CN102584120B - 电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板及其制作方法，其组份及其质量百分比为：电石泥36-45%，粉煤灰42-48%，水泥6-8%，石英砂5-8%，纤维素纤维6.5-9%，聚乙酰胺1%。其制作方法为：步骤一，纤维精炼；步骤二，按配方进料和制浆；步骤三，储浆、放桨、抄取和成型；步骤五，涂装和包装；本发明利用本地工业废弃物即电石泥和粉煤灰为主要原料，用纤维素纤维为增强材料，生产一种收缩变型系数小于一般硅酸钙板，且防火性能更好的建筑平板，放射性测量值是国家规定允许最低值的10-20%，属于绿色环保产品；不仅生产过程符合循环经济要求，而且符合建筑产品部件化、装配化、干作业要求的墙体、吊顶、建筑声学领域用板，在建筑产品中属于高级的防火建材产品。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种建筑材料生产工艺，具体涉及的是一种完全利废生产优质建筑平板及其制造方法。
背景技术
硅酸钙板是现代建筑中重要的墙体材料之一，因其具有轻密度(1.05-1.25克/立方厘米)、防火(其燃烧性能达到GB8624不燃A级)、隔音性强，防腐防潮、强度高(13-17兆帕)等特性，广泛应用于现代的各类建筑中，作为室内隔墙、间墙、地板、吊顶、家具等。现有的硅酸钙板生产主要采用大量的原矿物质及其加工材料，如石英石、消石灰粉等，由于矿物质价格不断攀升，生产成本高，产品市场竞争力不强，而且原矿物质的大量消耗，也不符合环保的要求。有的生产企业采用高岭土取代大部分或全部石英石来节约成本，但此种方法生产的硅酸钙板外观不够细腻美观，质量也不能满足人们追求高品质生活的需要。同时由于硅酸钙板的原料中的水泥、石英石等均具有较大比重，因此硅酸钙板的密度较大，不仅运输成本高，对施工技术和配套龙骨要求高，而且增加了建筑物自身的负重。
为适应不同的建筑需求，有生产企业尝试使用膨胀珍珠粉和石膏来生产密度较低的硅酸钙板，由于原料使用了石膏，生产出来的硅酸钙板强度不够，板材容易变形、怕潮，一般只能生产规格较小的产品，已不能适应硅酸钙板在建筑中广泛应用的需要。而且制造时要求先将膨胀珍珠粉和石膏粉单独混合搅拌均匀，需要额外地增加设备和人力，不仅提高成本，工艺也比较繁琐。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种全部利用工业废弃物和用纤维素纤维，减少污染物，而生产一种防火，防潮、收缩变型系数小、绿色环保和抗折强度高的电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板及其制作方法，其性能优异、成本低，且使用寿命超过50年以上。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板，其组份及其质量百分比为：电石泥36-45%，粉煤灰42-48%，水泥6-8%，石英砂5-8%，纤维素纤维6.5-9%，聚乙酰胺1% 。
作为优选，电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板，其成份组成为：电石泥42-45%，粉煤灰46-50% 纤维素纤维7-9.5% 。
作为本发明的另一目的，电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板的制作方法，其方法包括如下步骤：
步骤一，纤维精炼；先将上述经过漂白处理的纤维素纤维加入量的一部分直接投入制浆缸中，在循环水和松解器的作用下分散成单根纤维；
步骤二，按配方进料和制浆；在上述制浆缸再依次把另一部分的已预期精制成叩解度（°ＳＲ）60-70本色纤维素纤维一起在制浆缸中混合，然后再按上述配比加入电石泥、粉煤灰，在打浆机的高速运转下，制成一种浓度在8-10%的浆料；
步骤三，储浆、放桨、抄取和成型；将步骤二制取的浆料送入储浆池，通过储浆池喂料器的作用把浆料送到制板机制成板坯；
步骤四，加工成型；上述板坯经过成型、切割、堆垛、加压，并在蒸养房内一段时间的高温蒸汽养护，再经脱模、用0.9-1.1Mpa蒸汽下压蒸20小时，再经过干燥设备干燥到水分小于10%；
步骤五，涂装和包装；经过步骤四的板坯，按用户要求进行外观质量深加工，砂磨、切割、涂装即成，然后打包即可。
作为优选方案，上述纤维素纤维加入量的一部分为纤维素纤维加入量三分之一，其另一部分为为纤维素纤维加入量三分之二。
作为优选方案，上述高温蒸汽养护的温度为60-95℃，一段时间为6-8小时。
上述步骤四中，上述板坯在釜内一定时间、压力、温度、和湿度的环境中，产生化学反应，托勃莫兰石（Tobermorite）和硬硅钙石（Xonotlite）晶体。
