CN103458849A - 塑料安瓿 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料安瓿,本发明的塑料安瓿由只由具有50℃~104℃的玻璃化转变温度的环状聚烯烃形成的塑料层的单层形成,一体地含有:以具有顶部及底部的瓶状形成、在顶部形成有用于注出药液的注出口的安瓿本体,密封所述注出口地安装于所述安瓿本体上的盖,具有比所述安瓿本体及所述盖部小的层厚、沿着所述注出口的周向形成、将所述安瓿本体和所述盖连接的薄壁部;将所述薄壁部作为切断部而将所述安瓿本体和所述盖之间折断或拧断,由此进行开封。
Description
技术领域
本发明涉及收容药液的环状聚烯烃制的塑料安瓿。
背景技术
近年来,收容药液的安瓿等的容器,从对于冲击的强度、处理容易性、安全性等的观点来看,正在从玻璃制容器向塑料制容器(塑料安瓿)过渡。
例如,提案有由热塑性降冰片烯系形成的医疗用器械(参照专利文献1)。另外,提案有由以环烯烃系化合物为聚合物成分的树脂材料形成的卫生用品用容器(参照专利文献2)。
另外,提案有使用将具有相互不同的玻璃化转变温度的两种环烯烃共聚物共混而成的组合物所形成了的拉伸吹塑瓶(参照专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:特开平5-317411号公报
专利文献2:特开平5-293159号公报
专利文献3:特开平11-80492号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1、2及3中公开的塑料制的容器中,能够确保一定的水蒸气阻隔性而尽可能抑制由于药液渗透到容器外引起的药液的内容量的减少,但存在容器的成形性低这样的不良情况。例如,将容器吹塑成形后,打开模具而取出容器时,有时在容器产生裂纹。
因此,本发明的目的为提供能够呈现优异的水蒸气阻隔性及成形性、进而能够抑制开封时碎片飞散、能够使开封后的切断部的形状稳定的塑料安瓿。
用于解决课题的手段
用于达到上述目的的本发明的塑料安瓿,由只由具有50℃~104℃的玻璃化转变温度的环状聚烯烃形成的塑料层的单层形成,一体地含有:以具有顶部及底部的瓶状形成、在上述顶部形成有用于注出药液的注出口的安瓿本体,密封上述注出口地安装于上述安瓿本体上的盖,和具有比上述安瓿本体及上述盖部小的层厚、沿着上述注出口的周向形成、将上述安瓿本体和上述盖连接的薄壁部;通过将上述薄壁部作为切断部而将上述安瓿本体和上述盖之间折断或拧断来开封。
根据该构成,塑料安瓿为由塑料层的单层形成的环状聚烯烃制,上述由塑料层的单层只由具有50℃~104℃的玻璃化转变温度Tg的环状聚烯烃形成。因此,成形时能够防止裂纹产生,能够呈现优异的成形性及开封性。
另外,环状聚烯烃制安瓿,与以往广泛利用的聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃制安瓿相比,能够使水蒸气阻隔性提高(减小水蒸气透过率),能够呈现与玻璃制安瓿相同的水蒸气阻隔性。另外,玻璃制安瓿在落下而与地面碰撞时可能破损,但是,本发明的环状聚烯烃制安瓿,即使落下而与地面发生碰撞时也难以破损。
进而,环状聚烯烃制安瓿,不是如聚烯烃制安瓿那样的具有挠性的容器,而是坚硬的容器。因此,从注出口将注射针向插入安瓿本体内部来注出药液时,即使注射针的插入量过大、注射针扎到安瓿本体的底部,也能够防止注射针刺穿底部。
另一方面,如本发明所述,作为安瓿的开封法,在采用将薄壁部作为切断部而将安瓿本体和盖之间折断的方法的情况下,需要注意碎片的飞散及开封后的切断部的形状的稳定性。例如,如果将玻璃制安瓿折断,则可能发生如下情况:安瓿本体、盖的一部分(碎片)飞散,碎片从注出口进入安瓿内。另外,即使沿着预设的切断部将盖折断,也会在与切断部不同的部分产生裂纹,开封后容易残留锋利的树脂片。因此,需要注意开封后的处理,因此不能说容易处理。
