KR20170041235A

KR20170041235A - 이중 용기의 제조 방법

Info

Publication number: KR20170041235A
Application number: KR1020177005898A
Authority: KR
Inventors: 가즈유키 하타케야마; 하루마사 하타케야마
Original assignee: 가부시끼가이샤 헤이와 가가꾸 고교쇼
Priority date: 2014-08-19
Filing date: 2015-08-11
Publication date: 2017-04-14
Also published as: CN106660255B; EP3184280A1; JP6516122B2; EP3184280B1; US10518462B2; EP3184280A4; CN106660255A; KR101985609B1; US20170239873A1; JP2016043489A; WO2016027732A1

Abstract

한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 서로 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 패리슨을 수평 대향 위치의 양측 부분으로 끼워 넣는 이중 용기의 제조 방법이며, 종래와 크게 변함없는 성형 장치에 의해 용이하게 제조 가능하고, 비교적 강성인 외용기와, 당해 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 이중 용기에 있어서 외기를 들어가게 하기 위한 개구를, 매우 용이하게 또한 확실하게, 종래 기술에 의한 가공 비용보다 낮은 비용으로 형성할 수 있다.

Description

이중 용기의 제조 방법{DOUBLE-WALLED CONTAINER MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 이중 용기의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 비교적 강성인 외용기와, 당해 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 유연 내용기로 이루어지는 이중 용기의 제조 방법이며, 종래와 크게 변함없는 성형 장치에 의해 용이하게 제조 가능한 이중 용기의 제조 방법에 관한 것이다.

용기는, 수용물의 일부를 사용해도 수용물이 외기에 접촉되는 일 없이 수용물의 산화를 방지할 수 있는 것이 이상적이다.

즉, 일반 용기에 있어서, 수용물의 충전 후, 용기 내의 공간을 진공으로 하거나 질소 가스 등의 불활성 가스를 충전하는 것 등에 의해, 충전 용기를 개봉할 때까지 수용물의 산화를 방지하는 것은 용이하다. 그러나, 일반적으로는, 용기를 개봉하여 수용물을 일부 소비하고, 용기 내에 사용한 나머지 수용물이 잔류되어 있는 상태에서는, 용기 내에 수용물의 소비량에 대응한 용적의 외기가 들어가, 잔류 수용물이 산화된다. 이 산화를 방지하기 위해, 수용물에 산화 방지제를 함유하기도 한다.

이 잔류 수용물의 산화를 방지하기 위해서, 용기를 강성 외용기(강성 외층 용기부)와 유연 내용기(유연성 내층 용기부)로 구성한다. 수용물의 사용에 있어서, 강성 외용기는 변형시키지 않고, 유연 내용기의 용적을 수용물의 소비량에 대응한 양만큼 감소시켜서 유연 내용기에 외기를 들어가게 하지 않도록 한 구성이 제안되어, 조미료 용기 등으로서 실시되고 있다.

상술한 외용기를 변형시키지 않고, 유연 내용기의 용적을 수용물의 소비량에 대응한 양만큼 감소시켜서 유연 내용기에 외기를 들어가게 하지 않도록 한 구성의 이중 용기에 있어서, 해결해야만 하는 문제는, 제조 시에 유연 내용기는 외용기의 내면에 접촉되어 있고, 수용물의 소비량에 대응하여 유연 내용기가 외용기의 내면으로부터 박리되어 유연 내용기와 외용기의 사이에 외기를 흡입시켜야만 하는 것이다. 이 외기의 흡입을 위한 개구를, 간단한 장치를 사용하여, 또는 전혀 장치를 사용하지 않고, 게다가 간이한 작업으로 확실하게 형성할 수 있으면, 상기 용기는 매우 유용하다.

상기 강성 외용기와 상기 유연 내용기의 사이에 상기 외기를 들어가게 하기 위한 개구를 형성하는 것에 관한 종래 기술로서, 열가소성 수지를 포함하는 외측층과 내측층의 적어도 2층 구조로 형성된 중공의 적층 용기이며, 상기 적층 용기의 동 벽부의 외측층과 이것에 접하는 내측층은 용이하게 박리 가능한 적층벽에 구성하고, 상기 적층 용기의 구경부의 외주면에 형성된 덮개 등을 나사 결합하는 나사부의 하방에 상기 적층벽의 사이에 대기를 도입 가능하게 하는 대기 도입 구멍을 형성함과 함께, 상기 대기 도입 구멍 형성부의 외측층과 내측층을 외측으로 돌출시키고, 그 선단부의 외측층 부분만을 간단하게 절제 가능하게 형성하여, 적층 용기의 구경부의 대기 도입 구멍의 내측층에 흠집을 내는 일 없이, 대기 도입 구멍을 용이하게 개구 가능하도록 돌출 형성되어 있는 내측층이 박리 가능한 적층 용기가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).

