CN107813484A - 轻量化流动厕所的面板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轻量化流动厕所的面板制作方法，包括吹塑和切割，吹塑是以中空成型机经吹气管对置于成型模具模穴内的塑料料吹气，使塑料料能逐渐扩张成形，最后会成为模穴的形状，当成型模具开模，便能获得一内部中空的壳状体，壳状体具有一框形基部，基部上下各利用一接合缘连接有一顶面与一底面，利用成型模具的设计，令壳状体能在接合缘处呈现厚度较薄的形态，让壳状体能便于在接合缘处进行切割，顶面与底面两侧各形成有一钩部，切割是将壳状体的顶面与底面从接合缘处割下，让顶面与底面各能成为一流动厕所的面板，及因为壳状体的接合缘处已利用成型模具的设计进行薄化处理，通过钩部的形成，则令该面板能顺利安装在流动厕所上。

Description

轻量化流动厕所的面板制作方法
技术领域
本发明有关于一种轻量化流动厕所的面板制作方法，尤指一种可大幅提高产能，且能达到轻量化要求的流动厕所面板制作方法。
背景技术
目前现有的流动厕所面板多以吹塑的方式完成，其主要是以中空成型机将塑料料热熔后，再置于成型模具中，该成型模具具有一上模与一下模，内部设有模穴，上、下模的合模处具有一吹气孔延伸到模穴位置，让中空成型机能以一吹气管经吹气孔穿入模穴，再与置于模穴内的塑料料产生接设，吹塑时中空成型机会由吹气管处对塑料料进行吹气，使塑料料能逐渐扩张成形，最后会成为模穴的形状，当成型模具开模，便能获得一内部中空的壳状面板，俾以该面板安装在流动厕所的顶部与外周各侧。
如上所述的现有结构于实际应用中仍存在有下述的问题点：(一)其一次吹塑只能生产出一片厕所面板，该缓慢的方式无法提高产能，产制与原料成本也比较高；(二)该吹塑出的厕所面板为各侧封闭的中空壳状体，让现有的厕所面板具有大重量，当重量较重的面板安装在流动厕所上时，将无法让流动厕所达到轻量化的要求，该在搬运与安装上相对困难。
发明内容
(一)要解决的技术问题
现有单以吹塑方式制造出的厕所面板具有产制成本高、生产速度慢与重量较重的缺点，此乃欲解决的技术问题。
(二)技术方案
本发明之轻量化流动厕所的面板制作方法，其依序经过吹塑与切割等程序，而能完成轻量化流动厕所面板的制作，其中，吹塑是以中空成型机将塑料料热熔后，再置于成型模具中，该成型模具具有一上模与一下模，内部设有模穴，上、下模的合模处具有一吹气孔延伸到模穴位置，让中空成型机能以一吹气管经吹气孔穿入模穴，再与置于模穴内的塑料料产生接设，吹塑时中空成型机会由吹气管处对塑料料进行吹气，使塑料料能逐渐扩张成形，最后会成为模穴的形状，当成型模具开模，便能获得一内部中空的壳状体，又该壳状体是具有一框形基部，基部上下各利用一接合缘连接有一顶面与一底面，利用成型模具的设计，令该壳状体能在接合缘处呈现厚度较薄的形态，让壳状体能便于在接合缘处进行切割，及该顶面与底面两侧各形成有一钩部，切割是将壳状体的顶面与底面从接合缘处割下，让该顶面与底面各能成为一流动厕所的面板，及因为壳状体的接合缘处已利用成型模具的设计进行薄化处理，故可让切割过程更省时、省力且方便，通过钩部的形成，则令该面板能顺利安装在流动厕所上；以此，能构成该轻量化流动厕所的面板制作方法。
(三)有益效果
1、本发明的轻量化流动厕所的面板制作方法，其利用吹塑与切割两步工艺的配合，可一次生产出两块流动厕所的面板，能有效提高产能，让流动厕所能被量产，其所需的产制与原料成本也较低。
2、本发明的轻量化流动厕所的面板制作方法，其将吹塑出的壳状体切割成二面板，故可大幅降低单一面板的重量，让通过该面板组合成的流动厕所能达到轻量化的要求，该在搬运与安装上相对容易。
3、本发明的轻量化流动厕所的面板制作方法，其接合缘是利用成型模具的设计进行薄型化处理，故可让面板更容易从接合缘处被切割下，以达省时、省力的加工。
附图说明
图1是本发明的吹塑状态图一。
图2是本发明的吹塑状态图二。
图3是本发明的吹塑状态图三。
图4是本发明壳状体的完成图。
图5是本发明壳状体的剖面图。
图6是本发明图5的A-A剖面暨切割状态图。
图7是本发明完成切割的状态图。
图8是本发明面板安装在流动厕所上的状态图。
图9是本发明面板安装在流动厕所上的剖面图。
附图标记说明
塑料料----(10)
成型模具---(20) 上模-----(21)
下模-----(22) 模穴-----(23)
吹气孔----(24)
吹气管----(30)
壳状体----(40) 面板-----(400)
基部-----(41) 接合缘----(42)
顶面-----(43) 底面-----(44)
钩部-----(45) 通气孔----(46)
流动厕所---(50) 底座-----(51)
固定杆----(52) 束套管----(53)
