JP2016043489A - 二重容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来と大きく変わらない成形装置によって容易に製造可能で、比較的剛性な外容器と、該外容器内で収容物の充填量に対応して容量を変更可能な二重容器において外気を入れるための開口を、極めて容易に且つ確実に、従来技術による加工コストより低いコストで形成することができる二重容器の製造方法を提供すること。
【解決手段】一対の部分金型が組み合わされて前記割金型を作るために相互に近寄る際に、前記一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が、パリソンを水平対向位置の両側部分で挟み込む二重容器の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、二重容器の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、比較的剛性な外容器と、該外容器内で収容物の充填量に対応して容量を変更可能な柔軟内容器とからなる二重容器の製造方法であって、従来と大きく変わらない成形装置によって容易に製造可能な二重容器の製造方法に関する。

容器は、収容物の一部を使用しても、収容物が外気に触れることなく収容物の酸化を防ぐことができることが理想である。
すなわち、一般の容器において、収容物の充填後、容器内の空間を真空にしたり窒素ガス等の不活性ガスを充填すること等によって、充填容器を開封するまで収容物の酸化を防ぐことは容易である。しかし、一般的には、容器を開封して収容物を一部消費し、容器内に使用残りの収容物が残留している状態では、容器内に収容物の消費量に対応した容積の外気が入り、残留収容物が酸化する。この酸化を防ぐため、収容物に酸化防止剤を含有することもある。

この残留収容物の酸化を防ぐため、容器を剛性外容器（剛性外層容器部）と柔軟内容器（柔軟性内層容器部）で構成する。収容物の使用に当たり、剛性外容器は変形させず、柔軟内容器の容積を収容物の消費量に対応した量だけ減少させて柔軟内容器に外気を入れないようにした構成が提案され、調味料容器等として実施されている。

前述した外容器を変形させず、柔軟内容器の容積を収容物の消費量に対応した量だけ減少させて柔軟内容器に外気を入れないようにした構成の二重容器において、解決しなければならない問題は、製造時に柔軟内容器は外容器の内面に接触していて、収容物の消費量に対応して柔軟内容器が外容器の内面から剥離して柔軟内容器と外容器の間に外気を吸入しなければならないことである。この外気の吸入のための開口を、簡単な装置を使用して、あるいは何ら装置を使用せず、しかも簡易な作業で、確実に形成することができれば、前記容器は極めて有用である。

前記剛性外容器と前記柔軟内容器の間に前記外気を入れるための開口を形成することに関する従来技術として、熱可塑性樹脂からなる外側層と内側層との少なくとも２層構造に形成された中空の積層容器であって、前記積層容器の胴壁部の外側層とこれに接する内側層とは容易に剥離可能な積層壁に構成して、前記積層容器の口頸部の外周面に形成された蓋体等を螺合するネジ部の下方に前記積層壁の間に大気を導入可能にする大気導入孔を設けると共に、前記大気導入孔形成部の外側層と内側層を外方へ突出せしめて、その先端部の外側層部分のみを簡単に切除可能に形成して、積層容器の口頸部の大気導入孔の内側層に傷を付けることなしに、大気導入孔を容易に開口可能なように突設されている内側層が剥離可能な積層容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

前記外気を入れるための開口を形成することに関する他の従来技術として、ブロー成形により、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、該外層に剥離自在に積層され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とで構成し、胴部上端に起立連設された円筒状の口部の下端部に突設した突片の先端に、前記内層を位置させた露出部を形成して成る壜体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

前記外気を入れるための開口を形成することに関するさらに他の従来技術として、胴部より口頸部を起立させた形状をなすとともに、保形性を有する合成樹脂製の外層内面に、収納液の取り出しに伴って収縮する合成樹脂製の内層を剥離可能に積層してなる二層容器に於いて、胴部周壁上端縁と胴部の頂壁外周縁とが交わるコーナーの一部を、その突出方向と直行する方向からその外側面の外層を切断除去することにより、外層と内層との間に外気を導入するための吸気孔を穿設してなる二層容器が提案されている（例えば、特許文献３参照）。