상기 외기를 들어가게 하기 위한 개구를 형성하는 것에 관한 다른 종래 기술로서, 블로우 성형에 의해, 정형의 외각을 형성하는 합성 수지제의 외층과, 당해 외층에 박리 자유롭게 적층되며, 내 주머니를 형성하는 가요성 합성 수지제의 내층으로 구성하고, 동체부 상단부에 기립 연속 형성된 원통상 마우스부의 하단부에 돌출 형성된 돌기의 선단에, 상기 내층을 위치시킨 노출부를 형성하여 이루어지는 병체가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 2 참조).

상기 외기를 들어가게 하기 위한 개구를 형성하는 것에 관한 또 다른 종래 기술로서, 동체부로부터 구경부를 기립시킨 형상을 이룸과 함께, 보형성을 갖는 합성 수지제의 외층 내면에, 수납액의 취출에 수반하여 수축되는 합성 수지제의 내층을 박리 가능하게 적층하여 이루어지는 2층 용기에 있어서, 동체부 주위벽 상단부 에지와 동체부의 정상벽 외주 에지가 교차하는 코너의 일부를, 그 돌출 방향과 직행하는 방향으로부터 그 외측면의 외층을 절단 제거함으로써, 외층과 내층의 사이에 외기를 도입하기 위한 흡기 구멍을 뚫어 형성하여 이루어지는 2층 용기가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 3 참조).

상기 외기를 들어가게 하기 위한 개구를 형성하는 것에 관한 또 다른 종래 기술로서, 외각을 형성하는 외층과, 당해 외층에 박리 자유롭게 적층하여, 내 주머니를 형성하는 내층으로 이루어지는 합성 수지제 블로우 성형 용기이며, 구통부의 주위벽에 형성한 상기 내층의 팽출부의 선단부 근방에 적층하는 외층 부분에서, 상기 선단부 주위 에지를 기단부로 하여, 당해 기단부를 잡아 떼어낼 수 있게 편평상의 손잡이편을 기립 형성하고, 당해 기단부는 노치상의 형상으로 하고, 상기 내층의 팽출부는 용기의 블로우 성형 시에 구통부의 주위벽의 일부를 외층과 함께 팽출 성형함으로써 형성한 것으로 하고, 상기 손잡이편은 내층의 선단부 근방에 적층하는 외층 부분을 블로우 성형에 사용하는 분할 금형의 맞춤면으로 프레스상으로 해서 형성한 것으로 하고, 상기 기단부의 노치상의 형상은 상기 팽출부의 형성 시에 금형 캐비티의 형상을 따라서 형성한 것으로 하고, 당해 손잡이편에 의해, 상기 내층의 선단부 근방으로부터 외층을 박리상으로 제거하여, 상기 외층과 내층의 사이에 외기를 도입하는 흡기 구멍을 뚫어 형성하는 구성으로 한 합성 수지제 블로우 성형 용기가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 4 참조).

일본 특허 공개 제2006-335398호 공보 일본 특허 제3368484호 공보 일본 특허 제3627946호 공보 일본 특허 제4936249호 공보

특허문헌 1에 의해 제안된 「대기 도입 구멍 형성부의 외측층과 내측층을 외측으로 돌출시키는」 것은, 성형 형에 오목부를 형성하고, 여기에 패리슨의 내측층과 외층의 적층체를 블로우 압력으로 압입함으로써 행한다. 이 패리슨의 압입량은, 블로우 압력, 패리슨 온도, 환경 온도, 금형 온도, 흡입 타이밍, 흡입 에어 온도 등에 따라 변화하고, 내층의 외측면의 위치는 일정 위치가 아니다. 따라서, 「돌출된 부분의 선단부의 외측층 부분만을 간단하게 절제 가능하게 형성하고, 적층 용기의 구경부의 대기 도입 구멍의 내측층에 흠집을 내는 일 없이, 대기 도입 구멍을 용이하게 개구 가능하도록 돌출 형성되어」있도록 하는 후속 가공은, 매우 정밀한 프레이즈 가공기에 의한 가공이 필요한 등, 양산 용기로서 산업상 부적합하다. 가령, 이 가공에 의해 외층이 남으면, 외기 도입이 방해되고, 한편, 내층이 흠집이 생기거나 깨지거나 하면 용기로서의 기능을 손상시키게 된다.