因此,在本发明中,以环状聚烯烃的塑料层单层来形成塑料安瓿,而且只使用玻璃化转变温度Tg为50℃~104℃的环状聚烯烃,由此能够抑制折断开封时的碎片的飞散。另外,能够沿着作为切断部而设定的薄壁部来良好地折断盖。由此,能够使开封后的切断部稳定在期望的形状。
另外,在本发明的塑料安瓿中,优选上述环状聚烯烃为具有由下式(2)表示的重复单元的聚合物。
[化1]
另外,在本发明的塑料安瓿中,上述安瓿本体的层厚可以为500μm~1200μm。根据本发明,如果安瓿本体的层厚为上述范围,则能够有效地呈现优异的成形性。而且,如果安瓿本体的厚度为上述范围,则能够保持优异的水蒸气阻隔性,同时通过以小的力弯折或拧扭盖而简单地开封安瓿本体。
另外,在本发明的塑料安瓿中,上述塑料安瓿中的药液的内容量可以为1mL~5mL的小容量。根据本发明,即使对于如麻醉药(例如,吗啡等)这样一次的使用量为少量、如果以其一次单位而保存了的情况下的内容量的减少比例大则难以充分得到药的作用的药液,也可合适地使用。该情况下,安瓿本体的药液可收容量为1.5mL~7.5mL。
另外,在本发明的塑料安瓿中,优选上述薄壁部以能够通过用70N·m/mm以下的力进行折断而开封的厚度来形成。
另外,在本发明的塑料安瓿中,优选上述薄壁部以能够通过用0.900N·m以下的力进行拧断而开封的厚度来形成。
另外,在本发明的塑料安瓿中,优选上述盖为以扁平形状形成的捏片。由此,例如,在用一只手的手指保持安瓿本体的状态下,用另一只手的手指(例如,拇指和食指这两根手指)捏住捏片弯折或拧扭,由此能够简单地对薄壁部施加力。其结果,能够使安瓿的开封性提高。
附图说明
图1是本发明第1实施方式涉及的塑料安瓿的正视图。
图2是图1中所示的塑料安瓿的左侧视图。
图3是图1中所示的塑料安瓿的平面图。
图4是图1中所示的塑料安瓿的底面图。
图5是图1中所示的塑料安瓿的剖面图,表示图1的A-A切断面的剖面。
图6是表示与图1中所示的塑料安瓿形状相同的玻璃安瓿的开封后的状态的图。
图7是表示图1中所示的塑料安瓿的开封后的状态的图。
图8是本发明的第2实施方式涉及的塑料安瓿的正视图。
图9是图8中所示的塑料安瓿的左侧视图。
图10是图8中所示的塑料安瓿的平面图。
图11是图8中所示的塑料安瓿的底面图。
图12是图8中所示的塑料安瓿的剖面图,表示图8的B-B切断面的截面。
图13是表示安瓿本体的厚度T1和开封力的关系的图表。
具体实施方式
以下,参照附图说明本发明的实施方式。
图1是本发明第1实施方式涉及的塑料安瓿的正视图。图2是图1中所示的塑料安瓿的左侧视图。图3是图1中所示的塑料安瓿的平面图。图4是图1中所示的塑料安瓿的底面图。图5是图1中所示的塑料安瓿的剖面图,表示图1的A-A切断面的剖面。需要说明的是,对于图1中所示的塑料安瓿,后视图与正视图(图1)相同地出现,右侧视图与左侧视图(图2)相同地出现。
塑料安瓿1,由塑料层2的单层形成(参照图5),一体地具有:以具有一端及另一端的类瓶状形成、在一端形成有用于注出药液的注出口3的安瓿本体4,以密封注出口3地安装于安瓿本体4的盖5,沿着注出口3的周向形成、将安瓿本体4和盖5连接的薄壁部6。
塑料层2,只由具有50℃~104℃的玻璃化转变温度Tg的环状聚烯烃形成。“只由环状聚烯烃”是指单独使用具有该玻璃化转变温度Tg的环状聚烯烃、不与具有不在上述范围的玻璃化转变温度的环状聚烯烃并用。需要说明的是,上述范围内的玻璃化转变温度Tg的环状聚烯烃的并用也没有关系。另外,按照JIS K7206而测定的塑料层2的维卡软化点例如为60℃~120℃。需要说明的是,环状聚烯烃的玻璃化转变温度Tg是通过JIS K7121-1987“塑料的转变温度测定方法”中记载的输入补偿差示扫描量热法测定(输入补偿DSC)而测定的中间点玻璃化转变温度(Tmg)。
如果环状聚烯烃的玻璃化转变温度Tg小于50℃,则耐热性变差,在高温下的杀菌时变得形状不良。如果环状聚烯烃的玻璃化转变温度Tg大于104℃,则塑料安瓿1的成形时,发生在后述的主体部9的周壁7、底壁8产生裂纹这样的不良情况,而且,开封性变差。
