JP2005313503A - ブロー成形容器の口部成形方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 ブロー成形時に、大径部と小径部とテーパー部とから構成され、口部上端内周縁を形成するブローピンを用いて、口部上端内周にテーパー面を形成したブロー成形容器の成形方法を提供すること。
【解決手段】 容器口部を形成する口部型面を設けた容器成形型面を備えたブロー金型に、大径部と小径部、テーパー部とから構成されるブローピンを挿入し、テーパー部とブロー金型の口部型面とを協働させることにより、容器口部上端内周縁にテーパー面を形成することを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】 容器口部を形成する口部型面を設けた容器成形型面を備えたブロー金型に、大径部と小径部、テーパー部とから構成されるブローピンを挿入し、テーパー部とブロー金型の口部型面とを協働させることにより、容器口部上端内周縁にテーパー面を形成することを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、ブロー成形容器の口部成形方法に関するものである。
ブロー容器の成形方法であって、ブロー成形時に、容器の口部に口径決定ブローピンを挿入することにより容器の口部を成形する方法は、従来より知られている（特許文献１参照）。
従来の容器は、口部上端天面と口部内周面との間の角度は、ほぼ直角であった。
そのため、口部上端内周縁にバリが発生し易くなり、パッキングを用いた場合や中栓を被嵌した場合に、密封性が低下するという問題があった。
また、飲料容器として使用する場合、口部上端内周縁で唇を傷付けるおそれもあり、飲料用容器に適さないという問題もあった。
特公昭４５−３１３９７号公報
そのため、口部上端内周縁にバリが発生し易くなり、パッキングを用いた場合や中栓を被嵌した場合に、密封性が低下するという問題があった。
また、飲料容器として使用する場合、口部上端内周縁で唇を傷付けるおそれもあり、飲料用容器に適さないという問題もあった。
本発明は、上記問題を解決することを課題として、ブロー成形時に、大径部と小径部とテーパー部とから構成され、口部上端内周縁を形成するブローピンを用いて、口部上端内周にテーパー面を形成したブロー成形容器の成形方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記の課題を解決するため、ブロー成形容器の口部成形方法として、容器口部を形成する口部型面を設けた容器成形型面を備えたブロー金型に、大径部と小径部、テーパー部とから構成されるブローピンを挿入し、テーパー部とブロー金型の口部型面とを協働させることにより、容器口部上端内周縁にテーパー面を形成することを特徴とする構成を採用する。
本発明のブロー成形容器の口部成形方法は、パリソンからブロー成形される容器の口部に、大径部と小径部とテーパー部とから構成されたブローピンを挿入して、テーパー部とブロー金型の容器口部型面とを協働させ、成形後に、クリンプガイド部を容器口部より除去することにより、口部上端内周にテーパー面を成形したので、飲料容器に用いても唇を傷つけることなく、また、中栓、パッキン等によるシール性の安定性が得られるとともに、生産性を低下させることなく製品化できるようになった。
次に、本発明のブロー成形容器の口部成形方法について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の容器口部成形方法に用いられるブロー成形金型の概略説明図である。
図１において、Ａはブロー金型、Ｂは吹込み部材、Ｂ１はスリーブ、Ｂ２はブローピン、Ｃはブロー成形容器である。
図１は、本発明の容器口部成形方法に用いられるブロー成形金型の概略説明図である。
図１において、Ａはブロー金型、Ｂは吹込み部材、Ｂ１はスリーブ、Ｂ２はブローピン、Ｃはブロー成形容器である。
ブロー金型Ａは、二つの割型Ａ１、Ａ２とからなり、それぞれの割型Ａ１、Ａ２は、クリンプガイド部型面１、並びに容器の口部型面２、肩部型面３、胴部型面４、および底部型面５とからなる容器成形型面６とを具備しており、下端は、ピンチオフ部７となっている。
容器の口部型面２は、上端拡径部型面２ａ、縮径部型面２ｂとねじ筒部型面２ｃと、凹条部型面２ｄとからなっている。
吹込み部材Ｂは、スリーブＢ１と、該スリーブＢ１内で摺動自在としたブローピンＢ２とからなっており、ブローピンＢ２は、外周面に大径部１０と小径部１１、および大径部１０と小径部１１とを接続するテーパー部１２とを具えており、中心には、空気吹込み孔１３が穿孔されている。
次に、成形方法について説明する。
従来公知の成形方法と同様に、押出ダイからパリソンＰが肉厚調整されて下方に押出される。
降下されたパリソンＰは、ブロー金型Ａによって型締めされ、パリソンＰの上方部が切断される。
その際、パリソンＰは、とくに、容器の口部型面２の縮径部型面２ｂでしっかりと挟持される。
従来公知の成形方法と同様に、押出ダイからパリソンＰが肉厚調整されて下方に押出される。
降下されたパリソンＰは、ブロー金型Ａによって型締めされ、パリソンＰの上方部が切断される。
その際、パリソンＰは、とくに、容器の口部型面２の縮径部型面２ｂでしっかりと挟持される。
次いで、吹込み部ＢのスリーブＢ１がブロー金型Ａの上端に当接するとともに、テーパー部１２の上端が、容器の口部型面２の上端にほぼ接するような所定位置までブローピンＢ２を下降させ、下降中に、空気吹込み孔１３よりブローエアを吹込み始める。
クリンプガイド部に対応するパリソンＰは、薄肉となっているので、ブローピンＢ２のテーパー部１２の上端が、口部型面２の上端にほぼ達する間に、図２に示すように、クリンプガイド部型面１によって、薄肉の蛇腹状のクリンプガイド部２０が形成される。
クリンプガイド部に対応するパリソンＰは、薄肉となっているので、ブローピンＢ２のテーパー部１２の上端が、口部型面２の上端にほぼ達する間に、図２に示すように、クリンプガイド部型面１によって、薄肉の蛇腹状のクリンプガイド部２０が形成される。
