軸線Ｏを通る平面で切断した縦断面図を示している。各縦リブ１７は、下方に向けて溝深さが徐々に（連続的に）小さくなる漸減部１７ｃを有している。本例の漸減部１７ｃは、肩部１１に設けられている。なお、漸減部１７ｃは肩部１１から胴部１２に跨って形成されていてもよい。このように、下方に向けて徐々に溝深さが小さくなる漸減部１７ｃを形成することで、初期剥離処理時に縦リブ１７の領域において内層体３が外層体２から剥離し易くなる。特に、肩部１１に漸減部１７ｃを形成することで、初期剥離処理時における内層体３の剥離がスムーズになる。したがって、漸減部１７ｃは、本例のように肩部１１に形成されることが好ましい。さらに、特に境界位置Ｐの上部付近（本例の環状凹部１１ｄ付近）は、初期剥離処理時に内層体３が外層体２から剥離し難い傾向にある。これはブロー成形により胴部１２の最大径位置で容器１が最も延伸され、その上部付近において初期剥離時に内装体３に最も力が加わり易くなるためである。そのため、漸減部１７ｃの下端は、境界位置Ｐの上部付近（本例の環状凹部１１ｄ付近）よりも上方に配置されていることが好ましい。ここで、本例では、漸減部１７ｃの上端の溝深さを１．５ｍｍとし、漸減部１７ｃの下端の溝深さを１．２ｍｍとしている。なお、漸減部１７ｃよりも下方の部分の溝深さは漸減部１７ｃの下端の溝深さ（本例では１．２ｍｍ）以下としている。また、縦リブ１７の上端１７ａ及び下端１７ｂ付近も、内層体３が外層体２から剥離し難い傾向にあるため、縦リブ１７の上端１７ａ及び下端１７ｂ近傍も、上端１７ａ及び下端１７ｂに向けて溝深さが徐々に小さくなっていることが好ましい。なお、本例では、図２の縦断面図に示すように、縦リブ１７の上端１７ａに連なる部分に、曲率半径が１．５ｍｍとなる湾曲部１７ｅを設け、縦リブ１７の下端１７ｂに連なる部分に、曲率半径が１０ｍｍとなる湾曲部１７ｆを設けている。これにより、縦リブ１７の上端１７ａ及び下端１７ｂ付近においても、内層体３が外層体２から剥離し易くなる。

図３は、図１のＢ－Ｂ線で示すように、肩部１１と胴部１２の境界位置Ｐにおいて軸線Ｏに垂直な方向に切断した横断面図である。肩部１１と胴部１２の境界位置Ｐでの縦リブ１７の溝深さＤは、０．７ｍｍ以上、１．４ｍｍ以下となっている。境界位置Ｐでの縦リブ１７の溝深さＤが０．７ｍｍ未満であると、初期剥離処理後に内層体３が外層体２に再密着し易くなるため、内容物を吐出する際に、外気導入孔１４から外層体２と内層体３の間に外気を導入し難くなる虞がある。また、境界位置Ｐでの縦リブ１７の溝深さＤが１．４ｍｍ超であると、初期剥離処理の際に内層体３が外層体２から剥離し難くなるため、高圧の空気で無理に引き剥がそうとすることで内層体３が塑性変形したり、必要以上に広い範囲で内層体３が外層体２から剥離してしまったりする虞がある。以上のような観点から、本実施形態の容器１にあっては、境界位置Ｐでの縦リブ１７の溝深さＤが、０．７ｍｍ以上、１．４ｍｍ以下となるようにしている。これにより、初期剥離処理の際には内層体３が外層体２から剥離し易く、内容物を吐出する際には外気導入孔１４からスムーズに外層体２と内層体３の間に外気を導入することが可能となる。

なお、境界位置Ｐでの縦リブ１７の溝深さＤは、１．０ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下であることがより好ましく、これによれば、上記の作用効果をより確実に発揮させることができる。また、境界位置Ｐでの縦リブ１７の溝深さＤは、特に、１．２ｍｍ以下であることがより望ましく、これによれば、初期剥離処理の際の内層体３の塑性変形等をより確実に抑制することができる。

本例の容器１においては、一方の外気導入孔１４の下方側に４本の縦リブ１７が設けられ、他方の外気導入孔１４の下方側にも４本の縦リブ１７が設けられている。つまり、それぞれの外気導入孔１４に対応して縦リブ１７が４本ずつ、つまり合計８本の縦リブ１７が設けられている。また、それぞれの外気導入孔１４に対応する４本の縦リブ１７は、外気導入孔１４の周方向位置の左右両側の周方向位置にそれぞれ２本ずつ均等に配置されている。なお、縦リブ１７の本数や長さ等は種々変更可能である。

