CN111549580A - 一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，包括纸塑产品自动成型机，包括以下步骤：S1：吸浆：通过吸浆模具于浆槽内吸附含有湿纤维的纸浆材体，并在吸浆模具内形成湿胚；S2：预压：将含有湿胚的吸浆模具与挤压模具进行加压合模，形成第一半成品；S3：热压成型：热压下模接到第一半成品，带动第一半成品转移至热压位，利用热压上模和热压下模对第一半成品进行热压干燥，形成第二半成品；S4：喷涂环保树脂：第二半成品在热压下模转移回转移位过程中，喷涂环保树脂，形成纸塑制品；S5：利用转移模具进行转移下料。本制造工艺简单可靠，其提供的环保纸塑包装品，表面平滑，不起毛，防水性好，同时可以避免将待包装物刮花。

Description

一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺
技术领域
本发明涉及纸塑包装品技术领域，尤其涉及一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺。
背景技术
由于现有电子、日化产品的盛行，以致其包装材料如纸盒及内装盒同时要兼具一定结构强度，平滑性能，以保护该电子、日化产品免于外力的撞击，减少包装产品表面刮花，减少纸塑制品表面起毛。为实现上述需求，各种通过模具组件以大量生产纸塑制品的纸塑制程及其相关生产机台被陆续提出。
现有纸塑湿纤维纸塑成型工艺制程一般是以废纸及天然植物纤维(如木纤维、甘蔗纤维、竹纤维、芦苇、草纤维等)作为基本原料，原料先经水散浆碎解打浆后，调整浆料浓度形成湿纤维浆体，接着通过一贯化相关的多台生产机台，包括：对该湿纤维浆体捞浆，再以上下模具组件挤压与加热该被捞集的浆体以制成上述纸塑制品的基材。
然而，由于该纸塑制品的基材(如半成品或成品)主要是由纤维构成，所以会有以下的问题发生：(1)纸塑制品的基材表面容易掉屑，产生粉尘，不利于包装生产中工作环境保护；(2)由于纸纤维的关系，造成纸塑制品的基材表面的平整度差，常出现凹凸不平的问题，使其外部美观性不佳，和包装产品接触面摩擦力较大；(3)纸塑制品的基材表面的防水性差。基此，在一些特定需求上如符合最终成品的特性或规格，就需要对该纸塑制品的基材表面进行处理；然而，在通过传统湿纤维纸塑制程包括生产机台生产该纸塑制品时，如需对该纸塑制品的基材(半成品)进行表面涂布加工，常需中断生产制程，再施以手工方式加工，不仅会中断制程使自动化生产效率降低，同时以手工方式涂布该纸塑制品表面，易使形成的涂覆层不均匀，使产品良率降低，质量难以确保。
因此，有必要提供一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，以解决上述现有技术的问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种环保，方便加工，防水性能好，表面强度高，更好的对待包装的产品表面进行保护的喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，包括纸塑产品自动成型机，所述纸塑产品自动成型机包括浆槽、吸浆模具、挤压模具、热压下模、热压上模和转移模具，其包括以下步骤：
S1：吸浆：通过吸浆模具于浆槽内吸附含有湿纤维的纸浆材体，并在吸浆模具内形成湿胚；
S2：预压：将含有湿胚的吸浆模具与挤压模具进行加压合模，形成第一半成品；
S3：热压成型：热压下模接到第一半成品，带动第一半成品转移至热压位，利用热压上模和热压下模对第一半成品进行热压干燥，形成第二半成品；
S4：喷涂环保树脂：热压下模带动第二半成品转移至转移位过程中，喷涂环保树脂，形成纸塑制品；
S5：利用转移模具进行转移下料。
其中，步骤S2中，第一半成品含水率为150％-280％。
其中，步骤S3中，纸塑产品自动成型机上设置有自动喷涂设备，用于纸塑包装品表面喷涂环保树脂。
其中，所述自动喷涂设备包括用于储存环保树脂的储罐单元以及安装在纸塑产品自动成型机上的喷嘴单元，喷嘴单元设置在热压工位与转移工位之间，喷嘴单元与储罐单元连接。
其中，步骤S4中，纸塑产品自动成型机上安装有金属接近式感应器，用于检测热压下模的位置。
其中，所述环保树脂的原料包括水性聚氨酯树脂、三乙胺、水和乳化剂。
具体的，所述水性聚氨酯树脂与水混合后使用：水性聚氨酯树脂30-60份；水40-70份，两者在常温下混合搅拌。
其中，所述环保树脂采用如下配比制得：水性聚氨酯树脂20－40份、水50－70份、三乙胺1-5和乳化剂3－5份，通过乳化作用制成。在环保树脂浓度高时，单位时间内喷出相同重量的环保树脂所需的时间短，而且，浓度高时，需要增大喷头的出气量，会导致喷出的环保树脂的均匀性差。而浓度低时，无法达到表面喷涂所需要的效果。所以，采用本申请公开的配比浓度，可实现均匀喷涂，稳定产品的性质，提高雾化效果以及成膜性能。
其中，还包括步骤S6：裁切：通过刀模裁切所述纸塑制品。
综上，本喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，特别适用于在湿纤维纸塑制程的一体化生产机台中，即纸塑产品自动成型机中进行快速且大面积的雾化喷涂树脂于纸塑本体表面以形成一分布均匀的结合层，能节省加工时间，并确保较高的产品良率及质量；此外，形成于该纸塑本体的外表面的该结合层，不仅能减少该纸塑本体表面掉屑及产生粉尘的机会，且能解决纸塑本体的表面粗糙不平，起毛的问题，保护包装产品表面强化其外部的美观性，防止产品刮花；还能提高该纸塑本体表面的防水性。
附图说明
图1为本发明公开的喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，包括纸塑产品自动成型机，所述纸塑产品自动成型机包括浆槽、吸浆模具、挤压模具、热压下模、热压上模和转移模具，其包括以下步骤：
