CN104088199B

CN104088199B - 一种载带封装用纸及制备方法

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Publication number: CN104088199B
Application number: CN201410290880.0A
Authority: CN
Inventors: 姜兆宏
Original assignee: JIANGXI HONGTAI ELECTRONIC INFORMATION MATERIAL Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Jie Mei electronic information materials Co., Ltd.
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2034-06-26
Also published as: CN104088199A

Abstract

本发明公开了一种载带封装用纸及制备方法，其特征在于：载带封装用纸的厚度为0.25mm—1.00mm,厚度偏差±0.02mm，紧度0.80—0.95？g/cm³，含水率6.0%—9.0%，挺度≥30？mN.m，各层间的剥离强度≥80ft？lb/1000in²，表面层的临界蜡棒强度≥18A，使用冲孔模具冲出的载物孔内＞0.1mm的毛刺（毛屑）的残留率小于5/1000。本发明利用经过磨浆处理后的短纤维纸浆，通过在纸浆内添加和在抄成的湿纸页层间喷淋高分子聚合物树脂粘合剂、干强树脂、湿强树脂、挺硬剂和施胶剂等，使纸浆纤维与各聚合物树脂高分子键合形成立体网络结构，从而使纸板具有较高的层间结合强度、表面强度和挺度，冲孔时纤维更容易被切断而减少毛屑产生，以达到载带封装用纸的质量要求。

Description

一种载带封装用纸及制备方法

技术领域

本发明属于电子信息材料技术领域，具体涉及微电子技术领域用于片式电子元器件封装的一种载带封装用纸及制备方法。

背景技术

随着电器的小型化发展，对电子元器件的微型化要求越来越高，片式电子元件是目前分立电子元器件的主流形式，其尺寸越来越小，从3216发展到1608，其应用主流尺寸正在从1608向1005过渡，目前最小的已经发展到了0603甚至到了0402，在这么小的尺度上，元器件的包装、运输和取用等方面必须要有相应的载体，目前一般都是用塑料载带作为封装载体，但是在尺寸较大时用塑料载带尚可，在尺寸更小时，塑料载带的生产就非常困难了，其尺寸精度难于保证，特别是在打孔时四周的倒角难于消除，这在小尺寸时显得特别明显，尤其重要的是，塑料制品的静电难于消除，给元器件的取用工艺带来困难，因此，用纸质载带作为微型片式电子元件的封装载体是电子元器件微型化发展的必然趋势,。

纸质载带一般是由载带封装用纸沿纵向经过几次分切为4mm、8mm或12mm等宽度纸带，然后在纸带上按一定规格和间距打出若干载物孔和定位孔，载物孔为贯通孔或半孔（盲孔），使用时先用下带将纸带背面的载物孔底部封起来，然后边在载物孔内放入电子元器件边热封上盖带将纸带表面的载物孔上端密封起来，然后绕成盘状销售。使用时沿15度角左右揭起载带表面的上盖带用吸嘴吸出里面的电子元器件即可用于贴片安装。由于一般的载带封装用纸冲出的载物孔内有时会残留毛刺（毛屑），当残留毛刺（毛屑）＞0.1mm时容易造成卡料（即电子元器件被毛刺卡住吸嘴吸不出来），给下端使用厂家造成很大困扰。

发明内容

本发明的目的是提供一种载物孔内＞0.1mm的毛刺（毛屑）的残留率小于5/1000的载带封装用纸及制备方法。

本发明技术方案：

一种载带封装用纸，其特征在于：载带封装用纸的厚度为0.25mm—1.00mm,厚度偏差±0.02mm，紧度0.80—0.95g/cm³，含水率6.0%—9.0%，挺度≥30mN.m，各层间的剥离强度≥80ftlb/1000in²，表面层的临界蜡棒强度≥18A。