それぞれの縦リブ１７において、漸減部１７ｃよりも上方に位置する縦リブ１７の最深部１７ｄの溝深さは、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。これによれば、初期剥離処理の際に縦リブ１７の最深部１７ｄにおいても内層体３が外層体２から比較的スムーズに剥離するため、内層体３が塑性変形したり、必要以上に広い範囲で内層体３が外層体２から剥離してしまったりすることを防止することができる。なお、縦リブ１７の漸減部１７ｃよりも上方であれば、最深部１７ｄの位置は特に限定されない。例えば、縦リブ１７の上端１７ａに最深部１７ｄを設け、縦リブ１７の長さ全体にわたって漸減部１７ｃを形成してもよい。また、漸減部１７ｃは、肩部１１のみ、または胴部１２のみに形成されていてもよいし、肩部１１及び胴部１２それぞれに形成されていてもよい。

また、上記縦リブ１７の最深部１７ｄの溝深さは、１．４ｍｍ超であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることがより望ましい。最深部１７ｄの溝深さが、１．４ｍｍ超であることで、初期剥離処理後に最深部１７ｄにおいて内層体３が外層体２に再密着し難くなるため、内層体３と外層体２の間に所期した隙間をより確実に形成することができる。その結果、内容物を吐出する際に、外気導入孔１４から外層体２と内層体３の間に外気を導入し易くなるため、スムーズに内容物を吐出することができる。最深部１７ｄの溝深さが１．５ｍｍ以上である場合、内層体３と外層体２の間に所期した隙間をより安定して形成することができる。

また、図３に示すように、容器１の軸線Ｏに垂直な横断面において、縦リブ１７の肩部１１又は胴部１２の外表面に連なる連結部分には、半径ｒが３ｍｍ以上、６ｍｍ以下の湾曲部Ｃが設けられていることが好ましい。このように、湾曲部Ｃの半径ｒを３ｍｍ以上とすることで、湾曲部Ｃにおいて、初期剥離処理の際に内層体３の外層体２からの剥離がよりスムーズになる。また、湾曲部Ｃの半径ｒを６ｍｍ以下とすることで、湾曲部Ｃにおいて、初期剥離処理後に内層体３が外層体２に再密着し難くなるため、内層体３と外層体２の間に所期した隙間をより確実に形成することができる。なお、本例の容器１における上記半径ｒは５ｍｍである。

また、縦リブ１７における内層体３の厚みＴ（図３参照）は、０．１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下であることが好ましい。縦リブ１７における内層体３の厚みＴを０．１ｍｍ以上とすることで、内層体３の強度が適切に確保され、初期剥離処理時等における内層体３の破断や塑性変形をより確実に防止することができる。また、縦リブ１７における内層体３の厚みＴを０．３ｍｍ以下とすることで、内層体３を適度に変形し易くして、初期剥離処理時等における内層体３の外層体２からの剥離をスムーズにすることができる。

また、本例の容器１では、縦リブ１７の幅（延在方向に垂直な方向における、肩部１１の外表面に開口する部分の溝幅）が、縦リブ１７の下端１７ｂの付近において、下方に向けて徐々に小さくなっている。すなわち、縦リブ１７の下端１７ｂ付近は、下端１７ｂに向けて先細り形状となっている。このような構成により、縦リブ１７の下端１７ｂ側の内層体３の剥離性をさらに高めることができる。

また、縦リブ１７の最深部１７ｄは、外気導入孔１４に近い位置、すなわち上端１７ａ付近に設けられていることが好ましく、これによれば、当該上端１７ａ付近において、初期剥離処理後に内層体３と外層体２の間に隙間が形成され易くなり、使用時に外気導入孔１４から外気を導入し易くなる。

縦リブ１７は、各外気導入孔１４の周方向位置の左右両側の周方向位置に少なくとも１本ずつ設けられていることが好ましく、これによれば、初期剥離処理によって外気導入孔１４付近の左右両側に内層体３と外層体２の間の隙間が形成され易くなるため、使用時によりスムーズに外気を導入することができる。

胴部１２は、ストレート部が設けられた胴上部１２ａと、胴下部１２ｂと、ウエスト筒部１２ｃとを有している。胴部１２は、押圧による圧搾変形が可能であるとともに当該押圧力の解除により元の形状に復元するように構成されている。

ウエスト筒部１２ｃは、周方向に並ぶ複数（図示する場合では１０枚）のパネルを有する上下のパネル部１２ｄと、周方向に延在する環状凸部１２ｅとを有する。ウエスト筒部１２ｃは、胴上部１２ａ及び胴下部１２ｂに対して全体として括れており、環状凸部１２ｅは上下のパネル部１２ｄよりも径方向外側に突出している。

