CN1593910A - 载带材料及载带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及载带材料及载带。所述的载带材料是不仅可以热封粘接被覆带使之不发生预想不到剥离故障、而且剥离被覆带时不会产生纸层破坏等的载带材料。对由含浆料纤维的原料制的载带材料，在表面及背面的至少一面涂布采用有效成分质量比90∶10－50∶50的比例含水溶性高分子和熔点80－120℃的苯乙烯－丙烯酸树脂的液体。

Description

载带材料及载带
[技术领域]
本发明涉及装填电子部件时使用的载带与载带材料，更详细地讲，涉及被覆带的热封粘接性高、而且剥离时材料表面难以破坏的载带材料与载带。
[背景技术]
近年来，各种电子设备的制造采用各种对电路板自动组装各种电子部件的技术。其中，对电路基板表面直接组装各种表面组装部件的技术、所谓的表面组装技术出现了明显的进展。
这种表面组装中，一般使用通过载带材料形成的载带。对载带材料实施例如形成表面组装部件收纳用模穴部分等的加工制成载带。这不仅将表面组装部件收纳在模穴部中，而且在载带材料的表面热封粘接被覆带之后，供给作为载带使用。
载带材料由原料来区分大致有两种。一类是塑料系原料制成的材料，另一类例如是由含纸等的浆料纤维的原料制成的材料。
其中由含浆料纤维的原料制成的载带材料由于在原有的状态下从表面产生浆料纤维的粉尘(纸粉)所以不能供给实际使用。因此，一般在载带材料表面涂布聚乙烯醇(PVA)、淀粉等的水溶性高分子组成的液体，提高表面强度。
然而，在表面涂布水溶性高分子组成的液体的场合，通过粘封粘接被覆带时该粘接性降低，在取出电子部件的工序等中有可能发生预想不到的被覆带剥离的故障。当然若不涂水溶性高分子液体虽然被覆带的粘接性良好，但由于载带材料的表面强度降低，故在被覆带剥离时有可能产生绒毛或粉尘(浆料纤维粉等)等，或者发生纸剥离等的纸层破坏。
[发明内容]
因此，本发明的主要课题在于提供不仅可以热封粘接被覆带使之不发生预想不到的剥离故障，而且被覆带剥离时不担心产生纸剥离等的纸层破坏等的载带材料及载带。
解决上述课题的本发明载带材料，是由含浆料纤维的原料制成的载带材料，其特征是，在表面与背面的至少一面，涂布按有效成分质量比90∶10-50∶50的比例含有水溶性高分子和熔点80-120℃的苯乙烯-丙烯酸树脂的液体。
作为本发明载带材料的最优选的方案，提出了下述方案，一种有至少具备表面层，背面层及位于两层间的中间层这三层以上层的多层抄合结构，各层以各自木材浆料为主原料的载带材料，其特征是被覆带的剥离强度为700mN以上、不足1200mN，在载带材料的表背面，按0.3-1.5g/m2的比例涂布采用50∶50-90∶10的比例配合水溶性高分子与苯乙烯-丙烯酸树脂的涂布液，载带材料的表背面采用锥度摩耗试验法(JIS L 10968.17.3标准)产生的纸粉发生量不足120mg。
本发明载带材料使用的水溶性高分子，优选是完全皂化的聚乙烯醇。另外，苯乙烯-丙烯酸树脂优选平均分子量是1500-15000。
另外，也提出了使用本发明的载带材料形成的载带。
本发明的载带材料中，通过涂布含苯乙烯-丙烯酸的特定液体，对被覆带的粘接性足够高，使用时不用担心发生预想不到的剥离故障，同时剥离被覆带时不产生纸剥离等的纸层破坏。
[附图的简单说明]
图1是有关本发明的载带材料的截面图。
图2是有关本发明的载带的平面图。
图3是图2的II-II截面图。
[符号说明]
1载带         7表面组装部件    8模穴部     9边缘部
10载带材料    11表面层         12中间层    13背面层
具体实施方式
以下，说明本发明的实施方式。
本发明的载带材料，例如，由含纸等的浆料纤维(纤维素纤维的聚集体)的原料制成。作为浆料纤维，例如可以使用洋松、辐射松、杉、松等的针叶树，桉树、槲橡等的阔叶树为主要原料的硫酸盐法木浆(KP)、半化学木浆(SCP)、碎木浆(GP)、化学磨木浆(CGP)、木片磨木浆(RGP)、脱墨纸浆(DIP)、废纸浆(WP)等，但不限定于这些。这些的纸浆在使用时可以单独使用也可以2种以上混合使用。但从对表面组装器件影响的观点考虑，优选填料少的场合，优选使用无污染的纸浆而不是脱墨纸浆或废纸浆等的废纸纸浆。