经分析认为，冲出的孔载物孔内残留毛屑的程度与在纸机上网时的纸浆的纤维长度有很大关系，又与磨浆的均匀性有关系。（平均纤维长度可以用纸浆湿重间接表示）。因为纸浆配比中的长纤维是针叶浆纤维，具有一定的柔韧性，且其柔韧性与含水率及成纸的挺度有很大的关系，含水率低，挺度高，纤维柔韧性差，冲孔时纤维容易切断；含水率高，挺度低，纤维柔韧性好，冲孔时纤维不容易切断而产生毛刺。因此构成载带封装用纸的纸浆纤维越长，水分越高，挺度越低，则冲出的孔载物孔内残留毛屑就可能越多，相反，构成载带封装用纸的纸浆纤维越短，水分越低，挺度越高，则冲出的孔载物孔内残留毛屑就可能越少。但纤维短，成品纸表面强度和层间结合强度就差；水分低，挺度会高，但层间氢键和其他化学键的数量会因水分低而减少，使纸层间结合变差而容易分层。若能利用短纤维纸浆抄造出层间结合强度和表面强度都较高而水分在6.0%—9.0%范围内的载带封装用纸就可解决冲出的孔载物孔内存在残留毛屑的问题。另外，载带封装用纸的紧度越大，纤维致密度越高，载物孔内越不容易残留毛屑。基于上述技术分析，产生了本发明。

本发明创新性主要体现在利用经过磨浆处理后的较短纤维纸浆，通过在纸浆内添加和在抄成的湿纸页层间喷淋高分子聚合物树脂复合粘合剂、干强树脂、湿强树脂、挺硬剂和施胶剂等，使纸浆纤维与各聚合物树脂高分子键合形成立体网络结构，从而使纸板具有较高的层间结合强度、表面强度和挺度，达到载带封装用纸冲出的载物孔内毛屑＜0.1mm的质量要求。

本发明一种载带封装用纸，是由多网多缸造纸机抄造，具备表面层、中间层及底层的多层抄合结构，各层均以各种纸浆纤维为主要成分，所述纸浆纤维湿重在2.5g—5.0g，所述表面层的临界蜡棒强度≥18A，所述各层间的结合强度≥80ftlb/1000in²，所述载带封装用纸的挺度≥30mN.m，水分6.0%—9.0%

为达到上述载带封装用纸的表面强度和层间结合强度，需长短纤维纸浆原料配合使用。作为载带封装用纸的原料，一般为纤维较长的木材纤维原料的漂白针叶浆（例如各类松、柏、杉等）及纤维较短的桉木、相思木、杂木等的漂白阔叶浆，及各类化学-半化学机械浆、废纸脱墨浆、白废纸浆等。以上原料纸浆可以单独使用或两种以上混合使用。为达到较高的表面强度，本发明中，纸的表、背层优选使用漂白针叶浆和漂白阔叶浆的混合浆，芯层（即中间层）使用漂白阔叶浆、白废纸浆、废纸脱墨浆、化学机械浆、废纸边角料等其中的一种或几种与漂白针叶浆的混合浆。中间层每层纸浆原料可相同也可不同。

为保证打浆阶段磨浆的均匀性，采用长、短纤维纸浆分开磨浆，分开储存，按比例配浆，其中面、背层纸浆的长、短纤维纸浆之间比例为：长纤维纸浆针叶浆10%—50%质量份，短纤维纸浆50%—90%质量份。磨长纤维纸浆的盘磨优选切断能力强的磨片和以帚化分丝为主的磨片配合使用，既控制纸浆的湿重在2.5g—5.0g，又保证纸浆纤维有一定的分丝帚化；磨短纤维纸浆的盘磨选用以分丝帚化为主的磨片，重点对纸浆纤维进行分丝帚化。以保证载带封装用纸有一定的表面强度和层间结合强度。

为保证载带封装用纸具有较好的厚度均匀性和平整性及可控的含水率，载带封装用纸采用多网多层抄造和多烘缸干燥技术。可用多园网多烘缸造纸机、叠网纸机等生产，一般为三层以上的湿纸层抄合在一起，抄成各湿纸层的纸浆纤维湿重控制在2.5g—5.0g，抄造出的成品纸含水率控制在6.0%—9.0%。

为使载带封装用纸具有一定的层间结合强度和挺度，在生产过程中可在纸浆内添加粘合剂、挺硬剂、增强剂和施胶剂；例如使用改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷、改性聚酰胺聚脂树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳、湿强树脂中的一种或几种作为增强剂、粘合剂和挺硬剂；使用脂松香系、AKD、ASA等作为施胶剂。相对于纸浆纤维100份，其加入量一般在1%—8%，优选1.3%—4.5%，其中施胶剂加入量为0.5%—1.5%；之所以优选1.3%—4.5%，是因为加入量低于1.3%时效果不明显，4.5%以上时提高的幅度较缓，大于8%时容易沾污网和毛毯，给生产带来困扰。抄合在一起的湿纸层经过挤压脱水后进入烘缸干燥部干燥；然后对纸面进行表面处理，表面处理剂采用改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳等中的一种或几种的混合物，涂覆量0.2%—0.5%，然后采用超级压光机使载带封装用纸的紧度达到0.80—0.95g/cm³。

