CN107503227A - 一种电子载体板原纸及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子载体板原纸及其生产方法。由面层、芯层和底层构成，各层的原料浆料均包括针叶木浆和阔叶木浆两种纸浆原料，各层之间具有通过喷雾方式形成的淀粉层；面层和底层的原料组成及重量配比均为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，面层、底层纸浆分别占绝干浆重量的20%；芯层的原料组成及重量配比为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，纸机自身的损纸回用占芯层绝干浆重量的0~40%，芯层纸浆占绝干浆重量的60%。其优点体现在：具有高紧度、高内结合强度、耐折性能好、纸张表面强度高、平滑性能优、形稳性好、表面不掉毛掉粉的适合做电阻、电容等电子元器件包装要求的一次性成型的高定量的原纸。

Description

一种电子载体板原纸及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种电子载体板原纸及其生产方法，属于造纸技术领域。
背景技术
整机线路板在自动化插件时均要使用编带，原有的编带包装主要是使用塑料材质，为了国家绿色环保的需要，探讨一次性可降解的纸质编带，为了达到编带包装的使用要求，纸质材料需满足编带加工的各项性能需要。电子载体板原纸是用于加工分切为宽8mm，长3200m的纸盘。经袋口、烧边(500℃的热封箱热烧，即为烧边)；然后，进行形稳性测试，通过直接的上下热压封合达到良好的封装效果，成为纸编带，做插封电阻、电容等电子元器件使用，属于特种工业用纸。其要求原纸表面要平滑，纸张厚、薄要均一，分切和打孔时精度要求高，纸张变形量要小，所以，要求纸张：第一，形稳性要好，防潮性能要高，吸水性要低，纸张的紧度高，要求紧度≥0.88g/cm3、吸水性19g/m2±3g/m2；第二，内结合强度要高，内结合力≥300J/m2；第三，耐折性要好，横向耐折度≥300次；第四，纸面不能有掉毛掉粉现象，纸张表面强度≥16A、平滑度≥15s，这是普通的高定量纸张难以达到的特性。
目前现有市场使用成功的进口原纸虽然能够达到一定的形稳性、内结合强度以及耐折性，但是其生产加工过程中均是薄型纸经过多层复合加工，例如C42、C60原纸是分别经8层、12层薄型纸复合加工而成，其加工工艺复杂，生产成本高且产品质量依然不予保证，因而急需一种一次性成型的高定量的电子载体板原纸及其生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够通过普通三叠长网多缸纸机生产高紧度、高平滑性、高内结合强度、高耐折性能和高表面强度性能，形稳性好且表面不掉毛掉粉的一次性成型的电子载体板原纸及其生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明的电子载体板原纸，由面层、芯层和底层构成，各层的原料浆料均包括针叶木浆和阔叶木浆两种纸浆原料，各层之间具有通过喷雾方式形成的淀粉层；所述面层和底层的原料组成及重量配比均为针叶木浆25％～40％，阔叶木浆60％～75％，面层、底层纸浆分别占绝干浆重量的20％；芯层的原料组成及重量配比为针叶木浆25％～40％，阔叶木浆60％～75％，纸机自身的损纸回用占芯层绝干浆重量的0～40％，芯层纸浆占绝干浆重量的60％。
所述针叶木浆为漂白硫酸盐针叶木浆，阔叶木浆为漂白硫酸盐阔叶木浆。
一种生产上述的电子载体板原纸的生产方法，包括以下步骤：
