CN112647364A

CN112647364A - 电子部件收纳载体用纸及其制造方法、以及获得的收纳载体

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Publication number: CN112647364A
Application number: CN202011619399.3A
Authority: CN
Inventors: 姜兆宏; 方隽云
Original assignee: Zhejiang Jiemei Electronic Information Material Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jiemei Electronic Information Material Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-04-13

Abstract

本发明涉及电子部件收纳载体用纸，属于电子信息行业特殊技术用纸技术领域。电子部件收纳载体用纸，包括表面层、背面层以及表面层和背面层之间的1个或多个中间层，中间层使用浆料包括回抄纸浆；所述载体用纸中含有Cu²⁺的反应活性剂相对纸浆的含量≤0.05ppm。本发明通过在纸浆中添加含有Cu²⁺的反应活性剂，使之与湿纸页中的硫化氢发生化学反应而消除厌氧污染物硫化氢；并且控制载体用纸中含Cu²⁺的反应活性剂的残留量。上述处理后的电子部件收纳载体用纸在任何条件下（包括高温高湿条件）均不再有硫化氢溢出，从而有效保护了封装在由此制成的收纳载体口袋内的电子部件免受腐蚀性物质的侵蚀。

Description

电子部件收纳载体用纸及其制造方法、以及获得的收纳载体

技术领域

本发明涉及电子部件收纳载体用纸，属于电子信息行业特殊技术用纸技术领域。

背景技术

电子部件收纳载体用纸一般由多层湿纸页复合而成，通常利用漂白木浆、化学机械浆及废纸浆为原料，经过碎浆、净化、磨浆等工序，然后上网抄造复合、湿纸压榨、表面施胶和干燥压光而成。收纳载体用纸再经分条、冲压成型为可以收纳电子部件的收纳载体。如公告号为 JP2010030677A的日本发明专利，公开一种收纳衬纸用多层纸基材，除表层外的层含有来源于废纸的纸浆纤维和无机填充材料，可节约木材，减少污染，降低企业的生产成本。然而，在使用中发现，上述的多层纸基材制成收纳载体后，常常会出现致使收纳电子部件变色的问题，甚至还会影响被封装的电子部件的使用性能。

发明内容

本发明要解决上述问题，从而提供一种电子部件收纳载体用纸。本发明的电子部件收纳载体用纸制成收纳载体后不会出现致使收纳电子部件被腐蚀、变色的问题，具有稳定的收纳性能。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

电子部件收纳载体用纸，包括表面层、背面层以及表面层和背面层之间的1个或多个中间层，各层以各自木材浆料为主要原料，所述中间层使用浆料还包括回抄纸浆；所述载体用纸中含有Cu²⁺的反应活性剂相对纸浆的含量≤0.05ppm。

本发明人对现有技术中存在的问题进行分析，发现：1，收纳载体用纸的抄造生产系统用水基本为循环使用的网下白水或经过简单处理后的白水；2，所用的废纸浆原料一般为办公废纸、未印刷的白纸边、白卡纸的废纸边角料等经脱墨、净化处理后尘埃杂质少的纸浆；3、反复利用的生产白水中存在较多厌氧污染物和阴离子垃圾，逐渐累积并部分留存于抄合而成的纸内；4、废纸浆中也存在酸根、硫化氢等具有腐蚀性的污染物，回抄利用则会加大纸内污染物的累积。在高温高湿条件下，纸内的污染物就会溢出，这才出现由此制成的收纳载体中的电子部件出现腐蚀变色的问题。

针对上述问题，本发明通过在纸浆中添加含有Cu²⁺的反应活性剂，使之与湿纸页中的硫化氢发生化学反应而消除厌氧污染物硫化氢；并且控制载体用纸中含Cu²⁺的反应活性剂的残留量。经研究发现，当载体用纸中含Cu²⁺的反应活性剂相对纸浆的含量≤0.05ppm时，不会致使载体用纸着色、影响纸的外观颜色。上述处理后的电子部件收纳载体用纸在任何条件下（包括高温高湿条件）均不再有硫化氢溢出，从而有效保护了封装在由此制成的收纳载体口袋内的电子部件免受腐蚀性物质的侵蚀。