为防止载带封装用纸在存放和使用过程中吸潮变软，保证其始终具有一定的挺度和较低的含水率，采用在纸浆内添加施胶剂和对纸面进行表面处理，使载带封装用纸具有一定的抗水防潮性。考虑到采用酸性施胶抄出的纸其水抽提物呈酸性，表明纸内有残留酸根离子，容易对放入载物孔内的电子元器件腐蚀，故优选采用中性施胶方案或近中性施胶方案。

一种载带封装用纸的制备方法，具体生产工艺如下：

（1）、将漂白针叶浆送入高浓碎浆机经过25—30分钟时间碎浆处理，碎浆浓度为12%—15%，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.5%—4.0%待用；

（2）、将步骤（1）处理后的浆料送入双盘磨磨浆,磨片按先切断后分丝帚化的顺序排列，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝帚化处理，直至打浆度在35—48°SR，湿重2.5g—5.0g，处理后的浆料放入浆池待用；

（3）、将漂白阔叶浆送入高浓碎浆机经过25—30分钟时间碎浆处理，碎浆浓度为12%—15%，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.5%—4.0%待用；

（4）、将步骤（3）处理后的浆料送入双盘磨磨浆,磨片以分丝帚化磨片为主，对纸浆纤维进行疏解和分丝帚化处理，直至打浆度在35—48°SR，湿重2.5g—5.0g，处理后的浆料放入浆池待用；

（5）、将废纸边角料或外购纯白废纸等送入碎浆机进行碎浆处理，然后经过除渣、净化、筛选、浓缩等工序后进行磨浆处理，磨片以分丝帚化磨片为主，对纸浆纤维进行疏解和分丝帚化处理，直至打浆度在35—48°SR，湿重2.5g—5.0g，处理后的浆料放入浆池待用；

或将漂白机械磨木浆送入碎浆机碎浆后再通过磨浆机进行磨浆处理，磨片以分丝帚化磨片为主，对纸浆纤维进行疏解和分丝帚化处理，直至打浆度在35—48°SR，湿重2.5g—5.0g，处理后的浆料放入浆池待用；

或利用脱墨设备将外购废纸进行脱墨处理，制成废纸脱墨浆待用；

（6）、将步骤（2）的针叶浆10%—50%质量份，步骤（4）的阔叶浆50%—90%质量份在配浆池内混合均匀，制成表面层和底层用浆料；

（7）、将步骤（2）的针叶浆0—50%质量份，步骤（4）或步骤（5）的浆料的一种或几种50%—100%质量份在配浆池内混合均匀制成中间层用浆料；

（8）、分别在（6）、（7）的纸浆中，相对于纸浆纤维100份，加入0.5%—1.5%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷、改性聚酰胺聚脂树脂、纸张挺硬剂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳、湿强树脂等中的至少一种或几种作为增强剂、粘合剂和挺硬剂；然后加入0.5%—1.5%的脂松香系或AKD、ASA施胶剂，混合均匀后提至纸机的抄前浆池待用；

（9）、将上述表面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到表面层圆网和底层圆网上,将上述芯层抄前池中的浆料通过分料箱分配到若干芯层圆网上形成若干张纸页，在各湿纸页层间喷淋0.3%—1.5%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂和纸张挺硬剂等高分子聚合物树脂复合粘合剂，然后将面层以及若干张芯层及底层纸页叠合在一起形成的湿纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压进行进一步脱水，然后进行2—3道压榨使原纸进一步脱水同时提高纸面的平整度；

（10）、将上述湿纸页引入烘干部，经过若干个烘缸烘干脱水，然后经过半干压光机碾压提高其紧度和表面平整度，再经过另一组干燥烘缸烘干后通过普通压光机碾压进一步提高其紧度和表面平滑度；