1)粉碎，将选自针叶木浆、阔叶木浆的基本原料浆料经过粉碎，粉碎时加入对纸浆原料重量配比为0.2～0.5％羧甲基纤维素浆内增强剂，磨浆制成纸浆，纸浆原料的成浆游离度CSF控制：针叶木浆360mL～440mL、阔叶木浆380mL～460mL，回纸浆为纸机自身回纸经粉碎、疏解磨浆至无纤维束；
2)配料和上浆，按照面层、底层、芯层的原料配方分别在各自的配料池配料，面层和底层的原料组成及重量配比为针叶木浆25％～40％，阔叶木浆60％～75％，面层、底层纸浆分别占绝干浆重量的20％；芯层的原料组成及重量配比为针叶木浆25％～40％，阔叶木浆60％～75％，纸机自身损纸回用占芯层绝干浆重量的0～40％，芯层纸浆占绝干浆重量的60％；配料和上浆工序还依次加入干增强剂、湿增强剂、浆内施胶剂、硫酸铝和保留助剂；
3)抄造，配料后的三层浆料分三层进入网部进行抄造，各层之间通过喷雾形成淀粉粘接层后复合，经压榨部成半成品；
4)抄造后的半成品经1～3组烘缸、大烘缸、4组烘缸、表面施胶压榨、5～6组烘缸、2组软压光、硬压光后制成电子载体板原纸。
所述配料和上浆工序中，原料配料依次经过配料池、抄前池和高位箱，原料上浆依次经过入口设置冲浆泵的除渣器和压力筛；在配料池依次加入阳离子淀粉干增强剂，用量为绝干浆重量的1.0％～2.0％，聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂，用量为绝干浆重量的0.08％～0.20％；在高位箱中添加松香胶浆内施胶剂，用量为绝干浆重量的0.6％～1.2％；在冲浆泵入口加入硫酸铝，用量为绝干浆重量的0.6％～1.5％；在压力筛后加入聚丙烯酰胺保留助剂，用量为绝干浆重量的150ppm-350ppm。
所述抄造工序中浆料依次经过网前箱、具有喷雾装置的网部、压榨部；层间喷雾淀粉原料组成：喷雾用淀粉加羟基丁苯胶乳增强剂，增强剂用量占淀粉的重量百分比为10％～16％，用水稀释成重量百分比6％～9％，喷雾压力0.06MPa～0.15MPa要求喷雾呈雾状，喷淋管支数2～4支，每支喷雾量2g/m2～6g/m2，淀粉原料用量占绝干浆重量的1.0％～4.6％；
所述表面施胶压榨工序的表面施胶液原料组成：表面施胶液原料组成为氧化淀粉加聚乙烯醇，胶液温度低于80℃时加入阳离子聚合物纸张表面增强施胶剂，聚乙烯醇用量占氧化淀粉的重量百分比为4％～7％，表面施胶剂用量占氧化淀粉的重量百分比为2％～4％，表面施胶液重量百分比浓度控制8％～12％，采用表面施胶压榨方式，上胶量4g/m2～.9g/m2，表面施胶液用量占绝干浆重量的1.5％～2.5％，烘干后纸张水分重量含量8.0％～9.7％。
本发明的优点体现在：通过纸浆原料的品种选择、配比组合和控制磨浆游离度，采用特殊的化学添加剂工艺、特殊的喷雾淀粉层工艺和特殊的表面施胶工艺，在普通三叠长网多缸纸机上增加喷雾装置及相应的喷雾工艺，通过表面施胶压榨，在烘干部3组烘缸与4组烘缸之间增加大烘缸，在硬压光机之前增加2组软压光就能生产出具有高紧度、高内结合强度、耐折性能好、纸张表面强度高、平滑性能优、形稳性好、表面不掉毛掉粉的适合做电阻、电容等电子元器件包装要求的一次性成型的高定量的原纸，原纸产品经过后续分切加工成纸盘，再经袋口、烧边加工成纸质编带，纸编带可以一次性降解，也可以回收利用，二次成浆，纸编带代替塑料编带，避免了塑料编带对环境影响，有利于全世界倡导的绿色环保。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的电子载体板原纸及其生产方法作进一步详细说明。
本发明的电子载体板原纸的生产方法，包括以下步骤：