本发明的另一个目的是提供上述载体用纸的制备方法。

电子部件收纳载体用纸的制造方法，包括将表面层、背面层以及表面层和背面层之间的1个或多个中间层的浆料抄造复合的步骤，在所述浆料中添加含硫酸铜和/或氯化铜的反应活性剂溶液；或，在各层纸页复合时喷淋含有硫酸铜和/或氯化铜的反应活性剂溶液。

本发明上述技术方案中，表面层和背面层所用的纸浆为漂白硫酸盐针叶木浆10~70wt%、漂白硫酸盐阔叶木浆30~90wt%。中间层采用与表面层和背面层相同的木浆外，还采用5%~50%回抄纸浆。漂白硫酸盐针叶木浆、阔叶木浆及回抄废纸浆可单独磨浆也可以混合磨浆，优先采用分别单独磨浆，一方面有利于控制针叶木浆的纤维长度和纤维的分丝帚化程度，另一方面可避免短纤维的过度切断及存在较长的纤维。

作为优选，若在各层纸浆中直接添加，则相对纸浆绝干量，硫酸铜和/或氯化铜的添加量为0.05~1.5wt%。

作为优选，若在各层纸页复合时以层间喷淋的方式添加，则与水溶性粘合剂溶液混合后一起喷淋；在粘合剂与硫酸铜和/或氯化铜的水溶液中，硫酸铜和/或氯化铜浓度为0.1%~1.5%。

本发明上述技术方案中，在各层纸浆中直接添加或以湿纸页层间喷淋的方式添加硫酸铜溶液或氯化铜水溶液，优选添加氯化铜溶液并优选以在湿纸页层间喷淋的方式。湿纸页层间喷淋的方式可以与纸浆混合的更均匀，而且即喷即用，不会造成浪费。若在各层纸浆中直接添加，则相对纸浆绝干量，氯化铜的添加量0.05~1.5wt%。若以在湿纸页层间喷淋的方式则可选择单独喷淋，或者与水溶性粘合剂溶液混合后一起喷淋，在粘合剂与氯化铜的水溶液中，优选氯化铜浓度为0.1%~1.5%。水溶性粘合剂为变性淀粉、聚丙烯酰胺类共聚物、聚乙烯醇树脂溶液、丁苯胶乳、聚醋酸乙烯酯乳液等，优选变性淀粉。各层间喷淋的或纸浆内的硫酸铜或氯化铜可以反应消除纸浆中具有腐蚀性的污染物硫化氢。

作为优选，各层浆料的pH值为5.0~8.0。

作为优选，所述pH值通过碱性pH调节剂调节。

本发明使用碱性pH调节剂消除纸浆内的部分酸根离子，碱性pH调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾、碳酸钠，优选使用氢氧化钠。在纸浆内添加碱性pH调节剂还可软化纸浆纤维并加快纸浆纤维润涨，有利于纤维分丝帚化而不断裂，有利于提高纸浆质量。

作为优选，所述浆料中还添加有相对纸浆固含量为0.1~1.8wt%的磷酸氢盐。

本发明通过在纸浆内添加pH调节剂和磷酸氢盐，消除纸浆内的部分酸根离子和氨氮类污染物。

除上述外，纸浆中的Mg²⁺离子与磷酸氢盐发生反应而被固化，降低了纸浆中Mg²⁺离子含量，降低生产用水的硬度，有利于纸浆内化学添加剂效能的发挥，有利于产品品质的提升。

另外，可以在纸浆中添加干强剂、湿强剂、施胶剂、助留剂及热固性树脂等，以赋予纸浆粘合性能、抗水防潮性能和纤维网络固化定型性能。将各层纸浆上网抄造复合形成收纳载体用纸。

作为优选，制备过程中，将各层纸浆经过抄造制成湿页纸，并将湿纸页的厚度控制在0.05~0.15mm。

作为优选，制备过程中，背面层和表面层纸浆的游离度（C.F.S）控制在250~450ml、湿重控制在5.5g~7.5g。

作为优选，制备过程中，中间层的纸浆的游离度（C.F.S）控制在350~450ml、湿重控制在4.0~6.5g。

本发明的再一个目的是，提供一种电子部件收纳载体。

一种电子部件收纳载体，是由上述收纳载体用纸制得的。

本发明制得的电子部件收纳载体，不会出现致使收纳的电子部件被腐蚀变色的情形。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、首先，本发明通过使用硫酸铜和/或氯化铜的反应活性剂，与湿纸页中的硫化氢发生化学反应而消除厌氧污染物硫化氢。经上述处理后的电子部件收纳载体用纸在任何条件下（包括高温高湿条件）均不再有硫化氢溢出，从而有效保护了封装在由此制成的收纳载体口袋内的电子部件免受腐蚀性物质的侵蚀；