门板-----(54) 门板-----(55)
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
通常根据本发明，如图1至图7所示，其依序经过吹塑与切割等程序，而能完成轻量化流动厕所面板的制作，其中：
吹塑(如图1至图3所示)，是以中空成型机将塑料料10热熔后，再置于成型模具20中，该成型模具20具有一上模21与一下模22，内部设有模穴23，上模21、下模22的合模处具有一吹气孔24延伸到模穴23位置，让中空成型机能以一吹气管30经吹气孔24穿入模穴23，再与置于模穴23内的塑料料10产生接设，吹塑时中空成型机会由吹气管30处对塑料料10进行吹气，使塑料料10能逐渐扩张成形，最后会成为模穴23的形状，当成型模具20开模，便能获得一内部中空的壳状体40(请如图4及图5所示)，又该壳状体40是具有一框形基部41，基部41上下各利用一接合缘42连接有一顶面43与一底面44，利用成型模具20的设计，令该壳状体40能在接合缘42处呈现厚度较薄的形态，让壳状体40能便于在接合缘42处进行切割，及该顶面43与底面44两侧各形成有一钩部(45)；
切割(如图6及图7所示)，是将壳状体40的顶面43与底面44从接合缘42处割下，让该顶面43与底面44各能成为一流动厕所的面板400，及因为壳状体40的接合缘42处已利用成型模具20的设计进行薄化处理，故可让切割过程更省时、省力且方便，通过钩部45的形成，则令该面板400能顺利安装在流动厕所上。
本发明提供一种轻量化流动厕所的面板制作方法，其中，壳状体40的顶面43与底面44是以人力完成切割。
本发明提供一种轻量化流动厕所的面板制作方法，其中，壳状体40的顶面43与底面44是以机器完成切割。
本发明提供一种轻量化流动厕所的面板制作方法，其中，面板400上开设有通气孔46。
其实际使用时(如图8及图9所示)，流动厕所50的底座51上螺组有四往上伸出的固定杆52，让面板400能设置在流动厕所50的两侧与后方，并以钩部45扣住该固定杆52，通过束套管53从上方套设在固定杆52外周，令面板400能以钩部45夹固在束套管53与固定杆52间，最后再将门板54装上，就能以该流动厕所50提供使用，及该流动厕所50的顶板55也以本发明的方法制作完成。
提供上述轻量化流动厕所的面板制作方法具有下列的优点：
(一)其利用吹塑与切割两步工艺的配合，可一次生产出二块流动厕所的面板400，该能有效提高产能，让流动厕所50能被量产，其所需的产制与原料成本也较低；
(二)其将吹塑出的壳状体40切割成二面板400，故可大幅降低单一面板400的重量，让提供该面板400组合成的流动厕所50能达到轻量化的要求，该在搬运与安装上相对容易；
(三)其接合缘42是利用成型模具20的设计进行薄型化处理，故可让面板400更容易从接合缘42处被切割下，以达省时、省力的加工优势。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轻量化流动厕所的面板制作方法，其依序经过吹塑与切割，而能完成轻量化流动厕所面板的制作，其中：
吹塑，是以中空成型机将塑料料热熔后，再置于成型模具中，该成型模具具有一上模与一下模，内部设有模穴，上、下模的合模处具有一吹气孔延伸到模穴位置，让中空成型机能以一吹气管经吹气孔穿入模穴，再与置于模穴内的塑料料产生接设，吹塑时中空成型机会由吹气管处对塑料料进行吹气，使塑料料能逐渐扩张成形，最后会成为模穴的形状，当成型模具开模，便能获得一内部中空的壳状体，又该壳状体是具有一框形基部，基部上下各利用一接合缘连接有一顶面与一底面，利用成型模具的设计，令该壳状体能在接合缘处呈现厚度较薄的形态，让壳状体能便于在接合缘处进行切割，及该顶面与底面两侧各形成有一钩部；
切割，是将壳状体的顶面与底面从接合缘处割下，让该顶面与底面各能成为一流动厕所的面板，及因为壳状体的接合缘处已利用成型模具的设计进行薄化处理，故可让切割过程更省时、省力且方便，通过钩部的形成，则令该面板能顺利安装在流动厕所上。
2.根据权利要求1所述的轻量化流动厕所的面板制作方法，其特征在于，壳状体的顶面与底面是以人力完成切割。
3.根据权利要求1所述的轻量化流动厕所的面板制作方法，其特征在于，壳状体的顶面与底面是以机器完成切割。
4.根据权利要求1所述的轻量化流动厕所的面板制作方法，其特征在于，面板上系开设有通气孔。
5.根据权利要求1所述的轻量化流动厕所的面板制作方法，其特征在于，该面板是安装在流动厕所的左、右两侧与后方位置。
6.一种轻量化流动厕所的顶板制作方法，其特征在于，所述顶板安装于流动厕所上方，该顶板采用权利要求1-3任意一项的方法制作而成。
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