作为在塑料层2的形成中使用的、具有50℃~104℃的玻璃化转变温度Tg的环状聚烯烃,例如可以举出乙烯和双环戊二烯类的共聚物、乙烯和降冰片烯系化合物的共聚物、环戊二烯衍生物的开环聚合物、多种环戊二烯衍生物的开环共聚物、它们的氢化物等中玻璃化转变温度Tg在50℃~104℃的范围的。
这些环状聚烯烃,可以单独使用,也可以混合2种以上使用。另外,环状聚烯烃,在上述中优选地可举出乙烯和降冰片烯系化合物的共聚物的氢化物、1种以上的环戊二烯衍生物的开环(共聚)聚合物的氢化物。
作为上述环状聚烯烃的具体例,可以举出例如具有由下述通式(1)所示的重复单元和由下述通式(1’)所示的重复单元的共聚物、例如具有由下述通式(2)所示的重复单元的聚合物等。
[化2]
[化3]
(式(1)、式(1’)及式(2)中,R1、R1’、R2、R2’、R3及R4相同或不同,表示氢、烃残基或极性基团。R1和R2、R1’和R2’、R3和R4也可以分别相互键合而形成环。m、m’、x及z相同或不同,表示1以上的整数,n、n’及y相同或不同,为0或1以上的整数。)
作为烃残基,例如可以举出烷基,优选可举出碳数1~6的烷基,更优选可举出碳数1~4的烷基。
作为极性基团,例如可以举出卤素原子(例如,氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等。)、酯、腈、吡啶基等。
具有由通式(1)及(1’)所示的重复单元的聚合物是通过公知的开环聚合方法使1种或2种以上的单体聚合、或将这样得到的开环聚合物按照常规方法进行氢化而得到的。
这样的聚合物,能够作为例如日本ゼオン(株)制的商品名“ゼオノア(注册商标)”、“ゼオネックス(注册商标)”、日本合成ゴム(株)制的商品名“ARTON(注册商标)”等得到。
具有由通式(2)所示的重复单元的聚合物,是将作为单体的1种或2种以上的降冰片烯系单体和乙烯通过公知的方法加成共聚了的聚合物、和/或将其按照常规方法进行氢化了的聚合物。
这样的聚合物,例如可作为三井化学(株)制的商品名“アペル(注册商标)”、ティコナGmbH制的商品名“トパス(注册商标)”等得到。
具有由上述通式(1)、(1’)及(2)所示的重复单元的聚合物中,其氢化物均为饱和聚合物,因此,除了气体屏蔽性、水分屏蔽性以外,耐热性、透明性以及稳定性方面也优异。
另外,在安瓿本体4通过盖5的折断来开封的情况下,具有由上述通式(1)、(1’)及(2)所示的重复单元的聚合物中,优选使用具有由(2)所示的重复单元的聚合物。通过使用该聚合物来形成塑料安瓿1,即使与前者的情况相比,能够以较小的力折断盖5。
安瓿本体4含有:具有周壁7及圆形的底壁8、形成安瓿本体4的底壁的有底筒状(圆柱装)的主体部9,与主体部9中的底壁8的相反侧的端部连续、直径小于主体部9的大致筒状的颈部10。在该第1实施方式中,由主体部9的周壁7及底壁8划分的圆柱状的中空部分形成用于收容药液的药液收容室11。
需要说明的是,安瓿本体4的主体部9,通过使底壁8以椭圆形(例如,长径为2cm左右,短径为1cm左右的椭圆形)形成,也可以为椭圆柱状。通过使主体部9为椭圆柱状,在以周壁7与地面接触的方式放倒塑料安瓿1时,能够使塑料安瓿1难以滚动。这样的椭圆柱状的主体部9,如果采用下述吹灌封成形,能够通过改变夹持树脂的对开模的形状而简单地形成。
药液收容室11中被收容的药液的内容量,例如为1mL~5mL。另外,作为被收容的药液的种类,例如可以举出注射用水(特别是吗啡等的麻醉药)、生理盐水等。
另外,主体部9的周壁7及底壁8的厚度T1(安瓿本体4中的塑料层2的层厚),例如为500μm~1200μm(参照图5)。
在主体部9的周壁7中,在夹持安瓿本体4的中心轴12而相互对向的位置上,沿着中心轴12的轴向以直线状设有从周壁7向外侧突出的加强筋13。另外,在主体部9的底壁8设有从底壁8向外侧突出的加强筋14。周壁7的加强筋13和底壁8的加强筋14相互连续。
