JP2003267334A - 延伸ブロー成形による瓶状容器及びその成形方法 - Google Patents
延伸ブロー成形による瓶状容器及びその成形方法Info
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- JP2003267334A JP2003267334A JP2002065782A JP2002065782A JP2003267334A JP 2003267334 A JP2003267334 A JP 2003267334A JP 2002065782 A JP2002065782 A JP 2002065782A JP 2002065782 A JP2002065782 A JP 2002065782A JP 2003267334 A JP2003267334 A JP 2003267334A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 延伸ブロー成形による瓶状容器の首部下部及
び頸部の厚肉を、首部下部の部分的な延伸ブロー成形に
よる薄肉化により解決する。 【解決手段】 瓶状容器１０の首部１を、プリフォーム
の射出成形時にネック型により射出成形して冷却固化し
た未延伸の首部上部１ａと、ブロー型により頸部７と共
に薄肉の帯状リングに膨出形成した受座９による首部下
部１ｂとから構成する。
び頸部の厚肉を、首部下部の部分的な延伸ブロー成形に
よる薄肉化により解決する。 【解決手段】 瓶状容器１０の首部１を、プリフォーム
の射出成形時にネック型により射出成形して冷却固化し
た未延伸の首部上部１ａと、ブロー型により頸部７と共
に薄肉の帯状リングに膨出形成した受座９による首部下
部１ｂとから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、延伸ブロー成形
による瓶状容器とその成形方法とに関するものである。
による瓶状容器とその成形方法とに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】図３（Ｂ）に示すよう
に、延伸ブロー成形によるこの種の従来の瓶状容器１０
は、首部１と有底の胴部２とを射出成形により一体成形
したプリフォーム３を、ネック型４により成形した上記
首部１を保持してブロー型５のキャビティ内にセット
し、延伸ロッド６とブローエアとにより首部下側の頸部
７から胴部２を底部と共に延伸ブローして成形してい
る。
に、延伸ブロー成形によるこの種の従来の瓶状容器１０
は、首部１と有底の胴部２とを射出成形により一体成形
したプリフォーム３を、ネック型４により成形した上記
首部１を保持してブロー型５のキャビティ内にセット
し、延伸ロッド６とブローエアとにより首部下側の頸部
７から胴部２を底部と共に延伸ブローして成形してい
る。
【０００３】この延伸ブロー成形では、プリフォーム３
の首部１を上記瓶状容器１０の首部として、そのまま未
延伸の状態で用いることから、予め首部１を延伸ブロー
される胴部２及底部よりも薄肉に形成しており、瓶状容
器１０の用途によって図示のように、首部１の外周囲に
注出口嵌着用の係止リング８とその下側のサポートリン
グを兼ねる受座９とを一体形成したり、或いは図は省略
するが、飲料用の細口ボトルではスクリュキャップのね
じとサポートリングとを外周囲に一体形成するなどして
いる。
の首部１を上記瓶状容器１０の首部として、そのまま未
延伸の状態で用いることから、予め首部１を延伸ブロー
される胴部２及底部よりも薄肉に形成しており、瓶状容
器１０の用途によって図示のように、首部１の外周囲に
注出口嵌着用の係止リング８とその下側のサポートリン
グを兼ねる受座９とを一体形成したり、或いは図は省略
するが、飲料用の細口ボトルではスクリュキャップのね
じとサポートリングとを外周囲に一体形成するなどして
いる。
【０００４】また内容物の充填は、充填ラインのサポー
ターをサポートリング下側の頸部に側方から差込んで首
部を支持し、上方から充填ノズルを首部開口に挿入して
行っている。これにより瓶状容器の種類ごとにサポート
リング位置に高低差があると、ノズル位置との関連から
充填に不具合が生ずるので、首部の高さは充填ラインに