1)粉碎，将选自针叶木浆、阔叶木浆的基本原料浆料经过粉碎，粉碎时加入对纸浆原料重量配比为0.2～0.5％羧甲基纤维素浆内增强剂，磨浆制成纸浆，纸浆原料的成浆游离度CSF控制：针叶木浆360mL～440mL、阔叶木浆380mL～460mL，回纸浆为纸机自身的回纸经粉碎、疏解磨浆至无纤维束；
2)配料和上浆，按照面层、底层、芯层的原料配方分别在各自的配料池配料，面层和底层的原料组成及重量配比为针叶木浆25％～40％，阔叶木浆60％～75％，面层、底层纸浆分别占绝干浆重量的20％；芯层的原料组成及重量配比为针叶木浆25％～40％，阔叶木浆60％～75％，纸机自身损纸回用占芯层绝干浆重量的0～40％，芯层纸浆占绝干浆重量的60％；配料和上浆工序还依次加入干增强剂、湿增强剂、浆内施胶剂、硫酸铝和保留助剂；该工序中，原料配料依次经过配料池、抄前池和高位箱，原料上浆依次经过入口设置冲浆泵的除渣器和压力筛；在配料池依次加入阳离子淀粉干增强剂，用量为绝干浆重量的1.0％～2.0％，聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂，用量为绝干浆重量的0.08％～0.20％；在高位箱中添加松香胶浆内施胶剂，用量为绝干浆重量的0.6％～1.2％；在冲浆泵入口加入硫酸铝，用量为绝干浆重量的0.6％～1.5％；在压力筛后加入聚丙烯酰胺保留助剂，用量为绝干浆重量的150ppm-350ppm；
3)抄造，配料后的三层浆料分三层进入网部进行抄造，各层之间通过喷雾形成淀粉粘接层后复合，经压榨部成半成品；该工序中浆料依次经过网前箱、具有喷雾装置的网部、压榨部；层间喷雾淀粉原料组成：喷雾用淀粉加羟基丁苯胶乳增强剂，增强剂用量占淀粉的重量百分比为10％～16％，用水稀释成重量百分比6％～9％，喷雾压力0.06MPa～0.15MPa要求喷雾呈雾状，喷淋管支数2～4支，每支喷雾量2g/m2～6g/m2，淀粉原料用量占绝干浆重量的1.0％～4.6％；
4)抄造后的半成品经1～3组烘缸、大烘缸、4组烘缸、表面施胶压榨、5～6组烘缸、2组软压光、硬压光后制成电子载体板原纸，其中，表面施胶压榨工序的表面施胶液原料组成：表面施胶液原料组成为氧化淀粉加聚乙烯醇，胶液温度低于80℃时加入阳离子聚合物纸张表面增强施胶剂，聚乙烯醇用量占氧化淀粉的重量百分比为4％～7％，表面施胶剂用量占氧化淀粉的重量百分比为2％～4％，表面施胶液重量百分比浓度控制8％～12％，采用表面施胶压榨方式，上胶量4g/m2～.9g/m2，表面施胶液用量占绝干浆重量的1.5％～2.5％，烘干后纸张水分重量含量8.0％～9.7％。
该方法优选采用以下三个实施例进行生产，可以达到最佳的效果：实施例1，C40电子载体板原纸生产步骤：
1)粉碎，将针叶木浆、阔叶木浆两种基本原料经过粉碎，粉碎时加入对纸浆原料重量配比为0.5％羧甲基纤维素浆内增强剂，磨浆制成纸浆，纸浆原料的成浆游离度CSF控制：针叶木浆360mL、阔叶木浆380mL、回纸浆为纸机自身回纸经粉碎、疏解磨浆至无纤维束；
2)配料和上浆，按照面层、底层、芯层的原料配方分别在各自的配料池配料，面层和底层的原料组成为针叶木浆和阔叶木浆；芯层的原料组成为针叶木浆、阔叶木浆和纸机自身回纸浆；配料和上浆工序还依次加入干增强剂、湿增强剂、浆内施胶剂、硫酸铝和保留助剂；
3)抄造，配料后的三层浆料分三层进入网部进行抄造，各层之间喷雾形成淀粉粘接层后复合，经压榨部成半成品；
4)抄造后的半成品经1～3组烘缸、大烘缸(Φ3000mm)、4组烘缸、表面施胶压榨、5～6组烘缸、软压光、硬压光机后制成电子载体板原纸。