本发明的载带材料可以是1层，也可以是2层、3层、4层或4层以上的多层。尤其是如图1所示，制成具有表面层11、中间层12及背面层13的三层抄合纸的场合，表面层、背面层及中间层可以分别使用相同的木浆形成，还可以使用不同的木浆形成。具体地，表面层、及背面层为针叶树漂白硫酸盐法木浆(NBKP)50重量％、阔叶树漂白硫酸盐法木浆(LBKP)50重量％，从不仅发挥本发明所期望的效果，而且不降低其他载带硬纸板材料所要求的诸性能的观点考虑，优选中间层使用针叶树、阔叶树为原料的硫酸盐法木浆(KP)或脱墨纸浆(DIP)，由于获得本发明所期望的效果而优选。
此外，本发明的载带材料中，在表面及背面的至少一面，优选在两面涂布含水溶性高分子与苯乙烯-丙烯酸树脂的液体。
本发明中，使涂布液含苯乙烯-丙烯酸树脂是为了提高热封粘接性的缘故。即，一般被覆带使用加热到150-200℃左右的热板贴合在载带材料上进行粘接。然而，PVA为主的水溶性高分子在这种温度下不热熔接，无助于提高任何热封粘接性。所以要含有即使比这样的温度低的熔点也具有热熔接的苯乙烯-丙烯酸树脂。因此，由于不仅被覆带本身热熔接，而且从载带材料侧也产生热熔接，所以可以获得充分的粘接力，另外，即使用少量的热能也满足要求。
苯乙烯-丙烯酸树脂是苯乙烯与丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物，本发明中优选使用无规共聚物、嵌段共聚物。本发明中最优选可以使用的苯乙烯-丙烯酸树脂，是剥离强度呈现效果高的苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物。
苯乙烯-丙烯酸树脂的共聚比例，相对于苯乙烯100重量份，优选丙烯酸10-80重量份。另外。苯乙烯-丙烯酸树脂的平均分子量为1500-15000，这从被覆带与载带硬纸板材料的剥离强度与涂布操作性的平衡性观点考虑优选。另外，苯乙烯-丙烯酸树脂的熔点优选为80-120℃，更优选为85-110℃。
此外，作为苯乙烯-丙烯酸树脂，还优选使用熔点80-120℃，最优选使用85-110的树脂。熔点超过120℃时，因热封时的热能而热熔接不充分，不能获得充分的热封粘接性提高效果。另一方面，熔点不足80℃时，过分地热熔接，被覆带剥离时载带材料表面可能产生绒毛，或产生纸层破坏。
另外，水溶性高分子与苯乙烯-丙烯酸树脂的配合比例，按有效成分质量计，优选为90∶10-50∶50，更优选为80∶20-60∶40。苯乙烯-丙烯酸树脂的配合比例不足10质量％时，由于热封时的熔融成分减少，所以不能获得充分的热封粘接性能提高效果。而超过50质量％时，由于水溶性高分子的量减少，所以载带材料的表面强度降低，而且对涂布设备的粘附污物明显，实际操作变得困难。
作为水溶性高分子，可以使用聚乙烯醇(PVA)、淀粉，羟乙基纤维素(HEC)、聚丙烯酰胺(PAM)等，没有特殊限定。另外，水溶性高分子的平均分子量，根据所使用的水溶性高分子的种类而有差别，优选为5万以上。此外，使用聚乙烯醇(PVA)的场合，其聚合度优选为1000-2000，皂化度优选97％以上，更优选98％以上的完全皂化型PVA。皂化度高的PVA在冷水中只溶胀几乎不溶解，要溶解在高温水中虽然涂布液的调节繁杂，但介电常数等同于绝缘体，对电子部件有抗静电对策的效果，因皮膜强度高、吸湿性也低，所以与被覆带的热封粘接性好，对抑制粉尘发生呈现效果。
涂布液中的水溶性高分子与苯乙烯-丙烯酸树脂的浓度，按两者的有效成分合计量计为2-10重量％，这从与被覆带的剥离强度及防止表面起绒毛的效果的平衡观点考虑而优选，更优选为4-7重量％。另外，涂布液的涂布量，按有效成分合计量计优选在载带硬纸板材料表面上为0.3-1.5g/m2。通过使涂布量为0.3g/m2以上，更加抑制从载带硬纸板材料表面产生绒毛，通过使涂布量为1.5g/m2以下，不需要提高水熔性高分子与苯乙烯-丙烯酸树脂的浓度，涂布液固化的渣滓不向涂布设备上粘附，结果载带材料表面不产生渣滓导致的缺陷。
此外，本发明的载带材料，如上述，通过涂布含水溶性高分子与苯乙烯-丙烯酸树脂的涂布液，与被覆带的剥离强度是700mN以上，不足1200mN，再优选850mN以上，不足1100mN。