適合する高さに揃えている。
ターをサポートリング下側の頸部に側方から差込んで首
部を支持し、上方から充填ノズルを首部開口に挿入して
行っている。これにより瓶状容器の種類ごとにサポート
リング位置に高低差があると、ノズル位置との関連から
充填に不具合が生ずるので、首部の高さは充填ラインに
適合する高さに揃えている。
【０００５】図４及び図５に示すように、キャップ１１
を備えた注出口１２を首部上部に嵌着する従来の瓶状容
器１０では、注出口１２の下端を受ける上記受座９の上
面９ａとサポートリングとして機能する下面９ｂとの位
置に高低差があるので、これを一体成形して首部下部を
帯状リングによる上記受座９に形成している。
を備えた注出口１２を首部上部に嵌着する従来の瓶状容
器１０では、注出口１２の下端を受ける上記受座９の上
面９ａとサポートリングとして機能する下面９ｂとの位
置に高低差があるので、これを一体成形して首部下部を
帯状リングによる上記受座９に形成している。
【０００６】また上記注出口１２は、通常構造の帽状の
もので、内外二重の壁部を仕切りにより接続して、上記
受座９の上面９ａまで嵌り込む嵌合溝を壁部間に形成
し、その嵌合溝内の外側壁面に上記係止リング８と係合
する係合突起１２ａを環状に突設し、外側壁部にスナッ
プキャップ１１をヒンジにより開閉自在に一体成形した
ものからなり、圧入による上記係止リング８と係合突起
１２ａとの係合により首部上部１ａに固着されている。
もので、内外二重の壁部を仕切りにより接続して、上記
受座９の上面９ａまで嵌り込む嵌合溝を壁部間に形成
し、その嵌合溝内の外側壁面に上記係止リング８と係合
する係合突起１２ａを環状に突設し、外側壁部にスナッ
プキャップ１１をヒンジにより開閉自在に一体成形した
ものからなり、圧入による上記係止リング８と係合突起
１２ａとの係合により首部上部１ａに固着されている。
【０００７】上記帯状リングによる受座９では、肉厚が
係止リング７を一体成形した首部上部１ａよりも著しく
厚肉に形成され、また延伸ブロー成形前の胴部側よりも
厚肉に形成されていることから冷却に時間を要し、ひけ
も生じ易いので帯状リングの表面に窪みが生じて外観を
損なうことが多い。また図３（Ｂ）に示すように、プリ
フォーム３の受座下側の部位は、キャビティの頸部を成
形する部分と殆ど同径に形成されていることから、横方
向の延伸が殆ど行われず、このため瓶状容器１０の頸部
７は厚肉に残り、また胴部の薄肉化も肩先から生ずるよ
うになって、肩部１３に贅肉が残り易いなどの課題を有
する。
係止リング７を一体成形した首部上部１ａよりも著しく
厚肉に形成され、また延伸ブロー成形前の胴部側よりも
厚肉に形成されていることから冷却に時間を要し、ひけ
も生じ易いので帯状リングの表面に窪みが生じて外観を
損なうことが多い。また図３（Ｂ）に示すように、プリ
フォーム３の受座下側の部位は、キャビティの頸部を成
形する部分と殆ど同径に形成されていることから、横方
向の延伸が殆ど行われず、このため瓶状容器１０の頸部
７は厚肉に残り、また胴部の薄肉化も肩先から生ずるよ
うになって、肩部１３に贅肉が残り易いなどの課題を有
する。
【０００８】上記受座９の厚肉による課題の解決とし
て、受座９に鎖線で示すように、上下二つの薄肉のリン
グに分割することが考えられるが、その分だけネック型
の構造が複雑となり、また薄肉のリング間に生じた環状
溝が、帽状の注出口１２との一体感を損なうので、帯状
リングに比べて首部の外観が劣るなどのことから、採用
され難いものとされている。
て、受座９に鎖線で示すように、上下二つの薄肉のリン
グに分割することが考えられるが、その分だけネック型
の構造が複雑となり、また薄肉のリング間に生じた環状
溝が、帽状の注出口１２との一体感を損なうので、帯状
リングに比べて首部の外観が劣るなどのことから、採用
され難いものとされている。
【０００９】また射出成形したプリフォームを、同一成
形機内にて延伸ブロー成形するホットパリソン方式にお
ける成形サイクルタイムは、プリフォームの成形時間、
特に冷却時間に依存するとされている。そこでプリフォ
ームの肉厚を全体的にこれまでよりも薄肉に形成し、そ
の分を長さに置き換えて増し、これにより冷却時間を短
かく済むようにして成形サイクルタイムを短縮し、ハイ