2、其次，本发明通过在纸浆内添加pH调节剂和磷酸氢盐，消除纸浆内的氨氮类污染物；

3、本发明通过在纸浆中添加干强剂、湿强剂、施胶剂、助留剂及热固性树脂等，以赋予纸浆粘合性能、抗水防潮性能和纤维网络固化定型性能；

4、本发明通过在纸浆内添加碱性pH调节剂还可软化纸浆纤维并加快纸浆纤维润涨，有利于纤维分丝帚化而不断裂，有利于提高纸浆质量；

5、在纸浆的制备过程中，本发明采用分别单独磨浆，一方面有利于控制针叶木浆的纤维长度和纤维的分丝帚化程度，另一方面可避免短纤维的过度切断及存在较长的纤维。

具体实施方式

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

含Cu²⁺的反应活性剂的测定

1、取复合抄造后干燥压光前的湿纸200克左右，从中取20克~50克做含水率测试；另从中取100克湿纸放入500ml烧杯中，然后往烧杯中加入100ml蒸馏水或去离子水，搅拌混合均匀后过滤得100ml滤液；

2、按照国家环境标准HJ 486-2009 《水质铜的测定2.9-二甲基-1,10菲啰啉分光光度法》中的萃取光度法进行铜离子含量的测定；

3、步骤2中铜离子的含量即为纸中含Cu²⁺的反应活性剂的含量。

电子部件变色测试方法

先在分切为8mm收纳载体用纸上连续冲压出若干个凹部以形成收纳载体，在其中的几个凹部内放置电子部件，然后用盖带与收纳载体热封以将电子部件密封于凹部内。将该收纳载体放入锥形瓶并用铝箔密封瓶口，然后放入150℃的鼓风干燥箱内1小时后取出，在显微镜（放大镜）下与未实验电子部件对比观察，判定电子部件有无变色。

实施例一

电子部件收纳载体用纸，包括表面层、中间层和底面层。

所述表面层和底面层使用的纸浆为30wt%的漂白硫酸盐针叶木浆和70wt%的漂白硫酸盐阔叶木浆。

所述中间层使用的纸浆为15wt%的漂白硫酸盐针叶木浆、50wt%的漂白硫酸盐阔叶木浆、35wt%的回抄废纸及废纸边角料纸浆。

载体用纸的制备：将各层组分纸浆进行打浆，表面层和背面层加拿大标准游离度（C.F.S）为250~300ml、湿重5.5g~6.0g，中间层加拿大标准游离度（C.F.S）为360~410ml、湿重4.0~4.5g，将各层纸浆进行上网抄造复合，各层厚度均在0.05mm~0.15mm之间。其中，在表面层与中间层、多个中间层之间、中间层与背面层各相邻湿纸页层间喷淋粘合剂和氯化铜的混合溶液，再经过压榨、干燥、压光形成电子部件收纳载体用纸。

具体的，上述电子部件收纳载体用纸的制备方法中，

表面层使用的纸浆中添加有磷酸氢盐和氢氧化钠，所述磷酸氢盐的添加量为相对纸浆绝干量的0. 8wt%；所述氢氧化钠的添加量为相对纸浆绝干量的1.8wt%；纸浆的pH为6.8；

中间层使用的纸浆中添加有磷酸氢盐和氢氧化钠，所述磷酸氢盐的添加量为相对纸浆绝干量的1.50wt%；所述氢氧化钠的添加量为相对纸浆绝干量的1.10wt%；纸浆的pH为5.8；