前記外気を入れるための開口を形成することに関するさらに他の従来技術として、外殻を形成する外層と、該外層に剥離自在に積層し、内袋を形成する内層とから成る合成樹脂製ブロー成形容器であって、口筒部の周壁に形成した前記内層の膨出部の先端部近傍に積層する外層部分で、前記先端部 周縁を基端部として、該基端部を引き千切り可能に扁平状の摘み片を起立形成し、該基端部はノッチ状の形状とし、前記内層の膨出部は容器のブロー成形時に口筒部の周壁の一部を外層と共に膨出成形することにより形成したものとし、前記摘み片は内層の先端部近傍に積層する外層部分をブロー成形に使用する割金型の合わせ面でプレス状にして形成したものとし、前記基端部のノッチ状の形状は前記膨出部の形成時に金型キャビティの形状に沿って形成したものとし、該摘み片により、前記内層の先端部近傍から外層を剥離状に除去して、前記外層と内層の間に外気を導入する吸気孔を開設する構成とした合成樹脂製ブロー成形容器が提案されている（例えば、特許文献４参照）。

特開２００６−３３５３９８号公報 特許第３３６８４８４号公報 特許第３６２７９４６号公報 特許第４９３６２４９号公報

特許文献１によって提案された「大気導入孔形成部の外側層と内側層を外方へ突出せしめ」ることは、成形型に凹部を設け、ここにパリソンの内側層と外層の積層体をブロー圧力で押し込むことによって行う。このパリソンの押し込み量は、ブロー圧力、パリソン温度、環境温度、金型温度、吹き込みタイミング、吹き込みエアー温度等によって変化し、内層の外側面の位置は一定位置ではない。従って、「突出した部分の先端部の外側層部分のみを簡単に切除可能に形成して、積層容器の口頸部の大気導入孔の内側層に傷を付けることなしに、大気導入孔を容易に開口可能なように突設されている」ようにする後加工は、非常に精密なフライス加工機による加工が必要等であり、量産容器として産業上不適である。仮に、この加工によって外層が残れば、外気導入が妨げられ、一方、内層が傷付いたり破れたりすれば容器としての機能を損なうことになる。

特許文献２によって提案された「胴部上端に起立連設された円筒状の口部の下端部に突設した突片」は、成形型に凹部を設け、ここにパリソンの内側層と外層の積層体をブロー圧力で押し込むことによって行う。この突片の厚さは、ブロー圧力、パリソン温度等によって変化し、内層の外側面の位置は一定位置ではない。従って、「内層を位置させた露出部を形成して成る」ようにする後加工とは、産業上極めて困難である。

特許文献３によって提案された「胴部周壁上端縁と胴部の頂壁外周縁とが交わるコーナーの一部を、その突出方向と直行する方向からその外側面の外層を切断除去すること」は、前記コーナー部を含む容器全体の厚さがブロー圧力、パリソン温度等により変化し、また成形後の冷却によるって縮小化等によって、突出方向と直行する方向からその外側面の外層を切断除去して内層を露出させることは、引用文献１、２と同様産業上の実施が制限されている技術である。

特許文献４によって提案された「口筒部の周壁に形成した前記内層の膨出部の先端部近傍に積層する外層部分で、前記先端部周縁を基端部として、該基端部を引き千切り可能に扁平状の摘み片を起立成形し」は、「前記摘み片は内層の先端部近傍に積層する外層部分をブロー成形に使用する割金型の合わせ面でプレス状にして形成したもの」である。そして、その実施形態として、「ここで、内層３の膨出部１１は容器１のブロー成形時に口筒部４の周壁の一部を外層２と共に膨出成形することにより形成することができる。そして、摘み片１４は内層３の先端部分１２近傍に積層する外層２部分をブロー成形に使用する割金型の合わせ面でプレス状にして形成することができる。」（段落００１９）としている。