サイクルで成形を行うことが一部で採用されている。
形機内にて延伸ブロー成形するホットパリソン方式にお
ける成形サイクルタイムは、プリフォームの成形時間、
特に冷却時間に依存するとされている。そこでプリフォ
ームの肉厚を全体的にこれまでよりも薄肉に形成し、そ
の分を長さに置き換えて増し、これにより冷却時間を短
かく済むようにして成形サイクルタイムを短縮し、ハイ
サイクルで成形を行うことが一部で採用されている。
【００１０】このようなハイサイクル成形を、上記瓶状
容器１０の成形に採用する場合にも、プリフォーム３に
おける首部１の肉厚を薄減することが要求される。しか
し、プリフォーム３の射出成形時に帯状リングの形態を
変えることなく、受座９の肉厚を薄減することは技術的
に困難で、ハイサイクル成形を採用して成形効率の向上
を図るには、瓶状容器１０の首部１を新たな構造に変え
る必要がある。
容器１０の成形に採用する場合にも、プリフォーム３に
おける首部１の肉厚を薄減することが要求される。しか
し、プリフォーム３の射出成形時に帯状リングの形態を
変えることなく、受座９の肉厚を薄減することは技術的
に困難で、ハイサイクル成形を採用して成形効率の向上
を図るには、瓶状容器１０の首部１を新たな構造に変え
る必要がある。
【００１１】この発明の目的は、上記瓶状容器の首部下
部及び頸部の厚肉の課題を、首部下部の部分的な延伸ブ
ロー成形により解決し、首部下部を帯状リングの受座に
形成して、首部上部に注出口を嵌着する瓶状容器であっ
ても、上記ハイサイクル成形の採用により効率よく成形
することができ、また全体的な肉厚の薄減から材料の節
減を行うことができる新たな瓶状容器とその延伸ブロー
成形方法とを提供することにある。
部及び頸部の厚肉の課題を、首部下部の部分的な延伸ブ
ロー成形により解決し、首部下部を帯状リングの受座に
形成して、首部上部に注出口を嵌着する瓶状容器であっ
ても、上記ハイサイクル成形の採用により効率よく成形
することができ、また全体的な肉厚の薄減から材料の節
減を行うことができる新たな瓶状容器とその延伸ブロー
成形方法とを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の瓶状容器は、瓶状容器の首部をプリフォームの射出成
形時にネック型により射出成形して冷却固化した未延伸
の首部上部と、ブロー型により頸部と共に薄肉の帯状リ
ングに膨出形成した受座による首部下部とから構成して
なる、というものである。
の瓶状容器は、瓶状容器の首部をプリフォームの射出成
形時にネック型により射出成形して冷却固化した未延伸
の首部上部と、ブロー型により頸部と共に薄肉の帯状リ
ングに膨出形成した受座による首部下部とから構成して
なる、というものである。
【００１３】また上記瓶状容器の首部は、ネック型によ
り外周囲の係止リングと共に、内側を係止リングの部位
から上面がテーパー面の環状突縁に射出成形して冷却固
化した未延伸の首部上部と、その首部上部に嵌着した注
出口の下端を受ける上面と、サポートリングとして機能
する下面とを有する帯状リングの上記受座による首部下
部とからなる、というものである。
り外周囲の係止リングと共に、内側を係止リングの部位
から上面がテーパー面の環状突縁に射出成形して冷却固
化した未延伸の首部上部と、その首部上部に嵌着した注
出口の下端を受ける上面と、サポートリングとして機能
する下面とを有する帯状リングの上記受座による首部下
部とからなる、というものである。
【００１４】この発明の瓶状容器の成形方法は、ネック
型により瓶状容器の首部上部だけが部分形成され、その
首部上部を除く全体の外径が瓶状容器の頸部よりも小径
で肉厚が同一薄肉のプリフォームを射出成形し、そのプ
リフォームのネック型により保持された首部上部を除く
全体をブロー型により延伸ブローして、帯状リングに膨
形成した受座による瓶状容器の首部下部を、頸部と共に
薄肉に成形してなる、というものである。
型により瓶状容器の首部上部だけが部分形成され、その
首部上部を除く全体の外径が瓶状容器の頸部よりも小径
で肉厚が同一薄肉のプリフォームを射出成形し、そのプ
リフォームのネック型により保持された首部上部を除く
全体をブロー型により延伸ブローして、帯状リングに膨
