CN102230306A - 包装纸及其制造方法、具有包装纸的包装板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种包装纸制造方法，包括步骤：将化学纤维混合于造纸废渣中，得到混合浆料，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%；将所述混合浆料进行脱水成形，以得到湿包装纸幅；以及热压所述湿包装纸幅，得到包装纸。本发明还提供采用该包装纸制造方法制得的包装纸、以及具有该包装纸的包装板及其制造方法。

Description

包装纸及其制造方法、具有包装纸的包装板及其制造方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，特别涉及一种包装纸及其制造方法、具有该包装纸的包装板及其制造方法。
背景技术
木质托盘、木质盖板等实木包装作为最常见的包装材料在造纸行业中被广泛引用。目前，世界各国逐渐认识到可能携带森林病虫害的实木材料的潜在威胁，对入境货物木质包装采取了愈来愈严格的检验检疫制度。这一变化严重限制了实木包装在包装工业中的发展。另外，实木包装具有质量重、厚度大的特点，无形中增加了工人作业劳动强度、并耗费大量的仓储空间，不利于降低生产成本。
发明内容
因此，有必要提供一种包装纸及其制造方法、具有该包装纸的包装板及其制造方法，以克服实木包装的缺陷。
一种包装纸制造方法，包括步骤：将化学纤维混合于造纸废渣中，得到混合浆料，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%；将所述混合浆料进行脱水成形，以得到湿包装纸幅；以及热压所述湿包装纸幅，得到包装纸。
一种包装纸，由混合浆料依次经脱水成形及热压制得。所述混合浆料包含化学纤维及造纸废渣，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%。所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%。
一种包装板制造方法，包括步骤：将化学纤维混合于造纸废渣中，得到混合浆料，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%；将所述混合浆料进行脱水成形，以得到湿包装纸幅；热压所述湿包装纸幅，得到包装纸幅；以及以粘胶粘结至少两层所述包装纸幅并烘干，得到包装板。
一种包装板，包括至少两层包装纸及至少一层粘胶层，所述粘胶层位于相邻的两层包装纸之间。所述包装纸由混合浆料依次经脱水成形及热压制得。所述混合浆料包含化学纤维及造纸废渣。所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%。所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%。
本发明提供的技术方案以废布料及造纸过程产生的废渣为原材料制造包装纸及包装板，不仅回避了检验检疫制度的限制，还有利于减少森林资源的消耗、促进资源循环利用。并且，其制造方法工艺简单，可操作性强。该包装纸及包装板具有厚度低、质量轻的特点，有利于降低工人作业劳动强度、减少盖板仓储空间、降低生产成本。
附图说明
图1是本发明提供的包装纸制造方法的流程图。
图2是本发明提供的包装板制造方法的流程图。
图3是本发明提供的包装板的结构示意图。
主要元件符号说明
包装纸 11
粘胶层 12
包装板 10
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明提供的包装纸及其制造方法、具有该包装纸的包装板及其制造方法作进一步详细说明。
请参阅图1，本发明提供一种包装纸制造方法及制得的包装纸。
所述包装纸的制造方法包括以下步骤：
第一步，将化学纤维混合于造纸废渣中，得到混合浆料，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%。
所述造纸废渣可为来自造纸过程中抄纸、涂布等工艺的废渣，主要包含纸张纤维、碳酸钙或淀粉等填料及水。
所述化学纤维可为人造纤维或合成纤维，主要来自废布料。将化学纤维混合于造纸废渣中之前，将所述化学纤维打碎，以使所述化学纤维的平均长度为所述纸张纤维的平均长度的80%-120%。所述化学纤维的平均长度为1mm至5mm。
将所述混合浆料进行脱水成形之前，往所述混合浆料内加入胶乳。
第二步，将所述混合浆料进行脱水成形，以得到湿包装纸幅。
所述脱水成形可在常用的纸机的成型部进行。经脱水成形后，得到湿包装纸幅的厚度为4至5毫米。
第三步，热压所述湿包装纸幅，得到包装纸。
热压用于除去湿包装纸幅中的水份并进一步成型，得到包装纸。所述包装纸的厚度为2至3毫米。优选为2.5毫米。
本发明提供的包装纸制造方法以废布料及造纸过程产生的废渣为原材料，不仅回避了检验检疫制度的限制，还有利于减少森林资源的消耗、促进资源循环利用。并且，其制造工艺简单，可操作性强。
请一并参阅图2和图3，本发明还提供一种包装板制造方法及制得的包装板10。
所述包装板制造方法包括以下步骤：
第一步，将化学纤维混合于造纸废渣中，得到混合浆料，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%。
所述造纸废渣可为来自造纸过程中抄纸、涂布等工艺的废渣，主要包含纸张纤维、碳酸钙或淀粉等填料及水。
所述化学纤维可为人造纤维或合成纤维，主要来自废布料。将化学纤维混合于造纸废渣中之前，将所述化学纤维打碎，以使所述化学纤维的平均长度为所述纸张纤维的平均长度的80%-120%。所述化学纤维的平均长度为1mm至5mm。
将所述混合浆料进行脱水成形之前，往所述混合浆料内加入胶乳。
第二步，将所述混合浆料进行脱水成形，以得到湿包装纸幅。
所述脱水成形可在常用的纸机的成型部进行。经脱水成形后，得到湿包装纸幅的厚度为4至5毫米。
第三步，热压所述湿包装纸幅，得到包装纸幅。
热压用于除去湿包装纸幅中的水份并进一步成型，得到包装纸幅。所述包装纸幅的厚度为2至3毫米。优选为2.5毫米。
第四步，以粘胶粘结两层所述包装纸幅并烘干，得到包装板10。
形成的粘胶层12的厚度约为0.5毫米。所述包装板10包括两层包装纸11及一层位于所述两层包装纸11之间的粘胶层12。所述包装板10的厚度为4至6毫米。
对粘结后的包装纸幅进行烘干的温度为70至80摄氏度，持续时间为6至8小时。
可以理解，根据实际需要可以将所述包装板进行裁切，得到特定规格大小的包装板。
当然，得到所述裁切后的包装板10后，还可在其边缘加上护角结构，并以牛皮纸胶带封边，如此可增加其边缘部位的受压能力。本实施例提供的包装板10可承受4吨以上的压力不变形，加上护角结构，并以牛皮纸胶带封边后，其边缘部位的受压能力增加到5吨以上。
当然，所述包装板10中，包装纸11并不限于为两层，粘胶层12也并不限于为一层。还可以根据实际需要实施为所述包装板10包括三层包装纸11及两层粘胶层12、四层包装纸11及三层粘胶层12等情况。
本发明提供的包装板制造方法是以废布料及造纸过程产生的废渣为原材料，不仅回避了检验检疫制度的限制，还有利于减少森林资源的消耗、促进资源循环利用。且其工艺简单，可操作性强。该包装板具有厚度低、质量轻的特点，有利于降低工人作业劳动强度、减少盖板仓储空间、降低生产成本。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (19)