这些相互连续的两个加强筋13、14,是由于塑料安瓿1的制造方法而形成的。通过形成加强筋13、14,能够使安瓿本体4的刚度提高。其结果,能够保持安瓿本体4的形状。
在周壁7的加强筋13的颈部10侧的延长上,在由于主体部9的内径和颈部10的内径的差产生的台阶部15中设有跨越颈部10的周壁16及主体部9的周壁7的加强片17。
加强片17,由于跨越颈部10和主体部9之间而形成,因此能够使主体部9和颈部10之间的刚度显著提高。因此,例如,在塑料安瓿1的运输中、处理中,从主体部9突出的颈部10不易破损。另外,捏住捏片21(下述)而折断薄壁部6时,手指容易放在加强片17上。而且,由于具有可靠的止转作用,因此能够容易且可靠地进行塑料安瓿1的开封操作。
加强片17具有平坦部18、以及形成于平坦部18周围的倒角部19。加强片17的内部形成有中空状的厚壁部分。由此,保证了加强片17自身的刚性,加强效果进一步提高,因此,在把持加强片17的情况下,能够抑制加强片17变形。而且,拧扭捏片21(下述)时,手指与加强片17的抵接变得良好。
颈部10具有安瓿本体4的注出口3。颈部10,例如在用于吸引安瓿本体4内的药液的注射器的喷嘴插入的情况下,优选具有与使用的注射器的喷嘴配合的内径,以将该喷嘴以稳定状态固定。
盖5,经由薄壁部6与安瓿本体4的颈部10连接,具有与颈部10大致相同的直径,含有:封闭了顶部的筒状的连接部20、和跨越该连接部20的周壁及顶壁而设有的捏片21。
捏片21,以具有平坦部22、以及形成于平坦部22周围的倒角部23的扁平形状形成。捏片21的内部形成有中空状的厚壁部分。由此,保证了捏片21自身的刚度,因此,在把持捏片21的情况下,能够抑制捏片21变形。另外,通过捏片21为扁平形状,在用一只手的手指保持安瓿本体4的状态下,用另一只手的手指(例如,拇指和食指这两根手指)捏住捏片21而弯折,由此能够简单地对薄壁部6施加力。其结果,能够使塑料安瓿1的开封性提高。
另外,捏片21的厚度T2(盖5中的塑料层2的层厚),例如与主体部9的厚度T1相等(500μm~1200μm)(参照图5)。
捏片21,如图2中所示,优选与加强片17形成于同一平面上。这种情况下,能够得到清晰的外观,且容易收纳塑料安瓿1。需要说明的是,捏片21也可以在与加强片17正交的方向形成。
捏片21及加强片17,能够在制造塑料安瓿1时与安瓿本体4的各部同时成形。
薄壁部6,是以比安瓿本体4的膜厚(主体部9的厚度T1)薄地形成的部分,例如,以能够通过以70N·m/mm以下(优选50N·m/mm以下)的力折断来开封的程度的厚度T3形成。具体而言,为安瓿本体4及捏片21各自的塑料层2的层厚T1、T2的10~50%(参照图5)。
而且,该塑料安瓿1,能够通过把持盖5的捏片21进行弯折而折断薄壁部6,由此可进行开封。通过开封,打开安瓿本体4的注出口3,将注射器的喷嘴(未图示)插入其注出口3,形成采集在安瓿本体4内收容的药液的状态。
一体地具有上述的安瓿本体4及盖5的塑料安瓿1,例如能够通过吹灌封(BFS)法来制造。
例如,首先,通过对作为塑料安瓿1的材料的环状聚烯烃进行挤出成形来制作型坯。
然后,用对开模夹持得到的型坯,形成安瓿本体4的各部(吹塑工序),向安瓿本体4的内部填充药液(填充工序)。
然后,用对开模夹持,形成盖5的各部,密封安瓿本体4的注出口3(密封工序),由此得到收容有药液的塑料安瓿1。这样得到的塑料安瓿1,优选通过日局プラスチック制医药品容器试验法透明性试验第1法而测定的透明性为85%以上。
需要说明的是,加强筋13、14在对开模夹持型坯时,沿着该对开模的对合面而形成。
如上所述,该塑料安瓿1是由只由玻璃化转变温度Tg为50℃~104℃的环状聚烯烃形成的塑料层2的单层形成的环状聚烯烃制。因此,成形时能够防止裂纹产生,能够呈现优异的成形性。特别是在塑料层2的厚度不同,即使安瓿本体4(厚度T1)、捏片21(厚度T2)及薄壁部6(厚度T3)的厚度互不相同的情况下,也能够有效地呈现优异的成形性。
