CN102154900B - 一种防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法，将废弃的废纸、废木材料、废纤棉麻类织物三种物质按一定的重量比混合后破碎，经浸泡、沥干、脱水、干燥、炭化、加入辅料球磨、和纸浆混合、再经打浆、抄纸、施胶、烘干、卷纸得最终成品。本发明方法制得的瓦楞纸具有抗静电性能好、强度高电阻率低等特点，本发明方法工艺简单，操作方便，使部分废料重新利用，起到变废为宝的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域，具体涉及一种防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法。
背景技术
随着电子产品不断的改变人们的生产和生活，电子半导体产品在长时间运输和储存的过程中易产生和积累静电，对电子产品的质量和使用寿命带来了一定的影响，由此对电子产品的包装提出了较高的要求，能够防止静电产生，并且具有较高强度的包装材料市场需求旺盛。
电子产品的包装通常是利用抗静电薄膜作为内包装，然后将纸盒作为外包装和运输包装材料，如果能够提高纸质包装材料通透性，能在一定的程度上利用空气中的水分子，将非抗静电的普通塑料包装材料中积累的静电及时导出，可以大大降低目前抗静电薄膜包装材料的使用，可以降低电子类产品的包装成本。抗静电薄膜材料不适用于大型器件的包装，使其具有局限性，如果能够将纸质包装材料制成具有一定防静电的材料，可以研制成多种大、中、小型包装产品，其应用领域十分广阔。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法。本发明方法提高了有机垃圾废弃物的附加值，延长了其物质闭环流动的周期，降低了电子类产品的包装成本，节约了社会资源。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：
一种防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将废纸、废木材料、废纤棉麻类织物三种物质按一定的重量比混合后破碎，其中，废纸∶废木材料∶废纤棉麻类织物的重量比＝1∶(1.5-2.5)∶(2.5-3.5)，破碎的后粒径小于8mm；
(2)将破碎后的混合粉料放入到浸泡液中浸泡，浸泡时间为10-48小时；
(3)将浸泡后的混合料进行沥干、脱水处理，使其含水量小于30％，沥下的浸泡液可以循环使用，并定期补充新的浸泡液；
(4)将脱水后的混合料放入干燥设备中进行干燥处理，干燥温度为100-115℃，干燥时间7-9小时；
(5)将干燥后的混合料在500-1200℃下进行炭化处理，炭化时间为3-15分钟；
(6)将炭化处理后的混合料再进行水洗涤、干燥处理；
(7)将一定比例的石墨和炭黑添加到步骤(6)干燥后的炭化混合料里，混合均匀，其中，石墨∶炭黑∶炭化混合料的重量比＝(4-6)∶(1.5-2.5)∶(2.5-3.5)
(8)将上述混合料加入球磨机里进行粉磨处理；
(9)制浆，利用废纸或稻棉秆制浆，经过湿式破碎等工艺制成造纸原浆；
(10)将步骤(8)粉磨好的混合料加入到纸浆里，搅拌均匀，加入质量比为纸绝干质量的5-30％；
(11)将偶联剂、分散剂、粘结剂依次加入到步骤(10)的纸浆里，并搅拌均匀，其中，偶联剂∶分散剂∶粘结剂∶纸绝干质量的质量比＝(0.01-0.1)∶(0.01-0.1)∶(0.5-2)∶100；
(12)将制好的浆料进行搓浆处理，使其浓度达到30％以上；
(13)将搓浆好的浆料进行打浆和常规湿法抄纸；
(14)双面施胶，成品烘干，卷纸。
所述的防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述的炭基混合料质量配比为废纸∶木材加工厂废料∶废化纤棉麻类织物＝1∶2∶3。
所述的防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述的浸泡液选自氯化锌溶液、磷酸溶液中的一种，所述的氯化锌溶液、磷酸溶液的浓度均为20％-65％。
所述的防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的干燥温度为110℃，干燥时间为3-8小时；
所述的防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法，其特征在于：步骤(7)所述的石墨∶炭黑∶炭化混合料的重量比为5∶2∶3。
所述的防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法，其特征在于：步骤(8)所述的混合料入球磨机进行粉磨处理时间为20分钟。
所述的防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法，其特征在于：
步骤(11)所述的偶联剂选自铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种；所述的分散剂选自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、曲拉通中的一种或几种，所述的粘结剂选自木薯淀粉浆、玉米淀粉、棉浆中的一种或几种混合；抗静电剂为德国产抗静电剂。
本发明的有益效果：
(1)所用炭基填料都可以从废料中获得，符合国家目前节能减排的要求，能够在一定程度上避免我国森林资源的浪费。
(2)减少包装材料对石油产品的依赖，符合国家减少塑料包装材料的有关政策和法规。拓宽了纸质包装材料的使用功能和应用领域，另外可在一定程度上降低电子类产品的包装费用，同时降低了废弃包装材料的处理成本。