しかし、この発明では、割金型の合わせ面に形成した摘み片１４をつくるために凹部に外層２部分を膨出することが、ブローによって形成されるパリソン内の高い圧力によって、パリソンが前記凹部に押し込まれることによってなされる。この際、前記摘み片１４をつくるために凹部に流入するパリソンの容積は一定であるが、内層２が前記凹部その入口付近のどこまで押し込まれるかは、そのときのパリソンの温度、ブロー圧力等によって大きく変化する。従って、膨出部１４をノッチ部１３ｎにおいて引き千切ったら、引用文献４の図５に示すように、常に内層３の膨出部１１が外部に露出するようにすることは、極めて困難である。すなわち、引用文献４の発明は、思考上のものに過ぎず、産業上有効に実施することは不可能であると推定される。

（発明の目的）
本発明は、比較的剛性な外容器と、該外容器内で収容物の充填量に対応して容量を変更可能な柔軟内容器とからなる二重容器において、特に外気を入れるための開口に関する上述した問題点に鑑みてなされたものであって、従来と大きく変わらない成形装置によって容易に製造可能で、比較的剛性な外容器と、該外容器内で収容物の充填量に対応して容量を変更可能な二重容器において外気を入れるための開口を、極めて容易に且つ確実に、従来技術による加工コストより低いコストで形成することができる二重容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、
成形後互いに剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを形成する内層及び外層の少なくとも２層を有するパリソンから、一対の部分金型を組み合わせた割金型を使用して容器を成形し、前記剛性外層容器部と前記柔軟性内層容器部との間に外気を導入して、前記剛性外層容器部の形状を維持しながら、前記柔軟性内層容器部の容量を縮小させる二重容器の製造方法において、
前記一対の部分金型が組み合わされて前記割金型を作るために相互に近寄る際に、前記一対の部分金型の合わせ面の一部が、パリソンの前記剛性外層と前記柔軟性内層を水平対向位置の両側部分で挟み込むことを特徴とする二重容器の製造方法
である。

本発明は、また、
成形後互いに剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを形成する内層及び外層の少なくとも２層を有するパリソンから、一対の部分金型を組み合わせた割金型を使用して容器を成形し、前記剛性外層容器部と前記柔軟性内層容器部との間に外気を導入して、前記剛性外層容器部の形状を維持しながら、前記柔軟性内層容器部の容量を縮小させる二重容器の製造方法において、
前記一対の部分金型が組み合わされて前記割金型を作るために相互に近寄る際に、前記一対の部分金型の合わせ面におけるパリソンの円筒外面の接触面と直交する部分が、前記二重容器の上方半分の領域内でパリソンを挟み込むことを特徴とする二重容器の製造方法
である。

本発明の二重容器の製造方法によれば、従来と大きく変わらない成形装置によって容易に製造可能で、比較的剛性な外容器と、該外容器内で収容物の充填量に対応して容量を変更可能な二重容器において外気を入れるための開口を、極めて容易に且つ確実に、従来技術による加工コストより低いコストで形成することができる効果を得ることができる。

（発明の第１実施態様）
前記本発明において、前記一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が、パリソンの剛性外層を水平対向位置の両側部分で挟み込むことを特徴とする。
（発明の第２実施態様）
前記本発明において、前記一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が、パリソンの剛性外層と柔軟性内層を水平対向位置の両側部分で挟み込むことを特徴とする。
（発明の第３実施態様）
前記本発明において、前記一対の部分金型の合わせ面の一部が前記パリソンを挟み込む部分の外側に、前記パリソンから作られる摘み突起部を形成することを特徴とする。
（発明の第４実施態様）
前記本発明において、前記一対の部分金型の当たり面の一部が前記パリソンを挟み込む部分は、二重容器の首肩部であることを特徴とする。
（発明の第５実施態様）
前記本発明において、前記一対の部分金型の当たり面の一部が前記パリソンを挟み込む部分は、二重容器の口部であることを特徴とする。
（発明の第６実施態様）
前記本発明において、前記一対の部分金型の当たり面の一部が前記パリソンを挟み込む部分は、二重容器の螺合口部であることを特徴とする。