另外,塑料安瓿1,与以往广泛使用的聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃制安瓿相比,能够使水蒸气阻隔性提高,能够呈现与玻璃制安瓿相同的水蒸气阻隔性。
而且,塑料安瓿1,不是像聚烯烃制安瓿那样具有挠性的容器,而是坚硬的容器。因此,从注出口3将注射器的注射针插入安瓿本体4内部注出药液时,即使注射针的插入量过大,注射针扎到安瓿本体4的底壁8,也能够防止注射针刺穿底壁8。
另一方面,如该塑料安瓿1所述,作为安瓿的开封法,采用将薄壁部6作为切断部而将安瓿本体4和盖5之间折断的方法的情况下,需要注意碎片飞散及开封后切断部的形状的稳定性。
例如,如果将形状与塑料安瓿1相同的玻璃制安瓿折断,则如图6中所示,可能安瓿本体4或盖5的局部(碎片24)飞散、碎片24从注出口3进入安瓿本体4内。另外,即使沿着预先作为切断部而设定的薄壁部6将盖5折断,也会在与薄壁部6不同的部分(例如,盖5、安瓿本体4)产生裂纹,开封后,原来作为盖5、安瓿本体4的部分容易作为锋利的切断部25(被称为“毛刺”的细小树脂片)而残留。因此,需要注意开封后的处理,因此不能说是容易处理。
因此,在塑料安瓿1中,通过由环状聚烯烃形成的塑料层2的单层形成,而且使用玻璃化转变温度Tg为50℃~104℃的环状聚烯烃。由此,如图7中所示,能够抑制折断开封时碎片飞散。另外,能够沿着预先作为切断部而设定的薄壁部6来将盖5良好地折断。由此,开封后,虽然安瓿本体4的注出口3的周围残留切断部25,但该切断部25是沿着薄壁部6折断盖5的结果而残留的,因此,切断部25的形状以粗钝的形状变得稳定。
需要说明的是,该塑料安瓿1也能够通过将薄壁部6作为拧断部而将安瓿本体4和盖5之间拧断来开封。这种情况下,薄膜部6优选以能够以优选0.900N·m以下,更优选0.700N·m以下的力拧断的程度形成。由此,能够容易地拧断薄壁部6。而且,为了能够通过上述范围的开封力来拧断薄壁部6,例如,优选使用玻璃化转变温度Tg为80℃以下的环状聚烯烃形成塑料安瓿1。
另外,该塑料安瓿1,对于像麻醉药(例如,吗啡等)这样的一次的使用量为少量、如果以其一次单位而保存了的情况下的内容量的减少比例大则难以充分得到药的作用的药液也可合适地使用。
图8是本发明的第2实施方式涉及的塑料安瓿的正视图。图9是图8中所示的塑料安瓿的左侧视图。图10是图8中所示的塑料安瓿的平面图。图11是图8中所示的塑料安瓿的底面图。图12是图8中所示的塑料安瓿的剖面图,表示图8的B-B切断面的截面。需要说明的是,对于图8中所示的塑料安瓿,后视图与正视图(图8)相同,右侧视图与左侧视图(图9)相同。另外,在图8~图12中,对于与上述图1~图5所示的各部相对应的部分附相同参照符号进行表示。
在上述第1实施方式中,安瓿本体4的主体部9以宽度大于捏片21地形成,但是,如图8中所示,也可以以与捏片21相同的宽度构成。也就是说,第2实施方式的塑料安瓿81也可以是其安瓿本体4的主体部9与第1实施方式的塑料安瓿1的安瓿本体4的主体部9相比的宽度窄的修长型。这种情况下,主体部9的每单位长度的容积与第1实施方式相比减少,因此为了使药液收容室11的内容量为1mL~5mL,可以与第1实施方式相比延长主体部9及颈部10。
在此,在第2实施方式的塑料安瓿81中,与第1实施方式的塑料安瓿1不同,连接部20比颈部10细,另外,与第1实施方式的塑料安瓿1相比,注出口3(薄壁部6)的厚度T3变薄。由此,第2实施方式的塑料安瓿81的薄壁部6被0.900N·m以下的力轻易拧断。
另外,在第1实施方式中,安瓿本体4的台阶部15设有加强片17,但是,也可以像第2实施方式的塑料安瓿81这样省略加强片17。
通过这样的构成,也能够与上述的塑料安瓿1同样地达到防止成形时产生裂纹、优异的成形性、与玻璃制安瓿相同的水蒸气阻隔性、防止注射针的刺穿、抑制折断开封时的碎片的飞散等的效果。