次いで、ブローピンＢ２が所定位置まで達すると、容器成形型面６の口部型面２によって容器口部２１が成形され、肩部型面３によって肩部２２、胴部型面４によって胴部２３が形成され、底部型面５によって底部２４が形成される。
成形が完了したときに、ブロー金型Ａが型開きされ、成形されたクリンプガイド付容器が取出され、クリンプガイド部２０の下端部がカットされ、容器と分離され、ブロー成形容器Ｃを得ることができる。
図３に示すように、ブロー成形された容器口部２１は、ブローピンＢ２の小径部１１と、テーパー部１２と上端拡径部型面２ａと縮径部型面２ｂ、およびねじ筒部型面２ｃとの間に形成される内周縁をテーパー面２５とした口部上端の口元部２６と、ねじ筒部２７が構成される。
次に、ブロー成形容器Ｃの口部について説明する。
図３に示すように、成形されたブロー容器は、前述のように、口部２１と肩部２２、胴部２３、底部２４とからなり、口部２１の上端の口元部２６の外周縁は、外方に突出しており、上端角部は丸く平滑になっており、口元部２６内周縁にはテーパー面２５が形成されている。
図３に示すように、成形されたブロー容器は、前述のように、口部２１と肩部２２、胴部２３、底部２４とからなり、口部２１の上端の口元部２６の外周縁は、外方に突出しており、上端角部は丸く平滑になっており、口元部２６内周縁にはテーパー面２５が形成されている。
したがって、得られたブロー成形容器は、その口元部の外周は丸みが付され、内周縁はテーパー面となっているので、飲料用容器等直接口を付けて使用する場合に、唇等を傷つけることはない。
また、口部上面内周縁がテーパー面となっているので、バリの発生を防止することができ、中栓やパッキンを用いた場合の密封性を確保することができる。
シャンプー、リンス、化粧料、薬剤等の内容物が充填されたブロー容器として供されるのみならず、飲料容器に用いても、唇を傷つけることなく、いつでも快適に利用できる。
Ａ ブロー金型
Ａ１、Ａ２ 割型
Ｂ 吹込み部材
Ｂ１ スリーブ
Ｂ２ ブローピン
Ｃ ブロー成形容器
Ｐ パリソン
１ クリンプガイド部型面
２ 口部型面
２ａ 上端拡径部型面
２ｂ 縮径部型面
２ｃ ねじ筒部型面
２ｄ 凹条部型面
３ 肩部金型
４ 胴部型面
５ 底部型面
６ 容器成形型面
７ ピンチオフ部
１０ 大径部
１１ 小径部
１２ テーパー部
１３ 空気吹込み孔
１４ 案内
１５ 連杆
１６ オリフィス
２０ クリンプガイド部
２１ 口部
２２ 肩部
２３ 胴部
２４ 底部
２５ テーパー面
２６ 口元部
２７ ねじ筒部
Ａ１、Ａ２ 割型
Ｂ 吹込み部材
Ｂ１ スリーブ
Ｂ２ ブローピン
Ｃ ブロー成形容器
Ｐ パリソン
１ クリンプガイド部型面
２ 口部型面
２ａ 上端拡径部型面
２ｂ 縮径部型面
２ｃ ねじ筒部型面
２ｄ 凹条部型面
３ 肩部金型
４ 胴部型面
５ 底部型面
６ 容器成形型面
７ ピンチオフ部
１０ 大径部
１１ 小径部
１２ テーパー部
１３ 空気吹込み孔
１４ 案内
１５ 連杆
１６ オリフィス
２０ クリンプガイド部
２１ 口部
２２ 肩部
２３ 胴部
２４ 底部
２５ テーパー面
２６ 口元部
２７ ねじ筒部
Claims (1)
- 容器口部を形成する口部型面を設けた容器成形型面を備えたブロー金型に、大径部と小径部、テーパー部とから構成されるブローピンを挿入し、テーパー部とブロー金型の口部型面とを協働させることにより、容器口部上端内周縁にテーパー面を形成することを特徴とするブロー成形容器の口部成形方法。
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|---|---|---|---|
| JP2004134919A JP4545482B2 (ja) | 2004-04-28 | 2004-04-28 | ブロー成形容器の成形方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010006407A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 樹脂製アンプル |
| CN106079373A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 苏州宝柏塑胶有限公司 | 一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5469174A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Orientation forming method of mouth edge part of piece |
| JPH04351525A (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-07 | Seibu Kk | 合成樹脂容器の製法 |
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2004
- 2004-04-28 JP JP2004134919A patent/JP4545482B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPS5469174A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Orientation forming method of mouth edge part of piece |
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| CN106079373A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 苏州宝柏塑胶有限公司 | 一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺 |
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