形成した受座による瓶状容器の首部下部を、頸部と共に
薄肉に成形してなる、というものである。
【００１５】上記構成では、プリフォームの首部を瓶状
容器の首部として、予め首部下部を厚肉の帯状リングの
受座に射出成形する必要がなく、これによりプリフォー
ム全体の肉厚を薄肉に形成できるので材料の節減とな
り、冷却時間も短縮されるのでハイサイクル成形が可能
となる。また瓶状容器の頸部の肉厚も薄く成形されて肩
部の贅肉がなくなるので、材料無駄もなくなり、瓶状容
器の製造コストも低減するなどの利点を有する。
容器の首部として、予め首部下部を厚肉の帯状リングの
受座に射出成形する必要がなく、これによりプリフォー
ム全体の肉厚を薄肉に形成できるので材料の節減とな
り、冷却時間も短縮されるのでハイサイクル成形が可能
となる。また瓶状容器の頸部の肉厚も薄く成形されて肩
部の贅肉がなくなるので、材料無駄もなくなり、瓶状容
器の製造コストも低減するなどの利点を有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１及び図２と図３（Ａ）は、こ
の発明に係わる瓶状容器と、そのプリフォームとを示す
もので、上記従来の瓶状容器及びプリフォームと同一の
部分は、同一符号を付して説明する。
の発明に係わる瓶状容器と、そのプリフォームとを示す
もので、上記従来の瓶状容器及びプリフォームと同一の
部分は、同一符号を付して説明する。
【００１７】瓶状容器１０は、従来と同様に射出成形し
た有底のプリフォーム３を、ブロー型５により延伸ブロ
ー成形したものからなる。この瓶状容器１０の首部１
は、プリフォーム３の射出成形時に、ネック型４により
外周囲の係止リング８と共に射出成形して冷却固化した
未延伸の首部上部１ａと、ブロー型５により頸部７と共
に薄肉に延伸ブロー成形した首部下部１ｂとからなる。
た有底のプリフォーム３を、ブロー型５により延伸ブロ
ー成形したものからなる。この瓶状容器１０の首部１
は、プリフォーム３の射出成形時に、ネック型４により
外周囲の係止リング８と共に射出成形して冷却固化した
未延伸の首部上部１ａと、ブロー型５により頸部７と共
に薄肉に延伸ブロー成形した首部下部１ｂとからなる。
【００１８】この首部上部１ａの内側は、係止リング８
の部位から上面がテーパー面の環状突縁８ａに形成さ
れ、そのテーパー面まで図４（Ａ）に示すようにブロー
コア１４の先端面を挿入して、プリフォーム３の開口を
気密に閉鎖できるようにしてある。また首下部１ａは、
注出口１２の下端を受ける上面９ａと、サポートリング
として機能する下面９ｂとを有する帯状リングの受座９
に膨出形成され、その受座９の上方に上記係止リング８
が間隔を空けて突出位置している。
の部位から上面がテーパー面の環状突縁８ａに形成さ
れ、そのテーパー面まで図４（Ａ）に示すようにブロー
コア１４の先端面を挿入して、プリフォーム３の開口を
気密に閉鎖できるようにしてある。また首下部１ａは、
注出口１２の下端を受ける上面９ａと、サポートリング
として機能する下面９ｂとを有する帯状リングの受座９
に膨出形成され、その受座９の上方に上記係止リング８
が間隔を空けて突出位置している。
【００１９】上記プリフォーム３は、全体的に外径が成
形される瓶状容器１０の頸部７の外径よりも小径に形成
され、またネック型４より下側の壁部全体が配向温度に
加熱された状態にあって、その壁部全体をブロー型内に
て延伸ブロー成形することができる状態にある。
形される瓶状容器１０の頸部７の外径よりも小径に形成
され、またネック型４より下側の壁部全体が配向温度に
加熱された状態にあって、その壁部全体をブロー型内に
て延伸ブロー成形することができる状態にある。
【００２０】また瓶状容器１０を成形する上記ブロー型
５のキャビティには、首部下部１ａの上記受座９を帯状
リングに膨出形成する成形面１５が、パーティング面か
ら頸部７の成形面１６に連続形成してある。また瓶状容
器１０の頸部７よりも小径のプリフォーム３では、ネッ
ク型４により保持されてブロー型内にセットされると、
図３（Ａ）に示すように、頸部７の成形面１６との間に
スペースを空けてキャビティ内に位置する。
５のキャビティには、首部下部１ａの上記受座９を帯状
リングに膨出形成する成形面１５が、パーティング面か