특허문헌 2에 의해 제안된 「동체부 상단부에 기립 연속 형성된 원통상의 마우스부 하단부에 돌출 형성된 돌기편」은, 성형 형에 오목부를 형성하고, 여기에 패리슨의 내측층과 외층의 적층체를 블로우 압력으로 압입함으로써 행한다. 이 돌기의 두께는, 블로우 압력, 패리슨 온도 등에 따라 변화하고, 내층의 외측면의 위치는 일정 위치가 아니다. 따라서, 「내층을 위치시킨 노출부를 형성하여 이루어지도록」 하는 후속 가공은, 산업상 매우 곤란하다.

특허문헌 3에 의해 제안된 「동체부 주위벽 상단부 에지와 동체부의 정상벽 외주 에지가 교차하는 코너의 일부를, 그 돌출 방향과 직행하는 방향으로부터 그 외측면의 외층을 절단 제거하는 것」은, 상기 코너부를 포함하는 용기 전체의 두께가 블로우 압력, 패리슨 온도 등에 의해 변화하고, 또한 성형 후의 냉각에 의한 축소화 등에 의해, 돌출 방향과 직행하는 방향으로부터 그 외측면의 외층을 절단 제거하여 내층을 노출시키는 것은, 인용 문헌 1, 2와 마찬가지의 산업상의 실시가 제한되어 있는 기술이다.

특허문헌 4에 의해 제안된 「구통부의 주위벽에 형성한 상기 내층의 팽출부의 선단부 근방에 적층하는 외층 부분에서, 상기 선단부 주위 에지를 기단부로 하여, 당해 기단부를 잡아 떼어낼 수 있게 편평상의 손잡이편을 기립 성형하고」는, 「상기 손잡이편은 내층의 선단부 근방에 적층하는 외층 부분을 블로우 성형에 사용하는 분할 금형의 맞춤면으로 프레스상으로 하여 형성한 것」이다. 그리고, 그 실시 형태로서, 「여기서, 내층(3)의 팽출부(11)는 용기(1)의 블로우 성형 시에 구통부(4)의 주위벽의 일부를 외층(2)과 함께 팽출 성형함으로써 형성할 수 있다. 그리고, 손잡이편(14)은 내층(3)의 선단 부분(12) 근방에 적층하는 외층(2) 부분을 블로우 성형에 사용하는 분할 금형의 맞춤면으로 프레스상으로 하여 형성할 수 있다.」(단락 0019)라고 되어 있다.

그러나, 이 발명에서는, 분할 금형의 맞춤면에 형성한 손잡이편(14)을 만들기 위해 오목부에 외층(2) 부분을 팽출하는 것이, 블로우에 의해 형성되는 패리슨내의 높은 압력에 의해, 패리슨이 상기 오목부에 압입됨으로써 이루어진다. 이때, 상기 손잡이편(14)을 만들기 위해 오목부에 유입하는 패리슨의 용적은 일정하지만, 내층(2)이 상기 오목부 그 입구 부근의 어디까지 압입될지는, 그때의 패리슨의 온도, 블로우 압력 등에 따라 크게 변화한다. 따라서, 팽출부(14)를 노치부(13n)에 있어서 잡아 뜯으면, 인용 문헌 4의 도 5에 도시하는 바와 같이, 항상 내층(3)의 팽출부(11)가 외부로 노출되도록 하는 것은 매우 곤란하다. 즉, 인용 문헌 4의 발명은, 사고 상의 것에 지나지 않고, 산업상 유효하게 실시하는 것은 불가능하다고 추정된다.

(발명의 목적)

본 발명은 비교적 강성인 외용기와, 당해 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 유연 내용기로 이루어지는 이중 용기에 있어서, 특히 외기를 들어가게 하기 위한 개구에 관한 상술한 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 종래와 크게 변함없는 성형 장치에 의해 용이하게 제조 가능하고, 비교적 강성인 외용기와, 당해 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 이중 용기에 있어서 외기를 들어가게 하기 위한 개구를, 매우 용이하게 또한 확실하게, 종래 기술에 의한 가공 비용보다 낮은 비용으로 형성할 수 있는 이중 용기의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은,

성형 후 서로 박리 가능한 강성 외층 용기부와 유연성 내층 용기부를 형성하는 내층 및 외층의 적어도 2층을 갖는 패리슨으로, 한 쌍의 부분 금형을 조합한 분할 금형을 사용하여 용기를 성형하고, 상기 강성 외층 용기부와 상기 유연성 내층 용기부의 사이에 외기를 도입하여, 상기 강성 외층 용기부의 형상을 유지하면서, 상기 유연성 내층 용기부의 용량을 축소시키는 이중 용기의 제조 방법에 있어서,

상기 한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 상호 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 일부가, 패리슨의 상기 강성 외층과 상기 유연성 내층을 수평 대향 위치의 양측 부분으로 끼워 넣는 것을 특징으로 하는 이중 용기의 제조 방법이다.