本发明的电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板，全部利废，产品经高温压蒸，不含任何有害物质，放射性测量值，是国家规定允许最低值的10-20%，属于绿色环保产品，其收缩变型系数小于一般硅酸钙板，绿色环保，制作简单；不仅生产过程符合循环经济要求，产品又符合建筑产品部件化、装配化、干作业要求的墙体、吊顶、建筑声学领域用板，在建筑产品中属于高级的防火建材产品；其性能优异，防火、防潮，成本低，且使用寿命超过50年以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
根据国家有关资源综合利用的政策，本发明利用本地工业废弃物即电石泥和粉煤灰为主要原料，用生长期50年以上的纤维素纤维为增强材料，生产一种收缩变型系数小于一般硅酸钙板，且防火性能更好的电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板，其绿色环保，和制作简单，全部利废，产品经高温压蒸，不含任何有害物质，放射性测量值，是国家规定允许最低值的10-20%。
实施例1：
参见图1，本实施例分别取纤维素纤维10%，电石泥39.5%，粉煤灰43%，水泥4%，硅灰石3% ，短切玻璃纤维0.5%；先将纤维素纤维，直接投入制浆缸中，在循环水和松解器的作用下分散成单根纤维，依次把已预期精制成叩解度（°ＳＲ）60-70本色纤维素纤维一起在制浆缸中混合，再按配比加入短切玻璃纤维、电石泥、粉煤灰、硅灰石在打浆机的作用下，制成一种浓度在10-14%的浆料送入储浆池，通过储浆池喂料器的作用把浆料送到制板机制成板坯，经过成型、切割、堆垛、加压、在蒸养房60-95℃，4-6小时的蒸汽养护、脱模、用0.9-1.0Mpa蒸汽下压蒸18小时，在釜内一定时间、压力、温度、和湿度的环境中，产生化学反应，其基本生成托勃莫兰石，再经过干燥机把水分烘干至小于10%。其板材的材料性能见表1。
实施例2：
本实施例分别取纤维素纤维7%，电石泥27%，水泥18%，粉煤灰35%，石英砂8%，硅灰石5%，按实施例1的步骤制成电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板。其板材的性能见表1。
实施例3：
本实施例分别取纤维素纤维8.5%，电石泥40%，水泥4%，粉煤灰38%，石英砂5%，硅灰石4.5%，按实施例1的步骤制成电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板。其板材的性能见表1。
表1 测试所得到的性能指标
由表1可以看出，本实施例电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板产品，经多次测试，其主要技术指标为：密度1.15g/cm3 ，含水率10%，抗折强度13Mpa，湿涨率0.16%，握丁力85N/mm，I 不燃性A级，放射性（国标：内照射≤1.0，外照射≤1.3）内照射测定值0.2，外照射测定值0.3；其不含任何有害物质，放射性测量值是国家规定允许最低值的10-20%，属于绿色环保产品，其收缩变型系数小于一般硅酸钙板，性能优异，防火、防潮，成本低，且使用寿命超过50年以上。
此外，本发明可根据用户要求任意切割、钻孔、自攻螺钉与骨架固定和表面方便批土、装饰。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种电石泥粉煤灰增强纤维建筑平板，其特征在于，其组份及其质量百分比为：纤维素纤维10%，电石泥39.5%，粉煤灰43%，水泥4%，硅灰石3% ，短切玻璃纤维0.5%。
2.一种如权利要求1所述的电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板的制作方法，
步骤一，将纤维素纤维直接投入制浆缸中，在循环水和松解器的作用下分散成单根纤维；
步骤二，把已预期精制成叩解度60-70°ＳＲ本色纤维素纤维一起在制浆缸中混合，然后再按照所述组份以及质量百分比加入短切玻璃纤维、电石泥、粉煤灰、硅灰石，在打浆机的作用下，制成浓度在10-14%的浆料；
步骤三，将步骤二制取的浆料送入储浆池，通过储浆池喂料器的作用把浆料送到制板机制成板坯；
步骤四，上述板坯经过成型、切割、堆垛、加压，并在蒸养房内进行60-95℃、4-6小时的蒸汽养护，脱模，然后在0.9-1.0Mpa蒸汽下压蒸18小时，再经过干燥机把水分烘干至小于10%。
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Legal Events
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