CN109736139A - 一种纸浆模塑的成型设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸浆模塑的成型设备，按纸浆模塑制品制备的先后顺序依次包括：吸浆模具从浆池内吸浆后形成湿胚；挤压模具设置于吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与挤压模具对湿胚进行初次挤压；热压上模能够沿竖直方向上下移动；热压下模能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压下模上下对应时，对湿胚进行热压处理；热压上模内设有吸气结构，热压下模内设有吹气结构；本发明还公开了一种纸浆模塑的成型方法，包括吸浆，挤压，热压，转移，加热完成后，当热压上模和热压下模分开后，成型模塑制品由热压上模吸附转移。上述设备和方法降低了设备成型运动时间，提高了设备制备模塑制品的循环周期。

Description

一种纸浆模塑的成型设备和方法

技术领域

本发明涉及模塑制备技术领域，具体涉及一种纸浆模塑的成型设备和方法。

背景技术

目前市场上的纸塑成型设备，参见附图1所示，包括吸浆模具，挤压模具，热压上模，热压下模，转移模和卸料夹具，热压上模和热压下模将上挤压后的湿胚在该步骤进行热压以定型并去除水分，但是由于目前的技术是在热压下模上设置吸气结构，因此，都是采用下板3个运动工艺工位，尤其在工位2环节的工艺时间最长，如何通过设备的合理改进与优化以提高成型周期时间是关键。

发明内容

针对现有上述背景中存在的不足，本发明提供了一种优化的纸浆模塑的成型设备，对其中的部分环节结构进行改进，节约了成本；本发明还提供了纸浆模塑的成型方法，该方法降低设备成型运动时间，提高了设备制备模塑制品的循环周期。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现，

一种纸浆模塑的成型设备，按纸浆模塑制品制备的先后顺序依次包括：

吸浆模具，吸浆模具从浆池内吸浆后形成湿胚；

挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；

热压上模，能够沿竖直方向上下移动；

热压下模，能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压下模上下对应时，对湿胚进行热压处理；

所述热压上模内设有吸气结构，所述热压下模内设有吹气结构。

可选地，所述吸气结构包括吸气腔，吸气腔相对于产品废料区位置设有吸气口。

可选地，所述吹气结构包括吹气腔，吹气腔相对于产品两侧废料区位置设有吹气口，吹气的气路与提供鼓吹气体装置连接。

可选地，热压下模和置于所述热压下模的下游侧的新转移模固定于水平滑动板上。

可选地，还包括一自动取料机构，设于新转移模的下游侧。

本发明提供了一种纸浆模塑的成型方法，包括吸浆，挤压，热压，转移，加热完成后，当热压上模和热压下模分开后，成型模塑制品由热压上模吸附转移。

可选地，转移时，热压上模向下移动并将吸附于其上的模塑制品放置于转移模内。

可选地，吸浆模具从浆池中吸浆、翻转，与设于其上的挤压模挤压，挤压后再次翻转，此时，热压下模向左移动至吸浆模的下方，吸浆模将湿胚放置于热压下模内，形成工位1；热压下模向右移动至与热压上模相对应的位置，形成工位2，此时，热压上模竖直向下移动，与热压下模挤压湿胚并加热定型；热压上模和附着于热压上模上的模塑制品竖直向上移动；热压下模与卸料夹具共同左移，回到工位1，此时，热压上模与新的转移模相对应，热压上模将形成的模塑制品放置于至新转移下模内；右移回到工位2，取料机构取料。

本发明还包括上述设备或方法制成的模塑制品。

本发明的技术方案，具有如下优点：

本发明将热压上模内设置吸气结构，热压下模内设置吹气结构，当第二轮湿胚从浆池内制出时，现有工艺的湿胚在热压下模内，而使用本申请设备的湿胚位于热压上模上；当现有技术设备的转移模伸入至热压下模内将模塑制品转移时，本申请的热压上模也将模塑制品放置于新转移模内，同时，下一轮的湿胚已经放置于热压下模内，等待右移后与热压上模热压成型；当现有技术设备第一轮的模塑制品还在等待卸料夹具右移时，本申请设备的第一个模塑制品已取走，且第二个模塑制品正在完成上下热模的定型，即将进行转移。综上，可以明显看出，本发明的成型设备较现有技术的模塑的制作周期上明显提升，经测试，单个制品提高20s以上，若按10000个模塑制品计算，可比原技术节省至少8天，极大的提高了生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术设备结构示意图；

图2为本发明设备结构示意图；

图3为吸气/吹气结构示意图；

图4为现有技术设备工作时所形成工位示意图；

图5为本发明设备工作时所形成工位示意图；

图6～图8为现有技术与本发明在制备模塑制品时同一时间的不同进程的比较示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例的一种纸塑成型设备，参见图2所示，按纸浆模塑制品制备的先后顺序依次包括：吸浆模2，吸浆模2从浆池1内吸浆后形成湿胚；挤压模3设置于吸浆模2对应上方，吸浆模2带湿胚向上反转后，与挤压模具3对湿胚进行初次挤压；热压上模4能够沿竖直方向上下移动；热压下模5能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压下模5上下对应时，对湿胚进行热压处理；热压上模4内设有吸气结构，热压下模5内设有吹气结构；热压下模5和置于热压下模5的下游侧的新转移模8固定于水平滑动板上，新转移模8内的成型模塑制品由设于其下游侧的自动取料机构取料9转移。其中，自动取料机构不是本发明的创新处，可以为市场上适合的取料机构，其具体结构此处不作过多描述。

