CN100510251C - 一种湿帘纸生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种湿帘纸生产方法，采用马尾松、杉木、阔叶木硫酸盐纸浆，配用造纸湿强剂、膨化剂制造。各种浆料的配比为：马尾松70-100%、杉木0-15%、阔叶木0-30%。湿强剂和膨化剂的用量为0.4-0.5%、0-0.2%。其工艺条件如下：浆料卡伯值：42-58；浆料叩解度：18-21°SR；上网浓度：0.3-0.5%；上网pH值：6.5-8.5；压榨工艺条件：一压：0.2-0.3MPa；二压：0.1-0.4MPa；三压：0.1-0.4MPa；本发明的目的在于提供一种用于湿帘调温、调湿设备关键部件湿帘制造所需湿帘纸材料的生产方法。

Description

一种湿帘纸生产方法
技术领域
本发明涉及一种纸的生产方法，特别是一种湿帘纸的生产方法，湿帘纸主要用应用于调温、调湿设备关键部件湿帘的制造。
背景技术
湿帘风机调温调湿设备取代传统的空调降温设备，具有节能、环保、经济实用的优点。其关键部件为湿帘，制造湿帘的材料要求蒸发比表面积大、吸水性强、降温效率高、阻力损失小、干时不脆、湿挺强度高、表面毛刺少、不易粘脏物、方便清洗、使用寿命长、成本低、对环境无污染等，以保证湿帘的正常制造和产品质量，湿帘纸是理想的制造湿帘的材料。湿帘纸一般采用全针叶木纸浆生产，产品成本高，吸水性较差，需添加较高用量的化学品生产。国内市场上的湿帘纸主要为欧、美企业的产品，存在价格较高，纸张来源复杂、质量指标参差不齐、供货保障性差等缺点，影响湿帘质量的稳定和生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用廉价易得的国内原料而各项理化指标达到或接近国外同类产品的湿帘纸生产方法。
本发明是这样实现的：
1、采用原料为硫酸盐马尾松、杉木、阔叶木纸浆，配用造纸湿强剂、膨化剂制造，各种浆料的绝干重量配比为：硫酸盐马尾松纸浆70—100％、硫酸盐杉木纸浆0-15％、硫酸盐阔叶木纸浆0—30％；湿强剂的加入量为全部纸浆绝干重量的0.4—0.5％、膨化剂的加入量为全部纸浆绝干重量的0—0.2％。
2、用硫酸盐马尾松纸浆、硫酸盐杉木纸浆、硫酸盐阔叶木纸浆混合打浆后，在浆料中加入造纸湿强剂、膨化剂抄造，其工艺条件如下：
1)浆料卡伯值：42-58；
2)浆料叩解度：19-210SR；
3)上网工艺条件：
(A)上网浓度：0.3-0.5％；
(B)上网pH值：6.5-8.5；
4)压榨工艺条件：
一压：0.1—0.3MPa；
二压：0.1—0.4MPa；
三压：0.1—0.4MPa。按上述方法生产的湿帘纸定量为100±5g/m2，纵向抗张强度≥6.8KN/m，横向抗张强度≥3.5KN/m，纵向湿抗张强度≥1.2KN/m，横向湿抗张强度≥0.6KN/m，透气度≥18.5um/Pa·s，吸水高度≥40mm/10min，紧度0.50-0.58g/cm3，水分7-10％。达到或接近国内外同类产品的质量标准。
具体实施方式
本发明的实施例一：将马尾松木片19.2吨、杉木边板木片2.6吨、阔叶木木片5.2吨混合，经硫酸盐法蒸煮后，生产出13吨卡伯值为48的浆料，浆料经洗涤、筛选、打浆，加入520kg(固含量12.5％)造纸湿强剂、20kg膨化剂后，经长网多缸造纸机网部成形、复合压榨、分段干燥、卷取、复卷、打包得到用户技术要求的湿帘纸12.9吨。
生产工艺：打浆度200SR，抄造上网浓度0.45％；压榨：一压0.15MPa、二压0.16MPa、三压0.15MPa；成纸卷取水分7.2％；制得的湿帘纸产品特征：定量为106g/m2，纵向抗张强度6.9KN/m，横向抗张强度3.6KN/m，纵向湿抗张强度1.2KN/m，横向湿抗张强度0.7KN/m，透气度19um/Pa·s，吸水高度42mm/10min，紧度0.56g/cm3，水分7.2％。