前述剥离强度不足700mN时，被覆带与载带材料的粘接性不充分，在取出电子部件的过序中有时产生预想不到的剥离故障，在1200mN以上的场合，被覆带与载带材料的粘接性太高，在取出电子部件的过程中表面产生起毛或产生纸层破坏。
这里，前述剥离强度按照以下的试验方法进行测定。
(剥离强度试验方法)
把载带硬板纸材料及载带用被覆带(日本マタイ(株)制，商品名NC tape)分别切成宽8mm、长300mm制作样品。对所得的样品，在横向距端部1mm、6mm的位置分别在1mm宽2处，在160℃下热封1秒钟，在23℃，湿度50％的环境下放置15分钟。然后使用万能拉伸试验机，采用500mm/分的速度进行180度剥离，取剥离时的荷重为剥离强度。
另外，采用锥度摩耗试验法(I1S L 1096 8.17.3，荷重500gf，摩擦1000次)的纸粉发生量不足120mg，优选不足100mg。纸粉发生量为120mg以上时，产生表面的纸剥离。
另外，本发明的载带材料中，可以在不破坏本发明所期望效果的范围内添加各种的其他成分，另外，载带材料在多层构成的场合，对每一层可以进行有无添加与添加剂种类的选择。具体地，表面层及背面层涂布后述的涂布液后使其含有该布液所含的各种成分外，在表面层、背面层、中间层任何一层也可以使用纸力增强剂、保留提高剂、着色剂、消泡剂、增粘剂。这样使用其他的成分场合，为了获得本发明所期望的效果，优选前述木浆的使用量在各层的总量中为90重量份以上，更优选为93-97重量份。
尤其是，为了谋求防止绒毛或粉尘(浆纤维粉)或提高尺寸精度，可以添加热熔融物质。这样，通过添加热熔融物质，而后，形成模穴部等，及采用其他各种加工设备的二次加工，即，从收纳部分拔插表面组装器件，以及顶部密封的封装(后述)和再剥离时，通过热熔融物质的粘接及停滞作用形成的纤维间结合的强化而抑制绒毛或纤维粉的发生，同时良好地保持加工部分的形状。
此外，本发明中所说的热熔融物质，是通过加热形状软化，可熔融粘接浆料纤维的物质，包括液体、粉体、纤维状、浆状等所有的形态。另外，本发明所谓“含”热熔融物质，只要是在最终的载带材料中含热熔融物质，包括在载带材料的原料中添加混合，或者在制造载带材料的过程中，在最后干燥工序之前，对表面或内部(包括层间)喷涂热熔融物质，或者涂布、涂覆热熔融物质的场合。
作为热熔融物质，该形状或种类没有任何限定，可以使用纤维状、液体状、粉体状、浆状的热熔融物质，最优选纤维状物。使用纤维状的热熔融物质时，往往与浆料纤维的络合多，可以发挥良好的保留效果。另外，对其他形状的热熔融物质可以一起使用适当的保留剂，发挥良好的保留效果。
使用这样的热熔融纤维的场合，通过将浆料纤维(纤维素纤维的聚集体)与热熔融物混合进行酸性抄纸或中性抄纸，可以发挥与材料的部位无关的均等的效果。另外，为了按照机械加工的形态局部地发挥效果，可以在厚度方向的一部分含热熔融物质，具体地，可以成为具有使热熔融物质含有层及非含有层分别成为适宜的多积层的多层结构的材料。多层结构的场合，没有图示，但可以只由热熔融物质含有量不同的多层热熔融物质含有层构成，也可以将热熔融物质含有量不同的多层热熔融物质含有层与热熔融物质非含有层适当地复合。这些场合，具有可以按照材料的厚度方向使效果程度连续地或间断地变化的优点。
作为热熔融物质的种类，例如，可以从SWP(聚烯烃合成浆(三井化学公司制)、芯壳型的聚酯系粘结剂、芯壳型聚丙烯系粘结剂、聚酰胺系粘结剂、PVA等中适当地选择使用一种或数种。
把载带材料作为打孔载带使用的场合，优选使之含有热熔融物质5-50重量％。热熔融纤维的混合比例不足5重量％时，几乎没有抑制绒毛或粉尘的效果，超过50重量％时，载带材料失去硬度，模穴等的孔穴加工困难、打孔失败或形成变形模穴部等的可能性高，此外在制造成本方面也不利。
制造有表面层，中间层及背面层的三层以上多层构成的载体材料的场合，热熔融物质的比例优选使表面层及背面层低，使中间层高，更优选表面层及背面层为0-50重量％，中间层为5-50重量％。因此，在最后的干燥处理时，可以减少热融物质对辊表面的贴粘。