ら頸部７の成形面１６に連続形成してある。また瓶状容
器１０の頸部７よりも小径のプリフォーム３では、ネッ
ク型４により保持されてブロー型内にセットされると、
図３（Ａ）に示すように、頸部７の成形面１６との間に
スペースを空けてキャビティ内に位置する。
【００２１】このような状態で、型閉及び型締後に挿入
された上記延伸ロッド６により、プリフォーム３を、キ
ャビティ底面まで縦に延伸すると共に、ブローコア１４
から圧縮空気をエアブローすると、ネック型４により保
持された部分を除いて、キャビティの成形面から離れて
いるプリフォーム全体が、ネック型４により保持された
下側から縦方向と横方向とに均一に延伸膨張するように
なる。
された上記延伸ロッド６により、プリフォーム３を、キ
ャビティ底面まで縦に延伸すると共に、ブローコア１４
から圧縮空気をエアブローすると、ネック型４により保
持された部分を除いて、キャビティの成形面から離れて
いるプリフォーム全体が、ネック型４により保持された
下側から縦方向と横方向とに均一に延伸膨張するように
なる。
【００２２】これによりネック型４の下側部分がキャビ
ティの受座成形面１５に薄く伸ばされて膨張圧着され、
またその下側が頸部成形面１６に膨張圧着して、頸部７
と受座９とがプリフォーム３の肉厚よりも薄肉に連続形
成される。これにより瓶状容器１０の首部１が未延伸の
首部上部１ａと、薄肉に延伸膨張された帯状リングの首
部下部１ｂとから構成され、また頸部７の肉厚も薄減し
て肩部１３から肉厚が胴部肉厚へと移行した瓶状容器１
０となる。
ティの受座成形面１５に薄く伸ばされて膨張圧着され、
またその下側が頸部成形面１６に膨張圧着して、頸部７
と受座９とがプリフォーム３の肉厚よりも薄肉に連続形
成される。これにより瓶状容器１０の首部１が未延伸の
首部上部１ａと、薄肉に延伸膨張された帯状リングの首
部下部１ｂとから構成され、また頸部７の肉厚も薄減し
て肩部１３から肉厚が胴部肉厚へと移行した瓶状容器１
０となる。
【００２３】このように、首部１を首部上部１ａと首部
下部１ｂとに分けて、首部上部１ａを射出成形したまま
の未延伸とし、首部下部１ｂをブロー金型内にて頸部と
共に延伸ブローして成形すると、瓶状容器１０の首部と
なるプリフォーム３の首部下部１ａを厚肉の受座９に射
出成形する必要がなくなるので、プリフォーム３の射出
成形に要する冷却時間が短縮され、またプリフォーム全
体の肉厚も薄肉に形成できるので、１本当たりの瓶状容
器に使用される樹脂量も減って材料の節減となる。また
冷却時間の短縮からハイサイクル成形も可能となる。
下部１ｂとに分けて、首部上部１ａを射出成形したまま
の未延伸とし、首部下部１ｂをブロー金型内にて頸部と
共に延伸ブローして成形すると、瓶状容器１０の首部と
なるプリフォーム３の首部下部１ａを厚肉の受座９に射
出成形する必要がなくなるので、プリフォーム３の射出
成形に要する冷却時間が短縮され、またプリフォーム全
体の肉厚も薄肉に形成できるので、１本当たりの瓶状容
器に使用される樹脂量も減って材料の節減となる。また
冷却時間の短縮からハイサイクル成形も可能となる。
【００２４】上記実施形態は、首部上部１ａに係止リン
グ８を突設して、注出口１２を嵌着できるようにした瓶
状容器１０についてであるが、首部上部１ａの外周囲に
突出形成されるものは係止リング８に限られず、スクリ
ューキャップのねじも一体形成することができるので、
この発明は実施形態として記載した瓶状容器以外にも適
用可能なものである。
グ８を突設して、注出口１２を嵌着できるようにした瓶
状容器１０についてであるが、首部上部１ａの外周囲に
突出形成されるものは係止リング８に限られず、スクリ
ューキャップのねじも一体形成することができるので、
この発明は実施形態として記載した瓶状容器以外にも適
用可能なものである。
【００２５】
プリフォーム（ＰＥＴ）
全 長 １５７ｍｍ
延伸部の長さ １５２ｍｍ
胴部肉厚 ２．１ｍｍ
外 径 ２６．０ｍｍ
【００２６】
瓶状容器（食用油用） １．０リットル
全 高 ２６８．８ ｍｍ，
首部高さ 上部 ５．０ｍｍ， 下部 １０．３ｍｍ
首部肉厚 上部 開口縁 １．０ｍｍ， 環状突縁 １．４ｍｍ
下部 ０．８ｍｍ
頸部外径 ２７．８ｍｍ
頸部肉厚 １．３ｍｍ，