以上,对于本发明的实施方式进行了说明,但本发明的实施方式不限于此,可在专利权利要求书所述的项目范围中实施各种设计变更。
本发明的塑料安瓿,例如可在医疗用途中广泛应用。
本发明的实施方式,只不过是为了阐明本发明的技术内容而使用的具体例,本发明不应该限于这些具体例来解释,本发明的精神及范围只由附加的权利要求书限定。
另外,本发明的各实施方式中所表示的构成要素,可在本发明的范围内进行组合。
本申请对应于2011年4月6日向日本特许厅提交的特愿2011-84740号,该申请的全部公开内容通过引用编入此处。
实施例
接着,基于实施例及比较例说明本发明,但是,本发明不限于下述实施例。
<实施例1>
通过使用了环状聚烯烃(アペル(注册商标)APL8008T Tg=70℃维卡软化点=77℃)的吹灌封法,制作形状与图1~图5中所示的塑料安瓿1相同的塑料安瓿(内容量1mL)。该塑料安瓿中填充有水作为药液。
<实施例2>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(ゼオノア(注册商标)ZEONOR750R Tg=70℃维卡软化点=79℃)以外,与实施例1同样地制作塑料安瓿。
<实施例3>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(ゼオノア(注册商标)ZEONOR1020R Tg=102℃维卡软化点=119℃)以外,与实施例1同样地制作塑料安瓿。
<实施例4>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(TOPAS(注册商标)Tg=65℃)以外,与实施例1同样地制作塑料安瓿。
<实施例5>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(アペル(注册商标)APL6509T Tg=80℃)以外,与实施例1同样地制作塑料安瓿。
<比较例1>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(アペル(注册商标)APL6011T Tg=105℃维卡软化点=115℃)以外,与实施例1同样地制作塑料安瓿。
<比较例2>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(アペル(注册商标)APL6013T Tg=125℃维卡软化点=135℃)以外,与实施例1同样地制作塑料安瓿。
<比较例3>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(アペル(注册商标)APL6015T Tg=145℃维卡软化点=153℃)以外,与实施例1同样地制作塑料安瓿。
<比较例4>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(ゼオネックス(注册商标)ZEONEX690R Tg=136℃)以外,与实施例1同样地制作塑料安瓿。
<比较例5>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(ゼオネックス(注册商标)ZEONEX790R Tg=136℃)以外,与实施例1同样地制作塑料安瓿。
<评价>
(1)成形性
在实施例1~5及比较例1~5的制造工序中,将在模具内成形了的塑料安瓿从模具脱模时,目视确认安瓿是否产生裂纹。结果示于表1。
[表1]
如表1中所示,在实施例1~5中,能够进行正常的成形(无裂纹的产生),与此相对,在比较例1~3中,从模具将塑料安瓿脱模时,在安瓿主体部的周壁和/或底壁产生裂纹而安瓿开裂,药液收容室内的水漏出。另外,在比较例4~5中,不能进行正常的挤出成形。
(2)透明性
将实施例1~5各塑料安瓿的透明性通过日局プラスチック制医药品容器试验法透明性试验第1法进行测定(株式会社岛津制作所制分光光度计UV-160A波长450nm)。结果示于表2。