然而，一般由于热熔融物质价格比纸浆高，所以大量使用热熔融物质时，虽然防止绒毛或粉尘的效果高，但不经济。因此为了减少热熔融物质的使用量，优选对原料内添粘结剂成分。作为粘结剂成分，可以使用造纸等中一般使用的粘结剂。例如，可以使用聚丙烯酰胺、淀粉、聚乙烯醇、透明树脂、耐水化剂等。但这种情况，粘结剂的内添比例，优选相对于原料100重量份，按有效成分计为不足10重量份。
热熔融物质与其他的纤维采用点式粘接构成内部构造，按照添加比例增加载带材料的柔软性，但没有硬度(刚性)，而粘结剂成分与其他的纤维采用面式粘接构成内部构造，则根据添加比例有失去载带材料的柔软性而变硬的倾向。
尤其是添加剂成分的内添量按有效成分计超过10重量份时，在形成模穴部时或组装器件的充填，组装时容易折曲。而，不混合热熔融物质时，即使内添粘结剂超过10重量份，也不会充分防止绒毛或粉尘的发生。
添加热熔融物质的场合，在抄造时，使用杨克干燥机、多筒干燥机、热风干燥机、红外线干燥机等将湿纸进行干燥时，在所使用的热熔融物质的熔点以上的温度下进行干燥，使热熔融纤维充分地熔融。
另外，使本发明的载带材料制成有多层的多层抄合纸的场合，从操作性的观点考虑，优选由下述式(1)确定的纸的重量变动系数CV不足1.25％。
CV(％)＝SD/Ave×100                    (1)
式中，SD是取宽(横向)8mm×长度(纵向)120cm的载带材料、使用内径6mm的打孔机顺序地冲孔，使相邻圆的中心间为11mm的间隔，使用可以测定到小数点以下4位(0.1mg)的电子天平测定冲裁掉的100个样品小片的重量时的测定重量值的标准偏差，Ave是前述测定重量值的平均值。
采用这种重量变动系数CV的数值范围的理由如下。即，载带材料、制品宽度，例如切裁成8mm后，进行模穴孔穴及边缘孔穴加工，边粘接被覆带边装填电子部件。这里，对上述制品宽度的切割，一般把使用抄纸机卷轴卷取的原卷一次切成宽15-20cm左右的中等卷后进行。例如，由宽160mm的中等卷加工成8mm宽制品成为20卷的加工形态。这样制得的宽制品的材料卷绕在直径5cm左右盒卷轴上(磁带卷式)或以螺旋状卷在直径20cm左右、宽10cm左右的纸管上(横绕卷)出厂，最终用户边剥离表面被覆带边取出电子部件进行表面组装。
其中，横纸卷方式与磁带卷方式相比较，由于可以使每卷的卷长加长，所以可以减轻连接作业，具有电子部件装填过程高速化及作业效率提高的优点，近年来大多使用这种方式。
然而，作为载带材料使用的纸，一般是由这种厚度多层抄合结构的板纸，薄的纸板达0.4mm，厚的纸板达1.0mm，重量变动系数为1.25％以上时，在切成中等卷宽度加工过程中，纵切后的片材相邻的卷绕频繁发生相反咬合的问题。这样的问题导致作业效率明显地降低，使实际操作困难。重量变动系数不足1.25％的载带材料，由于纸厚的不均匀性降低，所以难以发生上述卷绕相互咬合的问题。
影响到重量变动系数的纸的匀度受原料的组成，在网上所形成的纤维的配置及脱水的方法所控。即，关于在网上所形成的纤维的配置，优选适当地设定送往网上的浆料原料(即，浆料纤维与纸力增强剂等混合的浆料)的粘度，使浆料纤维在网上薄薄地均匀展开，形成良好的匀度。
另外，要形成纸的均度，到挤压部分前的脱水速度，即湿纸的含有水分率也带来重大的影响。湿纸的Z轴方向的水份移动太快，即水分率低的场合，容易形成不均匀的匀度，而水分移动太慢，即，水分率太高时，挤压部分必须一下子脱水，结果匀度破坏，这2种图形相反的结果，即使是任何一种情况，重量变动系数都成为增加的倾向，结果，在对前述中等卷的切割加工过程中频繁发生相邻的卷绕相互咬合的问题。
为了得到良好的匀度，据本发明人的见识，除了原料的种类或打浆度，单位面积的重量或纸厚以外，每个抄纸机也有差别，但即将挤压部分的湿纸的水分率必须至少为75-80％的范围。尤其是判明优选湿纸水分率是76-80％的范围，更优选是78-79.5％的范围。作为对即将挤压部分的湿纸水分率的影响，圆网抄纸机的场合，有圆网槽的孔眼径、挤压圆网槽的伏辊的压力，抽吸部分的真空度。尤其是抽吸部分的真空值影响大。因此，通过适当地调节这些因素可以成为上述范围。
因此，优选通过这些调节，或适当地调节其他的种种生产条件，生产原料，配合等，将重量变动系数调到上述范围。