（11）、将上述烘干后的纸页通过表面施胶机对纸的表、背面涂覆0.2%—0.5%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳等中的一种或几种的混合物，然后烘干后进入超级压光机碾压进一步提高其表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成载带封装用纸的生产。

由于本发明中长、短纤维纸浆按不同磨片搭配分开磨浆，避免了长、短纤维纸浆混合磨浆存在的长纤维切短，短纤维更短的现象，使磨浆更均匀。本发明中控制纸浆湿重意在控制纸浆的纤维长度。控制成品纸的含水率，目的在提高成品纸的挺度，降低纤维的柔韧性并保持在一定范围内，使冲孔时纤维更容易被切断而减少毛屑产生。采用浆内施胶和纸页表面处理，目的是增强成品纸的抗水抗潮性，保持成品纸的含水率和挺度，从而保持纤维的柔韧性在一定范围内，使冲孔时纤维更容易被切断而减少毛屑产生。

具体实施方式

本发明可以通过上述发明技术方案具体实施，通过下述技术实验报告及实施例作进一步说明，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

具体生产工艺如下：

（1）、将漂白针叶浆送入高浓碎浆机经过25—30分钟时间碎浆处理，碎浆浓度为10—12%，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.5%—4.0%待用；

（3）、将漂白阔叶浆送入高浓碎浆机经过25—30分钟时间碎浆处理，碎浆浓度为10—12%，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.5%—4.0%待用；

（6）、将步骤（2）的针叶浆30%质量份，步骤（4）的阔叶浆70%质量份在配浆池内混合均匀，制成表面层和底层用浆料；

（7）、将步骤（2）的针叶浆40%质量份，步骤（4）或步骤（5）的浆料的一种或两种60%质量份在配浆池内混合均匀制成中间层用浆料；

（8）、分别在（6）、（7）的纸浆中，相对于纸浆纤维100份，加入1.5%的聚丙烯酰胺系树脂、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷、改性聚酰胺聚脂树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳、湿强树脂等中的至少一种或几种作为增强剂、粘合剂和挺硬剂，,然后加入0.8%的脂松香或AKD、ASA施胶剂，混合均匀后提至纸机的抄前浆池待用；

（9）、将上述表面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到表面层圆网和底层圆网上,将上述芯层抄前池中的浆料通过分料箱分配到若干芯层圆网上形成若干张纸页，在各湿纸页层间喷淋1.0%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂和纸张挺硬剂等高分子聚合物树脂复合粘合剂，然后将面层以及若干张芯层纸页叠合在一起形成的湿纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压进行进一步脱水，然后进行2—3道压榨使原纸进一步脱水同时提高纸面的平整度；

（11）、将上述烘干后的纸页通过表面施胶机对纸的表、背面涂覆0.3%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳等中的一种或几种的混合物，然后烘干后进入超级压光机碾压进一步提高其表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成载带封装用纸的生产。

实施例2：

具体生产工艺如下：

（5）、将漂白机械磨木浆送入碎浆机碎浆后再通过磨浆机进行磨浆处理，磨片以分丝帚化磨片为主，对纸浆纤维进行疏解和分丝帚化处理，直至打浆度在35—48°SR，湿重2.5g—5.0g，处理后的浆料放入浆池待用；

（6）、将步骤（2）的针叶浆50%质量份，步骤（4）的阔叶浆50%质量份在配浆池内混合均匀，制成表面层和底层用浆料；

（7）、将步骤（2）的针叶浆30%质量份，步骤（4）或步骤（5）的浆料的一种或两种70%质量份在配浆池内混合均匀制成中间层用浆料；

（8）、分别在（6）、（7）的纸浆中，相对于纸浆纤维100份，加入1.2%的聚丙烯酰胺系树脂、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷、改性聚酰胺聚脂树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳、湿强树脂等中的至少一种或几种作为增强剂、粘合剂和挺硬剂，,然后加入0.6%的脂松香或AKD、ASA施胶剂，混合均匀后提至纸机的抄前浆池待用；

（9）、将上述表面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到表面层圆网和底层圆网上,将上述芯层抄前池中的浆料通过分料箱分配到若干芯层圆网上形成若干张纸页，在各湿纸页层间喷淋1.1%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂和纸张挺硬剂等高分子聚合物树脂复合粘合剂，然后将面层以及若干张芯层纸页叠合在一起形成的湿纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压进行进一步脱水，然后进行2—3道压榨使原纸进一步脱水同时提高纸面的平整度；