(3)水蒸气透过率(水蒸气阻隔性)
将实施例1~5的各塑料安瓿在25℃/40%RH(Relative Humidity:相对湿度)及40℃/20%RH的环境下保存30天。保存后,通过测定从测定开始的水分损失量来测定30天后的水蒸气透过率(株式会社エー·アンド·デイ制电子天平HA-202M)。由该30天后的实测值算出在25℃/40%RH下保存了3年时的推定值及在40℃/20%RH下保存了6个月时的推定值。结果示于表2。
(4)碎片的飞散情况及切断部的形状稳定性
另外,通过将捏片弯折来将实施例1~5的塑料安瓿各10个折断开封。目视确认该开封时的碎片飞散情况。另外,目视确认开封后的切断部的形状。结果示于表2。
[表2
如表2中所示,关于透明性及水蒸气阻隔性,实施例1~5均显示了优异的数值。另外,关于碎片的飞散情况,实施例1为10个中有2个存在碎片飞散(2/10个)。同样地,实施例2为1/10个,实施例3为1/10个,实施例4为2个,实施例5为1个。该程度的飞散是实用上没问题的水平。
另外,关于切断部的形状稳定性,实施例1~2的塑料安瓿中,能够将10个中的10个全部沿着薄壁部良好地开封,实施例3~5的塑料安瓿中,分别能够将10个中的9个、10个及10个沿着薄壁部良好地开封。
(5)开封性
关于实施例1~3各塑料安瓿,使用自动记录仪研究随着安瓿本体的厚度T1的变化(650μm~1050μm),折断盖所需要的力如何变化。折断的情况的结果示于图13。
如图13中所示,得知:如果安瓿本体的厚度T1为1000μm左右,则开封时所需要的力(开封力)是能够用捏住捏片的手指充分施加的程度(70.0N以下)。
另外,关于实施例1~5各塑料安瓿(安瓿本体的厚度T1为650μm),分别测定折断开启及拧断开启所需要的开封力。结果示于表2。需要说明的是,对于折断开启,在将安瓿本体固定了的状态下用自动记录仪压入捏片,测定直到开封的峰值(自动记录仪株式会社A&D制TENSILONRTG-1225压入速度:1000mm/min)。另外,对于拧断开启,在抓住了安瓿本体的状态下将捏片固定于数显测力计上来拧扭,测定直到开封的峰值(数显测力计株式会社IMADA制HTG2-2N)。
另外,关于实施例1~5各塑料安瓿。进行开封性的感觉试验。具体而言,16名不同的成人男女的试验者分别将实施例1~5的塑料安瓿的盖部折断/拧断开封,对于各开封方法,感性地判断属于下述(a)~(d)中的哪一个。结果示于表3及表4。
(a)能够简单地开封
(b)稍硬,但是能够打开(开封稍困难)
(c)相当硬,但是能够打开(开封困难)
(d)不能打开(不可开封)
[表3]
折断
[表4]
拧断
(6)落下试验
从80cm及120cm的高度分别使实施例1~5的塑料安瓿各一个以底部朝下地落下3次,目视确认破损的状况。对于各个实施例进行10次该试验。结果示于表5及表6。
[表5]
高度80cm
[表6]
高度120cm
<实施例6>
通过使用了环状聚烯烃(アペル(注册商标)APL8008T Tg=70℃维卡软化点=77℃)的吹灌封法,制作形状与图8~图12所示的塑料安瓿81相同的塑料安瓿(内容量1mL)。该塑料安瓿中填充有水作为药液。
<实施例7>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(ゼオノア(注册商标)ZEONOR750R Tg=70℃维卡软化点=79℃)以外,与实施例6同样地制作塑料安瓿。
<实施例8>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(ゼオノア(注册商标)ZEONOR1020R Tg=102℃维卡软化点=119℃)以外,与实施例6同样地制作塑料安瓿。
<实施例9>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(トパス(注册商标)Tg=65℃)以外,与实施例6同样地制作塑料安瓿。