本发明的实施例二：将马尾松木片18.9吨、阔叶木木片8.1吨混合，经硫酸盐法蒸煮后，生产出12.9吨卡伯值为42的浆料，浆料经洗涤、筛选、打浆，加入640kg(固含量12.5％)造纸湿强剂后，经长网多缸造纸机网部成形、复合压榨、分段干燥、卷取、复卷、打包得到用户技术要求的湿帘纸12.8吨。生产工艺：打浆度210SR，抄造上网浓度0.46％；压榨：一压0.2MPa、二压0.17MPa、三压0.17MPa；成纸卷取水分7.5％；制得的湿帘纸产品特征：定量为103g/m2，纵向抗张强度6.8KN/m，横向抗张强度3.6KN/m，纵向湿抗张强度1.3KN/m，横向湿抗张强度0.8KN/m，透气度20um/Pa·s，吸水高度43mm/10min，紧度0.55g/cm3，水分7.5％。
本发明的实施例三：将马尾松木片22.53吨、杉木边板木片3.97吨混合，经硫酸盐法蒸煮后，生产出12吨卡伯值为58的浆料，浆料经洗涤、筛选、打浆，加入580kg(固含量12.5％)造纸湿强剂、24kg膨化剂后，经长网多缸造纸机网部成形、复合压榨、分段干燥、卷取、复卷、打包得到用户技术要求的湿帘纸12吨。
生产工艺：打浆度190SR，抄造上网浓度0.3％；压榨：一压0.15MPa、二压0.16MPa、三压0.15MPa；成纸卷取水分7％；制得的湿帘纸产品特征：定量为103g/m2，纵向抗张强度7.1KN/m，横向抗张强度3.7KN/m，纵向湿抗张强度1.3KN/m，横向湿抗张强度0.8KN/m，透气度19um/Pa·s，吸水高度40mm/10min，紧度0.55g/cm3，水分7％。
本发明的实施例四：将马尾松木片21.6吨、杉木边板木片2.7吨、阔叶木木片2.7吨混合，经硫酸盐法蒸煮后，生产出13吨卡伯值为50的浆料，浆料经洗涤、筛选、打浆，加入580kg(固含量12.5％)造纸湿强剂、10kg膨化剂后，经长网多缸造纸机网部成形、复合压榨、分段干燥、卷取、复卷、打包得到用户技术要求的湿帘纸13吨。
生产工艺：打浆度200SR，抄造上网浓度0.4％；压榨：一压0.16MPa、二压0.2MPa、三压0.2MPa；成纸卷取水分9％；制得的湿帘纸产品特征：定量为104g/m2，纵向抗张强度6.9KN/m，横向抗张强度3.6KN/m，纵向湿抗张强度1.2KN/m，横向湿抗张强度0.7KN/m，透气度19um/Pa·s，吸水高度41mm/10min，紧度0.57g/cm3，水分9％。
由于生产过程使用自制硫酸盐纸浆，采用先进的顶网成型器辅助成型，产品质量好。能满足国内湿帘风机调温、调湿设备生产厂家制造湿帘的需求，替代进口同类产品，对国内工业技术用纸市场有着重要的影响。
本发明中的马尾松、杉木、阔叶木均为国内的常用木材树种，生长速度快，资源富足，并能使用林区采伐剩余物的枝桠材、间伐材和木材加工剩余物杉木边板、胶合板边板等，使本发明的原料能立足于国内，价廉易得。
本发明的有益效果是：原料来源立足国内，生产成本较低，产品质量能满足湿帘生产的质量技术要求。并部份使用各种加工剩余物、林区采伐剩余，生产成本较低，节约木材资源消耗。对保护森林资源、促进空调行业向绿色环保、节能方向发展具有重要意义。

Claims (1)

1、一种湿帘纸生产方法，其特征在于：采用硫酸盐马尾松、杉木、阔叶木纸浆，配用造纸湿强剂、膨化剂制造，各种浆料的绝干重量配比为：硫酸盐马尾松纸浆70—100％、硫酸盐杉木纸浆0-15％、硫酸盐阔叶木纸浆0—30％；湿强剂的加入量为全部纸浆绝干重量的0.4—0.5％、膨化剂的加入量为全部纸浆绝干重量的0—0.2％；工艺条件如下：
1)浆料卡伯值：42-58；
2)浆料叩解度；19-210SR；
3)上网工艺条件：
(A)上网浓度：0.3-0.5％；
(B)上网pH值：6.5-8.5；
4)压榨工艺条件：
一压：0.2—0.3MPa；
二压：0.1—0.4MPa；
三压：0.1—0.4MPa。
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纸浆膨化剂的研制及应用试验. 庄云龙等.中国造纸，第3期. 2000
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