第１実施形態の二重容器の製造方法によって製造された二重容器の縦断面図である。 図１の線II−IIに沿った、第１実施形態の二重容器の製造方法によって製造された二重容器の円筒側壁部の拡大断面図である。 割金型が閉じられ、パリソンＰが成形位置にある、第１実施形態の二重容器の製造方法において使用するに割金型を形成する部分金型の正面図である。 ブローピンの先端部分がパリソンＰに入った、第１実施形態の二重容器の製造方法において使用するに割金型を形成する部分金型の部分正面説明図である。 ブローピンの先端部分がパリソンＰにさらに入った、第１実施形態の二重容器の製造方法において使用するに割金型を形成する部分金型の部分正面説明図である。 ブローピンがパリソンＰを塞ぎ、パリソンＰワークＷ内が加圧された、第１実施形態の二重容器の製造方法において使用するに割金型を形成する部分金型の部分正面説明図である。 ブローピンがパリソンＰを塞ぎ、パリソンＰ内が加圧された、第１実施形態の二重容器の製造方法において使用するに割金型を形成する部分金型の部分正面説明図である。 第１実施形態の二重容器の製造方法によって製造された成型品の縦断面図である。 図１の線Ｖ−Ｖに沿った、首肩部の横断面である。 第１実施形態の二重容器の製造方法の説明図である。 図３の線VII−VIIに沿った、第１実施形態の二重容器の製造方法の外層隙間を形成する過程の説明図であり、パリソンＰが割金型に入った状態である。 図３の線VII−VIIに沿った、第１実施形態の二重容器の製造方法の外層隙間を形成する過程の説明図であり、割金型がパリソンＰに接触した状態である。 図３の線VII−VIIに沿った、第１実施形態の二重容器の製造方法の外層隙間を形成する過程の説明図であり、割金型がパリソンＰを変形させ始めた状態である。 図３の線VII−VIIに沿った、第１実施形態の二重容器の製造方法の外層隙間を形成する過程の説明図であり、剛性外層と柔軟性内層が割金型によって挟み込まれた状態である。 図３の線VII−VIIに沿った、第１実施形態の二重容器の製造方法の外層隙間を形成する過程の説明図であり、割金型が隙間バリ及びピンチ部を形成した状態である。 図１の線VIII−VIIIに沿った、底部の縦断面図である。

（第１実施形態）
第１実施形態の製造方法によって製造される二重容器１０は、口部１２，首肩部１４、円筒部１８，及び底部２０からなる。

第１実施形態の製造方法によって製造される二重容器１０は、例えば円筒部１８の円筒部側面２２が、図１及び図２に示すように、内側から、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層２４、ポリオレフィン系接着性樹脂等の接着剤層２６、及びエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層２８の３層の柔軟性内層３０と、ポリプロピレン（ＰＰ）の剛性外層３２とからなる。柔軟性内層３０と剛性外層３２の間には、接着性はなく、容易に剥離可能である。

第１実施形態の二重容器の製造方法は、図３ａ に正面図が示される部分金型６０の一対を、合わせ面Ｈ（図６参照）で合わせて割金型（図示せず）を形成して使用する。部分金型６０は、図３ａに示すように、口バリ部領域６４，口部領域６６，首肩部領域６８，円筒側壁部領域７０，及び底部領域７２からなる。

口バリ部領域６４は、図４に示すように、想像線で示すパリソンＰの不要上端部を切除する。口バリ部領域６４は、金型として作用する口バリ金型部分８０が、鋼材ＳＫＤ１１によって作られ、アルミニウム７０７５によって作られた円筒側壁部領域７０の延長部分に埋め込まれている。

口バリ部領域６４において、図３ａに示すように、パリソンＰに部分的に挿入される金属製のブローピン８４は、大径筒部分８４Ｌと小径筒部分８４Ｓを有し、中央にブローエアが通過する縦貫通孔８６を有する。