(3)原纸生产所用材料及其产品使用废弃后的包装基本上都在可再生和可循环利用范围之内，有利于发展我国循环经济。
(4)炭材料中有部分炭属于活性炭，能够使包装材料具有很好的通透性和吸附能力，同时兼具电子屏蔽功能，能够延长电子产品的使用寿命。
(5)炭材料中部分是石墨，石墨属于优良的导体，通过调节其加入的量，可以根据客户要求，使产品达到不同的标准和使用性能。
(6)炭材料中有部分炭是废化纤棉麻类织物，该材料具有较好的纤维结构，经快速炭化后能够保持比较完整地纤维结构，能够在一定程度上增加产品的结构强度。
(7)干燥工艺能够使炭纤维定型，使其具有一定的强度和韧性，充当瓦楞原纸的骨架，能够提高该原纸产品的最终使用强度。
(8)加入偶联剂、分散剂、抗静电剂和粘结剂更加有利于该原纸的纤维和炭纤维的强度，能够使原浆中石墨、炭粉分散均匀，有利于产品质量的稳定。
(9)木薯、玉米等变性淀粉的使用，可以在很大程度上与炭纤维作用，能够起到增加强度、助滤、助留的作用，增加瓦楞原纸的强度和品质。减少造纸原料的流失，减少造纸的“三废”污染。
具体实施方式
一种防静电炭纤维瓦楞纸的制备，具体包括以下步骤：
(1)按废纸∶木材加工厂废料∶废纤棉麻类织物的重量比＝1∶2∶3的配比进行混合后，再破碎成8mm以下的尺寸；
(2)将破碎后的混合物料放入到20％-65％的磷酸溶液中浸泡35小时；
(3)将浸泡后的混合物料进行沥干、脱水处理，使其含水率在30％以下，沥下的浸泡液可以循环使用，定期补充新的浸泡液；
(4)在干燥设备中进行干燥处理，110℃左右进行烘干处理8小时；
(5)500-1200℃下炭化10分钟后进行洗涤干燥；
(6)添加石墨和炭黑作为辅料，石墨∶炭黑∶炭化物料＝5∶2∶3；
(7)将上述混合料入球磨机进行粉磨处理20分钟；
(8)将粉磨好的混合料作为防静电炭纤维高强瓦楞纸的辅料配入制浆工序，加入重量比为纸绝干质量的5-30％；
(9)制浆，利用废纸或稻棉秆制浆，经过湿式破碎等工艺制成造纸原浆；
(10)依次加入纸绝干质量的偶联剂0.01-0.1％、分散剂0.01-0.1％、粘结剂0.5-2％，搅拌均匀，将配制好的浆料进行搓浆处理，使其浓度达到35％；偶联剂选自铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种；所述的分散剂选自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、曲拉通中的一种或几种，所述的粘结剂选自木薯淀粉浆、玉米淀粉、棉浆中的一种或几种混合；抗静电剂为德国产抗静电剂。
(11)进行常规法打浆和常规湿法抄纸；
(12)双面施胶，具体实施方式与传统的生产工艺相同；
(13)成品烘干，卷纸。
Claims (4)
1.一种防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将废纸、废木材料、废纤棉麻类织物三种物质按一定的重量比混合后破碎，其中，废纸：废木材料：废纤棉麻类织物的重量比=1：（1.5-2.5）：(2.5-3.5), 破碎的后粒径小于8mm ；
（2）将破碎后的混合粉料放入到浸泡液中浸泡，浸泡时间为10-48小时；
（3）将浸泡后的混合料进行沥干、脱水处理，使其含水量 小于30%，沥下的浸泡液可以循环使用，并定期补充新的浸泡液；
(4)将脱水后的混合料放入干燥设备中进行干燥处理，干燥温度为100-115℃，干燥时间7-9小时；
(5)将干燥后的混合料在500-1200℃下进行炭化处理，炭化时间为3-15分钟；
(6)将炭化处理后的混合料再进行水洗涤、干燥处理；
（7）将一定比例的石墨和炭黑添加到步骤（6）干燥后的炭化混合料里，混合均匀，其中，石墨：炭黑：炭化混合料的重量比=（4-6）：（1.5-2.5）：(2.5-3.5)
(8)将上述混合料加入球磨机里进行粉磨处理；
(9) 制浆，利用废纸或稻棉秆制浆，经过湿式破碎等工艺制成造纸原浆；
(10) 将步骤（8）粉磨好的混合料加入到纸浆里，搅拌均匀，加入质量比为纸绝干质量的5-30%；
(11)将偶联剂、分散剂 、粘结剂依次加入到步骤（10）的纸浆里，并搅拌均匀，其中，偶联剂：分散剂：粘结剂：纸绝干质量的质量比= （0.01-0.1）:(0.01-0.1):(0.5-2):100；
(12)将制好的浆料进行搓浆处理，使其浓度达到30%以上；
(13)将搓浆好的浆料进行打浆和常规湿法抄纸；
(14)双面施胶，成品烘干，卷纸；
所述的浸泡液选自氯化锌溶液、磷酸溶液中的一种，所述的氯化锌溶液、磷酸溶液的浓度均为20%-65%；
所述的粘结剂选自木薯淀粉浆、玉米淀粉中的一种。
2.根据权利要求1所述的防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法，其特征在于：
步骤（7）所述的石墨：炭黑：炭化混合料的重量比为5：2：3。
3.根据权利要求1所述的防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法，其特征在于：步骤（8）所述的混合料入球磨机进行粉磨处理时间为20分钟。
4.根据权利要求1所述的防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法，其特征在于：
步骤（11）所述的偶联剂选自铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种；所述的分散剂选自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、曲拉通中的一种或几种。
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