容器１は、胴部１２を押圧することにより、内容物を押し出して口部１０から外部に吐出させることができる。また、本例ではウエスト筒部１２ｃが圧搾し易くなっているため、当該ウエスト筒部１２ｃを押圧することにより、容易に内容物を吐出させることができる。

本例の容器１は、胴上部１２ａに設けられた環状の上側凹リブ１６と、胴下部１２ｂに設けられた２本の環状の下側凹リブ１８とを有する。このような上側凹リブ１６及び下側凹リブ１８を設けることにより、胴部１２の剛性を高めることができる。したがって、胴部１２が押圧されたときに、胴部１２が過度に変形することを防止することができ、例えば、底部１３に設けられたピンチオフ部１３ａに割れが生じること等を防止することができる。

また、本発明は、胴部１２の直径が大きく胴部１２の内層体３の肉厚が薄くなり易い内容量が５００ｍｌ以上の大容量容器で特に有効である。

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、上記の実施形態では口部１０に２つの外気導入孔１４が設けられていたが、外気導入孔１４は１つであっても３つ以上であってもよく、その位置も適宜変更可能である。

また、上記の実施形態では、肩部１１の延在角度が下方に向けて徐々に変化する形状であり、容器外側に向けて膨出する湾曲したドーム状部分１１ｃと、容器内側に向けて緩やかに凹となる環状凹部１１ｄを有しているが、これに限られない。すなわち、例えば肩部１１の上端１１ａから下端１１ｂまで全体が一定の角度で直線的に拡径する形状であってもよいし、容器外側に向けて膨出するドーム状部分のみで構成されていてもよいし、容器内側に向けて凹となる環状凹部のみで構成されていてもよい。また、胴部１２及び底部１３の形状も、上記した形状に限らず、種々変更可能である。また、初期剥離処理の方法も、上記の方法に限定されず、他の方法を採用可能である。

また、上記の実施形態では、縦リブ１７が、上端１７ａから下端１７ｂまで、略直線状に延在しているが、これに限られず、屈曲していたり湾曲していたりしてもよい。

１：積層剥離容器
２：外層体
３：内層体
１０：口部
１０ａ：雄ねじ
１１：肩部
１１ａ：肩部の上端
１１ｂ：肩部の下端
１１ｃ：ドーム状部分
１１ｄ：環状凹部
１２：胴部
１２ａ：胴上部
１２ｂ：胴下部
１２ｃ：ウエスト筒部
１２ｄ：パネル部
１２ｅ：環状凸部
１３：底部
１３ａ：ピンチオフ部
１４：外気導入孔
１６：上側凹リブ
１７：縦リブ
１７ａ：縦リブの上端
１７ｂ：縦リブの下端
１７ｃ：漸減部
１７ｄ：最深部
１７ｅ、１７ｆ：湾曲部
１８：下側凹リブ
Ｏ：軸線
Ｐ：肩部と胴部の境界位置
Ｓ：収容空間

Claims (6)

1. 内容物の収容空間を有する減容変形自在な内層体と、
   該内層体を収容する外層体と、を備えた合成樹脂製の積層剥離容器であって、
   前記外層体は、外気導入孔を有する筒状の口部と、該口部の下方に位置し、下方に向けて拡径する肩部と、該肩部の下方に位置する筒状の胴部と、該胴部の下端部を閉塞する底部と、を有し、
   上端が前記肩部に位置し、下端が前記胴部に位置することによって、前記肩部から前記胴部に跨って上下方向に延在する凹状の縦リブが設けられており、
   前記縦リブは、下方に向けて溝深さが徐々に小さくなる漸減部を有し、
   前記肩部と前記胴部の境界位置における前記縦リブの溝深さが、０．７ｍｍ以上、１．４ｍｍ以下であることを特徴とする積層剥離容器。
2. 前記境界位置における前記縦リブの溝深さが、１．０ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下である、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記漸減部よりも上方に位置する前記縦リブの最深部の溝深さが、１．４ｍｍ超、２．０ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の積層剥離容器。
4. 前記積層剥離容器の軸線に垂直な横断面において、前記縦リブの前記肩部又は前記胴部の外表面に連なる連結部分には、半径が３ｍｍ以上、６ｍｍ以下の湾曲部が設けられている、請求項１～３の何れか一項に記載の積層剥離容器。
5. 前記縦リブにおける前記内層体の厚みが、０．１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下である、請求項１～４の何れか一項に記載の積層剥離容器。
6. 前記外気導入孔の周方向位置の左右両側の周方向位置にそれぞれ、少なくとも１本の前記縦リブが設けられている、請求項１～５の何れか一項に記載の積層剥離容器。
   

Images