该实施例中生产装置产能为120t/d。使用普通三叠长网多缸纸机并增加喷雾工艺装置进行生产，通过浆板粉碎→加入浆内增强剂→磨浆→配料→加入化学添加剂→上网→层间喷雾淀粉→网部脱水→压榨部→1～3组烘缸→大烘缸→4组烘缸→表面施胶压榨→5～6组烘缸→软压光→硬压光机→卷取处理制成电子载体板原纸；生产主要工艺控制参数如下：
(1)重量份配方：面层、底层纸浆原料，针叶木浆120kg，阔叶木浆280kg，针叶木浆∶阔叶木浆＝30∶70，芯层纸浆原料，针叶木浆126kg，阔叶木浆294kg，针叶木浆：阔叶木浆＝30∶70，回纸浆180kg，化学添加剂：羧甲基纤维素钠浆内增强剂5kg、阳离子淀粉干增强剂16kg、聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂1.3kg(绝干)、松香胶浆内施胶剂8.7kg(绝干)、硫酸铝6.9kg、，聚丙烯酰胺保留助剂0.3kg，化学添加剂∶纸浆＝0.38∶100。
(2)磨浆游离度CSF：针叶木浆360mL；阔叶木浆380mL；回纸浆为纸机自身回纸经粉碎、疏解磨浆至无纤维束，不参与配比计算，占芯层浆用量的30％。
(3)层间喷雾淀粉：
喷雾用玉米淀粉350kg，加新型羟基丁苯胶乳增强剂35kg，用水稀释成重量百分比6％，喷淋管3支，喷雾压力：0.08MPa～0.1MPa，要求喷雾呈雾状，每支喷雾量3.5g/m2～5.5g/m2，淀粉用量占绝干浆重量的2.9％-4.6％。
(4)表面施胶液原料组成：
氧化淀粉550kg，聚乙烯醇32kg、胶液温度低于80℃时加入阳离子聚合物纸张表面施胶剂15kg，用水稀释成重量百分比10％，采用表面施胶压榨方式，上胶量5.7g/m2，表面施胶液用量占绝干浆重量的1.6％；电子载体板原纸成品的质量指标见表1：
表1 C40电子载体板原纸成品的质量指标
序号 指标名称 检测数据
1 厚度 402μm
2 定量 358g/m2
3 紧度 0.89g/cm3
4 亮度 85.7％
5 平滑度(正面/反面) 31/28s
6 吸水性(正面/反面Cobb60s) 16.0/16.1g/m2
7 内结合力 431J/m2
8 耐折度(横向) 890次
9 表面强度(正面/反面蜡棒值) 16/16A
10 伸缩性(横向) 2.25％
11 抗张指数(纵向/横向) 76.9/40.4N.m/g
12 水分 9.6％
实施例2，C42电子载体板原纸生产步骤：
1)粉碎，将针叶木浆、阔叶木浆二种基本原料经过粉碎，粉碎时加入对纸浆原料重量配比为0.2～0.5％羧甲基纤维素浆内增强剂，磨浆制成纸浆，纸浆原料的成浆游离度CSF控制：针叶木浆420mL、阔叶木浆460mL、回纸浆为纸机自身回纸经粉碎、疏解磨浆至无纤维束；
2)配料和上浆，按照面层、底层、芯层的原料配方分别在各自的配料池配料，面层和底层的原料组成为针叶木浆和阔叶木浆；芯层的原料组成为针叶木浆、阔叶木浆和纸机自身回纸浆；配料和上浆工序还依次加入干增强剂、湿增强剂、浆内施胶剂、硫酸铝和保留助剂；
3)抄造，配料后的三层浆料分三层进入网部进行抄造，各层间喷雾形成淀粉粘接层后复合，经压榨部成半成品；
4)抄造后的半成品经1～3组烘缸、大烘缸(Φ3000mm)、4组烘缸、表面施胶压榨、5～6组烘缸、软压光、硬压光机后制成电子载体板原纸。
该实施例生产装置产能为125t/d。使用普通三叠长网多缸纸机并增加喷雾工艺装置进行生产，通过浆板粉碎→磨浆→配料→加入化学添加剂→上网→层间喷雾淀粉→网部脱水→压榨部→1～3组烘缸→大烘缸→4组烘缸→表面施胶压榨→5～6组烘缸→软压光→硬压光机→卷取处理制成电子载体板原纸；生产主要工艺控制参数如下：
(1)重量份配方：