混合溶液中氯化铜浓度为1.2%，粘合剂溶液为4.0wt%的变性淀粉。

实施例二

电子部件收纳载体用纸，包括表面层、中间层和底面层。

所述表面层和底面层使用的纸浆为40wt%的漂白硫酸盐针叶木浆和60wt%的漂白硫酸盐阔叶木浆。

所述中间层使用的纸浆为10wt%的漂白硫酸盐针叶木浆、70wt%的漂白硫酸盐阔叶木浆、20wt%的回抄废纸及废纸边角料纸浆。

载体用纸的制备：将各层组分纸浆进行打浆，表面层和背面层加拿大标准游离度（C.F.S）为260~310ml、湿重5.7~6.2g，中间层加拿大标准游离度（C.F.S）为355~405ml、湿重4.2~4.7g，将各层纸浆进行上网抄造复合，各层厚度均在0.05mm~0.15mm之间。其中，在表面层与中间层、多个中间层之间、中间层与背面层各相邻湿纸页层间喷淋粘合剂和氯化铜的混合溶液，再经过压榨、干燥、压光形成电子部件收纳载体用纸。

具体的，上述电子部件收纳载体用纸的制备方法中，

表面层使用的纸浆中添加有磷酸氢盐和氢氧化钠，所述磷酸氢盐的添加量为相对纸浆绝干量的1.2wt%；所述氢氧化钠的添加量为相对纸浆绝干量的1.2wt%；纸浆的pH为5.9；

中间层使用的纸浆中添加有磷酸氢盐和氢氧化钠，所述磷酸氢盐的添加量为相对纸浆绝干量的0.90wt%；所述氢氧化钠的添加量为相对纸浆绝干量的0.85wt%；纸浆的pH为5.6；

混合溶液中氯化铜浓度为0.5%，粘合剂溶液为3.5wt%的变性淀粉。

实施例三

电子部件收纳载体用纸，包括表面层、中间层和底面层。

所述表面层和底面层使用的纸浆为70wt%的漂白硫酸盐针叶木浆和30wt%的漂白硫酸盐阔叶木浆。

所述中间层使用的纸浆为25wt%的漂白硫酸盐针叶木浆、50wt%的漂白硫酸盐阔叶木浆、25wt%的回抄废纸及废纸边角料纸浆。

载体用纸的制备：将各层组分纸浆进行打浆，表面层和背面层加拿大标准游离度（C.F.S）为350~400ml、湿重5.9~6.4g，中间层加拿大标准游离度（C.F.S）为380~430ml、湿重5.0~5.5g，将各层纸浆进行上网抄造复合，各层厚度均在0.05mm~0.15mm之间。其中，在表面层与中间层、多个中间层之间、中间层与背面层各相邻湿纸页层间喷淋粘合剂和氯化铜的混合溶液，再经过压榨、干燥、压光形成电子部件收纳载体用纸。

具体的，上述电子部件收纳载体用纸的制备方法中，

表面层使用的纸浆中添加有磷酸氢盐和氢氧化钠，所述磷酸氢盐的添加量为相对纸浆绝干量的0.7wt%；所述氢氧化钠的添加量为相对纸浆绝干量的0.8wt%；纸浆的pH为5.4；

中间层使用的纸浆中添加有磷酸氢盐和氢氧化钠，所述磷酸氢盐的添加量为相对纸浆绝干量的1.73wt%；所述氢氧化钠的添加量为相对纸浆绝干量的0.75wt%；纸浆的pH为5.6；

混合溶液中氯化铜浓度为0.9%，粘合剂溶液为3.5wt%的变性淀粉。

实施例四

以与实施例一相同的方法制造电子部件收纳载体用纸，不同之处在于，粘合剂溶液中加入硫酸铜代替氯化铜，硫酸铜的含量与实施例一中氯化铜的含量相同。

实施例五

以与实施例二相同的方法制造电子部件收纳载体用纸，不同之处在于，氯化铜不在粘合剂溶液中添加，直接在各层纸浆中加入氯化铜，氯化铜的使用量相对于纸浆的绝干量为0.5wt%。

实施例六

以与实施例三相同的方法制造电子部件收纳载体用纸，不同之处在于，使用硫酸铜代替氯化铜，并且硫酸铜不在粘合剂溶液中添加，为直接在各层纸浆中加入硫酸铜；硫酸铜的使用量相对于纸浆的绝干量为0.9wt%。中间层的pH值变为5.5。