具体地，参见图3所示，对应于吸气结构包括吸气腔，吸气腔相对于产品两侧废料区位置设有吸气口，吸气的气路与提供负压的装置连接；吹气结构包括吹气腔，吹气腔相对于产品两侧废料区位置设有吹气口，吹气的气路与提供鼓吹气体装置连接。吸气和吹气结构除了吸气和吹气作用，在热压成型时吸气来排掉水蒸气，开模时候吹气，吹出产品。

上述所列的吸气结构及吹气结构为本实施例的一种实施方式，也可以选取实现能够将湿胚吸附于模具上的其它的吸气或吹气方式。

实施例2

本实施例提供了一种纸浆模塑的成型方法，参见图5所示，包括如下步骤：

吸浆模2从浆池1中吸浆后，翻转，与设于其上的挤压模3挤压，挤压后再次翻转，此时，热压下模5向左移动至吸浆模2的下方，吸浆模2将湿胚放置于热压下模5内，此时，形成工位1，热压下模5向右移动至与热压上模4相对应的位置，形成工位2，此时，热压上模4竖直向下移动，与热压下模5挤压湿胚并加热定型，由于热压上模4内设有吸气结构，热压下模5内设有吹气结构，因此，此处形成的模塑制品在热压上模4上，之后热压下模5与卸料夹具共同左移，回到工位1，此时，热压上模4与新转移模8相对应，热压上模4将形成的模塑制品放置于至新转移模8内，右移回到工位2，取料机构9取料。本发明降低了设备的成型运动时间，提高了设备的循环周期20s以上。

图4为现有技术的工作原理，包括如下步骤：吸浆模2从浆池中吸浆后，翻转，与设于其上的挤压模3挤压，挤压后再次翻转，此时，热压下模向5移动至吸浆模2的下方，吸浆模2将湿胚放置于热压下模5内，此时，形成工位1，热压下模5向右移动至与热压上模4相对应的位置，形成工位2，此时，热压上模4竖直向下移动，与热压下模5挤压湿胚并加热定型，现有技术的关键是，此处，形成的模塑制品在热压下模内，之后热压下模5与卸料夹具7具共同再向右移，形成工位3，此时，热压下模5与转移模6相对应，转移模6竖直向下移动至热压下模5内，将形成的模塑制品转移至卸料夹具7内。

本实施例中，新转移模8从原来技术的凸模结构更改为凹模结构。

本发明与现有技术的成型工艺比较，参见图6所示，当第二个模塑制品20从浆池1内制出时，现有工艺的第一个模塑制品10还在热压下模5内，而使用本申请设备的第一个模塑制品10位于热压上模4上；参见图7所示，当现有技术设备的转移模6伸入至热压下模5内将模塑制品转移时，本申请的热压上模4也将模塑制品放置于新转移模8内，同时，第二个模塑制品20已经放置于热压下模5内，等待右移后与热压上模4热压成型；参见图8所示，当现有技术设备第一轮的模塑制品还在等待卸料夹具7右移时，本申请设备的第一个模塑制品10已取走，且第二个模塑制品20正在完成上下热模的定型，即将进行转移。综上，可以明显看出，本发明的成型设备较现有技术的模塑的制作周期上明显提升，经测试，单个制品提高20s以上，若按10000个模塑制品计算，可比原技术节省至少8天，极大的提高了生产周期。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种纸浆模塑的成型设备，按纸浆模塑制品制备的先后顺序依次包括：

吸浆模具，吸浆模具从浆池内吸浆后形成湿胚；

挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；

热压上模，能够沿竖直方向上下移动；

热压下模，能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压下模上下对应时，对湿胚进行热压处理；

其特征在于，所述热压上模内设有吸气结构，所述热压下模内设有吹气结构。

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑的成型设备，其特征在于，所述吸气结构包括吸气腔，吸气腔相对于产品废料区位置设有吸气口。

3.根据权利要求1或2所述的纸浆模塑的成型设备，其特征在于，吹气结构包括吹气腔，吹气腔相对于产品两侧废料区位置设有吹气口。

4.根据权利要求3所述的纸浆模塑的成型设备，其特征在于，热压下模和置于所述热压下模的下游侧的新转移模固定于水平滑动板上。

5.根据权利要求4所述的纸浆模塑的成型设备，其特征在于，还包括一自动取料机构，设于新转移模的下游侧。

6.根据权利要求4所述的纸浆模塑的成型设备，其特征在于，转移模呈凹模形。