面层、底层纸浆原料，针叶木浆120kg，阔叶木浆280kg，针叶木浆∶阔叶木浆＝30∶70，芯层纸浆原料，针叶木浆126kg，阔叶木浆294kg，针叶木浆：阔叶木浆＝30∶70，回纸浆180kg，化学添加剂：羧甲基纤维素钠浆内增强剂4.1kg、阳离子淀粉干增强剂14kg、聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂1.3kg(绝干)、松香胶浆内施胶剂12kg(绝干)、硫酸铝11kg、，聚丙烯酰胺保留助剂0.3kg，化学添加剂∶纸浆＝0.43∶100。
(2)磨浆游离度CSF：针叶木浆420mL；阔叶木浆460mL；回纸浆为纸机自身回纸经粉碎、疏解磨浆至无纤维束。
(3)层间喷雾淀粉：
喷雾用玉米淀粉350kg，加新型增强剂56kg，用水稀释成重量百分比8％，喷淋管3支，喷雾压力：0.08MPa～0.1MPa，要求喷雾呈雾状，每支喷雾量2.5g/m2～3.5g/m2，淀粉用量占绝干浆重量的1.6％-2.4％。
(4)表面施胶液原料组成：
氧化淀粉550kg、聚乙烯醇32kg、胶液温度低于80℃时加入表面施胶剂15kg，用水稀释成重量百分比9％，采用表面施胶压榨方式，上胶量5.7g/m2，表面施胶液用量占绝干浆重量的1.5％；
电子载体板原纸成品的质量指标见表2：
表2 C42电子载体板原纸成品的质量指标
序号 指标名称 检测数据
1 厚度 433μm
2 定量 384g/m2
3 紧度 0.89g/cm3
4 亮度 84.1％
5 平滑度(正面/反面) 22/18s
6 吸水性(正面/反面Cobb60s) 20.2/19.3g/m2
7 内结合力 401J/m2
8 耐折度(横向) 810次
9 表面强度(正面/反面蜡棒值) 18/18A
10 伸缩性(横向) 1.71％
11 抗张指数(纵向/横向) 74.9/41.6N.m/g
12 水分 9.5％
实施例3：C42电子载体板原纸生产步骤
1)粉碎，将针叶木浆、阔叶木浆二种基本原料经过粉碎，粉碎时加入对纸浆原料重量配比为0.5％羧甲基纤维素浆内增强剂，磨浆制成纸浆，纸浆原料的成浆游离度CSF控制：针叶木浆360mL、阔叶木浆380mL、回纸浆为纸机自身回纸经粉碎、疏解磨浆至无纤维束；
2)配料和上浆，按照面层、底层、芯层的原料配方分别在各自的配料池配料，面层和底层的原料组成为针叶木浆和阔叶木浆；芯层的原料组成为针叶木浆、阔叶木浆和纸机自身回纸浆；配料和上浆工序还依次加入干增强剂、湿增强剂、浆内施胶剂、硫酸铝和保留助剂；
3)抄造，配料后的三层浆料分三层进入网部进行抄造，各层间喷雾形成淀粉粘接层后复合，经压榨部成半成品；
4)抄造后的半成品经1～3组烘缸、大烘缸(Φ3000mm)、4组烘缸、表面施胶压榨、5～6组烘缸、软压光、硬压光机后制成电子载体板原纸。
该实施例中生产装置产能为125t/d。使用普通三叠长网多缸纸机并增加喷雾工艺装置进行生产，通过浆板粉碎→加入浆内增强剂→磨浆→配料→加入化学添加剂→上网→层间喷雾淀粉→网部脱水→压榨部→1～3组烘缸→大烘缸→4组烘缸→表面施胶压榨→5～6组烘缸→软压光→硬压光机→卷取处理制成电子载体板原纸；生产主要工艺控制参数如下：
(1)重量份配方：面层、底层纸浆原料：针叶木浆120kg，阔叶木浆280kg，针叶木浆∶阔叶木浆＝30∶70，芯层纸浆原料针叶木浆126kg，阔叶木浆294kg，针叶木浆：阔叶木浆＝30∶70，回纸浆180kg，化学添加剂：羧甲基纤维素钠浆内增强剂5kg、阳离子淀粉干增强剂16kg、聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂1.3kg(绝干)、松香胶浆内施胶剂8.7kg(绝干)、硫酸铝6.9kg、，聚丙烯酰胺保留助剂0.3kg，化学添加剂∶纸浆＝0.38∶100。