另外，多层结构的载带材料，在将木浆与废纸浆等纸浆和纸力增强剂混合后，与构成各层的湿纸抄合制成多层结构来制造。因此可以使用圆网多层抄纸机、超高速型多层抄纸机、贝尔邦(Bel-Bond)型多层抄纸机等。多层抄板纸的场合，每个抄纸机多少有些不同，但其原理都是使抄纸机网上形成的各层的湿纸顺序地转写在毡上抄合的方法。
尤其是，使用圆网抄纸机在原料中设定量添加聚环氧乙烷为主要成分的增粘剂时，由于浆料纤维薄薄而均匀地分散在网上，形成良好的匀度而优选。作为聚环氧乙烷系增粘剂，例如可以适当使用明成化学工业公司制的アルコツクス，住友精化公司制POE-PFZ等。该增粘剂虽然对匀度改善有效果，但由于有使原料浆起泡的作用，所以过量配合时使纸表面产生缺陷而不优选。最佳配合量根据原料浆的种类、打浆度而不同，另外圆网抄纸机的场合，根据圆网槽使用的网眼径或槽内的液面高度等而不同，但相对于原料浆是0.1-1.0％(更优选0.2-0.5％)左右。
此外，意想不到的是，使用上述的圆网抄纸机，将利用设定量地添加所设定的增粘剂调节原料粘度，以及挤压部分前的水分率调节组合时，使重量变动系数不足1.25％，不仅提高切割加工适应性，也可以提高层间强度。
以下，参照附图对载带材料与载带的一种优选结构例详细进行说明。
图1是表示本发明载带材料10的优选实施方式的侧视图，图2是表示使用本发明的载带材料形成的载带的优选方案的平面图，图3是图2的II-II截面图。
图1表示的载带材料10，由表面层11、中间层12及背面层13构成。而且，在表面层11及背面层13的表面涂布水溶性高分子与苯乙烯-丙烯酸树脂混合的涂布液16。这样，可获得适合于热封后述的被覆带20时的剥离强度，另外，剥离被覆带20取出表面组装部件时，不因剥离等发生纸层破坏。
载带材料10总的厚度，根据所装填的电子部件的大小而不同，优选为300-1200μm，再优选为400-1000μm。另外，单位面积重量优选为250-900g/m2，再优选为350-800g/m2。其中，表面层11、背面层13的厚度优选分别为50-250μm，再优选为100-200μm。此外，单位面积重量优选为40-200g/m2，再优选为80-160g/m2。
此外，如图2及图3所示，这样的载带材料10作为载带1使用。即如图2所示，载带材料10在一边的边缘以设定的间隔设置圆形的开口部而形成许多边缘部14，在另一边的边缘以设定的间隔设置长方形的开口部而形成许多的模穴部15，成为载带。
而且，这样形成的载带1，在使用时，如图2及图3所示，在模穴部15内分别收纳表面组装部件30(因此，模穴15的大小，为了收纳表面组装部件，所以优选必须且成为足够大的尺寸)。另外，在前述液体所涂布的面上热封粘接被覆带20，覆盖载带的模穴部15。另外，如图3所示。剥离被覆带20，使表面组装部件30露出后，没有特别图示，但在所期望的制品的设定位置装填表面组装部件等使用。
被覆带20，以聚酯薄膜或聚乙烯薄膜作为材料，在与载带表面接触的面涂布水溶性热敏粘结剂。作为这种水溶性热敏粘结剂的例子，聚乙烯醇系粘结剂可列举日本合成化学工业公司制、商品名(エコマテイHM)；聚酯系粘结剂可列举日本合成化学工业公司制、商品名(Polyester-WR)、东洋油墨制造株式会社制、商品名(ヒ-トマジツクDW)等。
此外，本发明的载带材料与载带，不受上述的实施方式的任何限制，在不脱离本发明的宗旨范围可以进行各种变更。例如，模穴15可以是采用打孔加工等形成的贯通孔(孔式载带，图示例)的构成，也可以是采用压花加工形成的凹孔(压花载带)的构成，还可以是预先进行切削加工在即将收纳表面组装部件时形成(模穴部)的构成(无孔穴载带)。
以下，说明实施例，阐明本发明的作用效果，当然，本发明不受这些实施例限定。再者，以下的例中没有特殊说明时，有“份”及“％”时分别表示“重量份”及“重量％”。
[实施例]
(实施例1)