S1：吸浆：通过吸浆模具于浆槽内吸附含有湿纤维的纸浆材体，并在吸浆模具内形成湿胚；
S2：预压：将含有湿胚的吸浆模具与挤压模具进行加压合模，形成第一半成品；
S3：热压成型：热压下模接到第一半成品，带动第一半成品转移至热压位，利用热压上模和热压下模对第一半成品进行热压干燥，形成第二半成品；
S4：喷涂环保树脂：热压下模带动第二半成品转移至转移位过程中，喷涂环保树脂，形成纸塑制品；
S5：利用转移模具进行转移下料。
其中，步骤S2中，第一半成品含水率为150％-280％。
其中，步骤S3中，纸塑产品自动成型机上设置有自动喷涂设备，用于纸塑包装品表面喷涂环保树脂。
其中，所述自动喷涂设备包括用于储存环保树脂的储罐单元以及安装在纸塑产品自动成型机上的喷嘴单元，喷嘴单元设置在热压工位与转移工位之间，喷嘴单元与储罐单元连接。
其中，步骤S4中，纸塑产品自动成型机上安装有金属接近式感应器，用于检测热压下模的位置。
其中，所述环保树脂的原料包括水性聚氨酯树脂、三乙胺、水和乳化剂。
具体的，所述水性聚氨酯树脂与水混合后使用：水性聚氨酯树脂30-60份；水40-70份，两者在常温下混合搅拌。
其中，所述环保树脂采用如下配比制得：水性聚氨酯树脂20－40份、水50－70份、三乙胺1-5和乳化剂3－5份，通过乳化作用制成。在环保树脂浓度高时，单位时间内喷出相同重量的环保树脂所需的时间短，而且，浓度高时，需要增大喷头的出气量，会导致喷出的环保树脂的均匀性差。而浓度低时，无法达到表面喷涂所需要的效果。所以，采用本申请公开的配比浓度，可实现均匀喷涂，稳定产品的性质，提高雾化效果以及成膜性能。
其中，还包括步骤S6：裁切：通过刀模裁切所述纸塑制品。
本喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，特别适用于在湿纤维纸塑制程的一体化生产机台中，即纸塑产品自动成型机中进行快速且大面积的雾化喷涂树脂于纸塑本体表面以形成一分布均匀的结合层，能节省加工时间，并确保较高的产品良率及质量；此外，形成于该纸塑本体的外表面的该结合层，不仅能减少该纸塑本体表面掉屑及产生粉尘的机会，且能解决纸塑本体的表面粗糙不平，起毛的问题，保护包装产品表面强化其外部的美观性，放置产品刮花；还能提高该纸塑本体表面的防水性。
具体的，在结合层的厚度范围即树脂的厚度范围在20～200μm时，该结合层符合ASTM F-2357-04规范的RCA标准耐磨测试下的3～50次标准摩擦次数。
更进一步的，吸浆纸塑产品自动成型机可以采用专利CN209412613U公开的翻转式吸浆纸塑产品自动成型机，其具体结构以及原理不再重复描述。
喷涂环保树脂的纸塑包装品与未喷涂树脂的纸塑包装品的摩擦次数测试见表1：
表1：
Figure BDA0002491755600000071
由表1可见，本专利申请提供的喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺制得的环保纸塑包装品，相对于一般没有喷涂树脂的包装品，可以承受更高的摩擦次数，是一般没有喷涂树脂的包装品的摩擦次数的16倍多，可见，本专利申请提供的喷涂树脂的环保纸塑包装品制造工艺制得的环保纸塑包装品表面耐磨性能更高，使用效果更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，包括纸塑产品自动成型机，所述纸塑产品自动成型机包括浆槽、吸浆模具、挤压模具、热压下模、热压上模和转移模具，其特征在于，包括以下步骤：
S1：吸浆：通过吸浆模具于浆槽内吸附含有湿纤维的纸浆材体，并在吸浆模具内形成湿胚；
S2：预压：将含有湿胚的吸浆模具与挤压模具进行加压合模，形成第一半成品；
S3：热压成型：热压下模接到第一半成品，带动第一半成品转移至热压位，利用热压上模和热压下模对第一半成品进行热压干燥，形成第二半成品；
S4：喷涂环保树脂：热压下模带动第二半成品转移至转移位过程中，喷涂环保树脂，形成纸塑制品；
S5：利用转移模具进行转移下料。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，其特征在于，步骤S2中，第一半成品含水率为150％-280％。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，其特征在于，步骤S4中，纸塑产品自动成型机上设置有自动喷涂设备，用于纸塑包装品表面喷涂环保树脂。
4.根据权利要求3所述的一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，其特征在于，所述自动喷涂设备包括用于储存环保树脂的储罐单元以及安装在纸塑产品自动成型机上的喷嘴单元，喷嘴单元设置在热压工位与转移工位之间，喷嘴单元与储罐单元连接。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，其特征在于，步骤S4中，纸塑产品自动成型机上安装有金属接近式感应器，用于检测热压下模的位置。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，其特征在于，所述环保树脂的原料包括水性聚氨酯树脂、三乙胺、水和乳化剂。
7.根据权利要求6所述的一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，其特征在于，所述环保树脂采用如下配比制得：水性聚氨酯树脂20－40份、水50－70份、三乙胺1-5和乳化剂3－5份，通过乳化作用制成。
8.根据权利要求1所述的一种喷涂环保树脂的纸塑包装品制造工艺，其特征在于，还包括步骤S6：裁切：通过刀模裁切所述纸塑制品。
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