CN101619553B - 一种复合功能纸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸的生产工艺，尤其是涉及一种采用针叶木和阔叶木成浆，并含有碳纤维、金属纤维等功能性材料的具有特殊优良功能的纸的复合功能纸的生产工艺，包括针叶木及阔叶木的木本原料机械处理、配料、打浆、稀释配浆、复合、烘干成纸，其特征在于单项针叶木稀释配浆后，在调浆时加入湿强剂，然后进行稀释，再加入聚氧化乙烯溶解，分上、下两层成型，再进入复合阶段；针叶木和阔叶木混合打浆后，在稀释配浆时进行活性炭等功能材料配制，调浆时加入湿强剂，然后加入阴离子聚丙烯酰胺，至成型装置作为复合功能纸的芯层进入复合阶段，复合后进入多烘缸干燥成定量的特殊功能纸。
Description
技术领域
本发明涉及造纸的生产工艺，尤其是涉及一种采用针叶木和阔叶木成浆，并含有碳纤维、金属纤维等功能性材料的具有特殊优良功能的纸的复合功能纸的生产工艺。
背景技术
人们生活中离不开纸，纸的种类也很多，不同类型的纸采用的原料配方以及制作工艺各不相同。
如专利号为200610020967.1的发明提供了一种酒糟纤维纸浆及其用酒糟纤维纸浆造纸的方法，它以酒精工业所排弃的酒糟为原料，经粉碎去渣、蒸煮、洗涤漂洗等工序步骤制成主要含有造纸用纤维素和半纤维素的酒糟纤维纸浆，再分别与以木材、或竹材、或稻麦杆、或秸杆、或芦苇、或回收的废纸等常规纸原料制成的造纸浆料混配成混合造纸浆料。
又如专利号为200510049628.1的发明公开了一种复合纸的生产方法，利用造纸设备，以非织造材料为基材，木浆、棉浆植物纤维为面纸通过水刺的方法将二者相结合，生产复合纸。如专利号为200410022335.X的发明涉及利用现有瓦楞纸板生产设备生产多层复合纸板和多层复合瓦楞纸板的工艺，以及用设备和工艺生产出的多层复合纸板和多层复合瓦楞纸板。
再如专利号为00120917.5发明为一种远红外高倍吸水复合纸的制备方法及其产品，先将热熔胶粉、高分子吸水树脂、远红外线陶瓷粉三种原料充分混合均匀，并均匀地覆盖在两层纸之间，再进行加热压合。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种采用针叶木和阔叶木制成的浆，并加有碳纤维、金属纤维、碳粉等功能性材料，进行复合成型的抄造，制造出拥有吸附性、屏蔽性、吸收性等特有功能的复合功能纸的生产工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：这种复合功能纸的生产工艺，包括针叶木及阔叶木的木本原料机械处理、配料、打浆、稀释配浆、复合、烘干成纸，其特征在于单项针叶木稀释配浆后，在调浆时加入湿强剂，然后进行稀释，再加入聚氧化乙烯溶解，分上、下两层成型，再进入复合阶段；针叶木和阔叶木混合打浆后，在稀释配浆时进行活性炭等功能材料配制，调浆时加入湿强剂，然后加入阴离子聚丙烯酰胺，至成型装置作为复合功能纸的芯层进入复合阶段，复合后进入多烘缸干燥成定量的特殊功能纸。
作为优选，所述的针叶木和阔叶木混合打浆后，在稀释配浆时进行活性炭等功能材料配制中的功能材料包括活性炭纤维、碳粉、金属纤维、金属粉末、羧甲基纤维素、悬浮剂，这些添加材料具有吸附性、屏蔽性、吸收性等功能。
作为优选，所述的单项针叶木浆在进行聚氧化乙烯溶解稀释后，分上、下两层成型是上层圆网成型和下层圆网成型，聚氧化乙烯即PEO具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能，加入PEO后上网浓度有所降低，纤维和填料的留着率提高并使纸页产生变化，以助纸浆成型，上层圆网成型和下层圆网成型在于为下道工序复合准备。
作为优选，所述的针叶木和阔叶木混合打浆工艺中，经阴离子聚丙烯酰胺处理后，进入的是斜网成型工艺，阴离子聚丙烯酰胺起长纤维造纸分散剂，干湿增强剂，助留，助虑作用，这样更易在斜网成型机上成型。
作为优选，所述的成纸定量为30～500g/m2，按不同客户要求确定。
因此，本发明是一种设计合理、工艺科学，有效地将活性炭纤维及各类炭粉，金属纤维及金属粉所固有的各种吸附性、屏蔽性、吸收性等功能结合于纸上，为特有功能的复合功能纸的生产提供了一种生产工艺。
附图说明
图1是本发明的一种工艺过程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1，首先，把浓度5％的针叶木在双盘磨中打浆，打浆度为32±2°SR，湿重为14g±2g，把浆料稀释到2％浓度，加入湿强剂即PPE，按每吨纸加40kg进行混合30分钟，在上、下层的稀释后浓度为0.1～0.15％的浆料中，分别加入稀释好浓度为0.04～0.05％的聚氧化乙烯即PEO，起分散剂作用，每吨纸用量为1～1.5kg，然后在顺流式圆网上成型。
同时，把浓度为5％的针叶木和浓度为50％的阔叶木在双盘磨中打浆，打浆度为22±2°SR，湿重为9～10g，然后稀释到2％浓度；再把木浆40％，碳纤维粉或金属纤维粉等功能性材料60％，及羧甲基纤维素(CMC)按每吨纸0.5～1kg用量和1～2％的悬浮剂充分混合30分钟后，再加入每吨纸30kg的造纸湿强剂PPE混合30分钟；在浓度为0.5‰～0.8‰的纸浆中，加入每吨纸用量为3～5kg的粘度在50～100S稀释后的聚丙烯酰胺，然后进入斜网成型为芯层。
再把斜网成型的芯层和上、下圆网成型的湿纸页进行压榨复合后，进入多烘缸干燥，成定量为30～500g/m2的特殊功能纸，当然，在低定量时如30-50g/m2可用单大缸进行烘干成纸。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种复合功能纸的生产工艺，包括针叶木及阔叶木的木本原料机械处理、配料、打浆、稀释配浆、复合、烘干成纸，其特征在于首先，把浓度5％的针叶木在双盘磨中打浆，打浆度为32±2°SR，湿重为14g±2g，把浆料稀释到2％浓度，加入湿强剂即PPE，按每吨纸加40kg进行混合30分钟，在上、下层的稀释后浓度为0.1～0.15％的浆料中，分别加入稀释好浓度为0.04～0.05％的聚氧化乙烯即PEO，起分散剂作用，每吨纸用量为1～1.5kg，然后在顺流式圆网上成型；
同时，把浓度为5％的针叶木和浓度为50％的阔叶木在双盘磨中打浆，打浆度为22±2°SR，湿重为9～10g，然后稀释到2％浓度；再把木浆40％，碳纤维粉或金属纤维粉功能性材料60％，及羧甲基纤维素(CMC)按每吨纸0.5～1kg用量和1～2％的悬浮剂充分混合30分钟后，再加入每吨纸30kg的造纸湿强剂PPE混合30分钟；在浓度为0.5‰～0.8‰的纸浆中，加入每吨纸用量为3～5kg的粘度在50～100S稀释后的聚丙烯酰胺，然后进入斜网成型为芯层；
再把斜网成型的芯层和上、下圆网成型的湿纸页进行压榨复合后，进入多烘缸干燥，成定量为30～500g/m2的特殊功能纸。
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