如下所述制作载带材料。即，作为载带材料(的基纸)，使用有表面层、中间层及背面层的三层抄合纸。作为表面层及背面层，使用针叶树漂白硫酸盐法木浆(NBKP)50％、阔叶树漂白硫酸盐法木浆(LBKP)50％组成的纸浆浆料调节成加拿大标准打浆度(CSF)450cc的桨料。作为中间层使用把NBKP25％、LBKP25％、食品包装废纸浆料50％组成的纸浆浆料调节成CSF350cc的浆料。在这些的原料中添加硫酸铝把pH调节到5.0后，使用圆网多层抄纸机按三层结构抄合。使用压延设备，对该抄合纸以0.5g/m2涂布PVA(ゴ-セノ-ルN300：日本合成化学(株)制)90份、苯乙烯-丙烯酸树脂(ケイコ-トSA 930S：近纸化学工业(株)制、熔点100℃型)10份的混合液，制作载带材料。
(剥离力试验)
把如上述制作的载带材料切成8mm宽，在温度160℃、压力0.5kg/cm2条件下对聚对苯二甲酸乙二醇酯制被覆带只2mm宽部分热封1秒钟，放置15分钟后使用万能拉伸试验机进行180度剥离，测定该剥离力(N)。
(部件取出试验)
把如上述制作的载带材料与底层被覆纸一起装在芯片型电子部件装填装置上，形成电子部件装填用模穴，贴合底被覆纸、装填电子部件、贴合顶部被覆带，制作载带(最终制品)。然后，使用电子部件取出装置进行被覆带的剥离及电子部件的取出。此时观察有无故障。不发生故障的情况为O，因为载带材料与被覆带的粘接力弱等而电子部件脱落的情况为×(1)，因为载带与被覆带的粘接力太强等而产生绒毛或纸层破坏的情况为×(2)。
(纸层破坏试验)
观察进行前述剥离力试验10次时有无纸层破坏。不产生纸层破坏的情况为○、1次便产生纸层破坏的情况为×。
(操作性试验)
制作载带材料时，观察是否发生操作故障。不发生操作故障的情况为○，发生任何的操作故障的情况为×。
(实施例2)
除了使混合液的成分为PVA70份、苯乙烯-丙烯酸树脂30份以外，其他与实施例1同样地制作载带材料，进行各试验。
(实施例3)
除了使混合液的成分为PVA50份、苯乙烯-丙烯酸树脂50份以外，其他与实施例1同样地制作载带材料，进行各试验。
(实施例4)
除了把苯乙烯-丙烯酸树脂的熔点改成90℃类型外，其他与实施例2同样地制作载带，进行各试验。
(实施例5)
除了把苯乙烯-丙烯酸树脂的熔点改成110℃类型外，其他与实施例2同样地制作载带，进行各试验。
(比较例1)
除了使混合液的成分为PVA95份、苯乙烯-丙烯酸树脂5份外，其他与实施例1同样地制作载带材料，进行各试验。
(比较例2)
除了使混合液的成分为PVA30份、苯乙烯-丙烯酸树脂70份外，其他与实施例1同样地制作载带，进行各试验。
(比较例3)
除了把苯乙烯-丙烯酸树脂的熔点改成70℃类型外，其他与实施例2同样地制作载带，进行各试验。
(比较例4)
除了把苯乙烯-丙烯酸树脂的熔点改成130℃类型外，其他与实施例2同样地制作载带，进行各试验。
(比较例5)
使用不向表面涂布PVA、苯乙烯-丙烯酸树脂抄合纸(基纸)，将该纸作为载带材料使用，进行各试验。
把以上的实施例1-5与比较例1-5的试验结果示于表1。
表1
配合比例(质量份)  熔点(℃)  剥离力(N)  部件取出  纸屑破坏  操作性
  实施例1      90/10     100     1.02     ○     ○    ○
  实施例2      70/30     100     1.05     ○     ○    ○
  实施例3      50/50     100     1.10     ○     ○    ○
  实施例4      70/30     90     1.10     ○     ○    ○
  实施例5      70/30     110     1.02     ○     ○    ○
  比较例1      95/5     100     0.55     ×(1)     ○    ○
  比较例2      30/70     100     1.50     ×(2)     ×    ×
  比较例3      70/30     70     1.45     ×(2)     ×    ○
  比较例4      70/30     130     0.65     ×(1)     ○    ○
  比较例5      不涂布      -     1.95     ×(2)     ×    ○
实施例1-5的载带材料，任何一例的被覆带的剥离力均是1.00-1.10N。而且不发生电子部件的脱落、表面起绒毛、纸层破坏、操作故障等的问题。
