JP2009012786A - 積層剥離容器 - Google Patents

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Abstract

【課題】吹込成形によるデラミ容器の底部に形成されるピンチオフは、内層が外層底部から剥離する際に割れることがあるため、これを防止する。
【解決手段】容器本体１を外層５と、該外層内面に剥離可能に積層した内層６とで形成すると共に、該内外層間に空気を導入可能な空気導入部を外層５に設け、容器本体下部に、内層６と外層５とを共に屈曲して内層６の屈曲部を外層５の屈曲部に挟持させることにより形成された剥離規制部９を設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、外層に内層が剥離可能に積層された積層剥離容器に関する。
外層内面に内層を剥離可能に積層すると共に、空気を内外層間に導入するための空気導入孔を外層に設けて、空気を内層内に導入することなく、内外層間に導入させることで、空気が内層内の内容物に直接触れないようにしたいわゆるデラミ容器が知られている(特許文献１)。
特開２００２−１９３２８４号公報
吹込成形によって成形される容器の底部には、成形時に、内外層が重合接着されるピンチオフが形成されるが、このピンチオフは、内層が外層底部から剥離する際に、重合接着部が剥がれて割れる等するおそれがあった。
本発明の目的は、内層が外層底部から剥離してもピンチオフが破損するおそれのない積層剥離容器を提供することにある。
本発明は、容器本体１を外層５と、該外層内面に剥離可能に積層した内層６とで形成すると共に、該内外層間に空気を導入可能な空気導入部８を外層５に設けた吹込成形による積層剥離容器において、
容器本体下部に、外層からの内層の剥離を規制する剥離規制部９を外方へ膨出させて設けたことを特徴とする。
また、本発明は、前記剥離規制部は、前記内層と外層とを共に屈曲して、内層の屈曲部を外層の屈曲部に挟持させることにより形成されていることを特徴とする。
さらに、本発明は、前記屈曲部の成形後に、該屈曲部に上下方向の力を加えて圧潰させることを特徴とする。
さらに、本発明は、前記剥離規制部は容器本体下部の周方向全周に設けられていることを特徴とする。
本発明は、容器本体の下部に、剥離規制部を設けたので、内層内の内容物が減少することにより、内層が収縮して外層から剥離しても、その剥離は剥離規制部で規制されるため、剥離が外層底部にまで及ぶことがなく、したがって、ピンチオフの破損が防止される。
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照しながら説明する。
図１および図２において、１は容器本体で、胴部２上端から肩部を介して口頸部３を起立している。この口頸部には、例えば、液体噴出ポンプ等の種々の吸上げ機構が装着可能である。液体噴出ポンプを装着する場合には、後述するようにシリンダを胴部２内に挿入する。
容器本体１は、外層５と、外層５に剥離可能に積層された内層６とから形成されていて、内外層の底部には、吹込成形による成形時に発生するピンチオフ７が形成されている。さらに、胴部２の肩部または口頸部３の外層５部分には空気導入孔８が形成されている。
容器本体１の底部に近い下端部には外方へ張り出す屈曲部９が周方向全周に形成されている。屈曲部９は内外層６、５を共に外方へ屈曲させて形成したもので、内層６の屈曲された部分は外層５の屈曲された部分に挟持されている。なお、屈曲部９の位置としては容器本体底部に近い下端部に限らず、容器本体１の下部であれば特にその位置に限定はない。
次に、屈曲部９の成形方法について簡単に説明する。屈曲部９を形成するには、成形金型に溝を形成して、空気吹込み時に、該溝内へ内外層からなるパリソンの一部が押し込まれるようにする。成形後、成形金型から積層品を取り出し、図３に示すように、屈曲された部分を治具Ａにクランプしてプレス加工により圧潰する。
あるいは成形金型を上下に二分割して下型を上動可能に設けておき、空気吹き込み時に、パリソンの一部を溝内へ押し込むと同時に下型を上動させて溝内のパリソンを圧潰させることによっても成形可能である。
次に作用について説明する。
本発明は、上記のように、液体噴出ポンプ等の種々の吸上げ機構を備えた注出容器に適用できるが、ここでは液体噴出ポンプが装着された注出容器への適用例について説明する。
この適用例を示すのが図４で、まず、構成について簡単に説明すると、口頸部２に嵌合された装着筒を介して内層６内へシリンダ１０が垂下されていて、該シリンダ１０内面には摺動自在に筒状ピストン１１が嵌合されている。該筒状ピントン１１から起立する作動部材１２の上端にはノズル付き押下げヘッド１３が装着されている。
液体を噴出させるには、押下げヘッド１３を押し下げればよく、すると筒状ピストン１１が下降し、シリンダ１０内の液体が作動部材１２を介してノズルから噴出する。噴出後、押下げヘッド１３から手を離すと、図示しないばねの付勢力を受けて作動部材１２が上昇する。
するとシリンダ１１に設けられた図示しない吸上げ弁を介してシリンダ１１内へ内層６内の液体が吸上げられる。こうして内層６内の液体が減少すると、内層６内が負圧化して内層６が収縮し、外層５から剥離する。内層６が外層５から剥離すると、この内外層間に空気導入孔８を介して空気が導入される。
この外層５からの内層６の剥離は内層６の上部から始まって下部へと進行する。ある程度剥離が下方へ進行して、屈曲部９に達すると、屈曲部９では内層６の屈曲された部分が外層５の屈曲された部分に挟持されているため、図５および図６に示すように、内層６は外層５から剥離することができず、屈曲部９より下方の内層６部分は剥離不能となる。
このため容器本体１の底部では剥離が生じることがなく、したがって、ピンチオフ７の接合部に割れが生じて破損することがない。仮に、内層６の剥離が容器本体１の底部にまで及ぶとすると、図７に示すようにピンチオフ７の接合部が、図面において左右に割れることになる。
なお、上記では、屈曲部９を圧潰させた例について説明したが、必ずしも圧潰させる必要はない。
本発明に係る積層剥離容器の右半部を示す正面図である。 積層剥離容器の下部を示す縦断面図である。 剥離規制部の形成時の状態を示す説明図である。 本発明を液体噴出ポンプの付きの注出容器に適用した例を示す一部断面図である。 内層の剥離状態を示す図２相当図である。 内層の剥離状態を示す作用説明図である。 内層がすべて剥離した場合のピンチオフ破損状態を示す説明図である。
符号の説明
１ 容器本体
５ 外層
６ 内層
８ 空気導入部
９ 剥離規制部(屈曲部)

Claims (4)

  1. 容器本体１を外層５と、該外層内面に剥離可能に積層した内層６とで形成すると共に、該内外層間に空気を導入可能な空気導入部８を外層５に設けた吹込成形による積層剥離容器において、
    容器本体下部に、外層からの内層の剥離を規制する剥離規制部９を外方へ膨出させて設けたことを特徴とする積層剥離容器。
  2. 前記剥離規制部９は、前記内層６と外層５とを共に屈曲して、内層６の屈曲部を外層５の屈曲部に挟持させることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層剥離容器。
  3. 前記屈曲部の成形後に、該屈曲部に上下方向の力を加えて圧潰させることを特徴とする請求項２に記載の積層剥離容器。
  4. 前記剥離規制部９は容器本体下部の周方向全周に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層剥離容器。



























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