最初に、図３ｂに示すように、ブローピン８４の先端部分がパリソンＰに押し込まれる。
続いて、図３ｃに示すように、パリソンＰ内にエアがブローピン８４から吹き込まれると、パリソンＰの上方端部分が吹き出るエアによって上広形に押し広げられる。

続いて、図３ｄに示すように、ブローピン８４の大径筒部分８４Ｌの下縁角部８８が、パリソンＰに当接して、ブローピン８４とパリソンＰとの間が塞がれる。その結果、ブローピン８４から吹き込まれたエアの圧力によってパリソンＰは口部金型部分１００の押し付けられて口部が成形される。
続いて、ブローピン８４の大径筒部分８４Ｌの下縁角部８８が口部金型部分１００の上端部９０から上方へ延びる上広円錐面８０Ｃに当接する。この当接によって、パリソンＰが切断されて、口バリ９２が除去される。

口部領域６６は、螺旋山付き容器口部を形成する。口部金型部分１００は、鋼材ＮＡＫ５５によって作られ、アルミニウム７０７５によって作られた円筒側部領域７０の延長部分に埋め込まれている。ブローエアの吹き込によって、パリソンＰが口部金型部分１００の内面に押し付けられて、口部領域６６が成形される。

二重容器１０の首肩部１４は、図５に示すように、割金型を構成する部分金型（いずれも図５に示されていない）の合わせ面Ｈに対応する面Ａにおいて、剛性外層３２が途切れて外層隙間１１０ができ、外層隙間１１０において柔軟性内層３０が露出している。上述したように、柔軟性内層３０と剛性外層３２の間には、接着性はなく、容易に剥離可能であるから、柔軟性内層３０が作る空間の容積が減少すると、柔軟性内層３０が剛性外層３２から剥離し、外気が外層隙間１１０から、柔軟性内層３０と剛性外層３２の間に入る。

二重容器１０の首肩部１４を成形するための首肩部金型部分１１２は、図６及び図７(ａ)に示すように、口部金型部分１００と一体的に、鋼材ＮＡＫ５５によって作られ、アルミニウム７０７５によって作られた円筒側部領域７０の延長部分に埋め込まれている。首肩部１４の成形面は、外径ＲのパリソンＰに対し、部分型６０の首肩部領域６８の外層隙間１１０を作ろうとする部分の合わせ面Ｈの最も内側の間隔ＲＳが、パリソンＰの外径Ｒの７１．４％である。

この部分型６０の首肩部領域６８の外層隙間１１０を作ろうとする部分の合わせ面Ｈの最も内側の間隔ＲＳは、前記外径Ｒの９９％〜５０％、より好ましくは、９５％〜６０％、より好ましくは、９５％〜７０％である。この間隔ＲＳは、環境温度、パリソンＰの温度、パリソンＰの厚さ及び直径等を考慮して、最適な外層隙間１１０の大きさ及び後述する隙間バリの切除し易さが得られるように決められる。

二重容器１０の首肩部１４を成形する部分金型６０の首肩部領域６８は、一数値例は、図６及び図７ａに示すように、パリソンＰの内径が１７．０ｍｍ、外径Ｒが２１．０ｍｍ、成形品の口部１２の外径ＰＲが２１．５ｍｍ、内径が１７．３ｍｍの場合、外層隙間１１０を作ろうとする首肩部１４の合わせ面Ｈの最小直径部分すなわち首肩部金型部分１１２の間隔ＲＳは、１５．０ｍｍ（パリソンＰの外径の７１．４％）である。成形時のパリソンＰの温度は、１９０。０℃、金型温度は１９．０℃である。

合わせ面Ｈにおける外層隙間１１０を作ろうとする挟み部分１２０の合わせ面Ｈ上の挟み幅は、０．２ｍｍである。合わせ面Ｈ上の挟み部分１２０の外側には、隙間バリ１３０を形成するための隙間バリ凹部１４０（図４、図６参照）が形成されている。隙間バリ凹部１４０は、図７ａに示すように、深さＤが１．５ｍｍであり、隙間バリ凹部１４０の全周囲に、合わせ面Ｈに対し４５°傾斜した斜面１４２が形成されている。