相反，比较例1-5成为如下的结果。即，比较例1中，被覆带的剥离力为0.55N，取出电子部件试验时因被覆带的剥离力不足产生电子部件脱落故障。比较例2中，热封剥离力为1.50N，剥离力试验时及取出电子部件试验时产生纸层破坏。说明不适合用作载带材料。另外制作载带材料时，压延机的PVA、树脂涂布装置严重污染难以稳定操作。比较例3中，被覆带的剥离力为1.45N，剥离力试验时及取出电子部件试验时产生纸层破坏。说明不适合用作载带材料。比较例4中，被覆带的剥离力为0.65N，取出电子部件试验时因被覆带的剥离力不足产生电子部件脱落故障。比较例5中，被覆带的剥离力为1.95N，剥离试验时及取出电子部件试验时产生纸层破坏。而且产生大量纸粉，说明不适合用作载带材料。
(实施例6)
表面层及背面层中，使用把针叶树漂白硫酸盐法木浆(NBKP)50％，阔叶树漂白硫酸盐法木浆(LBKP)50％组成的浆料调节成加拿大标准打浆度(CSF)450cc的浆料，而中间层使用把NBKP25％、LBKP25％、上等白废纸浆50％组成的纸浆浆液调节成CSF350cc的浆料，经三层抄合制作载带材料。在这些形成材料中添加硫酸铝将pH调节到5.0后，使用圆网多层抄纸机按三层结构抄合进行制造。
此外，在所得的载带硬板纸材料上，使用压延设备以1.0g/m2涂布PVA(商品名ゴ-セノ-ルN300、日本合成化学(株)制)85份、苯乙烯-丙烯酸树脂(平均分子量9000、熔点100℃型)15份的混合液制得载带材料。
采用上述的试验法对所得的载带材料测定与被覆带的剥离强度，及锥度摩耗试验法的纸粉发生量。此外，作为被覆带，使用商品名NC-tape(日本マタイ株式会社制)、在聚乙烯薄膜材料上涂布东洋油墨制造株式会社制水溶性热敏粘结剂、商品名(ヒ-トマジツクDW)的被覆带。
另外，对制得的载带材料，照下述进行部件取出试验及操作性试验。
(部件取出试验)
把制得的载带硬板纸材料与底被覆纸一起装在芯片型电子部件装填装置上，进行电子部件装填用模穴形成、底被覆纸贴合、电子部件装填、顶被覆纸贴合，制得收容作为表面组装品的电子部件的载带。
然后，使用电子部件取出装置进行被覆带剥离及电子部件的取出试验，着眼于以下几点进行评价。
起绒毛：观察被覆带剥离后的载带硬板纸材料表面，确认热封处的起绒毛量。完全不起绒毛的情况为◎，稍有绒毛但不影响电子部件取出的情况为○，由于起绒毛对电子部件取出作业产生重大故障的情况为×。
剥离故障：在被覆带剥离过程中有足够的剥离强度的情况为○，因剥离强度弱而自然剥离并发生电子部件脱落故障的情况为×。
(操作性试验)
制造载带硬板纸材料时，观察是否发生操作故障。不发生操作故障的情况为○，发生任何操作故障的情况为×。
(实施例7)
除了使PVA与苯乙烯-丙烯酸树脂的比例为60∶40(重量比)以外，其他与实施例6同样地制造载带材料，另外与实施例6同样地收纳电子部件贴合被覆带制造载带。对制得的载带硬板纸材料及载带与实施例6同样地进行试验。
(实施例8)
除了使PVA与苯乙烯-丙烯酸树脂的比例为85∶15(重量比)，混合液的涂布量为0.6g/m2以外，其他与实施例6同样地制造载带硬板纸材料，另外与实施例6同样地收纳电子部件贴合被覆带制造载带。对制得的载带硬板纸材料及载带与实施例6同样地进行试验。
(实施例9)
除了使PVA与苯乙烯-丙烯酸树脂的比例为60∶40 (重量比)，混合液的涂布量为0.6g/m2以外，其他与实施例6同样地制造载带硬板纸材料，并与实施例6同样地收纳电子部件贴合被覆带制造载带。对制得的载带硬板纸材料及载带与实施例6同样地进行试验。
(实施例10)
除了使PVA与苯乙烯-丙烯酸树脂的比例为90∶10(重量比)，混合液的涂布量为1.5g/m2以外，其他与实施例6同样地制造载带硬板纸基板，并与实施例6同样地收纳电子部件贴合被覆带制造载带。对制得的载带硬板纸材料及载带与实施例1同样地进行试验。
(实施例11)
除了使PVA与苯乙烯-丙烯酸树脂的比例为50∶50(重量比)，混合液的涂布量为0.3g/m2以外，其他与实施例6同样地制造载带硬板纸材料，并与实施例6同样地收纳电子部件贴合被覆带制造载带。对制得的载带硬板纸材料及载带与实施例6同样地进行试验。