对比例一

以与实施例一相同的方法制造电子部件收纳载体用纸，除不添加氢氧化钠和磷酸氢盐。表面层和背面层pH值变为4.8，中间层pH值变为4.7。

对比例二

以与实施例二相同的方法制造电子部件收纳载体用纸，除表面层和背面层磷酸氢盐的添加量变为相对纸浆绝干量2.0wt%，中间层磷酸氢盐的添加量变为相对纸浆绝干量1.9wt%。中间层的pH值变为5.5。

对比例三

以与实施例三相同的方法制造电子部件收纳载体用纸，除了层间喷淋粘合剂溶液不添加氯化铜。中间层的pH值变为5.5。

对比例四

以与实施例三相同的方法制造电子部件收纳载体用纸，除了层间喷淋粘合剂溶液中氯化铜浓度变为1.65%。

对比例五

以与实施例一相同的方法制造电子部件收纳载体用纸，除了表面层和背面层氢氧化钠添加量变为2.3wt%，pH值变为8.5；中间层氢氧化钠添加量变为2.3wt%，pH值变为8.4。

效果评价

从上述表格可以看出，装载在由实施例1~6的载体用纸制得的载体中的电子部件，在放入150℃的鼓风干燥箱内1小时后，在显微镜（放大镜）下与未实验电子部件对比观察，均未发现变色现象。按照国家环境标准HJ 486-2009 《水质铜的测定2.9-二甲基-1,10菲啰啉分光光度法》中的萃取光度法进行铜离子含量的测定，实施例1~6的载体用纸的残留铜离子含量均在0.05ppm以下，符合工艺要求。而用同样的方法检测后，发现对比例1和对比例3的电子部件颜色发生了变化，不符合要求；对比例2中的电子部件虽未发生颜色变化，但其磷酸氢盐用量过高，成本较高；对比例4中的电子部件虽未发生颜色变化，但成品纸带有明显的蓝色，因此判定不合格；对比例5中的电子部件虽未发生颜色变化，但pH大于8，影响内施胶效果，同时吸水值增大，纸张的抗水防潮性能也变差，因此综合判定不合格。

Claims

1.电子部件收纳载体用纸，包括表面层、背面层以及表面层和背面层之间的1个或多个中间层，各层以各自木材浆料为主要原料，其特征在于：所述中间层使用的浆料还包括回抄纸浆；所述载体用纸中含有Cu²⁺的反应活性剂，所述反应活性剂相对纸浆的含量为≤0.05ppm。

2.电子部件收纳载体用纸的制造方法，包括将表面层、背面层以及表面层和背面层之间的1个或多个中间层的浆料抄造复合的步骤，其特征在于：在所述浆料中添加含硫酸铜和/或氯化铜的反应活性剂溶液；或，在各层纸页复合时喷淋含有硫酸铜和/或氯化铜的反应活性剂溶液。

3.根据权利要求2所述的电子部件收纳载体用纸的制造方法，其特征在于：若在各层纸浆中直接添加，则相对纸浆绝干量，硫酸铜和/或氯化铜的添加量为0.05～1.5wt%。

4.根据权利要求2所述的电子部件收纳载体用纸的制造方法，其特征在于：若在各层纸页复合时以层间喷淋的方式添加，则与水溶性粘合剂溶液混合后一起喷淋；在粘合剂与硫酸铜和/或氯化铜的水溶液中，硫酸铜和/或氯化铜浓度为0.1%～1.5 %。

5.根据权利要求2所述的电子部件收纳载体用纸的制造方法，其特征在于：所述浆料中还添加有相对纸浆固含量为0.1~1.8wt%的磷酸氢盐。

6.根据权利要求2所述的电子部件收纳载带用纸的制造方法，其特征在于：所述浆料的pH值为5.0~8.0。

7.根据权利要求6所述的电子部件收纳载带用纸的制造方法，其特征在于：所述pH值通过碱性pH调节剂调节。

8.根据权利要求7所述的电子部件收纳载带用纸的制造方法，其特征在于：所述碱性pH调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠中的一种或多种。

9.根据权利要求2所述的电子部件收纳载带用纸的制造方法，其特征在于：粘合剂选自变性淀粉、聚丙烯酰胺类共聚物、聚乙烯醇树脂溶液、丁苯乳胶、聚醋酸乙烯酯乳液中的一种或多种。

10.一种电子部件收纳载体，其特征在于：所述收纳载体是由权利要求1所述的收纳载体用纸制得。