延伸倍率 縦１．８×横３．０ｍｍ
【図１】 この発明に係る延伸ブロー成形による瓶状容
器の首部と注出口の半部縦断正面図である。
器の首部と注出口の半部縦断正面図である。
【図２】 同上の瓶状容器の首部に注出口を固着した状
態の半部縦断正面図である。
態の半部縦断正面図である。
【図３】 この発明の瓶状容器及びプリフォーム（Ａ）
と、従来の瓶状容器及びプリフォーム（Ｂ）の半部縦断
正面と延伸ブロー状態を示す図である。
と、従来の瓶状容器及びプリフォーム（Ｂ）の半部縦断
正面と延伸ブロー状態を示す図である。
【図４】 従来の延伸ブロー成形による瓶状容器の首部
と注出口の半部縦断正面図である。
と注出口の半部縦断正面図である。
【図５】 同上の瓶状容器の首部に注出口を固着した状
態の半部縦断正面図である。
態の半部縦断正面図である。
１ 首部
１ａ 首部上部
１ｂ 首部下部
２ 胴部
３ プリフォーム
４ ネック型
５ ブロー型
６ 延伸ロッド
７ 瓶状容器の頸部
８ 係止リング
９ 帯状リングの受座
１０ 瓶状容器
１２ 注出口
１３ 肩部
１４ ブローコア
１５ 受座成形面
１６ 頸部成形面
Claims (3)
- 【請求項１】 瓶状容器の首部を、プリフォームの射出
成形時にネック型により射出成形して冷却固化した未延
伸の首部上部と、ブロー型により頸部と共に薄肉の帯状
リングに膨出形成した受座による首部下部とから構成し
てなることを特徴とする延伸ブロー成形による瓶状容
器。 - 【請求項２】 上記瓶状容器の首部は、ネック型により
外周囲の係止リングと共に、内側を係止リングの部位か
ら上面がテーパー面の環状突縁に射出成形して冷却固化
した未延伸の首部上部と、その首部上部に嵌着した注出
口の下端を受ける上面と、サポートリングとして機能す
る下面とを有する帯状リングの上記受座による首部下部
とからなることを特徴とする請求項１記載の延伸ブロー
成形による瓶状容器。 - 【請求項３】 ネック型により瓶状容器の首部上部だけ
が部分形成され、その首部上部を除く全体の外径が瓶状
容器の頸部よりも小径で肉厚が同一薄肉のプリフォーム
を射出成形し、そのプリフォームのネック型により保持
された首部上部を除く全体をブロー型により延伸ブロー
して、帯状リングに膨形成された受座による瓶状容器の
首部下部を、頸部と共に薄肉に成形してなることを特徴
とする延伸ブロー成形による瓶状容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002065782A JP4078098B2 (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 瓶状容器の延伸ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002065782A JP4078098B2 (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 瓶状容器の延伸ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003267334A true JP2003267334A (ja) | 2003-09-25 |
| JP4078098B2 JP4078098B2 (ja) | 2008-04-23 |
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ID=29197921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002065782A Expired - Fee Related JP4078098B2 (ja) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | 瓶状容器の延伸ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4078098B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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