본 발명은 또한,

상기 한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 상호 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면에 있어서의 패리슨의 원통 외면의 접촉 면과 직교하는 부분이, 상기 이중 용기의 상방 절반의 영역 내에서 패리슨을 끼워 넣는 것을 특징으로 하는 이중 용기의 제조 방법이다.

본 발명의 이중 용기의 제조 방법에 의하면, 종래와 크게 변함없는 성형 장치에 의해 용이하게 제조 가능하고, 비교적 강성인 외용기와, 당해 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 이중 용기에 있어서 외기를 들어가게 하기 위한 개구를, 매우 용이하게 또한 확실하게, 종래 기술에 의한 가공 비용보다 낮은 비용으로 형성할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

(발명의 제1 실시 형태)

상기 본 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 패리슨의 강성 외층을 수평 대향 위치의 양측 부분으로 끼워 넣는 것을 특징으로 한다.

(발명의 제2 실시 형태)

상기 본 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 패리슨의 강성 외층과 유연성 내층을 수평 대향 위치의 양측 부분으로 끼워 넣는 것을 특징으로 한다.

(발명의 제3 실시 형태)

상기 본 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분의 외측으로, 상기 패리슨으로 만들어지는 손잡이 돌기부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

(발명의 제4 실시 형태)

상기 본 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 넥 숄더부인 것을 특징으로 한다.

(발명의 제5 실시 형태)

상기 본 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 마우스부인 것을 특징으로 한다.

(발명의 제6 실시 형태)

상기 본 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 나사 결합 마우스부인 것을 특징으로 한다.

도 1은 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 의해 제조된 이중 용기의 종단면도이다.
도 2는 도 1의 선 II-II를 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 의해 제조된 이중 용기의 원통 측벽부의 확대 단면도이다.
도 3a는 분할 금형이 닫히고, 패리슨 P가 성형 위치에 있는, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 정면도이다.
도 3b는 블로우 핀의 선단 부분이 패리슨 P에 들어간, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 3c는 블로우 핀의 선단 부분이 패리슨 P로 더 들어간, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 3d는 블로우 핀이 패리슨 P를 막고, 패리슨 P 워크 W 내가 가압된, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 3e는 블로우 핀이 패리슨 P를 막고, 패리슨 P 내가 가압된, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 4는 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 의해 제조된 성형품의 종단면도이다.
도 5는 도 1의 선 V-V를 따른 넥 숄더부의 횡단면이다.
도 6은 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 설명도이다.
도 7a는 도 3의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 외층 간극을 형성하는 과정의 설명도이며, 패리슨 P가 분할 금형에 들어간 상태이다.
도 7b는 도 3의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 외층 간극을 형성하는 과정의 설명도이며, 분할 금형이 패리슨 P에 접촉된 상태이다.
도 7c는 도 3의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 외층 간극을 형성하는 과정의 설명도이며, 분할 금형이 패리슨 P를 변형시키기 시작한 상태이다.
도 7d는 도 3의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 외층 간극을 형성하는 과정의 설명도이며, 강성 외층과 유연성 내층이 분할 금형에 의해 끼워 넣어진 상태이다.
도 7e는 도 3의 선 VII-VII을 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 외층 간극을 형성하는 과정의 설명도이며, 분할 금형이 간극 버어 및 핀치부를 형성한 상태이다.
도 8은 도 1의 선 VIII-VIII을 따른, 저부의 종단면도이다.

(제1 실시 형태)

제1 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기(10)는, 마우스부(12), 넥 숄더부(14), 원통부(18), 및 저부(20)로 이루어진다.

제1 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기(10)는, 예를 들어 원통부(18)의 원통부 측면(22)이 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 내측으로부터, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)층(24), 폴리올레핀계 접착성 수지 등의 접착제층(26), 및 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH)층(28)의 3층의 유연성 내층(30)과, 폴리프로필렌(PP)의 강성 외층(32)을 포함한다. 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이에는 접착성이 없어, 용이하게 박리 가능하다.