第１実施形態の製造方法によって製造される二重容器１０の外層隙間１１０が形成される過程は、以下の通りである。
成形可能な状態のパリソンＰを、図６及び図７ａに示すように、向き合った一対の部分金型６０の間に芯合わせして配置する。

続いて、図７ｂに示すように、割金型を作るための一対の部分金型６０を、互いにパリソンＰの方向へ移動させる。部分金型６０の合わせ面Ｈの最も内側の部分Ｍは、一対の部分金型６０の合わせ面Ｈの間隔が一定間隔、例えば８．０ｍｍになったとき、図７(ｂ)に示すように、左右側でパリソンＰの外周面に接触する。

続いて、図７ｃに示すように、一対の部分金型６０をさらに近付けると、合わせ面Ｈの最も内側の部分Ｍ及び合わせ面Ｈの部分Ｍの近傍すなわち挟み部分１２０は、パリソンＰを挟み込む。挟み込まれたパリソンＰは、柔軟性内層３０と剛性外層３２が一体のまま部分的に一対の合わせ面Ｈの挟み部分１２０の外側へ押し出される。

続いて、図７ｄに示すように、一対の部分金型６０をさらに近付けると、合わせ面Ｈの挟み部分１２０は、中心部分の二つ折りされた柔軟性内層３０と、その両側の剛性外層３２とを挟み込む。剛性外層３２は、押し潰されて隙間バリ凹部１４０の内部まで延在する。柔軟性内層３０は、二つ折りされて互いに接触するとその接着性で接着して一体化する。

続いて、図４及び図７ｅに示すように、一対の部分金型６０をさらに近付けて、例えば２トンの力で押し付けると、合わせ面Ｈの挟み部分１２０の間隔は、約０．０５〜０．３ｍｍになる。押し出されたパリソンＰは、ピンチ部ＰＰを介して隙間バリ１３０が形成される。ここで、ピンチ部ＰＰは、割金型の部分金型の合わせ面の両面が、平面である場合であって、部分金型を合わせて割金型を形成するとき、合わせ面がパリソンＰを挟み込み、合わせ面間に存在する極めて薄いパリソン材料の部分をいう。

二重容器１０の底部２０は、部分金型６０が合体して割金型を形成する際、部分金型６０の底部領域７２が、パリソンＰの中間部分を挟み込むことによって形成される。底部領域７２の金型として作用する部分は、口部金型部分１００及び首肩部金型部分１１２と同じく鋼材ＮＡＫ５５によって作られ、アルミニウム７０７５によって作られた円筒側部領域７０の延長部分に埋め込まれている。

底部２０より下側のパリソンＰは、ピンチ部ＰＰを介して底バリ１４４が形成される。
底部２０の中央横断部は、図８に示すように、割金型の合わせ面Ｈの前後方向の領域のパリソンＰが互いに押し付けられて一体化し、該一体化した部分の両側に外層３２が存在する。従って、このままでは、柔軟性内層３０と剛性外層３２の間に接着性がなく容易に剥離可能であるから、底部２０における柔軟性内層３０と剛性外層３２の間に隙間ができる可能性が高い。この隙間から水等を吸い込む等好ましくない状況になる恐れがある。この恐れを取り除くため、底部２０における柔軟性内層３０と剛性外層３２の端部を接着剤１５０によって覆い被せている。

上述した方法により製造された二重容器中間品は、ピンチ部ＰＰによって支持されている隙間バリ１３０及び底バリ１４４を容易に取り去り、二重容器が完成する。

（第２実施形態）
第２実施形態の製造方法によって製造される二重容器１０は、ポリアミド（ＰＡ）の柔軟性内層３０と、ポリプロピレン（ＰＰ）の剛性外層３２とからなる。柔軟性内層３０と剛性外層３２の間には、接着性はなく、容易に剥離可能である。