(2)磨浆游离度CSF：针叶木浆360mL；阔叶木浆380mL；回纸浆为纸机自身回纸经粉碎、疏解磨浆至无纤维束，不参与配比计算，占芯层浆用量的30％。
(3)层间喷雾淀粉：
喷雾用玉米淀粉350kg，加新型增强剂35kg，用水稀释成重量百分比6％，喷淋管3支，喷雾压力：0.08MPa～0.1MPa，要求喷雾呈雾状，每支喷雾量3.5g/m2～5.5g/m2，淀粉用量占绝干浆重量的2.8％-4.4％。
(4)表面施胶液原料组成：
氧化淀粉550kg，聚乙烯醇32kg、胶液温度低于80℃时加入表面施胶剂15kg，用水稀释成重量百分比10％，采用表面施胶压榨方式，上胶量5.7g/m2，表面施胶液用量占绝干浆重量的1.5％；
电子载体板原纸成品的质量指标见表3：
表3 C42电子载体板原纸成品的质量指标
序号 指标名称 检测数据
1 厚度 425μm
2 定量 378g/m2
3 紧度 0.89g/cm3
4 亮度 85.2％
5 平滑度(正面/反面) 31/28s
6 吸水性(正面/反面Cobb60s) 17.6/18.6g/m2
7 内结合力 418J/m2
8 耐折度(横向) 850次
9 表面强度(正面/反面蜡棒值) 16/16A
10 伸缩性(横向) 1.98％
11 抗张指数(纵向/横向) 81.1/42.1N.m/g
12 水分 8.3％
当生产进行时，将针叶木浆、阔叶木浆依次经水力碎浆机分散，存于未叩池、经磨浆后储存于已叩池，按照配比将针叶木浆、阔叶木浆和回纸浆放入配料池混合均匀，并同步加入聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂，将配置好的混合浆料送入抄前池、高位箱，在高位箱中添加松香胶，浆料经高位箱到达冲浆泵，在冲浆泵入口加入硫酸铝，经过除渣器后，浆料进入压力筛，在压力筛出口加入聚丙烯酰胺保留助剂，浆料经网前箱和网部脱水成形，进行层间喷雾、进入压榨部、1～3组烘缸、大烘缸、4组烘缸、表面施胶压榨、5～6组烘缸干燥，控制干燥温度为40℃～130℃，然后进入软压光、硬压光、卷取工序，最后经完成整理成纸。上述的层间喷雾操作使用增设的喷雾装置进行，将氧化淀粉的水稀释液原物料通过过滤器后送入储存槽，启动泵将储存槽中物料送入喷淋管，通过各组喷嘴并经压缩空气加压，控制喷雾压力，对网部成形后复合前的纸页面层与芯层间和芯层与底层间，使喷嘴朝向芯层的纸页表面进行喷雾涂覆，要求喷雾呈雾状，喷淋管中未喷淋掉的喷淋物料经由回流管返回过滤器入口。
本发明实施例的产品，其关键性能高紧度指标方面，由于采用本发明工艺方法在普通三长网多缸纸机上，通过机内湿部的复合压榨和新增的大辊径压榨，干燥部新增的大烘缸和2组软压光整饰，再通过硬压光作用，一步法实现高定量的电子载体板原纸紧度≥0.88g/cm3，平滑度≥15s，省去了后续的超压整饰加工环节和现有市场纸编带的薄型纸多层复合环节。通过浆料选用，磨浆游离度控制，特殊化工原料添加，以及网部喷雾装置和表面施胶装置，达到产品物性指标内结合力≥300J/m2；横向耐折度≥300次；纸张表面强度(蜡棒值)≥16A；、吸水性19g/m2±3g/m2。从而满足该产品后续分切成纸盘，经袋口、烧边制作纸编带，做插封电阻、电容等电子元器件使用的需要。

Claims (6)