제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법은, 도 3a에 정면도가 도시되는 부분 금형(60)의 한 쌍을, 맞춤면 H(도 6 참조)로 맞추어서 분할 금형(도시하지 않음)을 형성하여 사용한다. 부분 금형(60)은 도 3a에 도시하는 바와 같이, 마우스 버어부 영역(64), 마우스부 영역(66), 넥 숄더부 영역(68), 원통 측벽부 영역(70), 및 저부 영역(72)으로 이루어진다.

마우스 버어부 영역(64)은 도 4에 도시하는 바와 같이, 상상선으로 나타내는 패리슨 P의 불필요 상단부를 절제한다. 마우스 버어부 영역(64)은 금형으로서 작용하는 마우스 버어 금형 부분(80)이 강재 SKD11에 의해 만들어지고, 알루미늄 7075에 의해 만들어진 원통 측벽부 영역(70)의 연장 부분에 매립되어 있다.

마우스 버어부 영역(64)에 있어서, 도 3a에 도시하는 바와 같이, 패리슨 P에 부분적으로 삽입되는 금속제의 블로우 핀(84)은 대직경 통 부분(84L)과 소직경 통 부분(84S)을 갖고, 중앙에 블로우 에어가 통과하는 세로 관통 구멍(86)을 갖는다.

가장 먼저, 도 3b에 도시하는 바와 같이, 블로우 핀(84)의 선단 부분이 패리슨 P에 압입된다.

계속해서, 도 3c에 도시하는 바와 같이, 패리슨 P 내에 에어가 블로우 핀(84)으로부터 불어 넣어지면, 패리슨 P의 상방단 부분이 분출되는 에어에 의해 상방 확대형으로 확대된다.

계속해서, 도 3d에 도시하는 바와 같이, 블로우 핀(84)의 대직경 통 부분(84L)의 하측 에지 코너부(88)가, 패리슨 P에 맞닿아, 블로우 핀(84)과 패리슨 P의 사이가 막힌다. 그 결과, 블로우 핀(84)으로부터 불어 넣어진 에어의 압력에 의해 패리슨 P는 마우스부 금형 부분(100)이 압박되어 마우스부가 성형된다.

계속해서, 블로우 핀(84)의 대직경 통 부분(84L)의 하측 에지 코너부(88)가 마우스부 금형 부분(100)의 상단부(90)로부터 상방으로 연장되는 상방 확대 원추면(80C)에 맞닿는다. 이 맞닿음에 의해, 패리슨 P가 절단되어, 마우스 버어(92)가 제거된다.

마우스부 영역(66)은 나선산을 갖는 용기 마우스부를 형성한다. 마우스부 금형 부분(100)은 강재 NAK55에 의해 만들어지고, 알루미늄 7075에 의해 만들어진 원통 측부 영역(70)의 연장 부분에 매립되어 있다. 블로우 에어의 불어 넣음에 의해, 패리슨 P가 마우스부 금형 부분(100)의 내면으로 압박되어, 마우스부 영역(66)이 성형된다.

이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 분할 금형을 구성하는 부분 금형(모두 도 5에 도시되어 있지 않음)의 맞춤면 H에 대응하는 면 A에 있어서, 강성 외층(32)이 끊어져서 외층 간극(110)이 생기고, 외층 간극(110)에 있어서 유연성 내층(30)이 노출되어 있다. 상술한 바와 같이, 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이에는 접착성이 없어, 용이하게 박리 가능하기 때문에, 유연성 내층(30)이 만드는 공간의 용적이 감소하면, 유연성 내층(30)이 강성 외층(32)으로부터 박리되고, 외기가 외층 간극(110)으로부터, 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 중간에 개입된다.

이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하기 위한 넥 숄더부 금형 부분(112)은, 도 6 및 도 7a에 도시하는 바와 같이, 마우스부 금형 부분(100)과 일체적으로, 강재 NAK55에 의해 만들어지고, 알루미늄 7075에 의해 만들어진 원통 측부 영역(70)의 연장 부분에 매립되어 있다. 넥 숄더부(14)의 성형면은, 외경 R의 패리슨 P에 대하여 부분 형(60)의 넥 숄더부 영역(68)의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 부분의 맞춤면 H의 가장 내측의 간격 RS가, 패리슨 P의 외경 R의 71.4％이다.

이 부분 형(60)의 넥 숄더부 영역(68)의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 부분의 맞춤면 H의 가장 내측의 간격 RS는, 상기 외경 R의 99％ ~ 50％, 더 바람직하게는 95％ ~ 60％, 더 바람직하게는 95％ ~ 70％이다. 이 간격 RS는, 환경 온도, 패리슨 P의 온도, 패리슨 P의 두께 및 직경 등을 고려하여, 최적인 외층 간극(110)의 크기 및 후술하는 간극 버어의 절제 용이함이 얻어지도록 결정된다.