二重容器１０の首肩部１４を成形する部分金型６０の首肩部領域６８は、パリソンＰの内径が１６．５ｍｍ、外径Ｒが２０．５ｍｍ、成形品の口部１２の外径ＰＲが２１．５ｍｍ、内径が１７．３ｍｍの場合、外層隙間１１０を作ろうとする首肩部１４の合わせ面Ｈの最小直径部分すなわち首肩部金型部分１１２の間隔ＲＳは、１５．５ｍｍ（パリソンＰの外径の７２．１％）である。成形時のパリソンＰの温度は、１９０．０℃、金型温度は１９．０℃である。

合わせ面Ｈにおける外層隙間１１０を作ろうとする挟み部分１２０の合わせ面Ｈ上の挟み幅は、０．１ｍｍである。合わせ面Ｈ上の挟み部分１２０の外側には、隙間バリ１３０を形成するための隙間バリ凹部１４０（図６参照）が形成されている。隙間ばり凹部１４０は、深さＤが２．０ｍｍであり、隙間バリ凹部１４０の全周囲に、合わせ面Ｈに対し３０°傾斜した斜面１４２が形成されている。

（第３実施形態）
第３実施形態の製造方法によって製造される二重容器は、内側から、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層、ポリオフィン系接着性樹脂等の接着剤層、及びエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層の３層の柔軟性内層３０と、ポリカーボネート（ＰＣ）の剛性外層３２とからなる。柔軟性内層３０と剛性外層３２の間には、接着性はなく、容易に剥離可能である。
口部金型部分１００及び首肩部金型部分１１２は、一体的に、ダイス鋼ＳＫＤ１１によって作られる。

二重容器１０の首肩部１４を成形する部分金型６０の首肩部領域６８は、パリソンＰの内径が２３．５ｍｍ、外径Ｒが２８．５ｍｍ、成形品の口部１２の外径ＰＲが２９．０ｍｍ、内径が２３．５ｍｍの場合、外層隙間１１０を作ろうとする首肩部１４の合わせ面Ｈの最小直径部分すなわち首肩部金型部分１１２の間隔ＲＳは、２０．０ｍｍ（パリソンＰの外径の７０．１％）である。成形時のパリソンＰの温度は、２１０．０℃、金型温度は１９．０℃である。

合わせ面Ｈにおける外層隙間１１０を作ろうとする挟み部分１２０の合わせ面Ｈ上の挟み幅は、０．１ｍｍである。合わせ面Ｈ上の挟み部分１２０の外側には、隙間バリ１３０を形成するための隙間バリ凹部１４０（図６参照）が形成されている。隙間バリ凹部１４０は、深さＤが２．０ｍｍであり、隙間バリ凹部１４０の全周囲に、合わせ面Ｈに対し３０°傾斜した斜面１４２が形成されている。

（第４実施形態）
第４実施形態の製造方法によって製造される二重容器は、内側から、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と接着性樹脂のブレンド層、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリオフィン系接着性樹脂等の接着剤層、及びエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）の４層の柔軟性内層３０と、ポリプロピレン（ＰＰ）の剛性外層３２とからなる。柔軟性内層３０と剛性外層３２の間には、接着性はなく、容易に剥離可能である。
口部金型部分１００及び首肩部金型部分１１２は、一体的に、プリハードン鋼（ＮＡＫ５５）によって作られる。

二重容器１０の首肩部１４を成形する部分金型６０の首肩部領域６８は、パリソンＰの内径が１５．５ｍｍ、外径Ｒが２０．０ｍｍ、成形品の口部１２の外径ＰＲが２０．５ｍｍ、内径が１７．３ｍｍの場合、外層隙間１１０を作ろうとする首肩部１４の合わせ面Ｈの最小直径部分すなわちすなわち首肩部金型部分１１２の間隔ＲＳは、１３．０ｍｍ（パリソンＰの外径の６５．０％）である。成形時のパリソンＰの温度は、１９０．０℃、金型温度は１９．０℃である。