1.一种电子载体板原纸，其特征在于：由面层、芯层和底层构成，各层的原料浆料均包括针叶木浆和阔叶木浆两种纸浆原料，各层之间具有通过喷雾方式形成的淀粉层；所述面层和底层的原料组成及重量配比均为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，面层、底层纸浆分别占绝干浆重量的20%；芯层的原料组成及重量配比为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，纸机自身损纸回用占芯层绝干浆重量的0~40%，芯层纸浆占绝干浆重量的60%。
2.按照权利要求1所述的电子载体板原纸，其特征在于：所述针叶木浆为漂白硫酸盐针叶木浆，阔叶木浆为漂白硫酸盐阔叶木浆。
3.一种生产如权利要求1~2之一所述的电子载体板原纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）粉碎，将选自针叶木浆、阔叶木浆的基本原料浆料经过粉碎，粉碎时加入对纸浆原料重量配比为0.2~0.5%羧甲基纤维素浆内增强剂，磨浆制成纸浆，纸浆原料的成浆游离度CSF控制：针叶木浆360mL ~440mL、阔叶木浆380mL ~460mL，回纸浆为纸机自身的回纸经粉碎、疏解磨浆至无纤维束；
2）配料和上浆，按照面层、底层、芯层的原料配方分别在各自的配料池配料，面层和底层的原料组成及重量配比为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，面层、底层纸浆分别占绝干浆重量的20%；芯层的原料组成及重量配比为针叶木浆25%~40%，阔叶木浆60%~75%，纸机自身损纸回用占芯层绝干浆重量的0~40%，芯层纸浆占绝干浆重量的60%；配料和上浆工序还依次加入干增强剂、湿增强剂、浆内施胶剂、硫酸铝和保留助剂；
3）抄造，配料后的三层浆料分三层进入网部进行抄造，各层之间通过喷雾形成淀粉粘接层后复合，经压榨部成半成品；
4）抄造后的半成品经1~3组烘缸、大烘缸、4组烘缸、表面施胶压榨、5~6组烘缸、2组软压光、硬压光后制成电子载体板原纸。
4.按照权利要求3所述电子载体板原纸的生产方法，其特征在于：所述配料和上浆工序中，原料配料依次经过配料池、抄前池和高位箱，原料上浆依次经过入口设置冲浆泵的除渣器和压力筛；在配料池依次加入阳离子淀粉干增强剂，用量为绝干浆重量的1.0%~2.0%，聚酰胺环氧氯丙烷湿增强剂，用量为绝干浆重量的0.08%~0.20%；在高位箱中添加松香胶浆内施胶剂，用量为绝干浆重量的0.6%~1.2%；在冲浆泵入口加入硫酸铝，用量为绝干浆重量的0.6%~1.5%；在压力筛后加入聚丙烯酰胺保留助剂，用量为绝干浆重量的150ppm -350ppm。
5.按照权利要求3所述电子载体板原纸的生产方法，其特征在于：所述抄造工序中浆料依次经过网前箱、具有喷雾装置的网部、压榨部；层间喷雾淀粉原料组成：喷雾用淀粉加羟基丁苯胶乳增强剂，增强剂用量占淀粉的重量百分比为10%~16%，用水稀释成重量百分比6%～9%，喷雾压力0.06MPa~0.15MPa要求喷雾呈雾状，喷淋管支数2~4支，每支喷雾量2g/m2 ~6g/m2，淀粉原料用量占绝干浆重量的1.0% ~ 4.6%。
6.按照权利要求3所述电子载体板原纸的生产方法，其特征在于：所述表面施胶压榨工序的表面施胶液原料组成：表面施胶液原料组成为氧化淀粉加聚乙烯醇，胶液温度低于80℃时加入阳离子聚合物纸张表面增强施胶剂，聚乙烯醇用量占氧化淀粉的重量百分比为4%~7%，表面施胶剂用量占氧化淀粉的重量百分比为2%~4%，表面施胶液重量百分比浓度控制8%~12%，采用表面施胶压榨方式，上胶量4g/m2 ~.9g/m2，表面施胶液用量占绝干浆重量的1.5 % ~ 2.5%，烘干后纸张水分重量含量8.0%~9.7%。
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