(比较例6-比较例13)
按照表2表示的配方制造载带硬板纸材料，并与实施例6同样地收纳电子部件贴合被覆带制造载带，对制得的载带硬板纸材料及载带与实施例6同样地进行试验。
把以上实施例6-11与比较例6-13的试验结果示于表2。比较例的载带，存在取出电子部件时被覆带自然剥离，装填的电子部件发生脱落故障，或者被覆带剥离后的载带硬板纸材料表面绒毛多，给电子部件取出时带来障碍，或者涂布设备上粘附大量渣滓，难以连续操作等不妥问题。
表2
 实施例6  实施例7  实施例8  实施例9  实施例10  实施例11  比较例6  比较例7  比较例8  比较例9 比较例10  比较例11  比较例12  比较例13
  PVA/苯乙烯-丙烯酸树脂比例  85/15  60/40  85/15  60/40  90/10  50/50  100/0  85/15  95/5  85/15  40/60  85/15  85/15  -
  聚乙烯醇的种类 ゴ-セノ-ルN300  ゴ-セノ-ルN300  ゴ-セノ-ルN300  ゴ-セノ-ルC500  ゴ-セノ-ルNH18  ゴ-セノ-ルNM11  ゴ-セノ-ルN300  ゴ-セノ-ルN300  ゴ-セノ-ルGH20  ゴ-セノ-ルN300  ゴ-セノ-ルN300  ゴ-セノ-ルN300  ゴ-セノ-ルN300  -
  聚乙烯醇的皂化度  98  98  98  97  99  99  98  98  88  98  98  98  98  -
  苯乙烯-丙烯酸树脂的平均分子量  9000  9000  9000  12000  1600  7500  -  9000  9000  9000  12000  1400  16000  -
涂布量(g/m2) 1.0 1.0 0.6 0.6 1.5 0.3 1.0 0.2 1.0 2.0 1.8 2.0 2.0 不涂布
  剥离强度(mN)  750  950  770  1160  705  1190  600  680  620  650  1450  610  600  1900
  纸粉发生量(mg)  80  95  105  110  78  118  75  130  140  120  155  110  80  350
  部件取出试验 起绒毛  ◎  ◎  ◎  ○  ◎  ○  ◎  ×  ×  ◎  ×  ○  ○  ×
剥离故障  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ×  ×  ×  ×  ○  ×  ×  ○
  抄纸操作性试验  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ○  ×(1)  ×(1)  ○  ×(1)  ○
抄纸操作性
×(1)在载带硬板纸材料表面涂布树脂的压延设备上粘附大量污物，不能连续操作。
本发明特别适合在制造各种电子设备中，对电路板表面自动组装各种表面组装部件使用。

Claims (5)

1.载带材料，是由含浆料纤维的原料制的载带材料，其特征在于在表面及背面的至少一面涂布含有按有效成分质量比90∶10-50∶50计的水溶性高分子和熔点80-120℃的苯乙烯-丙烯酸树脂的液体。
2.载带材料，是有至少具备表面层、背面层及位于两层间的中间层的三层以上层的多层抄合结构，各层分别以木浆为主要原料的载带材料，
其特征在于与被覆带的剥离强度是700mN以上、不足1200mN，
在载带材料的表背面按0.3-1.5g/m2的比例涂布采用50∶50-90∶10的比例配合水溶性高分子和苯乙烯-丙烯酸树脂的涂布液，
载带材料的表背面采用锥度摩耗试验法(JIS L 1096 8.17.3标准)的纸粉发生量不足120mg。
3.权利要求2所述的载带材料，其特征在于前述水溶性高分子是完全皂化聚乙烯醇。
4.权利要求1-3的任一项所述的载带材料，其特征在于前述苯乙烯-丙烯酸树脂平均分子量是1500-15000。
5.使用权利要求1-4的任一项所述的载带材料形成的载带。
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