合わせ面Ｈにおける外層隙間１１０を作ろうとする挟み部分１２０の合わせ面Ｈ上の挟み幅は、０．１ｍｍである。合わせ面Ｈ上の挟み部分１２０の外側には、隙間バリ１３０を形成するための隙間バリ凹部１４０（図６参照）が形成されている。隙間バリ凹部１４０は、深さＤが１．５ｍｍであり、隙間バリ凹部１４０の全周囲に、合わせ面Ｈに対し６０°傾斜した斜面１４２が形成されている。

上述した実施形態において、合わせ面Ｈに隙間バリ凹部１４０が形成されている。これに加えて、口バリ部領域６４及び口部領域６６等の近傍に、ブロー時に割金型からはみ出したパリソン材料を受け入れるための余剰パリソン凹部５００を形成することもできる（図３参照）。

Ｐ パリソン
ＰＰ ピンチ部
１０ 二重容器
１８ 円筒部
２２ 円筒部側面
２４ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層
２６ 接着剤層
２８ エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層
３０ 柔軟性内層
３２ 剛性外層
６０ 部分金型
６４ 口バリ部領域
６６ 口部領域
６８ 首肩部領域
７０ 円筒側壁部領域
７２ 底部領域
８０ 口バリ金型部分
８４ ピン
８６ 縦貫通孔
８８ 下縁角部
９２ 口バリ
１００ 口部金型部分
１１０ 外層隙間
１１２ 首肩部金型部分
１２０ 挟み部分
１３０ 隙間バリ
１４０ 隙間バリ凹部
１４２ 斜面
１４４ 底バリ
５００ 余剰パリソン凹部

Claims (8)

1. 成形後互いに剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを形成する内層及び外層の少なくとも２層を有するパリソンから、一対の部分金型を組み合わせた割金型を使用して容器を成形し、前記剛性外層容器部と前記柔軟性内層容器部との間に外気を導入して、前記剛性外層容器部の形状を維持しながら、前記柔軟性内層容器部の容量を縮小させる二重容器の製造方法において、
   前記一対の部分金型が組み合わされて前記割金型を作るために相互に近寄る際に、前記一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が、パリソンを水平対向位置の両側部分で挟み込むことを特徴とする二重容器の製造方法。
2. 前記一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が、パリソンの剛性外層を水平対向位置の両側部分で挟み込むことを特徴とする請求項１に記載の二重容器の製造方法。
3. 前記一対の部分金型の合わせ面の少なくとも一部が、パリソンの剛性外層と柔軟性内層を水平対向位置の両側部分で挟み込むことを特徴とする請求項１に記載の二重容器の製造方法。
4. 前記一対の部分金型の合わせ面の一部が前記パリソンを挟み込む部分の外側に、前記パリソンから作られる摘み突起部を形成することを特徴とする請求項１に記載の二重容器の製造方法。
5. 前記一対の部分金型の当たり面の一部が前記パリソンを挟み込む部分は、二重容器の首肩部であることを特徴とする請求項１に記載の二重容器の製造方法。
6. 前記一対の部分金型の当たり面の一部が前記パリソンを挟み込む部分は、二重容器の口部であることを特徴とする請求項１に記載の二重容器の製造方法。
7. 前記一対の部分金型の当たり面の一部が前記パリソンを挟み込む部分は、二重容器の螺合口部であることを特徴とする請求項１に記載の二重容器の製造方法。
8. 成形後互いに剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを形成する内層及び外層の少なくとも２層を有するパリソンから、一対の部分金型を組み合わせた割金型を使用して容器を成形し、前記剛性外層容器部と前記柔軟性内層容器部との間に外気を導入して、前記剛性外層容器部の形状を維持しながら、前記柔軟性内層容器部の容量を縮小させる二重容器の製造方法において、
   前記一対の部分金型が組み合わされて前記割金型を作るために相互に近寄る際に、前記一対の部分金型の合わせ面におけるパリソンの円筒外面の接触面と直交する部分が、前記二重容器の上方半分の領域内でパリソンを挟み込むことを特徴とする二重容器の製造方法。

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