이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하는 부분 금형(60)의 넥 숄더부 영역(68)은, 일 수치 예는, 도 6 및 도 7a에 도시하는 바와 같이, 패리슨 P의 내경이 17.0㎜, 외경 R이 21.0㎜, 성형품의 마우스부(12)의 외경 PR이 21.5㎜, 내경이 17.3㎜인 경우, 외층 간극(110)을 만들려고 하는 넥 숄더부(14)의 맞춤면 H의 최소 직경 부분, 즉 넥 숄더부 금형 부분(112)의 간격 RS는, 15.0㎜(패리슨 P의 외경의 71.4％)이다. 성형 시의 패리슨 P의 온도는 190.0℃, 금형 온도는 19.0℃이다.

맞춤면 H에 있어서의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 끼움 부분(120)의 맞춤면 H 상의 끼움 폭은 0.2㎜이다. 맞춤면 H 상의 끼움 부분(120)의 외측에는, 간극 버어(130)를 형성하기 위한 간극 버어 오목부(140)(도 4, 도 6 참조)가 형성되어 있다. 간극 버어 오목부(140)는 도 7a에 도시하는 바와 같이, 깊이 D가 1.5㎜이며, 간극 버어 오목부(140)의 전체 주위에, 맞춤면 H에 대하여 45° 경사진 경사면(142)이 형성되어 있다.

제1 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기(10)의 외층 간극(110)이 형성되는 과정은 이하와 같다.

성형 가능한 상태의 패리슨 P를, 도 6 및 도 7a에 도시하는 바와 같이, 마주 향한 한 쌍의 부분 금형(60)의 사이에 중심 맞춤하여 배치한다.

계속해서, 도 7b에 도시하는 바와 같이, 분할 금형을 만들기 위한 한 쌍의 부분 금형(60)을 서로 패리슨 P의 방향으로 이동시킨다. 부분 금형(60)의 맞춤면 H의 가장 내측의 부분 M은, 한 쌍의 부분 금형(60)의 맞춤면 H의 간격이 일정 간격, 예를 들어 8.0㎜가 되었을 때, 도 7b에 도시하는 바와 같이, 좌우측에서 패리슨 P의 외주면에 접촉한다.

계속해서, 도 7c에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 부분 금형(60)을 더욱 가까이 하면, 맞춤면 H의 가장 내측의 부분 M 및 맞춤면 H의 부분 M의 근방, 즉 끼움 부분(120)은, 패리슨 P를 끼워 넣는다. 끼워 넣어진 패리슨 P는, 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)이 일체인 채로 부분적으로 한 쌍의 맞춤면 H의 끼움 부분(120)의 외측으로 압출된다.

계속해서, 도 7d에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 부분 금형(60)을 더욱 가까이 하면, 맞춤면 H의 끼움 부분(120)은 중심 부분의 반으로 접힌 유연성 내층(30)과, 그 양측의 강성 외층(32)을 끼워 넣는다. 강성 외층(32)은 압궤되어 간극 버어 오목부(140)의 내부까지 연장된다. 유연성 내층(30)은 반으로 접혀 서로 접촉되면, 그 접착성으로 접착되어 일체화된다.

계속해서, 도 4 및 도 7e에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 부분 금형(60)을 더욱 가까이 하고, 예를 들어 2톤의 힘으로 압박하면, 맞춤면 H의 끼움 부분(120)의 간격은, 약 0.05 ~ 0.3㎜가 된다. 압출된 패리슨 P는, 핀치부 PP를 통하여 간극 버어(130)가 형성된다. 여기서, 핀치부 PP는, 분할 금형의 부분 금형의 맞춤면의 양면이 평면인 경우이며, 부분 금형을 합하여 분할 금형을 형성할 때, 맞춤면이 패리슨 P를 끼워넣고, 맞춤면 사이에 존재하는 매우 얇은 패리슨 재료의 부분을 말한다.

이중 용기(10)의 저부(20)는, 부분 금형(60)이 합체하여 분할 금형을 형성할 때, 부분 금형(60)의 저부 영역(72)이 패리슨 P의 중간 부분을 끼워 넣음으로써 형성된다. 저부 영역(72)의 금형으로서 작용하는 부분은, 마우스부 금형 부분(100) 및 넥 숄더부 금형 부분(112)과 동일하게 강재 NAK55에 의해 만들어지고, 알루미늄 7075에 의해 만들어진 원통 측부 영역(70)의 연장 부분에 매립되어 있다.