实施例3：

具体生产工艺如下：

（5）、利用脱墨设备将外购废纸进行脱墨处理，制成废纸脱墨浆待用；

（6）、将步骤（2）的针叶浆40%质量份，步骤（4）的阔叶浆60%质量份在配浆池内混合均匀，制成表面层和底层用浆料；

（7）、将步骤（2）的针叶浆35%质量份，步骤（4）或步骤（5）的浆料的一种或两种65%质量份在配浆池内混合均匀制成中间层用浆料；

（8）、分别在（6）、（7）的纸浆中，相对于纸浆纤维100份，加入1.3%的聚丙烯酰胺系树脂、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷、改性聚酰胺聚脂树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳、湿强树脂等中的至少一种或几种作为增强剂、粘合剂和挺硬剂，,然后加入0.9%的脂松香或AKD、ASA施胶剂，混合均匀后提至纸机的抄前浆池待用；

（9）、将上述表面层抄前池中的浆料通过分料箱分配到表面层圆网和底层圆网上,将上述芯层抄前池中的浆料通过分料箱分配到若干芯层圆网上形成若干张纸页，在各湿纸页层间喷淋1.3%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂和纸张挺硬剂等高分子聚合物树脂复合粘合剂，然后将面层以及若干张芯层纸页叠合在一起形成的湿纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压进行进一步脱水，然后进行2—3道压榨使原纸进一步脱水同时提高纸面的平整度；

（11）、将上述烘干后的纸页通过表面施胶机对纸的表、背面涂覆0.35%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳等中的一种或几种的混合物，然后烘干后进入超级压光机碾压进一步提高其表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成载带封装用纸的生产。

表1各实施例参数表

Claims

1.一种载带封装用纸，它包括纸的表层、中间层和背层，其特征在于：

纸的表层和背层采用长、短纤维纸浆按比例配浆，其中表层、背层纸浆的长、短纤维纸浆之间比例为：长纤维纸浆10%—50%质量份，短纤维纸浆50%—90%质量份；纸的表层和背层使用漂白针叶浆和漂白阔叶浆的混合浆，磨长纤维纸浆的盘磨选切断能力强的磨片和以帚化分丝为主的磨片配合使用，控制纸浆的湿重在2.5g—5.0g；

中间层用浆料为：长纤维纸浆0—50%质量份，其它纤维纸浆50—100%质量份；芯层即中间层使用漂白阔叶浆、白废纸浆、废纸脱墨浆、化学机械浆、废纸边角料中的一种或几种与漂白针叶浆的混合浆，中间层每层纸浆原料相同或不同；

载带封装用纸的厚度为0.25mm—1.00mm,厚度偏差±0.02mm，紧度0.80—0.95g/cm³，含水率6.0%—9.0%，挺度≥30mN.m，各层间的剥离强度≥80ftlb/1000in²，表层的临界蜡棒强度≥18A；使用冲孔模具冲出的载物孔内＞0.1mm的毛刺或毛屑的残留率小于5/1000。

2.根据权利要求1所述的一种载带封装用纸，其特征在于：纸浆内含粘合剂、挺硬剂、增强剂和施胶剂，纸的表、背面含有表面处理剂；增强剂、粘合剂和挺硬剂由改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷、改性聚酰胺聚脂树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳、湿强树脂中的一种或几种组成；施胶剂为脂松香系或AKD、ASA中的一种；表面处理剂为改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳中的一种或几种的混合物，相对于纸浆纤维100份，含入量一般在1%—8%，抄合干燥后；采用超级压光机使载带封装用纸的紧度达到0.80—0.95g/cm³。

3.根据权利要求1所述的一种载带封装用纸，其特征在于：表面处理剂为改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳中的一种或几种的混合物，相对于纸浆纤维100份，含入量为1.5%—5.0%。