<实施例10>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(アペル(注册商标)APL6509T Tg=80℃)以外,与实施例6同样地制作塑料安瓿。
<比较例6>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(アペル(注册商标)APL6011T Tg=105℃维卡软化点=115℃)以外,与实施例6同样地制作塑料安瓿。
<比较例7>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(アペル(注册商标)APL6013T Tg=125℃维卡软化点=135℃)以外,与实施例6同样地制作塑料安瓿。
<比较例8>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(アペル(注册商标)APL6015T Tg=145℃维卡软化点=153℃)以外,与实施例6同样地制作塑料安瓿。
<比较例9>
除了作为塑料层的形成材料使用环状聚烯烃(ゼオネックス(注册商标)ZEONEX690R Tg=136℃)以外,与实施例6同样地制作塑料安瓿。
<评价>
对于实施例6~10及比较例6~9的塑料安瓿,进行上述(1)成形性、(2)透明性、(3)水蒸气透过率(水蒸气阻隔性)、(4)碎片的飞散情况及切断部的形状稳定性、(5)开封性(只是拧断开启)及(6)落下试验的各评价。(1)成形性的结果示于表7,(2)透明性、(3)水蒸气透过率(水蒸气阻隔性)及(4)碎片的飞散情况及切断部的形状稳定性的结果示于表8,(5)开封性的结果示于表9,(6)落下试验的结果分别示于表10及表11。需要说明的是,作为(5)的开封性的评价,追加了(e)裂纹引起的开封不良(欲折断时在折口处产生裂纹。)。
[表7]
[表8]
[表9]
拧断
[表10]
高度80cm
[表11]
高度120cm
符号的说明
1 塑料安瓿
2 塑料层
3 注出口
4 安瓿本体
5 盖
6 薄壁部
21 捏片
25 切断部
81 塑料安瓿
Claims (7)
1.一种塑料安瓿,由只由具有50℃~104℃的玻璃化转变温度的环状聚烯烃形成的塑料层的单层形成,一体地含有:
以具有顶部及底部的瓶状形成、在所述顶部形成有用于注出药液的注出口的安瓿本体;
密封所述注出口地安装于所述安瓿本体的盖;和
具有比所述安瓿本体及所述盖部小的层厚、沿着所述注出口的周向形成、将所述安瓿本体和所述盖连接的薄壁部,
通过将所述薄壁部作为切断部,将所述安瓿本体和所述盖之间折断或拧断来开封。
3.如权利要求1或2所述的塑料安瓿,其中,所述安瓿本体的层厚为500μm~1200μm。
4.如权利要求1~3的任一项所述的塑料安瓿,其中,所述塑料安瓿中的药液的内容量为1mL~5mL,所述安瓿本体的药液可收容量为1.5mL~7.5mL。
5.如权利要求1~4的任一项所述的塑料安瓿,其中,所述薄壁部以能够通过用70N·m/mm以下的力进行折断而开封的厚度来形成。
6.如权利要求1~4的任一项所述的塑料安瓿,其中,所述薄壁部以能够通过用0.900N·m以下的力进行拧断而开封的厚度来形成。
7.如权利要求1~6的任一项所述的塑料安瓿,其中,所述盖为以扁平形状形成了的捏片。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1187808 Country of ref document: HK |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131218 |
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REG | Reference to a national code |
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