저부(20)보다 하측의 패리슨 P는, 핀치부 PP를 통하여 바닥 버어(144)가 형성된다.

저부(20)의 중앙 횡단부는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 분할 금형의 맞춤면 H의 전후 방향 영역의 패리슨 P가 서로 압박되어 일체화되고, 당해 일체화된 부분의 양측에 외층(32)이 존재한다. 따라서, 이 상태로는, 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이에 접착성이 없어, 용이하게 박리 가능하기 때문에, 저부(20)에 있어서의 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이에 간극이 생길 가능성이 높다. 이 간극으로부터 물 등을 흡수하는 등 바람직하지 않은 상황이 될 우려가 있다. 이 우려를 제거하기 위해, 저부(20)에 있어서의 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 단부를 접착제(150)에 의해 덮어 씌우고 있다.

상술한 방법에 의해 제조된 이중 용기 중간품은, 핀치부 PP에 의해 지지되고 있는 간극 버어(130) 및 바닥 버어(144)를 용이하게 제거하여, 이중 용기가 완성된다.

(제2 실시 형태)

제2 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기(10)는, 폴리아미드(PA)의 유연성 내층(30)과, 폴리프로필렌(PP)의 강성 외층(32)으로 이루어진다. 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이에는 접착성이 없어, 용이하게 박리 가능하다.

이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하는 부분 금형(60)의 넥 숄더부 영역(68)은, 패리슨 P의 내경이 16.5㎜, 외경 R이 20.5㎜, 성형품의 마우스부(12)의 외경 PR이 21.5㎜, 내경이 17.3㎜인 경우, 외층 간극(110)을 만들려고 하는 넥 숄더부(14)의 맞춤면 H의 최소 직경 부분, 즉 넥 숄더부 금형 부분(112)의 간격 RS는, 15.5㎜(패리슨 P의 외경의 72.1％)이다. 성형 시의 패리슨 P의 온도는 190.0℃, 금형 온도는 19.0℃이다.

맞춤면 H에 있어서의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 끼움 부분(120)의 맞춤면 H 상의 끼움 폭은 0.1㎜이다. 맞춤면 H상의 끼움 부분(120)의 외측에는, 간극 버어(130)를 형성하기 위한 간극 버어 오목부(140)(도 6 참조)가 형성되어 있다. 간극 버어 오목부(140)는 깊이 D가 2.0㎜이며, 간극 버어 오목부(140)의 전체 주위에, 맞춤면 H에 대하여 30° 경사진 경사면(142)이 형성되어 있다.

(제3 실시 형태)

제3 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기는, 내측으로부터, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)층, 폴리올핀계 접착성 수지 등의 접착제층, 및 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH)층의 3층의 유연성 내층(30)과, 폴리카르보네이트(PC)의 강성 외층(32)을 포함한다. 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이에는 접착성이 없어, 용이하게 박리 가능하다.

마우스부 금형 부분(100) 및 넥 숄더부 금형 부분(112)은, 일체적으로 다이스강SKD11에 의해 만들어진다.

이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하는 부분 금형(60)의 넥 숄더부 영역(68)은, 패리슨 P의 내경이 23.5㎜, 외경 R이 28.5㎜, 성형품의 마우스부(12)의 외경 PR이 29.0㎜, 내경이 23.5㎜인 경우, 외층 간극(110)을 만들려고 하는 넥 숄더부(14)의 맞춤면 H의 최소 직경 부분, 즉 넥 숄더부 금형 부분(112)의 간격 RS는, 20.0㎜(패리슨 P의 외경의 70.1％)이다. 성형 시의 패리슨 P의 온도는 210.0℃, 금형 온도는 19.0℃이다.

맞춤면 H에 있어서의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 끼움 부분(120)의 맞춤면 H 상의 끼움 폭은 0.1㎜이다. 맞춤면 H 상의 끼움 부분(120)의 외측에는, 간극 버어(130)를 형성하기 위한 간극 버어 오목부(140)(도 6 참조)가 형성되어 있다. 간극 버어 오목부(140)는, 깊이 D가 2.0㎜이며, 간극 버어 오목부(140)의 전체 주위에, 맞춤면 H에 대하여 30° 경사진 경사면(142)이 형성되어 있다.

(제4 실시 형태)

제4 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기는, 내측부터 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 접착성 수지의 블렌드층, 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH), 폴리올핀계 접착성 수지 등의 접착제층, 및 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH)의 4층의 유연성 내층(30)과, 폴리프로필렌(PP)의 강성 외층(32)을 포함한다. 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 사이에는 접착성이 없어, 용이하게 박리 가능하다.