4.一种载带封装用纸的制备方法，其特征在于：采用长、短纤维纸浆分开磨浆，分开储存，按比例配浆，其中面、背层纸浆的长、短纤维纸浆之间比例为：长纤维纸浆针叶浆10%—50%质量份，短纤维纸浆50%—90%质量份；磨长纤维纸浆的盘磨选切断能力强的磨片和以帚化分丝为主的磨片配合使用，控制纸浆的湿重在2.5g—5.0g，保证纸浆纤维有一定的分丝帚化；磨短纤维纸浆的盘磨选用以分丝帚化为主的磨片，重点对纸浆纤维进行分丝帚化；采用多网多层抄造和多烘缸干燥，用多园网多烘缸造纸机、叠网纸机生产，三层以上的湿纸层抄合在一起，通过在纸浆内添加和在抄成的湿纸页层间喷淋高分子聚合物树脂复合粘合剂、干强树脂、湿强树脂、挺硬剂和施胶剂，使纸浆纤维与各聚合物树脂高分子键合形成立体网络结构，其中抄成各湿纸层的纸浆纤维湿重控制在2.5g—5.0g，生产出的成品纸含水率控制在6.0%—9.0%。

5.根据权利要求4所述的一种载带封装用纸的制备方法，其特征在于：在生产过程中在纸浆内添加粘合剂、挺硬剂、增强剂和施胶剂；使用改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷、改性聚酰胺聚脂树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳、湿强树脂中的一种或几种作为增强剂、粘合剂和挺硬剂；使用脂松香系、AKD、ASA作为施胶剂；相对于纸浆纤维100份，其加入量一般在1%—8%，其中施胶剂加入量为0.5%—1.5%；抄合在一起的湿纸层经过挤压脱水后进入烘缸干燥部干燥；然后对纸面进行表面处理，表面处理剂采用改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳中的一种或几种的混合物，涂覆量0.2%—0.5%，然后采用超级压光机使载带封装用纸的紧度达到0.80—0.95g/cm³。

6.根据权利要求5所述的一种载带封装用纸的制备方法，其特征在于：使用脂松香系、AKD、ASA作为施胶剂；相对于纸浆纤维100份，加入量为1.3%—4.5%。

7.根据权利要求5所述的一种载带封装用纸的制备方法，其特征在于：为防止载带封装用纸在存放和使用过程中吸潮变软，保证其始终具有一定的挺度和较低的含水率，采用在纸浆内添加施胶剂和对纸进行表面处理。

8.根据权利要求7所述的一种载带封装用纸的制备方法，其特征在于：纸浆内施胶采用中性施胶方案或近中性施胶方案。

9.一种载带封装用纸的制备方法，其特征在于具体生产工艺如下：

（5）、将废纸边角料或外购纯白废纸送入碎浆机进行碎浆处理，然后经过除渣、净化、筛选、浓缩工序后进行磨浆处理，磨片以分丝帚化磨片为主，对纸浆纤维进行疏解和分丝帚化处理，直至打浆度在35—48°SR，湿重2.5g—5.0g，处理后的浆料放入浆池待用；

（6）、将步骤（2）的针叶浆10%—50%质量份，步骤（4）的阔叶浆50%—90%质量份在配浆池内混合均匀，制成表层和底层用浆料；

（7）、将步骤（2）的针叶浆0—50%质量份，步骤（4）或步骤（5）的浆料的一种或几种50%—100%质量份在配浆池内混合均匀制成芯层用浆料；

（8）、分别在（6）、（7）的纸浆中，相对于纸浆纤维100份，加入0.5%—1.5%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷、改性聚酰胺聚脂树脂、纸张挺硬剂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳、湿强树脂中的至少一种或几种作为增强剂、粘合剂和挺硬剂；然后加入0.5%—1.5%的脂松香系或AKD、ASA施胶剂，混合均匀后提至纸机的抄前浆池待用；

（9）、将上述表层抄前池中的浆料通过分料箱分配到表层圆网和底层圆网上,将上述芯层抄前池中的浆料通过分料箱分配到若干芯层圆网上形成若干张纸页，在各湿纸页层间喷淋0.3%—1.5%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂和纸张挺硬剂高分子聚合物树脂复合粘合剂，然后将表层以及若干张芯层及底层纸页叠合在一起形成的湿纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压进行进一步脱水，然后进行2—3道压榨使原纸进一步脱水同时提高纸面的平整度；

（11）、将上述烘干后的纸页通过表面施胶机对纸的表、背面涂覆0.2%—0.5%的改性淀粉、聚丙烯酰胺系树脂、聚乙烯醇树脂、聚合物胶乳中的一种或几种的混合物，然后烘干后进入超级压光机碾压进一步提高其表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成载带封装用纸的生产。