1.一种包装纸制造方法，包括步骤：
将化学纤维混合于造纸废渣中，得到混合浆料，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%；
将所述混合浆料进行脱水成形，以得到湿包装纸幅；以及
热压所述湿包装纸幅，得到包装纸。
2.如权利要求1所述的包装纸制造方法，其特征在于，将化学纤维混合于造纸废渣中之前，将所述化学纤维打碎，以使所述化学纤维的平均长度为所述纸张纤维的平均长度的80%-120%。
3.如权利要求2所述的包装纸制造方法，其特征在于，所述化学纤维的平均长度为1mm至5mm。
4.如权利要求1所述的包装纸制造方法，其特征在于，将所述混合浆料进行脱水成形之前，往所述混合浆料中加入胶乳。
5.如权利要求1所述的包装纸制造方法，其特征在于，所述湿包装纸幅的厚度为4至5毫米，所述包装纸的厚度为2至3毫米。
6.一种包装纸，由混合浆料依次经脱水成形及热压制得，所述混合浆料包含化学纤维及造纸废渣，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%。
7.如权利要求6所述的包装纸，其特征在于，所述化学纤维的平均长度为所述纸张纤维的平均长度的80%-120%。
8.如权利要求7所述的包装纸，其特征在于，所述化学纤维的平均长度为1mm至5mm。
9.如权利要求6所述的包装纸，其特征在于，所述包装纸的厚度为2至3毫米。
10.一种包装板制造方法，包括步骤：
将化学纤维混合于造纸废渣中，得到混合浆料，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%；
将所述混合浆料进行脱水成形，以得到湿包装纸幅；
热压所述湿包装纸幅，得到包装纸幅；以及
以粘胶粘结至少两层所述包装纸幅并烘干，得到包装板。
11.如权利要求10所述的包装板制造方法，其特征在于，将化学纤维混合于造纸废渣中之前，将所述化学纤维打碎，以使所述化学纤维的平均长度为所述纸张纤维的平均长度的80%-120%。
12.如权利要求11所述的包装板制造方法，其特征在于，所述化学纤维的平均长度为1mm至5mm。
13.如权利要求10所述的包装板制造方法，其特征在于，将所述混合浆料进行脱水成形之前，往所述混合浆料中加入胶乳。
14.如权利要求10所述的包装板制造方法，其特征在于，所述湿包装纸幅的厚度为4至5毫米，所述包装纸幅的厚度为2至3毫米，以粘胶粘结两层所述包装纸幅并烘干，得到包装板，所述包装板的厚度为4至6毫米。
15.如权利要求10所述的包装板制造方法，其特征在于，对所述包装板片进行烘干的温度为70至80摄氏度，持续时间为6至8小时。
16.一种包装板，包括至少两层包装纸及至少一层粘胶层，所述粘胶层位于相邻的两层包装纸之间，所述包装纸由混合浆料依次经脱水成形及热压制得，所述混合浆料包含化学纤维及造纸废渣，所述化学纤维的质量含量占所述混合浆料绝干浆的5%至10%，所述造纸废渣的质量含量占所述混合浆料绝干浆的90%至95%。
17.如权利要求16所述的包装板，其特征在于，所述化学纤维的平均长度为所述纸张纤维的平均长度的80%-120%。
18.如权利要求17所述的包装板，其特征在于，所述化学纤维的平均长度为1mm至5mm。
19.如权利要求16所述的包装板，其特征在于，所述包装板包括两层包装纸及一层粘胶层，所述包装纸的厚度为2至3毫米，所述包装板的厚度为4至6毫米。
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