마우스부 금형 부분(100) 및 넥 숄더부 금형 부분(112)은 일체적으로, 프리하든강(NAK55)에 의해 만들어진다.

이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하는 부분 금형(60)의 넥 숄더부 영역(68)은, 패리슨 P의 내경이 15.5㎜, 외경 R이 20.0㎜, 성형품의 마우스부(12)의 외경 PR이 20.5㎜, 내경이 17.3㎜인 경우, 외층 간극(110)을 만들려고 하는 넥 숄더부(14)의 맞춤면 H의 최소 직경 부분, 즉 넥 숄더부 금형 부분(112)의 간격 RS는, 13.0㎜(패리슨 P의 외경의 65.0％)이다. 성형 시의 패리슨 P의 온도는 190.0℃, 금형 온도는 19.0℃이다.

맞춤면 H에 있어서의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 끼움 부분(120)의 맞춤면 H 상의 끼움 폭은 0.1㎜이다. 맞춤면 H 상의 끼움 부분(120)의 외측에는, 간극 버어(130)를 형성하기 위한 간극 버어 오목부(140)(도 6 참조)가 형성되어 있다. 간극 버어 오목부(140)는, 깊이 D가 1.5㎜이며, 간극 버어 오목부(140)의 전체 주위에 맞춤면 H에 대하여 60° 경사진 경사면(142)이 형성되어 있다.

상술한 실시 형태에 있어서, 맞춤면 H에 간극 버어 오목부(140)가 형성되어 있다. 이에 더하여, 마우스 버어부 영역(64) 및 마우스부 영역(66) 등의 근방에, 블로우 시에 분할 금형으로부터 비어져 나온 패리슨 재료를 수용하기 위한 잉여 패리슨 오목부(500)를 형성할 수도 있다(도 3 참조).

P: 패리슨
PP: 핀치부
10: 이중 용기
18: 원통부
22: 원통부 측면
24: 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)층
26: 접착제층
28: 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH)층
30: 유연성 내층
32: 강성 외층
60: 부분 금형
64: 마우스 버어부 영역
66: 마우스부 영역
68: 넥 숄더부 영역
70: 원통 측벽부 영역
72: 저부 영역
80: 마우스 버어 금형 부분
84: 핀
86: 세로 관통 구멍
88: 하측 에지 코너부
92: 마우스 버어
100: 마우스부 금형 부분
110: 외층 간극
112: 넥 숄더부 금형 부분
120: 끼움 부분
130: 간극 버어
140: 간극 버어 오목부
142: 경사면
144: 바닥 버어
500: 잉여 패리슨 오목부

Claims

성형 후 서로 박리 가능한 강성 외층 용기부와 유연성 내층 용기부를 형성하는 내층 및 외층의 적어도 2층을 갖는 패리슨으로, 한 쌍의 부분 금형을 조합한 분할 금형을 사용하여 용기를 성형하고, 상기 강성 외층 용기부와 상기 유연성 내층 용기부의 사이에 외기를 도입하여, 상기 강성 외층 용기부의 형상을 유지하면서, 상기 유연성 내층 용기부의 용량을 축소시키는 이중 용기의 제조 방법에 있어서,
상기 한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 상호 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 패리슨을 수평 대향 위치의 양측 부분으로 끼워 넣는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 패리슨의 강성 외층을 수평 대향 위치의 양측 부분으로 끼워 넣는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 적어도 일부가, 패리슨의 강성 외층과 유연성 내층을 수평 대향 위치의 양측 부분으로 끼워 넣는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분의 외측에, 상기 패리슨으로 만들어지는 손잡이 돌기부를 형성하는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 넥 숄더부인 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 마우스부인 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 나사 결합 마우스부인 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
성형 후 서로 박리 가능한 강성 외층 용기부와 유연성 내층 용기부를 형성하는 내층 및 외층의 적어도 2층을 갖는 패리슨으로부터, 한 쌍의 부분 금형을 조합한 분할 금형을 사용하여 용기를 성형하고, 상기 강성 외층 용기부와 상기 유연성 내층 용기부의 사이에 외기를 도입하여, 상기 강성 외층 용기부의 형상을 유지하면서, 상기 유연성 내층 용기부의 용량을 축소시키는 이중 용기의 제조 방법에 있어서,
상기 한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 상호 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞춤면에 있어서의 패리슨의 원통 외면의 접촉 면과 직교하는 부분이, 상기 이중 용기의 상방 절반의 영역 내에서 패리슨을 끼워 넣는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.